造球岗位规程6篇

有哪些

造球岗位规程主要包括以下几个核心环节：

1. 原料准备与筛选

2. 混合与制浆

3. 成球工艺

4. 干燥与筛分

5. 质量控制与调整

6. 设备维护与安全操作

标准

1. 原料准备与筛选：确保原料的均匀性，无明显杂质，粒度符合工艺要求。

2. 混合与制浆：混合比例精确，浆液粘稠度适中，保证成球性能。

3. 成球工艺：球形度高，粒径稳定，强度达标。

4. 干燥与筛分：球团干燥充分，筛分效率高，剔除不合格品。

5. 质量控制与调整：实时监测各项指标，及时调整工艺参数。

6. 设备维护与安全操作：定期保养设备，遵守安全规程，预防事故。

是什么意思

造球岗位规程是指在铁矿石、化工等行业中，将粉末状原料通过特定工艺形成球状颗粒的生产流程所遵循的操作规则和标准。规程的目的是保证生产出的球团质量稳定，满足下游工序的需求，同时保障生产安全和设备的正常运行。

在原料准备阶段，需要对原料进行严格筛选，去除大块和杂质，确保原料的纯度和粒度适宜。混合与制浆环节，要精确控制不同原料的比例和浆液的浓度，以达到理想的成球效果。成球工艺中，通过调控压力和湿度，形成大小一致、强度高的球团。干燥与筛分步骤，球团需充分脱水，筛分出不合格的球团。质量控制至关重要，需实时监控水分、粒度等参数，适时调整工艺。设备的定期保养和安全操作规程的遵守，能减少故障，确保生产顺利进行。

造球岗位规程是确保生产效率和产品质量的关键，它涵盖了从原料到成品的全过程，每个环节都有明确的标准和操作要求，旨在实现高效、安全、稳定的生产。

造球岗位规程范文

第1篇 造球岗位安全规程

（1）班前穿戴好劳动安全防护用品。

（2）严禁酒后上岗。

（3）非本岗位人员严禁擅自开停设备，设备检点时，修理时必须断电源，并悬挂警示牌子。

（4）平台上严禁随意往下扔东西，及时清扫平台上下、走梯卫生，冬季走梯严禁打水，防止花道。

（5）不得钻、跨越皮带，不许用任何工具在运转的皮带机头、尾轮、托辊和皮带上清除粘料。

（6）处理圆盘给料机卡料事故时必须先停机。

（7）严禁设备带负荷启动。

（8）严禁违章作业，严禁私自拆卸和移动机械设备安全防护设施和安全警示标志。

（9）造球盘需要修理时必须由电工从配电室撤电，更换刮刀时设专人监护。

（10）在造球盘扒打球时，必须使用专用工具，站在平台上拦杆内，不得骑坐，依靠栏杆。

（11）稀油站5米以内，严禁烟火。

（12）装卸处理三角带时，必须使用专用工具，必须人工操作时，要互相配合，呼唤有答，禁止用手推拉三角带盘。

第2篇 烧结保障区球团造球岗位安全操作规程

(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。

(2)开车前,检查各种安全防护设施齐全灵活可靠,接开机通知后,方可按顺序开机。

(3)非本岗位人员严禁擅自开停设备,设备检修时必须切断电源,并悬挂警示牌。

(4)平台上严禁随意往下扔东西,及时清扫平台上下、走梯卫生,冬季走梯严禁打水,防止滑倒摔伤。

(5)不得钻、跨越皮带,不许用任何工具在运转的皮带机头、尾轮、托辊和皮带上清除粘料。

(6) 处理圆盘卡大块时,要站在圆盘侧面,用撬棍作业时,必须停皮带机和圆盘给料机,注意铁棍回弹击伤。

(7)严禁用湿手操作电器开关。

(8)造球盘启动后,严禁进入造球盘下部区域。

(9) 检查运转皮带时,必须按要求穿好工作服,防止皮带缠绕衣袖,严禁跨跃皮带和使用皮带搬运物品。

(10)更换皮带托辊、清理辊上粘料、搞设备转动部位卫生时,必须停机进行。

(11)严禁设备带负荷启动。

(12) 造球盘需要修理时,必须由电工从配电室断电,并挂警示牌,更换刮刀时,必须设专人监护。

(13)在造球盘扒打球时,必须使用专用工具,站在平台上拦杆内,不得骑坐,依靠栏杆。

(14) 稀油站5米以内,严禁烟火。

(15)装卸处理三角带时,必须使用专用工具,必须人工操作时,要互相配合,呼唤有答,禁止用手推拉三角带。

(16)灭火器材齐全有效。

(17)在下列情况下,操作人员应迅速切断事故开关:

①发生人身事故时;

②皮带跑偏调整时,有撕毁皮带的危险,皮带开裂要断时;

③来料过多,皮带被压住时,电机冒烟,皮带打滑等设备事故时。

第3篇 烧结及保障区球团造球岗位安全操作规程

（1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。

（2）开车前，检查各种安全防护设施齐全灵活可靠，接开机通知后，方可按顺序开机。

（3）非本岗位人员严禁擅自开停设备，设备检修时必须切断电源，并悬挂警示牌。

（4）平台上严禁随意往下扔东西，及时清扫平台上下、走梯卫生，冬季走梯严禁打水，防止滑倒摔伤。

（5）不得钻、跨越皮带，不许用任何工具在运转的皮带机头、尾轮、托辊和皮带上清除粘料。

（6） 处理圆盘卡大块时，要站在圆盘侧面，用撬棍作业时，必须停皮带机和圆盘给料机，注意铁棍回弹击伤。

（7）严禁用湿手操作电器开关。

（8）造球盘启动后，严禁进入造球盘下部区域。

（9） 检查运转皮带时,必须按要求穿好工作服,防止皮带缠绕衣袖，严禁跨跃皮带和使用皮带搬运物品。

（10）更换皮带托辊、清理辊上粘料、搞设备转动部位卫生时，必须停机进行。

（11）严禁设备带负荷启动。

（12） 造球盘需要修理时，必须由电工从配电室断电，并挂警示牌，更换刮刀时，必须设专人监护。

（13）在造球盘扒打球时，必须使用专用工具，站在平台上拦杆内，不得骑坐，依靠栏杆。

（14） 稀油站5米以内，严禁烟火。

（15）装卸处理三角带时，必须使用专用工具，必须人工操作时，要互相配合，呼唤有答，禁止用手推拉三角带。

（16）灭火器材齐全有效。

（17）在下列情况下，操作人员应迅速切断事故开关：

①发生人身事故时；

②皮带跑偏调整时，有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时；

③来料过多，皮带被压住时，电机冒烟，皮带打滑等设备事故时。

第4篇 选烧厂造球岗位安全操作规程

1.目的

规范岗位操作,消除不安全行为。

2.适用范围

适用于球团造球岗位安全操作

3.术语、定义

4.职责

4.1.严格遵守厂各项规章制度。

4.2.负责本岗位安全隐患的检查。

5.管理内容及要求

5.1.接到开机指令后,认真对所属设备、安全设施及周围环境进行安全检查确认,确认无误后经主控室同意方可开机。

5.2.造球盘打滑时,禁止用手往传动部位塞物,应及时更换三角带或通知检修人员进行处理。

5.3.处理故障及清盘子时必须停机、停电、挂牌,检修时必须将盘子锁定。清理造球盘积料时,必须从下往上逐步清理。

5.4.严禁湿手操作电气开关,并确认安全可靠后,方可进行操作。

5.5.更换水管或喷头时,必须停机、停电、挂牌处理。

5.6.严禁往运转的造球盘开式齿轮内进行人工加油。

5.7.处理造球盘接料板粘料时,人站在地面或二层平台用长把铲子处理,禁止站在皮带架上或安全栏杆上处理。

5.8.捞大球时,应使用长把铁锹,不得翻越安全栏杆。

5.9.设备运转过程中,严禁靠近转动部位,各转动部位卫生清扫必须在停机、停电、挂牌状态下进行。

5.10.严格执行《皮带机安全操作规程》和《更换三角带安全操作规程》。

6.考核

执行烧结工序安全标准化班组考核细则。

7.相关/支持性文件

8.记录

8.1.交接班记录

9.附录

第5篇 造球岗位安全操作规程

1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和灭火器材的使用方法。

2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。

3、启动造球盘前，必须检查确认各转动部位无人和障碍物后，再响铃三次，每次间隔不少于15秒。

4、工作中，应远离转动部位，严禁在设备运转时清扫、维护转动部位。

5、造球盘运转时，严禁在下侧行走或进行清扫、维护、检修作业。

6、上下楼梯要扶牢踩稳，注意脚下是否有杂物及油污，防止滑跌伤人。照明设施必须齐全有效。

7、设备检修或进盘内调换刮板时，必须必须停机、断电、挂牌，选择开关打到零位。检修完毕，及时将现场清理干净，安全装置、防护设施复位，否则，不准开机。

8、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁做与工作无关的事。

9、必须保持作业现场卫生干净，整洁，安全通道畅通无阻。

第6篇 造球岗位操作规程

1 操作标准

（1）造球盘倾斜角度范围45o—50o

（2）生球水分8—10%

（3）生球粒度8—16mm

（4）生球落下强度≥4次/0.5m高

（5）造球盘底料厚度30—40mm

（6）按链篦机需要按时、按质、按量供料。

2 技术操作额定及质量、消耗、效率指标

（1）球盘生产能力65—70t/h

（2）备作业率90%以上

（3）球率80%以上

（4）其他消耗以月生产经营计划标准

3 开停机的技术操作规定及方法

3.1 开机前的检查

（1）正常生产操作时，开机前全面检查设备周围无障碍物和人，确认开机系统无误后方可开机。

（2）接到开机信号后，与前后有关岗位联系好，方可开停机。

3.2 开停机操作

（1）开机操作：

① 到值班长允许后，分别挂上操作牌

② 稀油站启动按钮，按干油站加油标准加油

③ 将造求盘、给料皮带各选择开关选到“非连锁”位置

④ 待生球输送系统运转正常后，先按皮带启动按钮，再依次按选盘给料皮带机并调整给料闸板至适当位置。

（2）停机操作

① 先按圆盘给料机停机按钮

② 待给料皮带上无料后，按给料皮带停机按钮

③ 给料皮带停3—5分钟后，按造球圆盘停机按钮

④ 依次按稀油站、力咏泵、q—1、球—1皮带机按钮

⑤ 摘下操作牌

4 技术操作方法

（1）接班后，观察圆盘下料、混合料水分，膨润土量及球盘内成球状况，保证造球盘排出的毛球粒度均匀，强度达到标准要求。

（2）及时调节加压泵阀门，保证球盘供水压力稳定在0.3mpa。

（3）球盘内母球不能长大时，适当减小下料量，加大水节门开度，观察盘内生球变化3—5分钟后，根据盘内生球状况，调节加水，加料量直至盘内生球达到标准要求。

（4）果生球粒度大于规定要求，适当加大下料量或减少给水量，至球盘出球正常。

（5）盘内大于100mm的大球超过五个时，对大球进行拍打、砸碎等人工整粒措施。

（6）按时检查混合料中膨润土，配加料及水分，发现膨润土过多或过少，或者混合料水分过大、过小时，及时向主控室反馈。

（7）料仓发生悬料时，应及时通知q—1皮带岗位工处理。

5 防止事故的规定及注意事项

（1）接班前，检查一次球盘边刮刀，底刮刀磨损状况，磨损量大于10mm，立即更换或调整，使底料厚度30—40mm。

（2）保证减速机润滑良好，每班检查一次油尺、油压情况，观察油泵进回油是否均匀，如回油低于下限时，及时进行加油。

（3）当球盘需要临时停机时，应先停料、停水，再空转3—5分钟后停盘，防止压盘。

（4）当球盘需要长时间停机时，要清理干净盘内余料，冬季要放净水泵及管道内积水。