平板规程15篇

有哪些

平板规程主要涵盖以下几个方面：

1. 设备管理：包括平板设备的采购、登记、分配、保养和报废流程。

2. 软件配置：规定了平板设备应预装的软件类型、版本以及更新维护的规定。

3. 使用权限：明确了平板使用者的权限范围，如访问权限、数据安全规定等。

4. 系统安全：涉及平板设备的数据加密、密码策略、防病毒措施等安全规定。

5. 故障处理：规定了平板设备出现故障时的报告、维修和替换程序。

6. 用户培训：对平板用户进行的操作指南、安全教育和定期培训。

7. 质量控制：设定平板设备性能指标的定期检查和评估标准。

标准

1. 设备管理标准：平板设备必须按照公司规定的流程进行采购，确保设备来源的正规性。使用过程中，设备应定期进行保养，以保持良好的运行状态。报废设备需经过专业评估，确保数据安全清除后方可处理。

2. 软件配置标准：所有平板设备上的软件必须符合公司的it政策，不得擅自安装非官方应用。软件更新需及时，以保证系统的稳定性和安全性。

3. 使用权限标准：用户只能在其职责范围内使用平板，禁止越权操作。所有敏感数据的访问需经过授权，确保信息安全。

4. 系统安全标准：平板设备应设置复杂且定期更换的密码，安装并定期更新防病毒软件，防止恶意软件入侵。

5. 故障处理标准：设备发生故障时，用户应及时报告it部门，不得自行处理。维修过程需记录，以便追踪设备状况。

6. 用户培训标准：新用户入职时需接受平板操作培训，确保他们了解设备的基本操作和安全规定。定期的培训能帮助用户掌握最新的系统功能和安全知识。

7. 质量控制标准：平板设备的性能应定期进行检查，不符合标准的设备需及时调整或更换，以保证工作效率和数据准确性。

是什么意思

平板规程是指企业为规范平板电脑的管理和使用而制定的一系列规章制度。它旨在确保设备的有效利用，保护公司数据的安全，提高员工的工作效率，并减少因设备问题导致的业务中断。这些规程不仅明确了设备从购买到报废的全生命周期管理，还涵盖了软件配置、使用权限、系统安全等多个方面，旨在建立一个安全、高效、有序的平板使用环境。通过严格的执行这些规程，企业可以降低风险，提升运营效率，同时增强员工对设备使用的责任感。

平板规程范文

第1篇 混凝土(平板式)附着式振动器安全操作规程

混凝土附着式(平板式)振动器安全操作规程

1、附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力,在使用时,电动机轴应保持水平状态。

2、在一个模板上同时使用多台附着式振动器时,各振动器的频率应保持一致,相对面的振动器应错开安装。

3、作业前,应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器,应安置橡胶垫。

4、安装时,附着式振动器底板安装螺孔的位置应正确,应防止地脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。地脚螺栓应紧固,各螺栓的紧固程度应一致。

5、附着式振动器使用时,引出电缆线不得拉得过紧,更不得断裂。作业时,应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。

6、附着式振动器安装在混凝土模板上时,每次振动时间不应超过1min,当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振,不得在混凝土初凝状态时再振。

7、装置附着式振动器的构件模板应坚固牢靠,其面积应与振动器额定振动面积相适应。

8、平板式振捣器的电动机与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上。

9、平板式振动器作业时,应使平板与混凝土保持接触,使振波有效地振实混凝土,待表面出浆,不再下沉后,即可缓慢向前移动,移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器,不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。

10、用绳拉平板振捣器时,拉绳应干燥绝缘,移动或转向时,不得用脚踢电动机。作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。

11、作业后必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。

第2篇 混凝土附着式、平板式振动器操作规程

(1) 附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。

(2) 在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。

(3) 作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。

(4) 安装时，附着式振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止地脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。地脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。

(5) 附着式振动器使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。

(6) 附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。

(7) 装置附着式振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。

(8) 平板式振捣器的电动机与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

(9) 平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。

(10) 用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢电动机。作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。

(11) 作业后必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。

第3篇 平板硫化机安全技术操作规程

1、检查油位高度,应比油泵的进油管略高;各电器设备均应妥善接地。

2、自操纵手柄按顺时针方向旋紧,回油口关闭,接通电源,检查电机运转方向是否正确。

3、开启电动机,使柱塞上升,当加热板、模板接触,这时停止电动机,将加热继电器的温度指针控制在所需温度限度上进行加热、,并在活动平板孔内插入温度计,反复校正直到规定温度范围为止。

4、待温度稳定后,将操纵杆逆时针旋转,取出模子,在模子表面涂上肥皂水,并迅速擦去,放上试片,把装有试片的模子放入平板之间,将操纵手柄按顺时针方向旋紧,启动电动机,油泵送来的压力油进入油缸,使柱塞上升,当平板闭合后油缸迅速上升至规定值后,按下红色的停止按钮,使电动机停止运转,并记录时间。

5、硫化时间达到规定时间后,关闭加热系统,将操纵手柄逆时针方向旋转,取出试片在空气下冷却或按试样制备工艺规定保持压力下模内冷却。

6、接触点必须清洁,且应夹紧,以免氧化及过热现象。已磨损的触点须修复和更新,不可用润滑油润滑触点。

7、油箱中的工作油液,每三个月应放出重新过滤再使用,每年应更新一次;控制阀和油泵中的阀瓣和阀座,至少每年一次拆下来清洗和研磨密合面。

8、试片做完后,关闭电源,做好清洁工作。

第4篇 平板压花机:安全操作规程

1目的

为确保操作工人身安全及公司财产安全,特制定本规程。

2适用范围

本规程适用于本公司平板压花机操作工对机器操作的全过程。

3工作职责

3.1行政部负责本规程的编审和管理。

3.2操作工在操作机器时,须按本规程进行操作。

4操作工安全操作要求

4.1 操作时,接通电源,闭合开关板上的加热开关,并把温度设定仪上的设定值定在所需的温度上,同时根据加工要求设定压力和时间。

4.2 当温度达到设定的温度值时,抽下油泵电机的启动按钮,待油泵电机启动完毕正常运转后方可操作。

4.3 放上被加工皮革,按下安全门,工作台上升并加压至所需压力和时间,保压完毕,工作台自动下降。

4.4 在出现紧急情况时,应压下紧急停止装置。

4.5 工作前应仔细检查工作板上有无异物。

4.6 不得随意拆除安全门,以防事故发生。

4.7 发现机器有异常噪音,或过压、过冲等,应立即通知维修人员排除。

4.8 机上液压控制阀不得随意调整。

4.9禁止酒后操作机器。

4.10禁止非本岗位人员操作机器。

4.11上岗前,必须进行安全培训。

第5篇 平板硫化机安全操作规程

.1操作规范

- 准备试样,开机检查并确认设备运转状态。

- 根据实验要求调节温度,设定好硫化时间。

- 将所需磨具清理干净,放于平板上加压预热至少30分钟。

- 检查、称量试样,标好压延方向,贴好标识。

- 待温度稳定至所设置的温度后,快速取下磨具装入试片。

- 启动油泵,升起热板合模,计时进行硫化。

- 硫化时间到,除去压力,卸模,取出试片。

- 将硫化好的试片冷却10-15分钟。

- 试验结束,关闭电源,并将模具放好。

- 清理试验现场,做好相关记录,将试样送至下工序。

2安全注意事项

- 必须穿戴好劳保用品,扎好袖口,严禁扒衣操作,以防烫伤。

- 温度波动范围不得超过±1度,计时误差不得超过±20秒。

- 模腔表面的粗糙度不得大于1.6。

- 连续硫化时中间不需预热。

- 硫化时模具一定摆齐放正,装样时要快,时间不得超过1分钟。

- 开模时防止模具掉落或砸伤脚。

- 设备故障时,应断电,待热板冷却后在做处理。

第6篇 液压平板车安全操作规程

1.0 特别提示：

1.1 操作者在没有取得本设备操作许可证之前，不能独立操作本设备；

1.2 操作者在操作使用本设备前，必须认真阅读本设备的操作使用说明书并完全理解说明书所述内容。否则，不得操作使用本设备；

该车在起步、行驶和装卸时，必须在指挥人员的统一指挥下进行作业。

1.4操作人员必须穿戴整齐的劳动保护用品。

2.0 起动前的准备：

2.1 检查液压平板车周围是否存在不安全因素；

2.2 检查液压平板车的行驶路线，确保有一个好的视野范围和可视度；

2.3 检查发动机油底壳、喷油泵总成、液压油箱、各齿轮箱等的油位是否在规定范围；

2.4 检查油箱中的油量是否充足；

2.5 检查冷却系统、蓄电池的液位是否在规定范围；

2.6 检查风扇、水泵、发电机等皮带的松紧度；

2.7 检查电气元件及接线是否良好；

2.8 检查灯光、雨刮器和音响信号是否齐全可靠；

2.9 检查各制动按钮是否在制动位置，并检查其它操作开关是否在中立位置；

2.10 检查转向器、制动器是否灵活可靠，自由行程是否在规定的范围内。

3.0 起动运转：

3.1 拨动锁式开关，起动柴油机(天冷时先预热，预热时间不得超过40秒：热车起动时，起 动前先将钥匙在加热点处呆5秒钟左右后再起动)每次接通起动马达的时间不得超过20 秒，重复起动时间间隔不得少于1分钟；

3.2 起动后通过检测/测试按钮检测各报警信号灯的功能是否良好；

3.3 怠速5～10分钟，使柴油机在低速、中速运转暖机之后方可满负荷运转；

3.4 注意观察各油路和水路连接处是否有渗漏，发动机是否有异常；

3.5 检查各安全装置、制动器性能是否完好有效。

4.0 起步、行驶、作业：

4.1 检查气压表压力值是否达到规定要求，在压力没有达到规定压力值时，不能起步；

4.2 释放刹车按钮，起动“cabin on”功能；

4.3 起步前，要先观察周围的环境(尤其是平板下部)，确认无行车安全隐患后，先鸣笛示警，后缓慢平稳起步，在确认刹车和转向有效后，方可进入正常行驶；

4.4 在行驶途中和进、出作业现场时，要注意观察周围环境(特别注意空中障碍物)是否有障碍物和作业人员，尤其是倒车、转向和横向行驶时更应加强观察；

4.5 禁止超速行驶，转弯时一定要先降低行驶速度，并发出转弯信号，严禁高速急转弯；

4.6 作业现场地面必须平坦坚实并能满足平板车的作业要求，否则，不能进行装载作业；

4.7 装、卸作业时，平板车上严禁站人，上下平板时必须使用平板两侧的扶梯；

4.8 在装、卸作业时，要先鸣笛提示，在作业区域内没有障碍物的情况下，才能进行装、卸作业；

4.9 在斜坡上进行装、卸作业时，必须先检查刹车制动情况，确保无安全隐患后，才能进行装、卸作业；

4.10 装载后先检查被装物的紧固情况，确保紧固好后，方可进入正常行驶；

4.11 在行驶和装、卸作业中，如出现故障报警应立即停车进行检查；

4.12 在行驶和装、卸作业中，操作人员必须遵守厂内机动车辆安全行驶规章制度。

5.0 停机：

5.1 平板车应停放到指定位置或不影响厂容厂貌的区域；

5.2 发动机空载怠速2～3分钟，按下熄火按钮，直至发动机停机；

5.3 放开油门踏板，将驱动钮和点火装置置于中位；

5.4 当气温低于5摄氏度时，没有加防冻液的设备，都要打开所有放水开关放水；

5.5 按要求作好设备运转记录和维护保养记录。

6.0 其它：

6.1 严禁酒后操作；

6.2 平板车在装载时要密切注意观察重心，不能超过允许的负载值；

6.3 按设备维护保养规定作好设备的维护保养工作并保持设备清洁；

6.4 按设备要求的油品型号和数量加油并保证油品清洁；

6.5 设备操作规程、维护保养规定、运转记录和维护保养记录要随设备携带以便随时查阅；

6.6 操作者在岗位变动时(包括临时岗位变动)，都要和岗位接替者按照设备交接管理规定作好设备交接工作。

第7篇 平板硫化工段安全操作规程

1． 硫化机操作人员必须进行培训上岗，应熟知硫化机安全参数，熟练掌握硫化机操作方法及硫化工段流程。

2． 操作人员在进行工作前，须穿好工作服、长发者戴好工作帽，做好工作前的一切准备工作。

3． 操作人员在进行开机前，应对机器进行安全检查，查看硫化机平板各部位螺丝，有无损坏和松动现象，电器部位是否好用，检查平板间有无杂物，机器各部件安全条件下方可进行开机操作。

4． 开机后，操作者要检查油管、气管有无破损，漏油、漏气现象，如有应停止操作，并及时汇报维修人员进行修理。

5． 硫化机使用的模具面积不能小于总柱塞面积1/2，如果小于时须加上下垫板，硫化时必须保证模具放在热板的中心位置。

6． 上下模具时要精力集中，升压时禁止用手伸进平板调整模具，以防压伤；禁止带湿手套进行操作，防止烫伤；禁止将铁钩放在平板上，防止压坏平板。

7． 硫化车间内严禁吸烟，禁止穿戴铁钉的鞋进入操作室，接触有毒溶剂时要戴口罩，以防发生人身事故。

第8篇 作业指导书电动平板车操作工安全规程

电动平板车操作工安全规程

1. 电动平板车必须有专人操作和维护保养,非操作人员不准随便动用。

2. 操作人员在工作前,必须检查轨道上有无障碍物,电气线路和控制开关是否安全可靠。

3. 电动平板车必须鸣铃后才能平稳启动,并注意周围有无异常情况,随时作好停车准备。不得碰撞轨道终点挡铁。

4. 运行中应缓速行进,不准快速度变换行进方向。

5. 电动平板车在运行中,禁止进行检修和清洁工作。

6. 在装动物件时,不准超载使用,物件堆放平均分布。

7. 电动平板车在大修后,必须经过使用单位验收,符合安全要求后才准使用。

8. 工作中如遇突然停电,应将控制开关恢复零位,工作完毕后,必须切断电源。卸下负荷,清扫设备。

第9篇 混凝土附着式平板式振动器安全操作规程

(1)附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力,在使用时,电动机轴应保持水平状态。

(2)在一个模板上同时使用多台附着式振动器时,各振动器的频率应保持一致,相对面的振动器应错开安装。

(3)作业前,应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器,应安置橡胶垫。

(4)安装时,附着式振动器底板安装螺孔的位置应正确,应防止地脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。地脚螺栓应紧固,各螺栓的紧固程度应一致。

(5)附着式振动器使用时,引出电缆线不得拉得过紧,更不得断裂。作业时,应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。

(6)附着式振动器安装在混凝土模板上时,每次振动时间不应超过1min,当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振,不得在混凝土初凝状态时再振。

(7)装置附着式振动器的构件模板应坚固牢靠,其面积应与振动器额定振动面积相适应。

(8)平板式振捣器的电动机与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上。

(9)平板式振动器作业时,应使平板与混凝土保持接触,使振波有效地振实混凝土,待表面出浆,不再下沉后,即可缓慢向前移动,移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器,不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。

(10)用绳拉平板振捣器时,拉绳应干燥绝缘,移动或转向时,不得用脚踢电动机。作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。

(11)作业后必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。

第10篇 平板硫化机岗位安全操作规程

1、 送取磨具、填充胶块时要带好隔热手套。

2、 模具往模具车上排放时防止模具块歪倒掉落而砸伤。

3、 任何情况下严禁将手放在模具车的轨道上。

4、 严禁用手推拉触摸模具车轮。

5、 抻拉胶片时，两手必须抓牢胶块进行并相互呼应避免过猛用力造成滑到受伤。

6、 使用撬棍时用力不能过猛要均匀用力撬，避免撬空跌倒受伤或伤及身边的同事。

7、 禁止在硫化机箱体内烘烤衣物、鞋帽和放置撬棍、铁管等杂物。

8、设备有故障，必须切断电源后再处理。。

9、严禁平板上升时开箱们触摸加热板及模具或清理杂物。

第11篇 平板拖车安全技术操作规程

1、操作者必须持证上岗,严格遵守有关安全、交接班制度。

2、出车前必须检查拖车装置、刹车气管、接头、平板车电线插头是否完好。

3、装卸车处路面必须平坦坚实,高压线下面和附近不得装卸车,若不得已必须在附近装卸时,必须保证足够的水平安全距离和垂直安全距离。

4、装卸车时,拖车头与平板均要刹住,车轮用三角木对称楔紧,以免溜车。

5、机械自行上下平板车或用人力装卸大型机械时必须搭设牢固可靠的跳板,平板车尾部应垫实,以免装卸时后部因荷载集中而变形。

6、机械上车后,各机构的制动器必须制动,各保险装置要锁牢,行走机构履带或轮胎前后,应用三角木楔加以固定,使其不能移动。

7、重车下坡应提前换挡不要中途换挡,不得高速行驶,避免紧急刹车,转弯时应注意降低车速。

8、重车满载过夜或荷载不足承载能力不足80%,但停驶三天以上时,应用木块将平板车底盘均衡垫实,以减少轮胎压力和底盘结构变形。

第12篇 汽车吊履带吊塔吊平板吊司机操作规程

1. 起重设备司机必须经过专业培训,并经有关部门考核批准后,发给合格证件,方准单独操作。严禁无证人员动用起重设备。

2. 必须遵守一切交通管理规则和有关规章制度,严禁酒后开车。驾驶时,不准吸烟饮食和闲谈。

3. 工作前必须检查各操作装置是否正常,钢丝绳是否符合安全规定,制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠。严禁机件带病运行。

4. 司机与起重工必须密切配合,听从指挥人员的信号指挥。操作前,必须先鸣喇叭,如发现指挥手势不清或错误时,司机有权拒绝执行。工作中,司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车,待消除不安全因素后方可继续工作。

5. 起重机在运行时,严禁无关人员进入驾驶室和上下搭梯。

6. 在松软地面上工作的起重机,应在使用前将地面垫平、压实。机身必须固定平稳,支撑必须安放牢固,作业区内应有足够的空间和场地。

7. 在起吊较重物件时,应先将重物吊离地面十公分左右,检查起重机的稳定性和制动器等是否灵活和有效,有确认正常的情况下方可继续工作。

8. 起重机在进行满负荷或接近满负荷起吊时,禁止同时进行两种或两种以上的操作动作。起重臂的左右旋转角度都不能超过45°,并严禁斜吊、拉吊和快速起落。不准吊拔埋入地面的物体。严禁在高压线下进行作业。

9. 汽车,履带起重机不得在斜坡上横向运行,更不允许、朝坡的下方转动起重臂。如果必须运行或转动时,必须将机身先垫平。

10. 起重机在工作时,作业区域、起重臂下,吊钩和被吊垂物下面严禁任何人站立、工作或通行。

11. 起重机在带电线路附近工作时,应与带电线路保持一定的安全距离。在最大回转半径范围内,其允许与输电线路的最近距离见下表。在雾天工作时安全距离还应适当放大。起重机在输电线下面通过时,应先将起重臂放下。

见表

12. 起重机严禁超载使用。如果用两台起重机同时起吊一件重物时,必须有专人统一指挥;两车的升降速度要保持相等,其物件的重量不得超过两车所允许的起重量总和的75%;绑扎吊索时要注意负荷的分配,每车分担的负荷不能超过所允许的最大起重量的80%。

13. 起重机工作时,吊钩与滑轮之间保持一定的距离,防止卷扬过限把钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂起到最大仰角和吊钩在最低位置时,卷扬筒上的钢丝绳至少保留三圈以上。

14. 起重臂仰角不得小于30°。起重机在载荷情况下尽量避免起落起重臂。绝对禁止在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。

15. 严禁乘坐或利用起重机载人升降,工作中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。

16. 起重机在工作时,不准进行检修和调整机件。

17. 无论在停工或休息时,不得将吊物悬挂在空中,夜间工作要有足够的照明。

18. 工作完毕,吊钩和起重臂应放在规定的稳妥位置,将所有控制手柄放至零位,并切断电源。塔吊、平板吊应停在轨道中间位置,并锁住夹轨钳。

第13篇 平板硫化机工安全操作规程

1.操作整天必须经过学习了解设备结构,并经考试合格方可操作。

2.对设备加油润滑。

3.操作前应严格检查阀门及管路是否严密不漏,开关灵活。

4.压力泵、安全阀及压力表、阀门等必须灵敏好用,并定期送交校验。

5.平板压力机的表压不能超过工艺规定值。

6.必须严格按照设备操作程序进行操作,以免发生设备事故。

7.操作者必须穿戴好个人防护用品,防止烫伤。

8.取送压模时要抓紧握牢,以免砸伤手脚。

9.工作结束后要清理场地,关好阀门以避免漏水。易锈部位应经常涂油,以防锈蚀。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第14篇 对开单色平板印刷机安全操作规程

1、将全机的停锁开关都扳向通位置，此时电源通。

2、先按电铃按钮，然后按点动按钮，开短车运转无障碍，然后按运转按钮，进行低速空转。

3、空车运转正常后扳动靠版水辊手柄，使水辊墨辊靠上印版辊筒。

4、印刷大幅面纸张，将空张控制开关扳向大低位置，印刷小幅面纸张，将开关扳向小纸位。

5、按进纸按钮后，按给纸开按钮，带动给纸机运转。

6、将给纸气泵开关扳向通位置，此时给纸机输纸。

7、按合压按钮后，进行印刷工作，单印机告诉运转时不得离合压。

8、当走完过版纸，将计数器开关扳向通位置，则进行印刷计数。

9、旋转调速表上的旋钮，进行印刷速度的预选。

10、按定速按钮，机器立即增速至预先选择的印刷速度。

11、在走纸印刷时，需要立即离压不再走纸印刷，可在主按钮盒按离压按钮，在其它按钮盒给纸停按钮，此时，胶皮滚筒与压印滚筒，印版辊筒离开，给纸机停车，主机降速至低速空转。

12、在主机低速空转时，需要安全机停车，可以直接按停车按钮，但如果在高速走低印刷时需要停车，应该先按给纸停按钮，待主机降速后再按停车按钮。

第15篇 平板拖车使用安全技术规程

⑴、行车前,应检查并确认拖挂装置、制动气管、电缆接头等连接良好,且轮胎气压符合规定。

⑵、运输超限物件时,必须向交通管理部门办理通行手续,在规定时间内按规定路线行驶。超限部分白天应插红旗,夜晚应挂红灯。超高物体应有专人照管,并应配电工随带工具保护途中输电线路,保证运行安全。

⑶、拖车装卸机械时,应停放在平坦坚实的路面上,轮胎应制动并用三角木楔塞紧。

⑷、拖车搭设的跳板应坚实,与地面夹角:在装卸履带式起重机、挖掘机、压路机时,不应大于15°;装卸履带式推土机时,不应大于25°。

⑸、装卸能自行上下拖车的机械,应由机长或熟练的驾驶人员操作,并应由专人统一指挥。指挥人员应熟悉指挥的拖车及装运机械的性能、特点,上、下车动作应平稳,不得在跳板上调整方向。

⑹、装运履带式起重机,其起重臂应拆短,使之不超过机棚最高点,起重臂向后,吊钩不得自由晃动。拖车转弯时应降低速度。

⑺、装运推土机时,当铲刀超过拖车宽度时,应拆除铲刀。

⑻、机械装车后,各制动器应制动住,各保险装置应锁牢,履带或车轮应楔紧,并应绑扎牢固。

⑼、雨、雪、霜冻天气装卸车时,应采取防滑措施。

⑽、拖车停放地应坚实平坦,长期停放或重车停放过夜时,应将平板支起,轮胎不应承压。