安装规程15篇

有哪些

在我们的企业中，安装规程涵盖了设备安装的全过程，包括但不限于以下几个关键步骤：

1. 设备接收与检查：确保设备在运输过程中未受损，并对照清单核实所有部件。

2. 现场准备：清理安装区域，确保场地安全，满足设备安装的基本条件。

3. 基础建设：如需要，进行设备基础的制作和硬化，保证设备稳定。

4. 设备定位：依据设计图纸准确放置设备，确保其位置正确。

5. 连接管道与线路：连接设备所需的供水、供电、供气等管线。

6. 调试与试运行：在安装完成后，进行设备的调试和试运行，检查功能是否正常。

7. 文件记录：记录安装过程，编制设备手册和维护指南。

标准

安装规程的标准主要体现在以下几个方面：

1. 安全优先：所有操作必须遵守安全规定，佩戴个人防护装备，避免事故的发生。

2. 规范操作：遵循制造商提供的安装指南，不得随意更改安装步骤。

3. 质量控制：确保每个环节都达到预设的质量标准，不合格的部件或工作需及时纠正。

4. 时间效率：合理安排安装进度，避免延误项目整体时间表。

5. 环保合规：遵守环保法规，处理好废弃物，减少对环境的影响。

是什么意思

安装规程的含义不仅仅是设备安装的操作流程，它更是一种责任和承诺。这意味着我们的员工需要严格按照规程执行，以确保设备的安全、高效、合规运行。规程的存在旨在消除人为错误，降低风险，提升工作效率，同时也是对员工技能的标准化要求。在执行规程时，每个步骤都有其特定的意义，从设备接收的细心检查，到现场准备的周全，再到调试与试运行的严谨，都是为了确保设备能稳定、高效地服务于我们的生产活动。因此，安装规程不仅是技术指导，更是我们企业文化和质量理念的体现。

安装规程范文

第1篇 钢筋的绑扎与安装安全操作规程

1. 绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。

2. 绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4m以上时,应搭设工作台。柱、墙、梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。

3. 高处绑扎和安装钢筋,注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上,特别是悬臂构件,应检查支撑是否牢固。

4. 应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋,在必须操作时,要配挂好安全带,选好位置,人要站稳。

5. 在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架,必须搭设脚手架和马道,无操作平台应配挂好安全带。

6. 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外脚手架或安全网,绑扎时要配挂好安全带。

7. 安装绑扎钢筋时,钢筋不得碰撞电线,在深基础或夜间施工需使用移动式行灯照明时,行灯电压不应超过36v。

第2篇 设备现场安装安全操作规程

1、施工前，作业人员应检查运输道路、用电线路、各种管线、作业现场、机械设施、作业用具均符合安全要求；

2、现场施工负责人应向作业人员详细讲明施工方案、技术要求和安全防范措施；

3、作业人员应掌握现场各项设施的安全操作规程；

4、必须情况下，应设立相应的安全警示标志或安排专人负责警戒。 5、架上作业前，必须检查脚手架是否牢固、跳板是否固定；

6、施工器材应该按施工平面布置图规定的地点分类堆放整齐、稳固； 7、作业中使用剩余器材及现场拆下来的模板、脚手架和余料、废料都应及时清理、回收；

8、油漆及其稀释剂应密封，存放于隔离烟火、通风良好的仓库；

9、施工现场的安全设施，如安全网、防护罩、护栏、盖板等必须齐全有效，不得擅自拆除或移动，因施工确需改动时，应经项目主管人员同意。

10、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度，安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定，即缆风绳为3.5；缆索起重机、承重机为3.75，手动起重设备4.5；机动起重设备5～6；作吊索无弯曲6～7；做捆绑吊装8～10（其钢丝绳因磨损，断丝应按标准折减受力强度，直至报废）。

11、所有拖拉绳（缆风绳）需用φ12.5mm以上的钢丝绳，且需设专用地锚。不准栓在电杆、树木或脚手架上。地锚必须根据受力大小按标准埋设，选位适宜。拖拉绳与地面夹角不宜大于45°，如条件有限应适当加深地锚埋设深度以增大垂直方向的压力。

12、起重用钢丝绳可以卡接，卡子方向应一致，间距为5～6倍，u形螺栓扣在钢丝绳的尾端，压板应压在受力绳上。绳索（千斤绳）两头搭接长度应不少于15倍，且不得短于300mm.。

13、物时，必须使每根或每个分支钢丝绳均匀受力，钢丝绳与地面水平夹角不得小于45°。

14、索具与重物如有尖锐棱角接触点，须用麻袋、胶皮、木板等补垫，且应按钢丝绳变形角度降低破断拉力（破断拉力计算按规定）。

15、就位或经过移位后的起重设备，在开始吊重之前应慎重地进行试吊，即将重物吊起距地面20～30cm时停车察看钢丝绳、支撑杆件、基础、地锚等设施有无变异和危险症状，如出现变异或危险，应立即将重物放下，并采取加固和其它措施。

16、牵引绳和水平导向滑轮受力时，严禁在其内侧三角区站人或行走。

17、捆扎重物人员、挂钩人员要注意吊钩、钢丝绳是否定好，吊物要捆扎牢靠，吊钩要找准重心，吊物要垂直，不准斜吊或斜拉，物体吊起时，禁止人员站在吊物之上，其下方禁止有人。

18、在使用撬棍施工时，所选择的撬棍，大小要便于操作，一般采用φ25以上的圆钢。撬拨重物时，支点要选用坚固构件，不易滑动，且坚硬、规则的物件，以免打滑，破碎伤人。

19、高处使用撬棍作业时，其临边危险处禁止操作，防止撬棍滑脱，人体重心失控，造成人员坠落；同时在使用时不可随意加长或松手，防止滑倒，掉落伤人，多人同时作业须有统一指挥。

20、使用手拉葫芦作业时，必须按其额定起重范围使用，严禁超载。气温在-10℃以下使用时，起重量应减半。操作时拉动环链不得过快，拉力要均衡，拉链方向始终应与链轮的切线方向一致。

21、手拉葫芦垂直吊物时，拉动环链的操作人员应站在葫芦的侧下方。拉链人员可依据吊物的轻重设置，最多不超过四人，但在正常吊物中，若突然拉力增大，应先查明原因，不可盲目增加人力。

22、起重前要认真检查吊钩、链条、齿轮是否完好，制动力矩是否有效。如传动齿轮有裂纹，断齿或齿厚磨损达30%以上应报废；链条产生塑性变形或直径磨损10%应报废。制动力矩可采用试吊的方法检验，认定确实可靠后，方可进行正常作业。

第3篇 液化石油气储罐安装检验安全技术操作规程

(1)卧罐安装安全技术操作规程

①罐体在安装之前,应对罐基础做沉降试验,以保证基础稳定,罐体不发生位移。

②罐体若安装在两个鞍式支座上,其中一个支座应为固定端,另一个支座为活动端,使罐体能够自由热胀冷缩。罐上的液相管宜靠近固定端安装。

③罐体安装位置要向有液相管的一端下斜,坡度为0.01~0.02,并在罐体最低处设置排污阀。

④喷淋装置的控制阀应远离储罐,以保证在发生火灾无法进入罐区时,仍能及时开阀喷水。

⑤放空管最好统一集中设置,排放高度应不低于5m,放空管上端应设弯管或防雨帽,以免管内存水。

(2)球罐安装安全技术操作规程

①罐体若采用赤道正切支柱支承,在支柱的垂直方向和水平方向,不应有相对移动,并确保均匀地沉降。支柱上应设有防静电接地装置、防火隔热层和支柱内部气体排出口。

②各支柱之间所有拉杆的最高点及最低点必须在同一标高上,两根拉杆的交叉处为垂体交叉,不得焊死。

③喷淋装置的环形喷水管布置在球罐不同部位,必须能均匀地将水洒在罐体及支柱的各个部位。

④喷淋装置应有单独一套供水系统,连续供水时间至少为 20min,并可在距球罐5m以外的安全位置操作。

⑤球壳安装后,其内径的允许偏差不得大于规定内径的±0.35%;椭圆度不得大于规定内径的0.7%,且不大于80mm。

⑥在球壳上局部施焊(包括在球壳上焊接安装用的附件)时,其焊接工艺、焊接材料应与球壳正常焊接相同,禁止使用锤击等强力方法清除吊耳、工夹具等,并应将清除后留下的焊疤打磨平滑。

(3)储罐检验安全技术操作规程

①检验周期储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定,但外部检验每年至少一次,内外部检验每3年至少一次,全面检验每6年至少一次。如果储罐的使用期已达15年,应每两年进行一次内外部检验;若使用期已达20年,应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐,由检验人员提出检验报告,指明储罐可否继续使用,或者需要采取特殊监测等措施。检验报告应存人储罐技术档案内。

②检验前的准备工作

a.查阅有关技术资料,了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。

b.将储罐内部介质排除干净,用盲板隔断与其连接的设备和管道,并应有明显的隔断标记。

c.将储罐内残留气体进行置换清洗处理,并取样分析达到安全标准。

d.打开储罐全部人孔,拆除罐体内件,清除内壁污物。

e.切断与储罐有关的电源。进入罐内检验时,应使用电压不超过12v或24v的低压防爆灯,罐外还必须有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压超过36v时,必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。

f.罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业,必须按规定办理动火审批手续。

③检验内容

a.外部检验的主要内容

1)储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。

2)储罐外表面有无裂纹、变形、局部过热等异常现象。

2)储罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。

4)安全附件和控制装置是否齐全、灵敏、可靠。

5)紧固螺栓是否完好,基础有无下沉、倾斜等异常现象。

b.内外部检验的主要内容

1)外部检验的全部项目。

2)储罐内外表面和开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象。

3)储罐的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹。

4)罐体内外表面有腐蚀等现象时,应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于设计最小壁厚时,应重新进行强度核定,并提出可否继续使用和许用最高工作压力的建议。

5)罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时,应进行金相检验和表面硬度测定,并提出检验报告。

c.全面检验的主要内容

1)内外部检验的全部项目。

2)对主要焊缝或壳体进行无损探伤抽查,抽查长度为容器焊缝总长度或壳体面积的20%。

3)经内外部检验合格后,按储罐设计压力的1.25倍进行水压试验和按储罐设计压力进行气密试验。在上述试验过程中,储罐和各部焊缝无渗漏,以及储罐无可见的异常变形为合格。

第4篇 采掘工作面安全监控系统安装措施规程

(一)简要说明采掘工作面名称、生产单位、作业方式、长度、通风方式、通风设施、风量、预计瓦斯涌出量等。

(二)安全监控装置配置:1.配置

简要说明安全监控系统型号、需要安装和使用的的安全监控装置的型号、数量、安装地点(包括防爆交换机、监控分站、瓦斯传感器、断电/馈电器、设备开停传感器、co传感器、风速传感器、温度传感器等)和信号电缆、电源电缆的选型、敷设等。

2.各装置之间连接

同时要注明防爆交换机、监控分站在监控系统中的编号和传感器在分站中接口号。(现场操作中如果原计划分站接口无法使用,必须现场汇报中心站值班人员,进行改口。事后在措施中予以补充说明)。

(三)安全监控装置参数设置

安装使用的各类传感器的预警浓度、报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围等。

(四)工作面安全监控装置的断电控制设计

1.断电控制范围

包括断电开关、闭锁断电开关、被控开关、断电器与被控开关的接线方式等,由矿机电副总组织通风、安监、机电等单位审定,总工程师批准。

2.被控开关的种类、型号

根据工作面的安全监控装置断电控制设计,确定被控开关的种类、型号、编号、位置及被控制的所有电气设备名称、数量等。

(五)安装

1.安装单位及配合单位的责任

2.安装过程的调试、烤机等操作

3.安装时现场的安全确认及操作注意事项

(六)日常巡检维护

1.职责分工

根据aq标准及集团公司有关规定,明确安装、使用、验收、移交、日常维护、看管、挪移、监管等相关工作的责任单位和责任人。

2.调校

简要说明调校周期、每次调校时间、调校方式,调校需注意的事项(按程序汇报、现场施工前的安全确认、携带气样是否符合要求、调校程序、调校结果、报警断电功能是否正常、异常情况如何处理)。

3.断电控制控制的维护

安全监测工在对系统进行日常维护、延线、故障处理等操作及机电部门在添加电气设备时,严禁擅自甩开断电控制或停止监控设备运行。

4.信息传输

对通讯线路、装备及相关计算机进行巡查,确保性能可靠、信息传输准确。

5.故障期间处理措施

交、日常维护、看管、挪移、监管等相关工作的责任单位和责任人。安全监控装置出现故障时的处理程序,包括汇报、处理等。

(七)其他注意事项

在采掘工作面通风、供电系统发生改变导致需要新增、删除或变更安全监控装置需要进行的程序等。

第5篇 建筑安装工人操作规程设备安装自控仪表工

第1条 仪表安装，就位后应立即紧固基础螺栓，防止倾倒。多台仪表盘并列就位时，手指不得放在连接处，严禁在盘顶和仪表上放置工具等物件。

第2条 用开孔锯开孔时，盘后不得有人靠近。

第3条 在高空安装孔板时，必须搭架子，不准坐在管子上开孔和锯管。禁止在已通介质及带压力的管道上开孔。

第4条 施放电缆，支架要稳固，转动要灵活，防止脱杠和倾倒，木轴筒上的钉，要打弯或拨掉。转弯时，应站在外侧，防止挤伤。

第5条 检验仪表用的交直流电源及电压等级，应有明确标示。

第6条 使用油浴设备，自动温度调节器应正常可靠，加热温度不准超过所用油的燃点。加热时不准打开上盖，防止烫伤。

第7条 单管、u型管压力计等，应妥善保管，防止破碎，水银表面应用水或甘油等介质密封，严防挥发。

第8条 使用水银校验仪表，应在专用的工作室内进行，工作室要通风良好，盛水银容器要盖严，散落的水银要及时清扫处理，操作时，要穿工作服和戴口罩。

第9条 仪表试运时，应挂标示牌。

第6篇 建筑安装工人操作规程升板法施工

第1条 参加施工人员应熟悉提升程序,严格按照程序进行提升。

第2条 安设提升架线杆要带手套,下方锁固螺帽要拧紧上牢。提升设备组装后各处联结螺栓经检查合格后方可就位。就位的提升机应安放平稳,连接牢固。

第3条 提升前应认真进行检查,开关、电磁铁制动闸等要灵敏可靠,线路接通后,应进行电器设备检试。

第4条 在正式提升前应试升。无论试升或正式提升,发现提升设备运转不正常,承重钢销、提升环有明显变形,板柱间净距明显变化,吊杆、丝杆弯曲变异等情况,应停机检查,消除故障后方可继续提升。

第5条 吊杆与楼板吊挂时,应把吊杆卡头放进提升环卡口内防止吊杆卡头与提升环松脱。

第6条 楼板每次提升要进行一次水平控制的调整,使楼板在允许提升差异范围内均匀上升。

第7条 安装提升吊杆应先上后下,拆除时先下后上逐根进行。

第8条 提或中的楼板下方严禁通行。安装承重钢销的人字梯,用后必须将梯子平放。

第9条 自升式提升楼面四周应设1.2米高防护栏杆。当楼板上升到接近提升机时,应防止提升机齿轮、链带伤人。

第10条 第一层板正式固定前,应最大限度地压低上层板的提升高度。楼板到休息孔位置时,板孔与柱的四周间要用楔子楔紧。板提升到设计标高后,立即浇罐柱帽,并尽量利用竖井、电梯井等其他坚固建筑物作侧向联系的支点。对楼层高、荷载大的升板结构应在柱的最上面2~3层楼板处的四角拉缆风绳。同时,使相邻柱子的休息孔及承重孔方向在安装中互相垂直交叉以防群柱失稳。

第11条 板应升至规定的停歇孔(休息孔)才准停歇。停歇时,承重钢销必须放平,不得遗漏。复升时板孔与柱间的楔子及承重钢销不得漏拔。

第12条 提升板上不得堆放大量料具,如需利用升板提运材料、设备,应允许荷载范围内按指定位置堆放。

第13条 当采用柱顶式提升工艺时,应在柱子之间安设临时水平支撑系统,将各柱顶拉结牢固,并铺上脚手板和防护栏杆作交通道。

第14条 使用手动液压千斤顶作提升装置,顶升中须随时拧紧下螺帽。采用电动升板机,要经常检查螺杆、螺帽及机架与柱子的联接螺栓,当螺纹磨损较大及螺栓松动应立即更换与紧固。

第7篇 局部通风机安装工的安全操作规程

(1)安装以前必须在地面对局部通风机进行试运转，以保证其完好，能够满足供风要求。

(2)局部通风机及其启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m。

(3)局部通风机安装时，必须按科队指定位置进行安装。局部通风机需上架或吊挂的，上架时，局部通风机距巷道底板大于300mm,吊挂时，局部通风机距巷道底板大于1.8m。安装地点应支护良好，无淋水。

(4)局部通风机在运送和安装时，应轻搬轻放。5.5kw以上局部通风机应安装消音器，消音器与局部通风机间要加衬垫，用螺丝坚固严密。

(5)局部通风机安装地点的风量，应大于局部通风机的最大吸风量，并保证该处巷道的风速满足安全生产要求。

(6)局部通风机进风口前5m范围内不得有杂物或障碍物，无淋水。

(7)局部通风机必须安设风电闭锁、瓦斯自动检测报警断电仪等相关设备。

(8)局部通风机安装完后，要组织验收，合格后方可投入使用。

(9)局部通风机不得随意停机，严禁无计划停风。

(10)掘进工作面临时停工时，不准停止局部通风机的运转。

(11)局部通风机启动前，应先由瓦斯检查工检查掘进工作面及停风区和局部通风机及其开关附近10m内风流中的瓦斯浓度，当各处瓦斯浓度符合规定时，才能启动，超过规定浓度时要立即向调度室和通防部门汇报并进行处理。

(12)必须悬挂局部通风机管理牌板，牌板上内容包括司机姓名、局部通风机编号、风筒长度、使用地点、局部通风机型号和功率等。

第8篇 安装电工电气调试员安全技术操作规程

一、施工现场配备的机器设备必须制定专人负责维护保养,并有不可缺少的防护装置。

二、高、低压电路的装置的鉴别规定:

1、一导线对地电压在250伏特以上者为高压装置,250伏特以下为低压装置。

2、凡在36伏特以下者为安全电压。

三、工作前准备:

1、穿戴好规定的防护用品,认真检查防护装置的完整,方可工作。

2、仔细检查专用工具完整完好性,如有不适工作的应及时修理完整不能得过且过。

四、安装施工中:

1、严禁带电作业,特殊情况进行低压带电作业,必须经过主管项目经理批准并采取有效的安全防护措施,同时应有监护人配合也要做好施工记录。

2、在高压附近工作或高、低压同时工作时,对可能与人体接触的带电部份,必须采取可靠的绝缘隔离措施。

3、停电线路与带电线路临近、交叉或并行时,在工作现场应加接地线。进行断、接或在有绝缘的架空地线上工作时应加临时接地线后,方可工作。

4、双回线路;一回线路有电,另一回线路停电工作时和带电施工作业时,均应设专人监护。

5、进行倒闸操作时应按规定程序进行,断开后应挂上“线路有人工作,禁止合闸”的警告牌。

6、试验电器设备应保证完好后,再对作业点验电。操作者必须戴绝缘手套。

7、敷设电缆时应有明显的标志,施工现场不得有外来人员,慎防事故发生。

8、高空作业必须系戴好安全带,上、下活动梯架必须安全、牢固并有防滑措施,同时要有人监护,作业点下方两米内不准站人,地勤人员应戴安全帽。

9、使用喷灯工作时应注意:

(1)附近不得有易燃、易爆等化学药品存在。

(2)加压应适当,装油量不得超过容积的三分之一。

(3)喷灯火焰与带电体的最近距离:

10kv以下不小于1.5米

10kv以上不小于3米

五、施工作业结束时,项目负责人应清点所有工作人员及施工用具的齐全完整后,方可撤离施工现场。相关的送电工作按规定进行。

六、认真做好有关问题记录,如有不当之处,要研究出切实可行的安全方案来解决。

七、严格遵守劳动纪律和各项规章制度,班前不得酗酒,上班时间不准随意离岗,搞好文明生产和安全生产工作。

第9篇 防盗门进户门安装工艺规程

防盗门、进户门安装工艺

一、施工准备

1、材料、构件要求

防盗门应选购经安全部门鉴定和批准的,并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。

防盗门的规格、型号及所选用原材料型材的材质、厚度必须符合设计要求。

应按设计要求选用,其性能应符合有关标准的规定。

防盗门进场时,对照标准图和验收标准逐樘、逐项检查验收。

2、施工应具备条件

2.1主体结构工程施工完毕并验收合格。

2.2粗装修之后,细装修之前。

2.3门洞口位置、尺寸经复核符合设计要求,埋件位置、数量规格符合要求。

2.4安装技术和安全交底。

3、作业人员

3.1主要操作人员有过同类型或类似防盗门安装的施工经历。

3.2作业人员经质量、安全、技能培训,满足作业的各项要求。

3.3操作人员必须持证上岗。

二、安装工艺

2.1工艺流程

抄平、吊直、弹线

门框安装

装门扇

嵌缝

2.2操作工艺

2.2.1抄平、吊直、弹线

按图纸尺寸、标高、位置、抄水平、吊垂直、弹出门框安装控制墨线。

2.2.2门框安装

防盗门门框固定牢固程度的要求高,本工程要求的防盗门可采用膨胀螺栓与洞侧墙体固定,安装时与门框连接件固定牢固。

防盗门框下部一般埋入楼地面面层以下10mm。以楼层50线为准,安装过程注意保证门框不变形,框口上下尺寸均匀一致,对角线差不超过2mm。

2.2.3装门扇及附属配件

门框安装前就应先组装检查扇与框的匹配情况,处于直立状态时,门缝是否均匀顺直,开启和关闭是否轻便自如。

门扇安装后若发现开关过紧、过松或反弹时首先从铰链处调整至适宜状态。

防盗门上的拉手、门锁、观察孔等五金配件必须齐全,多功能防盗门上的密码保护锁、电子报警系统等装置必须有效、完善。

2.2.4嵌缝

门框周边缝隙,用1:2水泥砂浆填嵌密实。有些防盗门框有压灰线,抹灰应压过门框至压灰线。嵌缝水泥砂浆终凝后应洒水保持湿润养护5-7天。

第10篇 模板安装观感质量规程

模板安装观感质量

1、模板板面平整、光滑,尺寸准确,尺寸偏差不大于2mm,背楞焊接牢固,刚度足够。

2、模板背楞在支架部位预留园孔,要求无扭曲、破损、毛刺,位置准确,操作平台、支架安装牢固。

3、模板板缝拼接严密、平整、无错台,模板拼缝部位设置的海绵条等防漏浆措施不得影响结构观感质量。

4、胶合板表面不得有水泥浮浆,表面的杂物应擦洗干净。顶板模板板缝采用硬拼的方式,不得采用粘贴胶带的方法。因周转使用的结果,板缝部位如有毛刺应及时弹线切去,以保证板缝效果。

5、模板内外清理干净,脱模剂的涂刷应均匀、无漏刷、对工作面上的钢筋无污染,清理干净的模板材料应标识明确、堆放整齐。

6、支撑体系要安装牢固,无松动现象,板缝拼缝紧密,不变形不漏浆。

7、螺栓及u型卡、3型卡均应按设计要求安装到位,各板缝海绵条不得遗漏,不得嵌入柱内部。

第11篇 树脂锚杆安装操作规程

1、钻孔后，将钻杆从六方套中拔出，插入推进器。

2、装药前在锚杆的相应位置上做好标记，标记至眼口边后，方可进行搅拌。

3、将树脂锚固剂放入孔中，用锚杆不带螺纹的一端顶住锚固剂，用锚杆机将锚固剂慢慢推入眼底。

4、按锚固剂说明书规定的时间进行搅拌必须搅拌均匀，停止搅拌后继续保持推力。

5、托盘放置要正，严禁歪斜。

6、待树脂锚固剂凝固后，将安装锚杆时的丝堵卸掉，再使锚杆机转动，螺母即旋入锚杆，使锚杆承受张力。

7、螺母必须拧紧，保证5吨的预紧力，用锚杆机拧完后再人工用专用搬手紧固一遍。

8、对施工后不合格的锚杆，必须重新再补打锚杆。

9、必须使用锚杆机安装锚杆，不准用凿岩机，两帮可用风钻打眼及安装锚杆。

第12篇 煤气电动蝶阀安装、使用、维护规程

一、阀门的安装调试：

1、阀门的安装应严格按照阀门所示承压方向。无承压方向要求的可以根据现场情况决定安装方向。

2、阀门与管道相连时，应调整法兰盘位置使与阀杆轴线成水平位置放置，管道两侧法兰应对中，防止阀门受力变形。

3、阀门法兰螺栓、盘根压盖紧固好，确保无泄漏。

4、阀门先手动运行，然后接线点动试转（试转前将阀门开度手动开至50%，防止电机烧损），确认无误后，正常运行3-5次，确认阀门运行灵活无卡阻。新阀门出厂前已调试完成，电气、机械限位一般不需调整。

5、必须确保电气箱盖和电缆进出口处密封良好。

6、雨雪天气在未采取措施的情况下，不得打开执行器盖、电机等密封部位。

二、阀门的使用：

1、电动阀门操作时直接按“开（关）”按钮即可，如需中间位，可以在开到需要位置后，按“停止”按钮。

2、阀门出现故障，短时间不能解决电动开关时，应立即赶到现场，手动操作阀门，完成后再查找原因。

3、手动操作前应按照手动切换手柄按箭头方向推或拉，若推不下去需边推边转手轮，切换到位后即可手动操作。手轮方向与轴旋转方向一致，即顺时针为关阀。

4、电动时切换手柄自动复位，严禁手动强行扳回。手动过程中严禁同时电动操作。

5、阀门电机为短时工作制，不许长时间连续开关阀门。

三、阀门的维护：

1、雨雪天气在未采取措施的情况下，不得打开执行器盖、电机等密封部位。

每年检查一次阀门电动装置、蜗轮传动机构、轴承的润滑情况，如有异常，应及时更换或者补充，如无异常，可以继续使用。

2、对不经常使用的阀门，根据生产情况，尽量安排每月运行操作一到二次，时间不超过10分钟。对实现有困难的阀门，遇有机会时安排进行。（具体细节由工段制定）

3、必须确保电气箱盖和电缆进出口处密封良好。

4、当阀杆处发生泄漏时，可通过拧紧填料压盖螺母压紧填料解决。

四、阀门故障的处理与判断：

序号

故障

原因

排除方法

1

电机不动作

电源线脱开

检查电源线

控制线故障

排除线路故障

行程或力矩机构失灵

排除故障

2

电机过热

连续运行时间长

停止运转使电机冷却

一相断开

检查线路

3

运行中电机停转

电装过载力矩控制器动作

增大整定力矩

阀门故障

检查阀门

4

阀门到位后电机不停转或者灯不亮

行程或者力矩机构有故障

检查行程或者力矩机构

行程控制器调整不当

重新调整

5

阀门转动不灵活

密封处损坏

检修或更换

轴承缺油或损坏

检查加油或更换轴承

阀门内积灰

清理积灰

6

阀门处煤气长时间超标

传动轴两端漏气

调整压盖螺栓或者更换密封

阀门法兰漏气

紧固螺栓或者更换垫片

第13篇 安装电工安全操作规程

1、电工人员必须专业培训持证上岗，上班前禁止饮酒，患有高血压、心脏病不宜从事高空作业，电工操作安装必须遵守《低规》和国家有关安装规范。切实做到“装得正确，拆得彻底，检查仔细，使用安全”。

2、工作前戴好电工防护用品，穿电工工作鞋，严禁穿拖鞋上工地。检修电器或登高作业必须有二名电工进行工作，互相监护，而且还要指定为主要负责，登高使用梯子要有防滑措施，工具和零件不准抛扔。

3、任何电器线路，未经检查验电，一律视为有电，一般不准带电作业，检修电器设备线路，要切断电源，证实无电，挂好警示牌，谨防其他人误操作。

4、临时线路和拖线板要符合安全规范，装有安全装置，严禁任意裸体搭接。

5、使用电动工具要检查性能是否正常，是否漏电，严格按照操作，杜绝蛮干。

6、如发现电气短路发生火灾，应切断电源，要用黄沙、二氧化碳或干粉灭火机灭火，严禁用水或酸碱泡沫灭火机灭火。

第14篇 铝合金门窗安装安全要求规程

铝合金门窗安装安全要求

1、操作前要检查所用工具是否牢靠,以免工具掉头、掉刃伤人。手持电动机具必须装有漏电保护装置,操作前试机检查,合格后方准操作,并要戴好绝缘手套。

2、立门窗时将木楔背紧,避免因碰撞振动倾倒伤人。

3、安装门窗时不得触动临时电线,如电线妨碍操作,应由电工移动。

4、在二层安装窗框、窗扇时,外防护要安全可靠。高处作业人员要系好安全带。

5、电焊时应设专人配合拉线,看火,并戴好防护镜。

6、安装铝合金窗不得一人独立操作。

第15篇 放线施工附件安装安全操作规程

1、施工准备

(1)熟悉施工平面图、杆塔的类型及特点。

(2)熟悉所采用的放线方式、技术要求和安全措施。

(3)熟悉导线的连接方式和有关要求。

(4)材料准备:放线滑车、钢丝绳、放线架、双钩、导线夹等。

2、放线施工

在送电线路施工中,放线的方式有多种,常见的有人力放线、机械放线和张力放线。

(1)人力放线

利用人力拖线,可不用牵引设备,放线时,凡在越线架处、杆塔下、回线处,设有越线架的交通路口,高差较大的坎边、河边及每基杆塔等处均应安排有监护人员,以便观察导地线展放情况,及时防止导地线因挂住而产生磨损、断股、金钩及灯笼等损伤。杆塔下的监护人员要注意防止导线越出放线滑车的滑轮槽,卡在挡板内发生这些情况要立即发出信号,停止放线进行处理,以防造成杆塔倒塌。

信号监视人员应站在有利的地形,对前后旗语信号全能看到或采用通讯设备时,应使用专用频道,确保通讯畅通。

在放线过程中,要注意保护导地线不受损伤。拉线人员要分开,人与人之间的距离以使导线不拖地为主。

引线头应有技工担任,对准方向,不准走偏,注意线间不应相互交叉,控制拉线前进速度。

由于导地线紧线顺序是先地线后导线、地线放线后就先紧地线、再紧导线,特别注意导地线全部展放后不可交叉。

(2)机械展放

机械牵引展放导线是在放线的耐张段内,先用人力放线的方法展放一根钢丝绳,并依次穿过放线滑车,钢丝绳与导线的连接是用专用的连接器,用牵引机回收钢丝绳拖动导线展放,牵引速度每分钟不宜超过20米,采用机械牵引放线时,放线架应稳固可靠,线盘转动灵活,前后信号必须明确、及时、畅通。

(3)张力放线

张力放线就是在导线展放过程中,始终保持一定的张力,使之处在悬空的状态下。为了保持一定的张力,就必须有一套张、放设备在导线两头,增加一定的拉力后,向一侧牵引展放,设备的布置。

主牵机中心线应位于线路中心线上或转角塔的线路延长线上,受地形限制要采取转向装置,对相邻塔位应保证一定距离,其仰角不大于12o,对边线的水平角为5—7o。

小张机位于主牵引机右侧前方与牵引绳卷车之间,以不影响主牵机操作为宜。

牵引绳卷架应布置在主牵机右侧前方15o—45o,换盘吊车应放置于牵引绳卷车后方或侧面以能够倒换牵引绳起吊卷筒就位即中。

主张力机位于线路中心线上,在展放三相导线中不需要调整和移位,对边导线的水平角不大于5o。

导线卷车设在主张力机后10—15米或成排列,保持导线对张力机边轮的夹角在2o左右。

小牵引位于主张力机左侧前方,并随牵引方向设转向滑车。

主张机应按受力反方向设地锚,并用手板葫芦拉紧,左右两侧设侧面地锚,用双钩拉紧。

所有牵、张设备均须接地,以防架线时由于感应电流造成事故。

主张力机和小牵机等均由受过培训的专业人员操作,按机械说明书进行安装、锚固,

导线展放完毕后,应及时进行地面临锚,保持导线架空状态,保持对地面及其它交叉跨越物的安全距离,见下表:

导地线临锚后对交叉跨越物的最小安全距离 (米)

跨越带电线路或带电体时,两侧放线滑车应接地,雷击时停止放线工作。

3、紧线

导地线展放完毕后,紧接着就是紧线工作,紧线的方法很多,有单线法、两线法和三线法,无论那种方式,都应在放线前作如下安全措施。

(1)耐张塔的补强,当以耐张塔作为紧线操作塔或锚线时,为防止在紧线中因导地线的张力使横担变形,杆塔偏斜倾倒,因此无论杆塔本身是否带有永久拉线,紧线时都必须在挂点装设导地线的临时拉线,以作为对耐张塔的补强。

(2)打好临时拉线,埋好临时地锚,,临时拉线对地夹角控制在45o以下,方向应顺着线路方向,临时拉线应拉在横担的导地线悬挂点处,待杆塔两端的导地线全部紧线牢固后方可拆除,导线有无相互交叉现象,线路中有无导线被卡情况。

(3)紧线顺序应从上到下,先紧架空地线后紧导线,先紧中线后紧边导线。紧线时,如导线或避雷线被障碍物挂住,应停止牵引,必要时应放松导线再处理,严禁用手拉线或站在线弯侧挑线。

(4)禁止用树木及电杆作紧线地锚,在紧线时,导线垂直下不许站人或让人通过,应离开导线垂直下20米以外。

(5)导线临时拉线与地锚夹角应等于或小于45o,若考虑横担强度较弱时,可加临时吊杆或吊绳补强,以防收紧线时垂直向下的压力压坏横担。

4、附件安装

(1)线路挂线后,应及时进行附件安装,如新建线路交叉或平行接近带电线路时,工作人员登杆作业时,应作好临时工作接地,以防感应电伤人。

(2)附件安装使用的作业工具和安全用具,在使用前必须由使用人进行外观检查,高空作业使用的腰绳必须栓在横担主材上。

(3)升导线用的双钩紧线器或链式葫芦应用钢丝绳套吊在横担指定的位置上。吊钩应缠铝包带。

(4)附件安装时,杆塔和导线下方不应有人,杆塔下的辅助施工人员应戴安全帽并应站在离杆塔长度1.2米的地方。

序号

被跨越物

避雷线

导线

1

地面

8

6

2

公路

8.5

6.5

3

铁路

10.5

8.5

4

通讯线路或电力跨越架

1.5

1.5

(5)需要使用飞车出线作业时,其人员必须经过实际操作训练,并熟悉飞车的安全要求,乘车人数、携带重量和行驶坡度不得超出铭牌上的规定。每次行驶前,必须检查前后活门是否关闭牢靠,刹车装置应灵活可靠,通过压接管时应减速。安装间隔棒时,应将前后车轮卡死,导地线上复有冰霜时,应停止使用。

5、跨越架的搭设

(1)当送电线路要跨越公路、铁路、通讯和广播线路及电力线路等各种障碍物时,常常采用搭设跨越架的方法使导线安全通过,通常使用的有一般搭设和不停电搭设两种。

(2)一般搭设跨越架,适用于跨越线路、铁路、通讯、广播及35kv以下停电线路,跨越架有单侧型及两侧型两种,其材料应视具体情况而定。

(3)不停电搭设跨越架,大多数用于35kv以下带电线路,不停电搭设跨越架是一种带电作业,,要特别注意安全,在塔设前应对被跨越线路进行现场了解,测量跨越电的高度和宽度,制定带电跨越施工的专项安全措施。

6、导地线连接

导地线连接的方法很多,主要有钳压连接、液压连接和爆压连接三种,在连接过程中主要危害辨识:

(1)用钳压连接导线时,钳压器要有固定的设施,防止左右摇晃,操作时要平稳,两侧扶导线人员应对准位置,防止手指伸入钢模内。

(2)割导线时,线头应扎牢,向铝管内穿线时,应防止线头伤人。

(3)用液压连接导线时,液压机应放平稳,使用前应检查各部件有无缺陷,压接时工作人员不得手扶液压机盖,操作时不得用力过猛,操作柄上不得两人同时施压。

(4)压接过程中,应随时观察压力数值,不得超过规定值,压到上下钢模合模为止。

(5)在施工现场使用液压机时,不得放在正在紧线的下方,并应离开紧线操作杆塔。

(6)采用爆压连接导线时,不得使用金属壳雷管,在运行中的变电所、发电厂、高压线附近或雷雨天气爆压时,严禁使用电雷管。

(7)包炸药时,无关人员不得靠近,缠绕导爆索时不得用力挤压和敲击,附近严禁烟火,太乳炸药及导爆索只能用锐利小刀在木板或橡皮垫上裁切,严禁用剪刀或钢丝钳剪夹,使用爆炸药品时,应轻拿轻放,不得强烈震动和摩擦。

(8)起爆前,除点火人外,其他人员必须撤离爆压点30米之外,并由点火人鸣笛警告,点火后,点火人必须迅速离开危险区。在杆塔上爆压时,应离开爆压点3米以外,操作人员应背靠可以阻挡爆振波的构件处。

(9)引爆时,操作人员只能处于雷管开口端或脚线端的反向安全区,以防雷管加强帽飞出伤人。

(10)遇有拒爆时,必须等15分钟后才能接近药包进行处理。