破碎机规程15篇

有哪些

破碎机规程

1. 设备安全检查规程

2. 操作流程规程

3. 维护保养规程

4. 故障处理规程

5. 安全操作规程

6. 环保排放规程

7. 能源管理规程

8. 应急预案规程

标准

1. 设备安全检查规程：每日开机前，操作员需检查破碎机各部件是否完好，包括但不限于传动装置、破碎腔、电机、润滑系统，确保无异常磨损、松动或损坏。

2. 操作流程规程：启动设备前，确认破碎腔内无异物，按下启动按钮，待设备稳定运行后，逐步投入物料。停止设备时，应先停止进料，待腔内物料完全破碎排出后再关闭电源。

3. 维护保养规程：定期更换磨损部件，如颚板、锤头等；保持润滑系统的清洁，按制造商推荐周期更换润滑油；清洁设备内外，防止积尘和物料堆积。

4. 故障处理规程：遇到设备异常，如噪音增大、振动异常，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。若无法自行解决，应及时报告维修人员。

5. 安全操作规程：操作员需穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和耳塞。禁止在设备运行时进行调整和清理工作。

6. 环保排放规程：破碎过程产生的粉尘应通过除尘系统收集，确保符合环保排放标准。废水处理需符合当地法规，不得直接排入水体。

7. 能源管理规程：合理安排生产计划，避免无效空转，节约能源。定期检查电气设备，确保高效运行，减少电能损耗。

8. 应急预案规程：制定详细应急预案，包括火灾、设备事故、人身伤害等，确保员工了解并能迅速响应。

是什么意思

这些规程旨在确保破碎机的安全、高效、环保运行，降低设备故障率，保障操作员的人身安全，并遵守相关法规。规程的实施需要全体员工的理解、参与和执行，以形成良好的设备管理和操作习惯。通过严格执行规程，可以提高生产效率，延长设备使用寿命，降低运营成本，同时保护环境，实现可持续生产。

破碎机规程范文

第1篇 削片机综合破碎机安全操作规程

为保证人机安全,提高工作效率,降低运营成本,根据《阳光凯迪新能源集团有限公司 燃料设备管理规定》及其它相关文件,特制订本规范,本规范适用于阳光凯迪新能源集团下属各系列公司的b_系列及zp系列及同型号的破碎机。

1 一般要求

1.1削片机、综合破碎机破碎物料,坚持安全第一、预防为主的方针。

1.2操作人员必须经过专门技术培训,熟悉机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识,持证上岗。

1.3操作人员穿着应适当:不准穿着宽松衣服,戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)。女工应戴工作帽。作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。

1.4破碎机设备放置点须当作防火重点部位,破碎机工作场所严禁烟火,必须按规定配备消防器材和消防水桶。

1.5链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。

1.6必须使用单向开关,严禁使用倒顺开关。

1.7严格遵守交接班制度,填写交接记录表,作好交接班工作。

1.8 设备管理员最少每两周对料场综合破碎机检查一次设备的振动及连续工作时各轴承处的温度,异常情况须及时修理。

2 启动条件

2.1原料含水率和规格符合工艺要求。

2.2按工艺要求更换飞刀和底刀,安装正确牢固。

2.3设备按运行要求检查合格,电气正常。

3 开机前检查规范

3.1 每班次开机前,接班人员应检查以下内容:

3.1.1交接班日志是否填写完好,认真阅读上班次的交接班日志;

3.1.2 上班次设备的保养工作是否到位,上班次设备作业完毕后,设备及周边杂物是否清理完毕;

以上两项检查内容结果需写进本班次交接班日志。情况恶劣的(包括但不限于:上班次故障未排除影响本次作业且没在交接班日志注明的、设备及周边环境恶劣影响本班次作业的)需及时向设备管理员或料场站长汇报。

3.2 在起动前应作如下的检查:

3.2.1 检查主刀轴轴承、进料辊轴承、输送皮带轴承、减速机及连接轴等地方润滑是否充分;

3.2.2 检查刀片间隙是否在允许的切削范围之内,否则调整;

3.2.3 按照规定的紧固扭矩检查飞刀、底刀是否紧固,用随机的扭矩扳手检查,扭力达规定值;

3.2.4 进料输送带、机内不得有金属杂物。

4 开机操作规范

4.1 开机过程中注意事项

4.1.1机器工作时,工人不允许在机器喂料口2米以内,防木材甩动伤人,不允许站在皮带输送机上,不允许戴手套工作;

4.1.2 负荷切削时,操作电流不得超过额定电流(允许瞬间过载);

4.1.3 每班检查一次轴承是否超温(温升一般不超过40摄氏度),并记入日志;不允许石块、铁块进入破碎机,发现进入,应立即停机处理。

4.2 启动顺序

4.2.1 启动出料系统电机;

4.2.2 启动主电机;

4.2.3 刀辊转速稳定后,方能启动喂料系统电机。

4.3 运行中的检查与调整

4.3.1 开机后空机运转3-5分钟,看是否正常有无异常现象。

4.3.2 检查液压系统、制动系统、电气线路及排料系统是否正常,各注油处是否注油。

4.3.3 检查电气开关是否处于灵敏正常状态,电气动作准确灵敏。

4.3.4 检查液压系统的接头是否处于密封良好,无渗、漏油现象。

4.3.5 检查刀辊和喂料辊运转方向是否正确。

4.3.6 生产切削前检查运输皮带是否有走偏现象以及阻碍物。

4.3.7 工作时要注意检查有无异常声音,基座有无显著振动,紧固件无松动,活动部分运转灵活,无卡阻现象。

4.3.8 负荷切削时,操作电流不得超过额定电流。轴承升温不得超过40℃

4.3.9 上料时必须将铁件、石块、布料等杂物挑出。皮带正常过程中发生突然不走现象时,要关掉运输皮带电机,将堵料处理后再启动,否则容易造成皮带断裂或损坏,运转时要保证皮带在中间运行不能跑偏。

4.3.10 原料规格必须符合生产工艺要求,长于2米的必须有一人配合进料,以防原料尾部摆动伤人。

4.3.11 进料要连续均匀,严禁过多,强制和横向进料,以防设备超负荷或卡住进料辊。

4.3.12 喂料口应根据进料多少准确开启,严禁张空口,以防木片飞出伤人。

4.3.13 削片机机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。

4.3.14 削片机木料若卡住刀具时应立即切断电源,待机械停止运转后方可进行处理。严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动。

5 关机操作规范

5.1 停机顺序

5.1.1 待进料输送槽内没有物料时,先关掉进料输送系统;

5.1.2 关闭主刀辊电机;

5.1.3 关闭出料系统电机;

5.1.4 关闭总电源。

5.2 停机后检查与维护

5.2.1清理,将设备本体及周边物料清理干净,将腔体内物和筛网堵塞物料清理干净,将进出料输送带上的物料清理干净;

5.2.2 对设备各润滑点进行润滑;(润滑点主要包括主刀辊两端轴承、喂料辊两端轴承、压料滚两端轴承、进出料皮带传动辊、托辊轴承,一般2-3个工作日润滑1次);

5.2.3 用机油润滑各传动链条(一般2-3个工作日润滑1次);

5.2.4 填写交接班日志,将本班次发现故障情况记录在日志的同时口头汇报设备管理员或料场站长。

第2篇 颚式破碎机工安全操作规程

1、开车前做好以下工作:

(1)检查颚板与侧板是否固定好,排矿口是否合适,各固定螺丝是否松动。

(2)检查弹簧松紧是否合适,飞轮、传动轮等部件是否正常。

(3)检查各部件润滑点的润滑情况是否良好,传动皮带是否良好,安全防护装置是否良好。

(4)检查破碎机内有无矿石和杂物,如有立即清除。

(5)开车前必须予先发出信号。

2、起动及停车时应做到:

(1)不准带负荷启动,开车后运转正常方可给矿。

(2)起动时如发现有不正常的响声,应立即停车检查处理。

(3)停车前,应先停止给矿,并将皮带上的矿石和机内矿石完全排除后方可停车。

(4)无通知停电时,应迅速拉下开关,并清除机内残存矿石。

(5)清扫好卫生,整理好工具,为重新开车做好必要的准备工作。

3、运转中应做到:

(1)给矿均匀,矿石块度必须控制在允许的范围内,避免过负荷;入料口堵塞时,应用铁钩钩出,并注意安全,严禁铁器及其它杂物进入机内。

(2)运转中不准检修机械,检修或检查入料或出料口时,必须待车停稳后方可进行。

(3)每小时检查一次电机及轴承温度情况,轴承温度不得超过60℃,经常检查各固定螺丝有无松动,做好润滑油的密封工作,严防机油混入矿石中。

(4)经常检查下料漏斗畅通情况,经常检查电流电压波动情况,如发现电器设备或线路有故障应找电工检修不准自己修理。

第3篇 2pc1600_1400大型铁矿石破碎机安全操作规程

巩义市正大机械厂自主研发生产的1600_1400大型双级无筛底破碎机安全操作规程如下：

一、 开机准备

1、检查控制电源是否正常 ，电源开关有无破损现象，发现问题及时解决；

2、检查机械各部位零件是否完好，，特别是锤头等高速运转零部件，固定必须牢固；

3、 检查粉碎机各部位的螺丝是否紧固，特别是粉碎机在机座上必须牢靠；

4、检查上下皮带轮在同一平面上是否平行，皮带松紧是非合适？发现问题及时调整；

5、 检查集中供油系统是否正常，确认一切正常后方可准备启动。

二、启动开机

1、 上述检查完毕，启动电机点动空载运行2-3分钟，确认各部分技术状况正常，待转速正常后方可负载运行；

2、 运转中，不应有杂音和磨擦声；

3、 工作过程中如发现异常响声、轴承或电动机过热，应停止喂料，停车检查，排除故障；

4、在运转期间操作人员衣服、衣袖要扎紧在靠近粉碎机时应配戴头盔和眼罩；严禁身体和手脚接近进、出料口部，避免物料反弹误伤；

5、工作结束，停止供料后，不要立即停机，空转2-3分钟，以便物料全部排出，停机后应清除机器各部分的残留物料，停用时间较长的必须擦净机器，用蓬布罩好妥善保管。

第4篇 破碎机工安全技术操作规程

第一章 总则

1、必须遵守矿山一般安全规程。

2、使用通用设备、工具必须遵守其安全规程。

3、凡从事破碎机各岗位操作的工作人员，必须进行理论知识和安全教育培训，在师傅的监护下，能独立操作6个月并经考试合格后，方可上岗。

4、必须熟悉和掌握破碎机、板式给矿机的构造、性能、工作原理、技术标准及要求。

5、工作中，必须严格执行安全技术操作规程和各种规章制度。

第二章 安全操作规程

第一节 破碎机操作

1、开车前，必须认真详细检查破碎机各机械、电气设备及润滑系统是否处于良好状态，检查各法兰、油量指示器和管路有无渗漏现象。

2、检查拉筋是否有堵塞现象，楔铁是否紧固，油箱温度是否正常，油温应在45℃-50℃之间，回油温度不得低于20℃。

3、开车后，必须观察破碎机各部运行情况，确认无误后方可与车间调度联系要矿生产。

4、运转时，必须经常检查延长溜子有无堵塞现象，如堵塞禁止要矿生产，经常紧固楔铁，并按规定认真填写破碎机的运行记录。

5、运转时，回油温度不得高于55℃，油泵的油压必须保持在0.06-0.15mpa之间，如发现油温突然升高及油压在规定范围之外时，应及时通知调度，并作详细检查。

6、运转时，必须经常检查电机温度是否正常，不得超过55℃，是否有焦糊味；注意观察各电流仪表，电机的负荷必须在额定电流范围之内，最大不得超过51安培。

7、发生破碎机囤矿时，必须立即停车，积极处理。

8、停车后，应对设备进行检查维护，发现问题及时通知车间调度并处理，破碎机停车3-5分钟后方可停油泵。

第二节 板式给矿机操作、

1、 开车前，必须检查各机械、电气设备是否处于良好状态。

2、检查各安全防护装置是否完好齐全，有无缺损；检查除尘设施是否完好，有无破损、泄漏现象。

3、检查并紧固鱼鳞板及所有的螺丝，检查大小齿轮的咬合情况，检查小皮带有无损坏及减速机的油位。

4、检查工作结束并经过确认无误后，方可将事故开关横到开车位置。

5、开车及运转后，必须再次进行检查，检查设备的运转情况；检查溜子是否堵塞、电机温升、各部螺丝是否松动、齿轮咬合情况等。

6、电机的温升不得超过55℃，轴承温升不得超过60℃，滑动轴承的温升不得超过55℃，减速机的温升不得超过50℃。

7、运转时，必须注意观察设备各部的运行情况，发现异常应立即通知车间调度停车并进行检查处理。

第三章 安全技术

1、作业现场必须有良好的照明条件，各种照明灯具必须保持完好，不得有缺损、裸露等现象。

2、使用的临时照明灯具必须使用安全电压，潮湿及狭窄地点的安全电压不得超过12伏。

3、梯子、平台、走台等必须保持完好齐全，不得有开焊、断裂、缺损等。

4、工作人员禁止坐靠在各种安全防护装置上，视线不清或黑暗的地点必须有良好的照明条件。

5、上下梯子时，应站稳扶牢，禁止跳上跳下。

6、禁止从各种设备上、梯子、平台、走台、栏杆等处跨越，禁止从运行中的各种设备底下穿越。

7、禁止触摸或靠近无安全防护装置的转动部位、带电明线及绝缘情况不明的各种电气线路。

8、各种电气线路禁止直接绑挂在设备上。

9、清扫作业现场卫生必须在设备停止运转时进行，禁止设备运行时清扫设备上及周围的杂物。

10、高压机电设备发生问题需处理时，必须事先与车间调度联系停电；低压超过4小时必须通知电工停电，且必须横上事故开关。

11、电机停车24小时以上，需再开车时应通知电气工作人员进行检查，确认良好可靠后，方可开车。

12、检查设备及处理故障时，必须切断事故开关，超过4小时必须停电。

13，№1、№2两条皮带的作业必须遵守皮带工的安全技术操作规程。

14、进入分料堆内进行检查时，必须将放射计量装置关闭，禁止进入放射计量装置的照射范围内，

15、清理破碎机受矿口时，必须制定可靠的安全措施，将受矿口周围及作业现场上部的矿石等杂物清理干净，作业人员必须系好安全绳，选择好站立点站稳，抓紧使用的各种工具，作业时禁止用力过猛，防止滑脱坠落，禁止上下抛仍工具等物件。

16、处理囤矿及大块时，必须先清理破碎机的受矿口；使用起重设备时，必须有专人指挥和安全监护，使用的钢丝绳或专用工具必须符合使用要求；与天车工及其他工作人员应密切配合，做好联系确认，呼唤应答。

17、各岗位之间及与车间调度的联系必须彻底，做好呼唤应答，信号不明、联系不清楚禁止开车。

18、工作结束后，必须将作业现场清扫干净，做好文明生产。

第5篇 石灰石破碎机安全操作规程

1、上班前正确穿戴劳保用品，严禁班前饮酒，精神状态不好者严禁上岗；

2、开机前必须对破碎机进行全面的检查，转子轴承与小带轮轴承润滑检查，进仓检查要求：

1）办理停送电手续，挂警示牌，办理特种作业证；

2）转子内无石块或其它铁质硬物卡住；

3）篦筛检查，衬板检查，锤头检查，篦筛与锤头间隙测量；

4）锤轴检查，衬板螺栓松动紧固；

3、开机前，应先与有关人员联系，并响铃适当时间后方可开机；

4、设备运转中要经常观察电流和温度变化，振动和声音变化，发现问题立即汇报有关人员，必要时可先停机后汇报；

5、转子在未完全停止转动前，严禁打开仓门，防止石子飞出伤人，不得触及或接近运转中的转子或飞轮；

6、对破碎机壳体螺栓松动要及时紧固，两米以上必须系好安全带；

7、对破碎机及高压电机不少于半小时巡检一次；

8、下班前必须将破碎机周围石子泥土清理干净，认真填写各项记录，下班时关好门、窗。

第6篇 圆锥磨破碎机工安全操作规程

1、开车前要做好以下工作:

(1)检查设备各部联接是否完好,漏斗是否畅通,油箱机油是否合适,滤油网是否清洁。

(2)检查各部螺丝是否紧固,弹簧松紧是否合适,除尘器是否工作正常,开车前先开除尘器。

(3)检查圆磨中有无矿石和杂物,如有清除后方可开车,严禁带负荷开车。

(4)开车时必须按联锁顺序开车和操作。

2、开车和运转中应做到:

(1)开车前先开油泵,并经常检查油路是否畅通,油压是否正常。

(2)应常检查液压闭锁系统、电机润滑等工作是否正常。

(3)给料应保持均匀,禁止铁器进入圆磨中。

(4)处理圆磨下边积料时,必须戴安全帽,停机检修时必须切断电源,电机有毛病应找电工修理,禁止自己乱干。

(5)经常检查圆磨排矿粒度是否合适,如发现问题可报告车间,进行适当调整。

3、停车后应做到:

(1)停车时先停止给矿,当圆磨中矿石完全处理完后方可停车。

(2)无通知停电要立即关闭电源,清理圆磨中的积料。

(3)清理好卫生,整理好工具,为以后开车做好准备。

第7篇 水泥工厂破碎机作业安全操作规程

1．开车前一定要做好各项准备工作,然后按开车顺序进行。

2．发现机械在运转中发生故障时，应与各岗位联系好后，再停车修理，避免由于联系不周造成设备或人身事故。

3．开车启动后，要全面仔细地观察设备，待运转正常后再加负荷。

4．在正常生产中，人员不准在回转机体上站立和越过皮带机，避免摔倒造成人身伤亡事故。

5．非本岗位人员，未经授意不准开启设备。设备在运转中偶然停车，必须弄清情况，联系好后在开车。

6．破碎机内如有大块或铁卡住，必须停车处理，不准开车处理。

第8篇 细碎圆锥破碎机岗位操作规程

1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

(6)保持现场整洁。

2岗位操作程序

2.1开机前检查

(1)全面检查所属机电设备的完好情况，各紧固件是否符合标准要求，传动三角带是否牢固、可靠、符合要求。

(2)全面检查所属机电设备各润滑部位的润滑情况，液压润滑系统，过滤、冷却和加热循环系统，温度及监控器连锁装置是否良好，油路是否畅通。

(3)全面检查所属机电设备的传动部位安全防护罩是否完好，传动部位有无障碍物(如撬棍、铁棒、工具和其他物体)，防止启动时伤人或击坏设备。

·20·第3篇选矿尾矿

(4)检查破碎腔内有无大于进料口矿石及不易破碎的物件，严禁带料开机。

(5)检查排矿口大小是否符合生产要求。

(6)检查防尘系统是否完好。

(7)对以上检查发现的异常情况立即处理完毕，在班长统一指挥下方可启动开机。

2.2启动

(1)与上下工序联系好，听从启动铃声信号和其他音响信号指令。

(2)启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备（如粉矿皮带机→振动筛→皮带机→细碎圆锥破碎机→→中碎破碎机→→→皮带机→粗碎破碎机→给矿机)。

(3)先开油泵，油压为0.078~0.196mpa,油路畅通无阻，回油正常。

(4)合上电源开关、按下启动按钮启动主机。

(5)启动主机后，无负荷运转2~3min,无异常、运转稳定方可给矿。

(6)启动给矿机给矿的同时，启动防尘设备。

2.3运行及检查

(1)及时掌握设备运转动态，检查设备压力、电机电流大小、稳定状况、紧固件有无松动，观察地脚减震有无异常情况。

(2)发现异常声音和不正常状况及时汇报，影响设备安全等紧急情况可先停机后报告，并做好上下工序联系工作。

(3)经常检查机电设备轴承转动部位的润滑情况，回油、油质、油压状况，确保油路畅通无泄漏，发现轴承部位温度高于55℃时，及时采取吹风散热或其他降温措施处理。

(4)及时掌握、控制给矿量的大小，力争均匀、稳定给矿。

(5)发现大块矿石、铁件或其他原因堵塞进料口、排矿口漏斗，应及时通知上道工序立即停止给矿，发出停机信号，停掉主机并切断电源后及时处理。

(6)设备运转中，不得进行危及安全的任何修理工作，检修设备时要停机、停电、挂牌。

2.4停机

(1)正常停机：

1)听准信号；

2)按顺矿石流的方向自上而下依次停机；

3)排干净破碎腔内矿石后方可停机；

4)按下主机停止按钮，主机停止运转，拉下电源开关；

5)关闭润滑油路系统；

6)防尘设备停机，关闭防尘设备给水阀；

7)停产时停机，须将矿物料全部走完并切断电源。

(2)紧急停机：破碎电机超负荷，电流超过额定值，但机内无非破碎物者；电机冒烟、冒火；油压不高、非破碎物卡死油温急剧上升，回油超过60℃；都属紧急停机范围。

紧急停机操作如下：

1)立即停止给矿；

1选矿·21·

2)立即停下主机-圆锥破碎机；

3)同时发送紧急停机信号；

4)尽快采取措施处理。

3交接班

交接班具体事宜如下：

(1)本岗位所属设备上的矿石、灰尘、油污必须清扫干净。

(2)本岗位所属场所、杂物要清理打扫干净。

(3)检查、关闭本岗位所属设备的动力电源。

(4)认真填好本岗位所属设备的运行记录。

(5)公用工具要如数交接。

(6)当面交接班，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)设备运行时严禁离岗。

(2)破碎机在运转时，应经常检查机电设备情况，发现问题应及时停机处理。

(3)破碎机在运转时，严禁进行任何调整、清理和维护。

(4)破碎机在运转时，严禁用手直接在进料口和破碎腔内扒动矿石。

(5)破碎机在运转时，严禁攀登在破碎机上，禁止触摸任何运动部件。

5典型事故案例

(1)事故经过：某选矿厂破碎工段，破碎工肖某上班后正常启动颚式破碎机加工矿石。正常工作半小时后，场地上铲车司机便告诉肖某有大块矿石较硬，卡住了棒条振动机，导致矿石不能正常下料。肖某着急，在未停给料机及颚式破碎机的前提下，手拿铁撬棍慌忙去撬动被卡的铁矿石。虽然矿石被排除，进入颚腔破碎，但由于该矿石硬度较大，加之老虎口腔仅剩此块矿石，在动板与定板碰撞破碎时，在该矿石大部分被粉碎进入矿仓的同时，其中一小块飞溅近1.5m高，不偏不倚砸到站在进料口旁探头观察的铲车司机段某的右眼，眼睛四周流血，段某疼痛不已，蹲坐倒地。后段某虽被及时送往县医院，但该医院条件不好建议转院，经3h转往地区医院，段某右眼球液体流尽，只好做了右眼球摘除手术造成终身残疾。

(2)事故原因：

1)直接原因：肖某违章操作，图省事不停机排除故障；安全意识不强，认为只要用铁撬棍疏通该矿石，便能进入正常工作，防范意识差，导致事故发生。

2)间接原因：

①该破碎工段安全管理意识不强。操作工违反操作规程；

②安全意识麻痹，图省事，只要先停机再清除故障，完全可以避免这次事故发生；

③铲车司机段某见肖某违章未及时制止，且无防范意识。

(3)防范措施：

1)严格按规程操作，破碎设备运行时严禁处理故障；

2)加强岗位操作技能培训，提高员工操作水平；开展现场检查，制止违章发生；

3)加强安全知识教育，操作工提高自我安全保护意识，千万不能为了图省事而忽视安全，酿成终身残疾之苦。

第9篇 对辊式破碎机安全操作规程

一、要加强给矿的除铁工作。非破碎物(钎头等物)掉入对辊间会损坏破碎机,以致造成停车事故。所有在破碎机前必须检查摘净。

二、粘性物料容易堵塞破碎空间,在处理堵塞故障应停车处理,不可在运转中进行捅矿。

三、当对辊破碎机处理的物料含大块较多时,要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来,以防伤人或损坏设备。

四、对辊式破碎机运转较长时间后,由于辊面的磨损较大,会引起产品粒度过细,这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。

五、加强对对辊式破碎机零件的检查,对破碎机的润滑部位要按时加油,保持设备良好的润滑状态。

第10篇 圆锥破碎机安全操作规程

一、技术性能

本规程适用于φ1200及以上圆锥破碎机使用，其技术性能见表3―1―5

表3―1―5 圆锥破碎机动技术性能表

序 号	项目	规 程 型 式
		φ2100标准	φ1650标准	φ1650短头	φ1200标准
1	锥底直径(mm)	2100	1650	1650	1200
2	最大矿石粒度 (mm)	350	250	55	170
3	推荐矿石粒度 (mm)	300	215	145
4	排矿口调整范围 (mm)	30～60	25～60	5～15	20～50
5	主轴转数(r／min)	230	230	300
6	生产量、矿石假 比重(1.6t/m3)	500～800	220～375	125	110～168
7	电机功率(kw)	280	110～130	130	110
8	电机转数(r／min)	490	735	735	730
9	电压(v)	6000	380	380	380
10	弹簧总压力（t）	400	250	250	150
11	总重（t）	70	41.37	41.7	24.7
	水平轴部（kg）	2197	856	856	545
	空偏心轴部(kg)	3500	1928	1928	883
	碗形轴承部(kg)	3000	1685	1685	728
	破碎圆锥部(kg)	11900	6613	6953	3310
	调整装置部(kg)	4536	3675
	调整套部（kg）	10856	3340
12	油泵电机（kw）	4.5	4.5	4.5	4
	电机转数(r／min)	1440	1440	1440	1440
	油泵代号	bz125	bz125	bz125	bz63
	工作压力(kg/cm2)	1～3	0.8～1.5	0.8～1.5	0.8～1.5
	排轴量(l／min)	125	125	125	63
	额定压力(kg/cm2)	25	25	25	25
	温升控制	正常：不大于50℃，极限：不大于60℃
13	空偏心轴偏心距 （上）	33.39	33.39
	空偏心轴偏心距 （下）	70.5	70.5

二、设备的合理使用

1、为了保证产品粒度，必须根据伞板的磨损程度，调整排矿间隙。

2、由于伞板表面加工所存在的误差以及矿石中经常夹杂铁器等异物，为确保设备安全运转，避免可动与固定伞板相碰，ф1200破碎机排矿口间隙不得小于25毫米，ф1650破碎机不得小于5mm。

3、不允许设备超负荷运行，例如：给料粒度过大，排矿口过小或任意扩大给料口等。

4、给矿最大粒度应为给矿口的80-85%。

5、弹簧的作用为当非破碎物料（铁器、金属等）进入破碎空间时起保护破碎机之用，在正常情况下弹簧，调整高度应符合下表：

弹簧调节范围

规格名称	￠1200	￠1650	φ2100
弹簧长度	500-515	590-610	795-800

三、运转前的准备与检查

1、润滑部分

（1）检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否合乎要求，滤油装置是否清洁。

（2）试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障。

（3）油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。

（4）检查回油情况是否畅通，油流是否稳固。

2、机体部分

（1）基础螺丝是否有松动现象。

（2）调整环之楔铁及销桩是否有松动现象。

（3）对轮螺丝是否松动，胶圈是否损坏。

（4）伞板是否松动或严重磨损。

（5）破碎机腔内是否夹有矿石或其它异物，如有必须清除，方能开车。

3、弹簧部分

（1）弹簧是否折断，弹簧螺丝是否折断，或严重磨损。

（2）弹簧压缩量是否合乎规定。

（3）各组弹簧压缩量是否一致。

4、电器部分

（1）检查电机炭精刷的接触情况。

（2）检查电流表指针是否在零位。

四、操作方法

（一）开车方法

1、运转前必须按检查内容逐项检查。

2、开动排尘风机或防尘设施，开动皮带机。

3、首先按油泵按钮，开动油泵后，待回油正常时再开动圆锥破碎机。

4、按起动按钮，开动破碎机，同时注意电流表指针的摆动情况，不许电流超过额定值的1.2倍，并注意电机及破碎机声响，如有异常应立即停车检查。

5、设备开动3-5分钟后认为运行正常，即可开始少量给矿，逐渐达到全负荷。

6、由给矿漏斗落在分矿盘上的矿石必须保持均匀。

（二）停车操作方法

1、设备停车，须先停止给矿，待破碎机腔内矿石处理完毕方可停车。

2、按停止按钮停车。

3、按油泵停止按钮，油泵停转。

4、停排尘风机或除尘设备。

（三）运转监视

1、运转中必须注意观察电压、电流、油压情况是否正常，并按时准确记录。

2、设备各部运转声音是否正常，伞齿轮转动不应产生强烈声响和周期性噪声。

3、注意检查轴承，电机等温度是否正常。

五、事故停车及处理

（一）发现下列情况应紧急停车

1、电机超负荷，电流超过额定值，但机内无非破碎物者。

2、电机冒烟、冒火。

3、油温急骤上升回油超过60℃，油压不高。

4、非破碎物卡死，弹簧断裂。

5、机内另外（如破碎壁，轧臼壁，分矿盘）破裂。

（二）油温高时，应先空转一段时间，加大油量，然后停车处理。

（三）停车处理按停车方法办理。

1、防尘系统不起作用时不得运转。

2、冬季停车2小时以上时，必须防止油箱及油路冻结，防止办法如下：

（1）定期空转，每隔小时空转10分钟。

（2）开动电加热装置，保持油温在25℃左右。

3、严禁因油压低而拆除电器连锁装置。

4、冬季时需将油加热到20℃以上方可开车。

5、破碎机带负荷因停电或故障突然停车时，应清除破碎腔内所夹矿石，以便正常后开车。

第11篇 二次破碎机安全技术规程

一、本规程适用于二次破碎机的安全运行和综合管理。

二、岗位职责：

1、负责二次破碎站及相应附属设备的使用、检查、维护、保养，保证设备安全可靠运转。

2、负责本岗位范围内的工具、通迅、照明等物品的使用和保管。

3、 负责检查设备的运转情况，搞好本岗位范围内的地面、门窗、玻璃、墙壁及附属设备卫生。

4、 负责本岗的消防器材（具）的使用和管理。

三、作业规范：

1、破碎机运检工岗位必须具备的条件：

（1）、经医生鉴定，无妨碍本岗位工作的疾病。

（2）、巡检人员必须经过专业和安全培训后考试合格取得的操作证和安全资格证，具有判断和发现故障的能力。

（3）、具备必要的二次破碎机使用技术且能熟悉《储运部设备安全技术操作规程》中的操作规定。

（4）、掌握遇紧急情况处理的程序和方法。

a.掌握破碎机的几种急停方法，按《破碎机操作规程》操作

b. 发生事故后按事故汇报程序汇报。

2、作业前穿戴好劳动保护用品。

3、作业时

（1）、作业时必须巡检并作好记录。

（2）、巡检电机、减速机等运行情况，如发现异常情况立即检查，并通知集控。

（3）、经常观察各部仪表的显示情况。

（4）、运行检查时不许打开观察孔与料仓侧门。

（5）、作业时严格遵守操作规程。

（6）、 设备上各部照明保持完好。

（7）、检查旋转部件时不许触摸，要保持一定安全距离，防止伤及人身。

4、抠堵料时应注意事项：

（1）、 抠破碎机堵料时，对m101皮带要采取好防止突然起机的安全保护措施。

（2）、通知集控室堵料情况。

（3）、处理时要停主电源，并设专人监护。

（4）、工作人员穿戴好劳动保护，并做好安全防范措施。

（5）、 工作完毕解除现场保护，并通知集控室作业完毕

5、 当有维修人员在本岗进行设备维修时：

（1）、 通知集控维修人员将要工作的部位，并作好记录。

（2）、 督促其采取安全防范措施方可作业。

（3）、 维修完毕后，检查现场，通知集控并做好记录。

（4）、 检修需试机时必须由运检工操作试机。

6、交接班制度：

（1）、 提前5分钟进行交接班。

（2）、交班人不得隐瞒事故，交班人员详细介绍，当班的生产运转及安全情况，维修情况和领导的指示。

（3）、交班时，如发现接班人有酗酒和情绪不正常时，应拒绝交班，并及时向有关领导汇报。

（4）、 接班人未按时到岗，交接班人不得离开岗位。

（5）、交班人如实填写记录，交班人同时签字，接班人同时签字，接班后，若发现问题同接班人负责。

7、 注意事项：

（1）、上下楼梯时要登稳抓牢，防止发生意外。

（2）、 严禁酒后上岗，班中喝酒，作与本岗位无关的事项。

（3）、严禁其他人员乱动设备。

第12篇 粗碎颚式破碎机岗位操作规程

1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

(6)保持现场整洁。

.2岗位操作程序

.2.1开机前检查

(1)全面检查所属机电设备是否完好，各紧固件是否符合标准要求，传动三角带是否牢固可靠、符合要求。

(2)全面检查所属机电设备各润滑部位是否润滑良好、油路畅通。

(3)全面检查所属机电设备的传动部位防护罩是否完好，传动部位是否无障碍物(如撬棍、铁棒、工具和其他物体)，防止启动时伤人或击坏设备。

(4)检查破碎腔内有无大块矿石及其他物件，严禁带料开机。

(5)检查排矿口大小是否符合生产要求。

(6)检查防尘系统是否完好。

(7)对以上检查存在异常情况立即处理，在班长统一指挥下方可启动开机。

.2.2启动

(1)与上下工序联系好，听从启动铃声信号和其他音响信号指令。

(2)启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备（如粉矿皮带机一→振动筛一→

皮带机→细碎破碎机→一→中碎破碎机→→→皮带机一→粗碎破碎机一→给料机)。

(3)合上电源开关、按下启动按钮启动开机。

(4)启动主机，无负荷运转2~3min无异常、运转稳定方可给矿。

(5)启动给矿机给矿的同时启动防尘设备。

.2.3运行及检查

(1)及时掌握设备运转状态是否稳定正常：检查设备电压、电机电流大小是否符合要求，检查紧固件、地脚螺栓是否紧固，检查轴承温升是否在规定范围，检查设备有无异常声响。

(2)发现异常声音和不正常状况应及时汇报；发生影响设备安全等紧急情况，可先停车后报告，并做好上下工序联系工作。

(3)经常检查机电设备轴承转动部位的润滑情况、油质状况、油路畅通情况，发现轴承部位温度高于55℃时，及时采取吹风散热等降温措施处理。

(4)及时掌握、合理控制给矿量的大小，均匀稳定给矿。

(5)破碎机在运转时，严禁进行任何调整、清理和维护。

(6)破碎机在运转时，严禁用手直接在进料口和破碎腔内搬动或挪移矿石。

(7)定期清理捡铁器、格筛上的杂物。

(8)发现大块矿石、铁件或其他原因堵塞进料口、排矿口漏斗，应及时通知上道工序立即停止给矿，发出停机信号，停掉主机并切断电源、及时处理。

(9)停车处理料口堵塞时，必须两人以上作业，至少一人监护，并系好安全带，安全带必须绑在牢固物件上。

(10)设备运转中，不得进行危及安全的任何修理工作，检修设备时要停机、停电、挂牌，并设专人监护。

(11)多个工种处理放矿口堵塞时，必须制定单项安全措施，并明确负责人。

.2.4停机

(1)正常停机：

1)听准信号；

2)按顺矿石流的方向自上而下依次停机；

3)排干净破碎腔内矿石；

4)按下主机停止按钮，主机停止运转，拉下电源开关；

5)关闭润滑油路；

6)将防尘设备停机，关闭防尘设备给水阀；

7)停产时停机前须将料全部处理完毕并切断电源。

(2)紧急停机：破碎机主轴承或动颚轴急剧升温发烫（即达到80℃及以上时）；电机冒烟、冒火；前或后推力板断裂；传动件松动、断裂可能飞出伤人时；大铁件将破碎机卡死，都属紧急停机范围。紧急停机操作如下：

1)立即停止给矿；

2)立即停下主机-颚式破碎机；

3)同时发送紧急停机信号；

4)尽快采取措施处理。

.3交接班

交接班具体事宜如下：

(1)本岗位所属设备上的矿石、灰尘、油污必须清扫干净。

(2)本岗位所属场所、杂物要清理打扫干净。

(3)停机时，检查、关闭本岗位所属设备的动力电源。

(4)认真填好本岗位所属设备的运行记录。

(5)公用工具要如数交接。

(6)当面交接班，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

.4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)设备运行时严禁离岗。

(2)破碎机在运转时，应经常检查机电设备情况，发现问题应及时停机处理。

(3)破碎机在运转时，严禁进行任何调整、清理和维护。

(4)破碎机在运转时，严禁用手直接在进料口和破碎腔内搬动或挪移矿石。

(5)破碎机在运转时，严禁攀登在破碎机上，禁止触摸任何运动部件。

(6)破碎腔内严禁爆破。

第13篇 锤式破碎机安全技术操作规程

每个运转台班次,都要清除破碎机内及周围阻碍运转的杂物。拧紧各部位螺栓,检查联轴器装配是否完好。

破碎机转子是高速旋转装置,惯性力很大,不准站在转子惯性力作用线方面以内操作开关等装置。

操作油浸变阻器时,经过每级停留时间不得超过3秒钟,也不许过快。

加料必须连续,并均匀分布在转子轴全长上。发现诸料要停机排除。停机前应先停止给料。当料块完全排出,转子变为空转时,电动机才能停转。

注意破碎机的振动,发现有异常音响或振动时,应立即停机处理。

破碎机运转时,严禁打开机体两侧的检查门。禁止往轴承内注油。

定期检查易损件磨损程度,如磨损超过限度,应不允许机器带病运转。

第14篇 pcf2022破碎机安全操作规程

pcf2022 破碎机安全操作规程

1、巡检时必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。

2、破碎机正常运转时，方可加料，不允许先投料后开机。

3、停车前应停止加料工作，待破碎腔内的物料完全破碎排清后，方可关闭电动机。

4、定期检查筛板状况，如有堵塞应立即清除。

5、机器运转时，严禁进行任何调整、清理和检修等工作。

6、严禁向机器投放不能破碎的物料，以免损坏机器。

7、机器在检修时，应首先切断电源。

8、在运转中，不要触及高速旋转的联轴节，联轴节处应加防护罩，电机叶必须有防雨、

防晒装置。

9、在运转中，千万不得打开旁盖，以免物料飞出伤人。

10、定期检查锤头的磨损情况，观察锤头是否有裂痕，锤头连接件是否松动，并做相应处理和向上级领导反应。

11、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。

12、注意观察破碎机的运行声音，检查液压和润滑系统是否正常，发现异常及时与中控取得联系，根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。

13、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动、地脚螺丝有无松动，否则要及时紧固。

14、定期检查轴承的温度和声音、机体的振动，出现异常及时通知有关人员进行检查。

15、当设备在运行过程中，破碎机出现异常破碎声音，立即停机，并通知有关人员和主管进行细致检查。

16、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块，如果一经发现，应立即停下板喂机进行处理。

材料管理制度车队管理制度采购管理制度

第15篇 双击破碎机的安全操作规程

双击破碎机应安装在混凝土基础上面，为了减少振动，机础与机架间加垫木或橡皮。

启动前准备工作：

1、 检查双击破碎机齿板的磨损情况，调好排矿口尺寸；检查破碎腔内有无矿石，若有大块矿石，必须取出。

2、 联接螺丝是否松动；皮带轮飞轮保护外罩是否完好。

3、 三角皮带和拉杆弹簧的松紧程度是否合适；润滑系统是否完好。

4、 电气设备和信号系统是否正常等。

操作注意事项：

1、 启动后，如破碎机发出不正常的敲击声，应停止动转，查明和消除弊病后，重新启动。

2、 破碎机必须空载启动，等动转正常后方可开启给矿设备，给入矿石应逐渐增加，直到满载为止。

3、 要均匀给矿，矿石不许挤满破碎腔；给矿最大尺寸不许大于给矿口宽度的0.85倍；同时给矿时来防来自矿山的铁器等非丰破碎物进入碎矿机；一旦发现这些非破碎物通过排矿口，应立即通知皮带运输岗位及时取出，以免进入下一破碎机造成严重设备事故。

4、 操作过程中，还要经常注意大块矿石卡住给矿口，有时用铁钩翻动，取出时应用专门工具，不可用手，以免发生事故。

5、 运转中，发现给矿太多堵满破碎腔时，不要停止破碎机，要停止给矿，待破碎腔内矿石处理完后再开动给矿机。

6、 在运转时，应采取定期检查，通过看、听、摸 等方法来观察双击破碎机各部件状况和轴承温度，轴承温度不能超过60℃，当发现轴承温度过高时不要立即停车，要采取加大油量，强制通风，水冷等，待轴承温度下降后，方可停车，进行检查和排除故障。