燃气规程15篇

有哪些

在燃气规程中，主要涵盖了以下几个方面：

1. 燃气设施的安装与维护：包括管道敷设、燃气表安装、阀门设置等，确保设施的安全性和可靠性。

2. 燃气使用规定：规定用户如何正确使用燃气，如点火、关闭燃气、定期检查等，以防止意外发生。

3. 紧急处理措施：详细说明燃气泄漏、火灾等紧急情况下的应对方法，保障人员安全。

4. 安全检查与维修：规定定期进行的安全检查流程和故障维修程序，确保燃气系统的稳定运行。

5. 用户教育与培训：强调对用户进行安全知识的普及和培训，提高其安全意识。

标准

燃气规程的标准主要包括：

1. 国家法规：参照国家关于燃气管理的相关法律法规，如《城镇燃气管理条例》等，确保规程的合法性。

2. 行业规范：依据国家住房和城乡建设部发布的《城镇燃气设计规范》等，确保技术标准的合规性。

3. 安全标准：参照iso 9001质量管理体系和ohsas 18001职业健康安全管理体系，强化安全管理。

4. 企业内部规定：结合企业的实际情况，制定具体的操作流程和管理细则，确保规程的适用性。

是什么意思

燃气规程的意义在于：

1. 规范操作：通过明确的规定，指导员工和用户正确、安全地进行燃气设施的使用和维护，防止因操作不当引发的安全事故。

2. 提高效率：标准的作业流程可以提高工作效率，减少因不确定因素导致的延误和错误。

3. 保障安全：规程中的紧急处理措施和安全检查制度，旨在及时发现并处理潜在风险，保障人员和设施的安全。

4. 增强责任意识：通过对规程的学习和执行，提高员工的责任感，强化企业的安全管理文化。

5. 促进合规：遵守国家法规和行业规范，确保企业在燃气运营方面的合法性，避免因违规操作带来的法律风险。

燃气规程是企业日常运营的重要组成部分，它不仅关乎企业的经济效益，更关乎人民的生命财产安全。因此，每一位员工都应熟悉并严格遵守燃气规程，共同构建安全、高效的燃气使用环境。

燃气规程范文

第1篇 燃气锅炉岗位安全操作规程

为了确保锅炉安全经济运行,保障人身安全,锅炉操作人员必须严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。

1 启动、升压、供汽

1.1 启动前的准备工作

1.1.1 内外部检查:确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好;安全附件、各阀门,仪表等作用灵活,位置正确;

1.1.2 检查线路电压是否符合要求,各种开关位置是否正常,分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。

1.1.3 锅炉上水:打开排空阀,使水位上至正常水位(略低于中水位)。

1.2 启动

1.2.1 燃油燃气锅炉为程序启动,按下控制柜上的启动按钮,燃烧机风机电机进入程序启动,首先进行炉膛吹扫,时间通常为2分钟左右,然后自动点火,稳定燃烧。

1.2.2 点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量,锅炉投入正常运行。

1.2.3 启动过程中,要严密监视水位变化情况,防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。

1.3 升压

1.3.1 当汽压升到0.05—0.1mpa时,应冲洗水位表;

1.3.2 当汽压升到0.1—0.15mpa时,应冲洗压力表存水弯管;

1.3.4 当汽压升到额定工作压力时,对新安装锅炉的安全阀或检修后的安全阀都要按有关规定进行调试并铅封,对有效期内未检修的安全阀要进行排放试验。

1.4 暖管、并炉

1.4.1 为防止供汽时产生水击,供汽前应进行暖管,暖管一般在蒸汽压力升到额定压力的三分之二时进行,暖管需要的时间可根据管道长度和环境温度而定。

1.4.2两台锅炉向同一蒸汽母管供汽时,必须按规定进行并炉操作。

2 正常运行

2.1 水位

2.1.1锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位,运行中不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。

2.1.2 水位表每班至少冲洗一次,运行中对水位有怀疑时,应随时冲洗检查;

2.1.3 对高低水位报警器,每月至少进行一次试验。

2.2 汽压

压力表应有红线指示工作压力,作到灵敏可靠,存水弯管每周至少应冲洗一次。

2.3 安全阀

安全阀应铅封完好,无泄漏;每周做一次手动(或自动)排放试验,并将始启压力、开启压力、回座压及试验时间、参加人员等记入检修记录簿,以备查。

2.4 排污

2.4.1 按锅炉水质要求水质化验人员指导下进行,每班排污1—2次,排污时间不易过长,一般不超过10分钟。

2.4.2排污应在低负荷、低汽压、高水位时进行(最好在停炉后进行),排污时应严密监视水位的变化,并注意安全;

2.4.3 多台锅炉共用一根排污总管时,禁止同时排污。

3 停炉

3.1 正常停炉

3.1.1 锅炉正常停炉时,一般应降低锅炉运行负荷后,再按下停炉开关,锅炉则按程序自动停炉。开动水泵进水至高水位,待锅炉蒸汽压力降至0.3mpa后进行冲洗水位表和排污操作,最后关闭主汽阀,切断控制柜电源,擦试设备,清理周围环境卫生;如需放水,水温应低于70℃后,方可进行。

3.2 紧急停炉

3.2.1 锅炉运行中遇有下列情况之一时,应立即停炉;

(1)锅炉水位低于水位表最低可见边缘;

(2)不断加大给水及采取其他措施,但水位仍然继续下降;

(3)锅炉水位超过水位表最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位;

(4)水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水;

(5)水位表或安全阀全部失效;

(6)设置在汽空间的压力表全部失效;

(7)锅炉元件损坏且危及运行人员安全;

(8)燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行;

(9)其他异常情况危及锅炉安全运行。

3.3.2 锅炉严重缺水,采取紧急停炉时,严禁向锅内给水。

4 维修保养

4.1 准备工作

4.1.1在进入锅筒内部工作前,必须用强度足够的金属堵板将连接其他运行锅炉的蒸汽、给水、排污等管道全部可靠地隔开,且将锅筒(锅壳)上的人孔和手孔打开,使空气对流一定时间。

4.1.2 在进入燃烧室工作前,应可靠地隔断油、气的来源且必须进行通风。

4.1.3 在锅筒(锅壳)及燃烧室工作时,工作电压应不超过24伏,禁止使用明火照明。锅炉外面应有人监护。

4.2 维修

4.2.1 每季度维修

(1)清洗水泵入口滤网。

(2)检查水泵密封填料等。

(3)打开人孔、手孔清洗锅炉,检查锅炉内部结垢及腐蚀情况,以便确定水处理再生周期和决定是否需要化学清洗。

(4)清洗水位压力表、三通旋塞等,检查有无泄露情况。

(5)检查控制箱部分是否有线路松动,并清扫积灰。

(6)检查所有阀门是否完好,并进行清洗工作。

(7)对转动部分的机械进行一次润滑油添加或更换润滑油。

4.2.2 每年维修

(1) 打开前后烟箱的火门,检查密封垫片,以决定是否更换和清理。

(2)打开前烟箱时,检查燃烧器的燃烧嘴是否烧坏,以便更新。

(3)查进水和排污管道等的腐蚀情况。

(4)检查电机、电器、电路、电缆的绝缘情况。

(5)检查电气仪表箱中各仪表、按钮、压力表的正确性。

4.3 保养

4.3.1 干法保养

锅炉停炉后放完锅水,将内部污垢彻底清除并冲洗干净,烘干后将直径10—30mm的块状石灰(caco3)或无水钙(cacl2)装于搪瓷盘内,再后定期(如一个月)检查和更换吸水剂。

4.3.2 湿法保养

锅炉停炉后放完锅水,将内部污垢彻底清除并冲洗干净,然后注入净水,再将配制的碱溶液(可按每吨与氢氧化钠1kg、磷酸盐0.1kg、亚硫酸钠0.25kg配制或按每吨氢氧化钠2kg、硫酸钠5kg配制)灌入锅炉内即可。

锅炉备用期较短的锅炉(如30天以内)可用湿法保养,而长期备用的锅炉和具有结冰期的地方,建议采用防腐保养为主。

有限公司

第2篇 燃气轮机试验安全操作规程

1. 上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品,禁止带病或酒后上岗;

2. 上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程、运行参数及应急处理方法;

3. 运行前的检查及准备工作

3.1 机组周围的杂物及易燃品已清理干净,仔细检查并彻底清理机组缝隙处的杂物、工具等。

3.2 启动前应先听从试验指挥指令,各部门及有关人员做好启机的准备工作。

3.3 燃气轮机润滑油指标合格,辅助润滑油泵、应急油泵、各冷油器、滤油器处于良好状态,润滑油箱备有足够的合格的润滑油。

3.4 冷却水密闭循环系统已投入运行。

3.5 压缩空气系统已具备燃机启动如下条件:

3.5.1 管网压缩空气压力正常;

3.5.2 1#、2#压缩空气储罐压力达到规定值。

3.6 润滑油系统各阀门启动前应处于如下状态

3.6.1 主滑油泵出口压力表阀门开;

3.6.2 辅助滑油泵出口压力表阀门开,出口管路上的放气阀关;

3.6.3 应急滑油泵出口压力表阀门开,出口管路上的放气阀关;

3.6.4 滑油母管压力表阀门开;

3.6.5 滑油过滤器压差计两端阀门开;

3.6.6 压力表的放油阀都已关;

3.6.7 滑油冷却器连通阀及泄油阀关;

3.6.8 滑油过滤器连通阀及泄油阀关;

3.6.9 润滑油排污阀关。

3.7 冷却水系统各阀门启动前应处于如下状态:

3.7.1 燃机冷却水系统进出口各阀门开;

3.7.2 热交换器进出口阀门开;

3.7.3 运行组滑油冷油器进出口阀门开;

3.7.4 备用组滑油冷油器进出口阀门关;

3.7.5 运行组燃油冷却器进出口阀门开;

3.7.6 备用组燃油冷油器进出口阀门关。

3.8 液压油系统各阀门启动前应处于如下状态:

3.8.1 液压油母管压力表阀门开;

3.8.2 液压油过滤器切换阀处于工作位置一侧;

3.8.3 液压油过滤器连通阀、泄油阀关;

3.8.4 液压油差压计两端阀门开;

3.8.5 液压油压力开关的放油阀关;

3.8.6 可转导叶系统蓄能器隔离阀开、排放阀关;

3.8.7 启动系统离合器油动机液压油切换阀处于正向工作位置。

3.9 遮断油系统各阀门启动前应处于如下状态:

3.9.1 遮断油压力表阀门开;

3.9.2 遮断油过滤器差压计两端阀门开;

3.9.3 各压力开关的泄油阀关。

3.10 燃油系统各阀门启动前应处于如下状态:

3.10.1 前置燃油滤阀门打开在运行一侧;

3.10.2 前置燃油滤旁通阀关,前置燃油管道上的阀门开;

3.10.3 前置燃油滤放气管道阀及泄油阀关,前置燃油滤连通管阀门关;

3.10.4 高低压燃油滤差压计两端阀门开;

3.10.5 高低压燃油滤放气阀及泄油阀关;

3.10.6 主燃油泵压力表阀门开。

3.11 空气系统各阀门启动前应处于如下状态:

(1)雾化空气系统进气隔离阀开;

(2)主雾化空气压缩机出口母管上的隔离阀开、通气阀关;

(3)雾化空气系统所有低位排泄阀关,辅助雾化空气压缩机进出口通气阀关;

(4)雾化空气系统压力表阀门开,水清洗管路上的电动阀门关;

(5) 压气机抽气管道上的阀门开;

(6)压气机排气抽气管道上的阀门开,排气压力传感器的压力表阀门开;

(7) 进气室底部管道排污阀关;

(8) 启动未成泄油管道排污阀开,排水阀关;

(9) 排气室底部排污管道上排污阀开,排水阀关;

(10)需运行的马达和恒温加热器处于送电状态;

(11)将需运行的马达和恒温加热器置于“自动”位置;

(12)主燃油泵、启动雾化空气压缩机、主雾化空气压缩机、燃油过滤器、燃油系统各设备处于良好备用状态,备用足够的合适的燃料油;

(13)启动电机及液力变扭器系统、盘车系统处于良好备用状态,从变扭器过滤罩的两个手孔上手动盘电机转子正、反各一圈,应转动自由,不得有卡涩现象;

(14)启动离合器脱开,手动盘动变扭器输出轴两圈,应转动自如,无卡涩现象;

(15)直流电系统完好备用,具有足够的储能;

(16)清扫用压缩空气系统备有足够的合格的储备压缩空气;

(17)环境空气质量合格,满足压气机入口空气质量要求,空气过滤器完好备用;

(18)循环水系统及凝结水系统、除盐水系统满足燃气轮机运行的需要,温度为20~33℃;

(19)进入燃机支撑凝结水压力符合要求;

(20)危险气体检测仪完好,反映灵敏可靠;

(21)消防系统处于完好备用状态;

(22)检查泄油阀开启、关闭是否正常,不得有渗、漏油;

(23)检查启动离合器及限位开关是否工作正常,检查油压缸带动离合器爪是否合扣,行程是否正确;

(24)首次启动后或机组检修后启动应将变扭器供油泵与油箱之间的管路,点动试验转向,电机不可长时间运转;

(25)各转动机械及电机地脚螺栓、连接螺栓紧固无松动,手动盘车轻松无卡涩;

(26)检查并清除进气系统内的杂物;

(27)检查各管路、阀门、窥视窗、孔板等是否齐全、各种表计应齐全,指示正确;

(28)防喘放气阀已全部打开;

(29)所有泵的进口滤网都应冲洗干净,润滑油滤、液压油滤、控制油滤应干净,必要时更换滤芯;

(30)各种油滤的切换阀及冷油器的切换阀均切换到其中一个位置(1#或2#),不允许停留在阀的中间位置;

(31)手调指示浮子,液位指示器读数位,报警正常;即:低位报警,油箱“空”;油箱“满”,高位报警;

(32)向油箱注合格的润滑油至“满”位,手动启动应急油泵对系统充油,检查管路泄露和各窥视窗油流情况;

(33)停止应急油泵,待系统各处油流回到油箱后,再次加油至“满”位,手动启动辅助油泵,观察系统各压力表读数应符合要求;

(34)检修后的机组应进行油冲洗;

(35)润滑油油质合格,油温度应达到10±2.7℃,否则应对润滑油进行加热;

(36)检查各窥视窗及就地仪表;

(37)运行组滑油过滤器窥视窗应有油流,备用组应无油流,运行组滑油冷却器窥视窗应有油流,备用组应无油流;

(38)1#、2#、3#、4#轴承及辅助联轴节窥视窗应有油流;

(39)启动雾化空气压缩机滑油油位应在窥窗1/2处;

(40)各轴承进口滑油压力表显示油压正常;

(41)检查危机遮断油门,油门应在复位位置;

(42)检查燃油流量分配器转子是否可以用手动转动,分配器上各传感器间隙应合适;

(43)检查启动未成泄油阀应打开,燃油截止阀开关应灵活;

(44)检查燃料管路及附件各部分不应有泄漏;

(45)检查所有管路及接头是否连接可靠,所有临时盲盖是否拆除;

(46)所有人孔门应关紧;

(47)检查燃油过滤器、空气过滤器、润滑油过滤器盖子应完好紧固;

(48)检查火花塞能否正常打火(不得在易爆环境中进行);

(49)在crt上观察所有热电偶的读数应接近大气温度;

(50)水系统通水检查后不应有泄漏;

(51)检查油气分离器的仪表是否工作正常,风机的运转方向是否正常;

(52)将设备进风口管、排风管系上的阀门全部打开;

(53)启运风机,待风机运转正常后检查设备上各仪表是否工作正常(注意应在启动后予以调整);

(54)控制和所有报警上的故障已清除;

(55)关闭各仓室仓门;

(56)做直流泵低压自投试验;

4. 起机前的检查及准备工作

4.1 冷油器窥窗应有油流;

4.2 1#、2#、3#、4#轴承回油窥窗有油流;

4.3 4#轴承进油压力表达到允许值;

4.4 可转进口导叶位置到达正常位置;

4.5 电磁阀复位;

4.6 滑油箱油位在1/2-f之间;

4.7 进气空气过滤器完好;

4.8 冷却水放气各阀门关;

4.9 滑油母管压力达到规定值范围;

4.10 交流润滑油泵出口压力达到规定值范围;

4.11 滑油过滤器压差符合规定要求;

4.12 自动盘车正常;

4.13 交、直流电源送电电压正常;

4.14 无直流接地报警;

4.15 检查起动雾化空气泵润滑油油位≥1/2,检查启动雾化空气泵电机卡簧是否正常;

4.16 进口燃油压力达到规定值范围;

4.17 高、低燃油滤已放气,放气阀和排污阀已关闭;

4.18 各处无漏油,无危险报警;

4.19 各处仓门已关闭。

5. 燃机启动试验听从试验指挥指令严格按试验大纲进行。

6. 停机操作

6.1 按燃机停车步骤逐步进行操作;

6.2 当燃机达94%额定转速时,辅助滑油泵、辅助液压泵和辅助雾化空气泵正常投入;

6.3 检查辅助滑油泵、辅助液压泵出口压力正常;

6.4 燃机熄火;

6.5 转速到零后,盘车自动投入;

6.6 检查离合器啮合情况正常,盘车正常。(离合器的各部分是否完整,拨叉的定位螺钉是否脱落,管路是否漏油)

6.7 停机结束后立即打开雾化空气抽气管低位排污阀,打开雾化空气环形总管进气低位排污阀,打开雾化空气冷却器进气低位排污阀,打开雾化空气冷却器出气低位排污阀,待水放尽后立即关上。

第3篇 燃气设施操作规程

为加强对食堂燃气使用和燃气设备的管理，防止发生爆炸和火灾事故，根据现行法规，特制定本安全操作规程。

1、食堂要加强对燃气设施和燃气使用的管理，建立防火安全责任制，并将责任制落实到人。食堂组长为食堂燃气使用安全管理人员，具体负责燃气的日常安全检查。

2、食堂燃气使用人员必须懂得燃气性质、火灾危险性、防火措施及使用操作方法，掌握防火、灭火知识及消防应急预案，并经过培训合格；其他人员必须熟悉消防基本知识。

3、使用燃气要严格遵守操作规程，点燃气时要按火等气的原则，在打开总阀后先点火后开气。燃气灶等燃气设施在使用中，操作人员不得离开工作现场，以防外溢物或风吹造成熄火漏气。下班前关闭总阀门，锁好门后方可离去。

4、对燃气设施，每天都要进行漏气检查，每周用肥皂液和洗洁精等对接头处进行检漏；对使用的软管到规定的时间（2年左右）和发现变硬开裂时都要及时更换；各种闸阀都要确保有效。

5、如发现燃气泄露，应及时关闭总阀，并进行通风，严禁各种火种靠近，严禁开启任何电气设备，防止产生电火花。燃气散发后进行查漏处理。

6、更换液化气瓶时，首先将液化气罐阀门关闭，然后将罐体与限压阀的螺纹连接口按顺时针方向旋转，使液化气罐与限压阀分离，再把限压阀螺纹连接口和新罐连接，按逆时针方向旋转拧紧即可；液化气瓶中有残留燃气时不得自行倾倒或排放。

7、存在腐蚀、变形等异常的液化气瓶要严禁使用，发现液化气瓶漏气等无法处理情况时，将液化气瓶送专业检测站处理；到期液化气瓶要及时更新。

8、对燃气灶具等设施，要做好日常检查和维护，每天对烟罩、烟道进行清理，不定期开展燃气烟道等全方位清洗维护，及时消除安全隐患，并将检查维护情况写入检查记录。

9、燃气设施的安装必须由专业部门操作，严禁私自拆卸安装。使用燃气场所安装电器设备必须在断气情况下，按照国家规范安装。在有燃气设施的场所及附近施工要严格报批手续，在安全措施到位的情况下规范安装。

10、在燃气设施周围及使用场所严禁存放易燃易爆物，可燃杂物，严禁作为休息间、工作间、仓库使用，严禁吸烟和其他明火作业；禁止安装临时用电设备；禁止将电线缠绕在天然气管道上；禁止在管道上悬挂任何物品。

11、食堂及办公室定期对燃气使用情况进行安全检查，检查情况报公司主管部门，重大隐患报公司安全主管部门。

12、食堂人员要提高安全意识和安全技能，对违反本操作规程造成泄露、爆炸、火灾等事故的，将视情况进行处罚。

第4篇 燃气公司电工hse操作规程

一、 电业工人必须掌握电气知识，熟悉电业安全技术规程，经考试合格才能作业。

二、 一切电气设备或导线，在未经检查以前一律视为有电。

三、 电气操作或值班必须两人以上。

四、 停电作业必须履行正式手续，对停电闸刀必须要挂牌或上锁，对高压停电作业要进行停电后验电，短路接地后方可进行工作。

五、 登梯作业前要检查梯子牢固情况，与墙角度30为宜。

六、 登梯作业要检查杆牢固性，脚具是否好用，作业前要系好安全带，严禁上下扔工具及其他物品。

七、 天棚作业两人不能站在一起，不准在天棚上吸烟或打闹。

八、 一切电器设备安装使用，必须符合电气规程要求，绝缘要好，接要可靠。

九、 雷雨天，六级以上大风禁止杆上作业。

第5篇 燃气锅炉安全操作规程

1.凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识,持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录,交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。

2.锅炉及安全附件应检验合格,并在有效期内。

3.锅炉运行前应具备的条件和检查项目:

①检查天然气压力是否正常,天然气过滤是否正常通气,燃烧时油泵及过滤器应能正常过油,打开天然气供气阀门燃油时应打开供油阀门;

②检查水泵是否正常,并打开给水系统各部位阀门、风门,手动位置时烟道应在打开的位置,应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置;

③检查安全附件应处在正常的位置上,水位表、压力表应处在开的位置上;

④各操作部位应有良好的照明设施;

⑤除氧器能正常运行;

⑥软化水设备能正常运行,软化水应符和gb1576的标准,软水箱内水位正常,水泵运行无故障。

4.开机

①接通电控柜的电源总开光,检查各部位是否正常、故障是否有信号,如果无信号应采取相应措施或检查修理,排除故障;

②燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态;

③在升至一定压力时,应进行定期排污一次,如蒸汽锅炉冲洗水位表一次,并检查炉内水位;

5.炉水控制指标:

①炉水碱度 6~26mmol/l

②炉水含氧量 ≤0.1mg/l

③给水硬度 ≤0.03mmol/l

④炉水ph值 10~12

6.正常停炉:

①关闭锅炉运行开关

②关闭天燃气阀门

③锅筒内压力降低

④锅筒内水位处于高水位

⑤检查排污阀是否关闭严密

⑥关闭锅炉上水泵阀门

⑦关闭电源总开关

7.事故停炉:

①当发现锅炉本体产生异常现象,安全控制装置失灵应按动紧急断开钮,停止锅炉运行;

②锅炉给水泵损坏,调解装置失灵,应按动紧急断开钮,停止锅炉运行;

③当电力燃料方面出现问题时应采取按动急断开钮;

④当有危害锅炉或人身安全现象时均应采取紧急停炉;

8.临时停电注意事项:

①迅速关闭主蒸汽阀、防止锅筒失水;

②关闭电源总开关和天然气阀门;

③关闭锅炉表面排污阀门防止锅炉出现其它故障;

④关闭除氧器供气阀门;

⑤按正常停炉顺序,检查锅炉燃料,汽、水阀门是否符合停炉要求。

9.燃气供应不足时的注意事项:

①迅速与天然气调度取得联系问清事故原因,并采取相应可行的措施;

②报告上级有关部门及领导;

③随时观察燃烧情况,火焰正常为麦黄色。

第6篇 燃气蒸汽锅炉安全运行操作规程

一、锅炉运行的首备条件:

1、必须有质检部门签发的《锅炉使用登记证》和质检、锅检所检验部门签发的锅炉定期检验合格证。

2、必须有符合《锅炉房安全管理规则》要求的各项规章制度和运行记录。

3、司炉工必须经特殊工作培训、考试合格,持有锅炉特种作业操作证,并具备熟练的操作技能,方准上岗。

4、水处理设备及各项化验指标均达到锅炉运行水质标准。

二、运行前的准备工作:

1、检查各种仪器、仪表是否正常。

2、循环水系统及锅炉补水系统无异常,各阀门开启度达到规定状态。

3、检查燃气压力不得低于8000pa,供气管路无泄漏。

4、运行前对燃烧程序控制器复位。

5、检查软水箱,确认水量充足后开启阀门。

6、检查锅炉补给水量是否正常。

7、检查软化水系统工作是否正常。

8、检查加药装置工作是否正常及加药桶药液充足。

9、检查锅炉内是否有其它异常情况。

10、检查锅炉水位、压力、温度、点火与火焰检测四大保护装置、燃料输送管道的泵与阀门等进行认真检查调试工作。

11、以上各项检查正常后,按通主电源空气开关,打开钥匙开关,未经检查和试验合格的锅炉,严禁进行点火作业。

三、启动锅炉:

1、给水开关、风机开关、负荷开关放在自动位置。

2、控制面板的指示灯如出现极度低水位、泄漏故障、熄火故障等“声”、“光”报警,则不能启动锅炉,必须检查原因,待故障排除后按“复位”键方能恢复正常。

3、高水位显示“光”报警,低水位显示“声”、“光”报警。

4、锅炉水位压力正常,燃气压力达到规定值的情况下,方可按“启动”键进入运行。

四、燃烧器运行程序:

启动→燃气检漏→风机启动→开大风门吹扫→风压检测→火焰检测→关小风门→→点火(电火花及主气阀打开)→火焰监控→燃烧→小火运行→→大火运行→进入正常燃烧→进入压力控制及各种保护。

在燃烧器运行中出现极度低水位,第二超压运作、燃气泄漏、熄火故障、低气压时,锅炉将自动停炉并报警,应按“消音”后查清原因,待故障排除后按“复位”键重新启动。出现极度低水位报警后,系统会自动锁定水泵不能给锅炉补水,待查清原因,故障消除后按“复位”键水泵方能正常工作。

五、运行中注意事项:

1、锅炉从冷点火升到工作压力时,升温升压时间一般控制在3~4小时。当锅炉压力升到0.05~0.1mpa时,应冲洗锅炉压力表和水位计;当锅炉压力升到0.15~0.2mpa时,应关闭锅炉上空气阀并检查安全阀是否泄漏,如有泄漏应采取措施予以消除;当锅炉压力升到0.2~0.25mpa时,对锅炉要进行一次排污试验,排污时锅炉水位应高于正常水位,并检查排污阀是否泄漏,如有泄漏应采取措施予以消除;当锅炉压力升到0.3mpa时,要全面检查锅炉受压元件的紧固部件,如人孔、手孔、检查孔和各法兰连接的螺栓是否松动,并进行一次热拧紧。

2、水泵在自动运行状态下检查能否保持正常水位,水位在“起泵线”以下能正常启动,水位在“停泵线”水泵能停止工作。

3、压力控制是否正常,当蒸汽压力达到设定值时,燃烧停止,超压灯亮,在压力降低到设定值时,锅炉能自动启动。

4、当压力达到负荷设定值时,负荷由大火转到小火,当压力下降到设定值时,由小火转大火燃烧。

5、当压力在正常设定压力情况下不能停炉时,第二超压会报警停炉,须重新启动。

6、排烟温度不能超过300℃,否则应停炉检查。

7、锅炉进入正常运行阶段时,锅炉司炉人员要加强对锅炉本体、安全附件与仪表和辅属设备进行监控,认真搞好锅炉及辅属设备的巡回检查和及时填写运行记录。

六、停炉工作:

1、在需要停炉时,把负荷由自动转到小火后按“停炉”键,燃烧器将停止工作。

2、在确定水位正常,各阀门状态达到规定值后,方可断开电源及锁匙开关,除紧急停炉外,一般不应采取先切断总电源的方法进行停炉。

七、紧急停炉:

遇有燃气突然泄漏、锅炉突然超压、大量缺水或其它突发紧急情况,如锅炉未自动停炉,应采取紧急停炉措施,迅速按下锅炉操作面板上的红色按钮,关闭燃气管道总阀门,切断锅炉房总电源,向主管领导迅速报告。

第7篇 热处理炉天燃气岗位操作规程

4.2.1设备启动前检查和准备

4.2.1.1进入工作现场,必须正确穿戴劳动防护用品。

4.2.1.2检查炉体、燃气控制等部位是否完好,并做好开炉前的准备工作。

4.2.1.3将铸件清理干净,内腔不得存有冰、水、铁屑等物。。

4.2.1.4检查台车是否牢固,驱动机构是否可靠。

4.2.1.5检查热电偶和测温仪器、仪表状态良好,计量准确。

4.2.1.6同一炉中的铸件以壁厚大小或重量接近为原则,以便选择热

处理工艺。

4.2.1.7分层装载时,每层铸件之间的垫铁不得错开,以免产生变形

弯曲。

4.2.1.8铸件装炉时应遵守“大不压小”,“重不压轻”的原则。不得

在箱形铸件内腔堆放小的铸件,以免影响热交换,重要铸件要放在温

度均匀处(炉内中段),薄壁小件要放在温度较低处。

4.2.1.9铸钢件热处理时,应将低碳或厚壁铸件放在炉温较高处。

4.2.2设备岗位操作规程

4.2.2.1进行热处理的铸件必须是合格铸件或回火件。

4.2.2.2铸件在平车上的摆放要平衡安全,每层铸件之间留有一定空间,为保证加热均匀,装车时要保证上、下两层间距为:50~100㎜,纵横间距50~100㎜。。

4.2.2.3升温速度的选择,对于原始应力较大、结构复杂的铸件升温速度要尽量小些,以免在升温时产生临时应力使铸件开裂。对实体件和简单件速度可大些,无特殊要求可取每小时升温60~80℃。碳钢和低合金钢为80~100℃,但必须波动要小。

4.2.2.4保温温度应视热处理工艺要求而定,一般可参考下表:

铸件材质

灰口铸件

球墨铸铁

耐磨、耐热

锰13衬板

中碳中铬合金钢衬板

保温温度℃

520~550

620~650

500~520

1050

940

4.2.2.5保温时间主要根据铸件壁厚大小、性能要求等因素决定。一般灰铸铁为:8~10小时,如:锰13衬板为2小时,碳钢铸件按堆放高度每一米高保温4小时计算。

4.2.2.6冷却速度控制:冷却速度控制是时效处理的关键。过大的冷却速度会使铸件重新产生残余应力,对一般铸件冷却速度为:30~50℃/h,对于比较厚大、形状复杂和残留应力大的铸件,应炉内缓冷。铸件退火或回火时,一般均随炉冷却,对于比较厚大、形状复杂和残留应力大的应炉内缓冷。

4.2.2.7灰铸件、球磨铸件出炉温度必须小于200℃。

4.2.2.8 为了防止铸件变形和裂纹,铸件出炉后,应放置于避风处或气流较小的地方冷却。

4.2.2.9 操作者应经常注意炉温变化,及时调整,每30分钟记录一次(需要记录时),并认真填写时效卡片。

4.2.2.10 燃气热处理炉使用时,不得超过最高工作温度(940℃),以免损坏电热元件。

4.2.2.11至少每日检查一次燃气热处理炉控制器各接线头的连接情况,保证连接情况良好。

4.2.2.12随时保持炉膛内清洁干燥,及时清理炉膛内的氧化物及其它杂物。

4.2.2.13工作中随时检查设备状况,发现异常情况立即停机,并通知相关班组进行检修处理。

4.2.2.14工作完毕,关闭所有设备电源。

4.2.2.15清理工作现场,保持现场整洁卫生。

4.2.3碳钢铸件(钢爪)的热处理参数

4.2.3.1室温→280℃保温0.5小时→650℃保温0.5小时,然后升温至920℃的阶梯升温方式,升温总时间不应小于4.5小时,最好控制80~100℃/小时升温速度,以免铸件开裂和变形,920℃保温时间最好控制2~6小时,每次热处理时间不少于7小时。

4.2.3.2 空冷至400℃时继续升温至600℃保温2~6小时,随炉冷却至300℃即可空冷。

4.2.3.3 若为提高生产率需进行高温装炉也可允许,但不能送电,使铸件利用炉温预热至200℃以下时可送电升温。

4.2.3.4 回火处理总时间不少于7小时。

4.2.3设备的日常维护、检修

4.2.3.1设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。

4.2.4安全注意事项

4.2.4.1工作人员需注意热幅射,避免烫伤事故的发生。

第8篇 燃气加臭装置操作规程

1. 运行前完好条件

1) 储药罐内液面计30%为低位，须加药液至液面计85%止；

2) 各阀门的开闭须正确（阀门开闭对照阀门工作状态表说明）。

2. 启动运行

1) 开启控制器至所需的运行模式；

2) 闭合设备的防爆开关，使计量泵工作；

3) 设备反馈信号须正常；

4) 当计量泵出口压力与管网压力相同时，打开设备阀门，使药液通入燃气管网；

5) 调整计量泵的输出流量，使之与管网输气量相匹配；

6) 控制器显示、打印输出正常；

7) 打印纸、打印墨盒工作正常，打印记录齐全。

3. 停止操作

1) 关闭设备防爆开关，计量泵停止运行；

2) 关闭管路阀门，关闭泵下阀；

3) 关闭控制器电源开关。

第9篇 工业燃气燃烧器烧嘴安全操作规程

（一）、开机操作：

1．对新安装炉体，调试前应认真检测燃气是否符合燃烧器的要求；检查供气管路上的检测仪器是否正常及管道阀门开、关是否正常，是否便于以后使用及检修。

2．对新安装的管道，应认真检查所有管路的安装可靠性和管路的密封性。

3．使用单独气化站的用户，要保证供气量、供气参数符合安全燃烧要求。

4．操作人员认真阅读设备使用说明书，熟练掌握安全操作知识及方法。

5．每次开机前要检查燃气阀门是否打开，否则燃烧器不工作。

6．启动控制柜上的电源控制按扭，此时数显表就显示当前炉内温度，新安的装炉体此温度为环境温度。

7．启动风机控制按扭，安装在炉体上的风机就工作，此时若风机损坏控制柜就自动保护不进入下一步操作。

8．助燃风机工作无异常现象时，再启动燃烧控制按扭，此时燃烧程序控制器就开始工作，它通过一定的程序进行点火、送气、检测火焰、等程序最终实现安全燃烧。

9．当燃烧控制器收到不利于燃烧的信号（例：点火失败、气压不稳定、电路有问题）等问题时，燃烧控制器就立刻关闭燃气并发出报警信号。

10. 燃烧控制器若报警，必须是解决故障后由操作人员对其手动复位才可以继续工作。

11.整个设备的操作，操作人员应参考炉体安全操作规程及生产工艺要求进行操作。

12.按生产工艺要求需要调整控制温度时，操作员应参考智能数控表说明书进行调节。

（二）、关机操作：

（1）关机有两种情况：第一是：当炉内温度到达所设定值自动关机，此时操作员不必任何操作，等到炉内温度低于设定值时控制器会自动开机。

（2）第二是：人为停机和交接班停机时，此时操作员应按开机时的相反顺序（a.先关闭燃烧控制按扭、b.再关闭风机按扭、c.最后关闭电源按扭）操作关机。

（3）关机时间较长情况下操作员应关闭燃气管路阀门，以免燃气泄漏现象发生。

第10篇 油炉燃气有机热载体炉操作规程

一、燃气有机热载体炉参数

1.燃气锅炉设计参数

产品型号:yyw-1800q 额定热功率:1800kw 额定工作压力:1.0mpa

额定出油口温度:300℃

2.导热油的确定

2.1导热油的确定首先应考虑工艺湿度要求及导热油最高允许使用温度之间的关系,导热油严禁超温使用,因此,选择导热油最高允许使用温度应比工艺需用的主流体最高工作温度高出10℃-15℃。其次选择导热油应考虑导热油性能特点,包括密度、粘度、闪点、酸值、残炭及馏份等,同时还应考虑温度与导热油的比热、粘度、导热系数的关系。

2.2导热油失效的判别:

导热油长期在高温下使用,其品质会缓慢地发生变化,它的变化是不可逆的,在超温条件下运行,品质劣变加速。因此,定期对导热油取样分析(最长不得超过一年),要着重控制和观察分析以下几项指标:

①酸值(mgkoh/g)达到0.5时应引起重视(按gb264方法测定)

②粘度变化达到15%时应引起重视(按gb265方法测定)

③闪点变化达到20%以上时应引起重视(按gb267方法测定)

④残炭(w%)达到1.5时应引起重视(按gb268方法测定)

当分析导热油上述指标时,不能孤立地看其中的某一项,但有两项以上指标不合格时,该导热油应给予更换或再生。

二、开机前检查工作

1. 检查燃气是否有气,调压阀门是否开启,高压阀开启后观察高压压力表数值是否正常。

2. 检查燃气导热油炉压力控制仪表指针是否在零位,温度计指针是否在常温状态,流量计仪表显示是否在零位,电动阀控制仪表显示是否在零位。

3. 检查燃烧器、热媒泵无异常。

三、冷态开机运行

1. 打开燃烧器控制柜总开关,开启燃烧器电源开关,这时燃烧器电源指示灯亮,打开燃烧机供气阀进行供气。

2. 开启锅炉控制柜主电源开关,电源指示灯亮。开启控制柜电源开关,观察显示器上有无报警显示。如出现(极限低油位报警),并发出“滴滴”报警声,这说明膨胀槽油位低,开启控制柜上面的注油泵开关(用手动控制),此时油泵工作指示灯亮,开始向膨胀槽注油。当显示器上液位高于低液位报警数后,报警声消失。将液位打到膨胀罐1/3处后,可关闭注油泵,使注油泵停止工作,在关闭注油阀门,注油完成。

3. 开启1号循环泵进出口阀,关闭2号循环油泵进出口阀门(如启用2号循环油泵,反之)。把循环油泵控制开关置于手动开启状态,循环油泵开启。这时流量计开始计量、进出口压力表、压力变送控制器开始显示管道压力。运行10分钟后压力表指示平稳,可进行点火启动。

四、点火启动

1. 开启控制器“启/停”按键,1分钟后燃烧器开始对导热油炉内进行预吹风,30秒后燃烧机点火开始大火燃烧。

2. 根据工艺要求设定导热油出口温度,加热炉能自动跟踪这一温度控制点,保证出口油温在设定点稳定供热。用热设备负荷发生变化时,燃烧机能自动跟踪控制,通过大小火和风门开度的控制,以保证最佳状态。

五、温度调节

(一)内部负荷调节值设定(中间值温度):

1. 按esc键,直到看到operationalstat后,在按select(下)键,将光标移至params &display(当前页面第四个),按enter键确认进入。

2.找到loadcontroller(当前页面第三个),按enter键确认进入。

3.在controller-param(当前页面第一个),按enter键确认进入。

4.找到setpointw1(当前页面第四个),按enter键确认进入。

5.显示器上有温度显示,按select(上、下)键进行温度调节。

6.当前页面有两个值上值为系统当前值,下值为调节值。当设定好温度后,按enter键确认,等上值变成和下值一样的数值后,可esc键退出。

(二)动启动温度设定(启炉温度):

1. 按esc键,直到看到operationalstat后,在按select(下)键,将光标移至params &display(当前页面第四个),按enter键确认进入。

2.找到loadcontroller(当前页面第三个),按enter键确认进入。

3.在controller-param(当前页面第一个),按enter键确认进入。

4.找到sd_modon(当前页面第六个),按enter键确认进入。

5.显示器上会出现上中下三组数值,上值为系统当前值(百分数 %),中值为调节值(百分数 %),下值为温度值随调节值变动而变动。

6.当设定好调节值后,按enter键确认,等上值变成和中值一样的数值后,可esc键退出。

注:当前页面中上值和中值的百分数(%)均为负数(-)。

(三)自动停炉温度设定(停炉温度):

1. 按esc键,直到看到operationalstat后,在按select(下)键,将光标移至params &display(当前页面第四个),按enter键确认进入。

2.找到loadcontroller(当前页面第三个),按enter键确认进入。

3.在controller-param(当前页面第一个),按enter键确认进入。

4.找到sd_modoff(当前页面第七个),按enter键确认进入。

5.显示器上会出现上中下三组数值,上值为系统当前值(百分数 %),中值为调节值(百分数 %),下值为温度值随调节值变动而变动。

6.当设定好调节值后,按enter键确认,等上值变成和中值一样的数值后,可esc键退出。

注:当前页面中上值和中值的百分数(%)均为正数。

六、正常停炉

1. 按控制台操作面板上面的“启/停”按键,使燃烧机停止工作。

2. 关闭天燃气管道出口球阀,切断燃气。

3. 待油温降到100℃以下时关闭锅炉控制台上面的循环油泵控制开关。

七、紧急停炉

1. 当因停电或两台循环油泵出现故障时应紧急停炉,此时由于炉膛温度很高,炉管内导热油温度会急剧上升,在很短的时间内超过额定值,这时迅速打开冷热油置换阀门,使冷油通过油气分离器、炉管放入储油槽内,以免导热油结焦。

2. 关闭燃烧机进气阀门,缓慢打开热油泵排泄阀,使热油进入储油槽。

3. 不能将膨胀槽内的导热油放空,防止进入热油管道。

八、导热油取样

1. 首先开启阀门向导热油取样器里面注满油。

2. 打开取样阀门取出导热油进行化验,取样完毕后关闭取样阀。

3. 打开取样器底部阀把油放掉。(取样一年一次)

九、炉内燃烧情况

1. 通过炉体观火孔察看炉内燃烧情况,二段火颜色为淡蓝色发黄头 ,一段火颜色为淡黄色发蓝头。通过燃烧机观火也察看稳焰盘,出火应均匀颜色为淡蓝色。如炉内出现异常燃烧,外排烟囱冒黑烟应立即关闭燃烧器,打开熄火装置。

十、安全报警保护装置

1. 热油进出口超压报警:当热油进出口压力超过设定值时,自动关闭燃烧机电脑控制器并发出声音报警。

2. 热油出口超温报警:当热油出口温度超过设定值或达到报警温度时,自动关闭燃烧机电脑控制器并发出声音报警。

3. 超压旁路自动开启保护装置:当出油口压力超过设定值时,旁路电动调节阀自动开启旁路进行减压循环。 锅炉控制柜上发出报警。

4. 安全阀保护装置:当出油口压力超过0.65mpa时,安全阀开启向储油槽内泄油减压。

5. 燃气欠压、断气保护装置:当燃气管路出现欠压和断气时,燃烧机自动停机同时燃气电动截止阀关闭。锅炉控制柜上发出报警。

6. 低油位保护装置:当膨胀槽油位降低或系统缺油时,锅炉控制柜发出声音报警。

7. 流量监测装置:监测循环系统流量。

十一、注意事项与设备维护

1. 导热油炉系统工作、冷却时,循环油泵不能停运。如一台循环油泵发生故障,应立即开启另一台循环油泵的进出口阀门(要求全开启),关闭原用油泵的进出口阀门后启动另一台循环油泵。并上报部门领导和维修人员。

2. 高温状态时,要确保循环良好。关闭用热设备进出油口阀门时要先打开旁路。

3. 循环系统压力不稳定时,不得投入使用。

4. 正常工作时膨胀罐导热油应保持高液位,低位槽内导热油应处于低液位。

5. 紧急停炉时,不得用热水冲浇炉膛。

6. 正常停炉时,油温应降至100℃以下时循环油泵方可停运。

7. 循环油泵应交替使用,每月更换一次。

8. 燃烧机进风口下方应保持干净,防止异物被吸入燃烧机内损坏设备。

9. 每天应检查压力表、温度计、控制柜显示器参数是否正常。系统管道、仪表接口有无漏油。

10. 每天检查炉内燃烧是否正常,保持观火孔干净。

11. 每天应对设备运行情况进行记录。

12. 保持设备清洁。

第11篇 燃气热水锅炉操作规程

1范围

1.1本标准规定了动力分场锅炉房20t燃气热水锅炉设备操作的技术条件和要求。

1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场车间锅炉房20t燃气热水锅炉设备操作。

2内容

2.1凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识,持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录,交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。

2.2锅炉及安全附件应检验合格,并在有效期内。

2.3启炉前准备

2.3.1天然气阀门应保持在常开状态,燃气压力要保持在40mpa,不得超过50mpa,压力不正常时须立即通知调压站;

2.3.2检查水泵是否上水,否则打开放气阀,直至上水为止。打开上水系统的各个节门(包括水泵前后及锅炉的上水节门);

2.3.3检查压力管道上的阀门,应在开启位置;

2.3.4检查控制柜上的各个旋钮均处于正常位置;

2.3.5检查软化水设备是否正常运行,制造出的软水的各种指标是否符合国家标准。

2.4启炉运行

2.4.1打开总电源;

2.4.2启动循环泵;

2.4.3缓慢开启循环旋钮至50hz;

2.4.4启动燃烧器观察系统压力是否达到设定值,否则开启补水泵进行补水直至设定值(如:设定压力为0.58mpa);

2.4.5出水压力设定值为0.58mpa ,回水压力值0.25mpa,否则不能启动;

2.4.6上述各项步骤完成后,“燃烧器控制”旋钮旋至“自动”点火系统开始运行。

2.4.7如果一次点火不成功,必须先进行检查排除故障后待2分钟以后才能再次点火,如3次点火不成功不得再次启动,报告上级检查处理故障原因;

2.4.8启动燃烧器时,负荷调节按钮必须先调到小火状态,然后才能启动燃烧器,15分钟后“负荷大火/小火”位色钮旋至“大火””;

2.5正常停炉:

2.5.1将热水锅炉“负荷大火/小火”旋钮旋至“小火”再熄火;

2.5.2关闭燃烧器,锅炉出水温降至50℃后,停止循环泵;

2.6紧急停炉

2.6.1关闭热水锅炉进出口阀门,打开紧急排放阀和紧急补水阀,关闭总电源开关,通知上级领导,检查设备故障;

第12篇 燃气丙烯、丙烷检验规程

1．液化丙烯、丙烷的化验必须严格执行国家标准，进行各项目分析。

2．严格按照国标规定的充装系数计算，检斤。

3．瓶装气体除分析各项指标以外，还应对下列各项进行控制。

原料分析——空瓶底气检验——满瓶检验。

4．以上工作必须有相应记录，备案。

5．产品必须比验合格后，方可入库。

6．产品质量测定：

利用气相色谱法进行测定。

使用仪器：气相色谱仪。

检验规则：瓶装产品按规定数量抽检，检验结果有任何一项指标不符合标准规定时，应从同批产品中重新加倍抽样检验，若仍有一项指标不符合规定，则该批产品不合格。

第13篇 燃油燃气锅炉司炉工操作规程

第一节 如何起炉

一、检查油泵及过滤器是否正常过油,燃气检查煤气压力是否正常,不要过高或过低,打开油或气的供给节门;

二、检查水泵是否上水,否则打开放阀,直至上水为止。打开上水系统的各个节门(包括水泵前后及锅炉的上水节 门);

三、检查水位计,水位应在正常位置,水位计气、水节门须处在打开的位置,杜绝假水位,若缺水可手动上水;

四、检查压力表管道上的节门,必须打开;

五、烟道上的节门必须全部开启(挡风板或节流阀),否则,吹风清洗受影响,造成事故的隐患;

六、检查控制柜上的各个旋钮,均应处于正常位置。例如:油气燃料选择,应放在所烧燃料上;手动/自动上水旋钮,应放在自动位置上;大火/小火位置旋钮,应放在小火位置上;燃烧器旋钮放在关的位置上。

七、开机:打开总电源开关,再开启燃烧器旋钮,如果是轻油或煤气,则风机应立即启动吹风清扫,如果是中性或重油,电加热的油预热器应打开油温升至预先调校的温度时,才开始吹风。

八、烧小火:为什么开炉必须先烧小火呢因为炉子冷,炉子温度也低,要使水循环好,使炉体受热均匀。在煤炉上这个问题不突出,因煤加热速度比燃油燃气慢多了,炉子慢慢升温,而燃油燃气锅炉效率高、升温快,所以点火后,绝对禁止马上烧大火。当点火后,首先加热三回程的火管,火管要热胀、伸长,而炉水和锅筒温度低,锅壳不跟着伸长,所以锅筒的前后管板受力很大,对角焊缝处等于是弯曲,所以为减少应力,要烧小火,同时排污,使锅炉受热量均匀,否则影响锅炉的使用寿命。小火烧至3kg/cm2即可。

九、3kg/cm2时,进行排污,其目的有2个

1、使水中的碱度降低,排出污垢。

2、炉水加热后,热水靠上,冷水在下,排污使下部冷水排出,热水下沉,提高下部温度,同时上部水泵补充上水,使上部掺进温度低的水,降低上部温度,使锅炉受热均匀。

十、打开主蒸汽阀,改烧自动。

第二节 油气炉的司炉工的工作

一、每天的工作

1、水位调节器功能的检查:是否能自动上水,启、停泵。

2、火焰监测的检查。

3、转动、滑动、凸轮部位加润滑油;并进行擦试。

4、冲水位计3~4次,要按正确方法操作,直至使水位计冲干净。

5、排污3~4次。

6、燃油炉要检查燃烧器内积炭情况。必要时进行清理。

二、定期的工作

1、每周要检查的项目

①超低水位停炉,要进行停炉实验,按b2板上边的按钮,应能模拟缺水停炉:或是排污,来检查超低水位停炉的功能。

②安全阀手动开启几次,复位要迅速。

③燃烧器控制系统和电眼要进行检查,用手抽出电眼的光电管,应在10秒内停炉,并对电眼进行擦试。

④阀门盘根进行充填或更换;消除跑冒滴漏。

⑤各处螺栓进行紧固。尤其是煤气管路系统,必要时要检漏。

2、每月要清洗滤油器、油路上的除污器。煤气管路上的过滤器。

3、每半年要保养:

①校验压力表及清理表管,复位时加蒸馏水。

②保养水位电极,抽出后,用细砂纸打磨。

③清理烟道,一般根据排烟温度来决定是否需要清理,一般情况下,排烟温度不超过350℃(在锅炉出口处,烟道入口处测量),太高表示积垢增加,锅炉效率降低,必须进行清理。尤其是烧油的炉子,更须经常清理。(烟垢导热差,易发生局部烧坏),在清理更换石棉衬垫时,要采用错口搭接的方法(防烟气跑出),涂石墨,不能加润滑油。

④锅炉修理或年检后,要检查人孔、手孔螺母不能松动,要检查电机转向(从风扇端看,为逆时针转动)。

4、每年校验一次安全阀。对锅炉进行一次全面的检修保养。

第三节 如何排污

一、排污时,必须高水位,低负荷(外界负荷较小时)蒸汽压力≤kg/c㎡;水位泵启动,补充炉水至高水位后,水泵旋纽放在自动位置。

二、先开快速排污阀,再打开慢速排污阀(慢慢开启),进行排污;中间反复开关几次快速排污阀(振荡起炉底的污物,随水一起排出)。

三、排污过程至补水泵自动启动(灯亮)即停止排污,先关满速排污阀,再关快速排污阀。(关快速排污阀时,手不能离开杠杆),排污可重复进行。当不装快速排污阀时仅装有两个固定排污阀时,也可先开直角阀,再开固定阀。关闭时要注意两个排污阀之间没有余压即可。两种排污方法均可。但对同一炉子必须一致,不能今天一种方法,明天一种方法,为的是保护一个排污阀处于完好状态,确保安全。

第四节 如何停炉

一、将炉火停下:先旋大火旋钮至小火位置,后将燃烧器关掉。

二、将蒸汽降压。

三、手动上水至高水位。

四、关主蒸汽阀。

五、关闭上水节门。

六、关好煤气节门(或是油路的节门)。

七、检查排污阀,是否关好并且严密。

八、关闭总电源开关。

第14篇 燃气热水锅炉事故处理规程规范

事故处理原则:1、发生事故时,应沉着冷静,调动一切积极因素,正确判断事故原因,迅速消除人身及设备的危险,消除故障点,使锅炉尽快投入正常运行。2、事故处理过程中必须严守工作岗位,根据事故处理原则,采取措施,迅速处理并向有关领导汇报。

一、炉膛爆炸处理:1、汇报车间领导,立即停炉、停燃烧器,鼓风机继续运行,排除炉膛烟气、水气。2、停炉后,立即关闭锅炉出水阀。3、提高给水压力,增加锅炉补水。4、若损坏严重,给水消耗过多,经增加补水,压力仍下降应停止给水,关闭锅炉进水阀。5、待故障炉内的水汽基本消除后,方可停止鼓风机。6、待炉膛冷却并无危险时,再进入检查处理。

二、突然停电防止锅炉水击汽化事故处理:1、立即关闭天然气手动供气阀和快速关断阀。 2、关闭单台炉出水阀或锅炉房总供回水阀门。3、询问停电原因,并严密监视锅炉压力、温度。4、若压力升高,根据实际情况可打开排汽阀降压。5、若压力降低至有汽化危险时,打开锅炉应急阀缓慢向锅炉进水定压。6、电源恢复后应对炉膛进行通风15分钟,方可点炉。

三、突然停水事故处理:1、水化人员在巡回检查中,检查自来水压力,如有异常情况应立即通知车间有关人员。2、若停水时间不长,水箱水可维持一段时间,应降低锅炉负荷,维持正常运行。3、若停水时间过长,应按正常停炉处理。

四、锅炉汽化事故处理:强制循环热水锅炉因水循环不良停止或循环水泵故障造成锅炉汽化。1、首先停炉。2、切断汽化锅炉与系统的联系。3、采取一切积极措施,防止事态扩大。

忽然停电引起的锅炉汽化。1、切断汽化锅炉与系统的联系。2、采取一切积极措施,防止事态扩大。

安全规程

天然气属易燃易爆危险品,应严格执行各项安全制度及操作要求,确保安全运行。

1、密切监视dcs自动控制系统的运行情况。

2、定期对天然气系统进行泄漏检查。

3、按规定做好日常工作,定时排污,检查锅炉人孔、阀门是否有漏,检查烟道和各部位门孔是否可靠密封。

4、定期检查燃烧器工作状况。

5、定期检查锅炉安全保护装置、熄火保护装置,点火程序控制等装置的可靠性。

6、炉遇到以下情况应紧急停炉:(1)燃气压力降到有回火危险时。(2)天然气大量泄漏时。(3)炉膛内突然灭火时。(4)燃烧器点火程序异常时。(5)可燃气体报警未消除。(6)供气系统异常。(7)压力表或安全阀失灵。(8)因循环不良炉水发生汽化或炉水温度急剧上升,虽经采取措施,仍失去控制。(9)循环泵或补水泵发生故障。(10)补水泵不补水,锅炉压力仍然下降。(11)突然停电停水或超过运行安全规程的异常情况。(12)电网电压超过380v+10%时,在任何情况下,紧急停炉时都必须迅速按燃烧急停按钮,并关闭炉前燃气快速阀,然后严密监视压力和温度的变化。

五会四无

五会内容:安全职责要会、操作规程要会、岗位风险要会、防范措施要会、应急处置要会

四无内容:无违章、无隐患、无污染、无事故

六条禁令

1、严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作;

2、严禁违反操作规程操作;

3、严禁无票证从事危险作业;

4、严禁脱岗、睡岗和酒后上岗;

5、严禁违反规定运输民爆物品、放射源和危险化学品;

6、禁违章指挥、强令他人违章作业。

员工违反上述《禁令》,给予行政处分,造成事故的解除劳动合同。

消防安全检查制度

一、消防安全检查重点部位:

天然气系统、各控制仪表管路、各炉人孔门、防爆门、观火孔、设备电缆沟、配电盘、动力盘和燃烧器。

二、消防安全检查制度

1、各运行值应对锅炉房的消防设施、防火重点部位及检测、报警系统进行检查,并做好记录,车间每月检查一次。

2、各班组开好班前安全讲话和班后安全总结会,并做好记录。

3、电工要认真检查配电盘、动力盘、门窗扣好,作好防漏雨工作。

4、电缆沟、仪表间要认真检查,防止水进入其内,从而引起火灾。运行值对电缆沟进行定期检测,防止天然气窜入致使人员中毒窒息。

5、人孔门、观火孔、防爆门要检查其严密性,发现问题及时汇报,检查时不能在该处长时间逗留,要增强自我保护意识。

6、车间内严禁烟火,不能擅自动用明火,须动用明火时,必须做好安全措施。

7、车间区内严禁吸烟。

8、人人要会使用消防器材,消防设施不得擅自挪用。

9、消防安全标志不能擅自挪动,安全警示牌位置适当、清晰、明确,不得随意移动。

10、锅炉房临时用电,必须开据《临时用电作业票》,由电工接线,其他人员不得擅自拆接线。

11、未经容许不得擅自开启或关闭锅炉房有关阀门。

12、消防器材要定期检查和维护,灭火器每半年检查一次,一年检修一次。

人身安全十大禁令

1、未经安全教育和技术考试不合格者,严禁独立顶岗操作。

2、未按规定着装或班前饮酒者,严禁进入生产岗位和施工现场。

3、未系安全带者,严禁高空作业。

4、不戴安全帽者,严禁进入施工现场或交叉作业场所。

5、严禁进入下水井、电缆沟等有毒有害、缺氧场所作业,如要进入时必须开据《有限空间作业票》,先检测后进入(必须符合安全要求)。

6、未经允许,严禁拆卸停用机械设备。

7、未经允许,严禁进入电气施工作业。

8、未办理施工破土作业手续者,严禁破土施工。

9、机动设备或受压容器的安全附件,防护装置不齐全的,严禁启动或使用。

10、设备的转动部件必须加防护措施,在运转中严禁擦洗或拆卸。

防火防爆十大禁令

1、车间内严禁吸烟及携带火柴、打火机,易燃易爆物品入车间。

2、严禁不办理用火手续,在车间内施工用火或生活用火。

3、严禁穿易产生静电服装进入车间区。

4、严禁穿戴铁钉的鞋进入锅炉间及易燃易爆场所。

5、严禁用汽油、溶剂擦洗各设备、衣服、工具及地面。

6、严禁未经批准的各种机动车辆进入生产作业区。

7、严禁就地摆放瓦斯、化学危险品。

8、严禁在车间区用黑色金属工具敲打。

9、严禁堵塞消防通道,随意挪用或损坏消防工具。

10、严禁损坏生产区的防爆设施及设备。

防止中毒窒息的规定

1、对从事有毒作业,有窒息危险的作业人员必须进行防毒急救安全知识教育。

2、工作环境(设备、容器、井下、地沟等)氧含量必须达到20%以上,毒害物质浓度符合国家规定时,方能进行工作。

3、在有毒场所作业时,必须佩带防护用具,必须有人监护。

4、进入缺氧或有毒气体设备内作业时,应将与其相通的管道加盲板隔绝。

5、在有毒或窒息危险的岗位,要制定防救措施和设置相应的防护用品。

6、对有毒有害场所的有害物浓度要定期检测,使之符合国家标准后才能作业。

7、对各类有毒物品和防毒器具必须有专人管理,并定期检查。

8、涉及和检测有毒有害物质的设备、仪器要定期检查,保持完好。

9、发生人员中毒、窒息时,处理及救护要及时、准确。

第15篇 手提式可燃气体检漏仪操作维护规程

●适用范围：本规程适用于东莞新奥燃气有限公司所属的手提式可燃气体检漏仪

一. 设备的使用:

1、打开电源开关，仪器进行预热自检，一分钟后自检完毕，发出间断且有节奏的打击声。

2、开机后，绿色电源指示灯亮，如果其亮度变低或声光指示不正常时，说明电压太低，应给电池充电，每次充电时间应为6-10小时。

3、 转动预置选钮，使左边第一个报警指示灯处于临界发光状态，同时具有间断的打击声响，则进入正常工作。

4 、将探头置于待测环境中，当有燃气泄露时，打击声将变为连续的报警声，并且报警指示灯亮，每亮一个灯检测浓度为30ppm。指示灯亮得数目越多说明燃气浓度越高，指示灯亮得最多时，探头所处的位置即为泄漏点。

5 、当指示灯全亮仍未确定漏点时，应逆时针方向转动预置旋钮，只保留1-2个指示灯亮，继续检测，指示灯亮得最多时探头所处的位置为燃气泄漏点。

6 、检测时，需要将探管延长时，把探管紧固螺母松动，将探管逆时针方向旋转180o即可。

7、充电方法：仪器电源开关应处于处于关闭状态，将充电器的充电插头插入仪器的充电插孔，将充电器的电源插头插入220v电源插座，这时充电器上的红色指示灯亮，说明充电正常。

二.仪器使用注意事项：

1、不要随便拆卸。

2、不要用大量燃气直冲探头，以免灵敏度降低或损坏探头。

3、仪器长时间不用时每月充电一次，每次充电时间为6-10小时。

4、检测时，应避免杂物粘在探头上，堵塞探头。