钻探规程15篇
有哪些
钻探规程主要包括以下几个核心部分：
1. 钻探前的准备：包括地质资料收集、钻探设计制定、设备检查与调试、场地布置及安全措施的设定。
2. 钻孔施工：涵盖钻进操作、钻孔定向、钻具更换、泥浆配制与管理、钻井液性能监控等。
3. 安全管理：涉及作业人员的安全培训、应急预案制定、事故预防与处理等。
4. 质量控制：包括岩芯采集、样品分析、钻孔质量检测、数据记录与报告编写。
5. 环境保护：涉及废弃物处理、噪音与振动控制、水土保持等环保措施。
6. 钻探后的工作：如钻孔封孔、设备拆卸、现场清理与恢复。
标准
钻探规程需遵循以下标准：
1. 国家和行业相关法规：如《地质勘查工作规程》、《钻探工程技术规范》等。
2. 安全生产规定：依据《安全生产法》及地方安全生产条例，确保作业安全。
3. 质量管理体系：参照iso 9001标准，确保钻探过程的质量控制。
4. 环保标准：遵守《环境保护法》及相关环保标准，实施绿色钻探。
5. 行业协会指南：如中国地质学会、石油工程学会等发布的专业指导文件。
是什么意思
钻探规程是指在地质勘查、矿产开发等活动中，为确保钻探作业的顺利进行、保证数据准确性、保障人员安全、保护环境而制定的一系列详细操作流程和管理规定。这些规程不仅指导了从钻探前期准备到后期收尾的每一步操作，还明确了各项工作的技术指标、质量标准和安全要求。执行钻探规程意味着要严格遵守国家法律法规，执行行业规定，同时关注环境保护，确保钻探活动的科学、安全和可持续进行。在实际操作中，钻探人员需要根据规程进行操作，并不断学习和适应新的技术和管理要求，以提高钻探效率和质量。
钻探规程范文
第1篇 钻探灌浆工安全操作规程
2.1 拆、装钻架时应分工明确,应有专人指挥。
2.2 安装钻架前应对架腿、滑轮、钢丝绳等进行检查,架腿、滑轮、钢丝绳等应符合安全要求;上架时,作业人员不应穿容易滑跌的硬底鞋,应系好安全带。工具、螺丝等应放在工具袋中。
2.3 拆、装钻架时,严禁架上、架下同时作业,钻架及所有机械设备的各部位螺丝应上紧,铁线、绳子应捆绑结实。
2.4 机械传动的皮带或链条应配备防护罩,机械的安装应平稳可靠。
2.5 钻架若整体移动时,移动前应清除移动范围内的障碍物,用人抬起钻架时,离地面不应超过30cm。应做到同起同落。
2.6 开动钻机时应对各机件进行检查,各机件的状态应正常;离合器应灵敏可靠;在确认机器转动部位无人靠近后,方可开机。
2.7 操作离合器应平稳,严禁离合器处于似离不离的状态。
2.8 钻机需要变速时,应先确认机械正常运转,再拉开离合器,切断动力再变速。
2.9 机械转动时不应拆装零件和擦洗运转着的部位。
2.10 对机械各部位应经常检查,发现异常现象应及时采取措施处理。
2.11 升降钻具、灌浆机具过程中应遵守下列规定:
1 钻具升降过程中,操作人员应注意天车、卷扬和孔口部位。
2 提升的最大高度,以提引器距天车不应小于1m为准;遇特殊情况时,应采取可靠安全措施。
3 操作卷扬,不应猛刹猛放;任何情况下都不应用手或脚直接触动钢丝绳,如缠绕不规则时,可用木棒拨动。
4 孔口操作人员,应站在钻具起落范围以外,以防摘挂提引器时回绳碰打。
5 起放各种钻具,手指不应伸入下管口提拉,不应用手去试探岩芯,应用一根有足够拉力的麻绳将钻具拉开。
6 孔口人员抽插垫叉时,不应手扶垫叉底面,跑钻时严禁抢插垫叉。
2.12 灌浆作业应遵守下列规定:
1 灌浆前,应对机械、管路系统进行认真检查;检查栓塞卡,其位置应正确、应卡牢、管路连接应可靠。
2 高压调节阀应设置防护设施。
3 处理搅浆机机内故障时,传动皮带应卸下。
4 灌浆中应有专人控制高压阀门并监视压力指针摆动。
5 在运转中,安全阀应确保在规定压力时动作;经校正后不应随意调节。
6 对曲轴箱和缸体进行检修时,不应一手伸进试探、另一手同时转动工作轴,更不得两人同时进行操作。
2.13 制浆和灌浆作业还应遵守1.18~1.20条的有关规定。
第2篇 钻探工岗位操作规程
1.入井前必须戴好劳动防护品,带好照明方能入井。
2.走进工作地点要敲帮问顶,如发现不安全因素,要及时排除方能工作 。
3.在平巷内行走,运输时要注意避开机车、矿车以免出事。
4.探放水工作开始前必须编制探放水措施,否则不许施工。
5.探放水钻孔径不得大于100毫米,以免采水较大发生危险。
6.放水必须设置孔口管,进出端要设压力表和闸阀。
7.探放水钻进时提下钻要有一定的安全措施 ,以防钻具被冲出伤人。
8.操作人员要站在侧面不得垂直钻杆操作。
9.为提下钻所设置的滑轮要系牢,顶柱要坚固。
10.采用起重机顶拔时,起重机搬杆不得长于1.5米。起重机卡瓦必须栓绑牢固,并要栓好提引器。防止钻杆顶断窜起或卡瓦飞出伤人。
11.采用反丝钻杆反回时,所有人员都应躲在钳把反转范围之外。严禁用手推法搬执钻杆,“背”钳者必须闪在机架后边。
12.使用吊锤提打钻具时,要上下交替进行。提打过程中应经常保持打箍拧紧,以防松脱。吊锤稳杆应用绳子稳好,防止发生伤人事故。
13.用钳子搬扭钻杆时,所有人员应躲出钳把反转范围之外,以防钳把伤人。
第3篇 钻探注浆操作规程
第一章 总则
第1条 随着郑煤矿区各矿井生产水平的不断延伸，受水威胁日趋严重，近年来曾发生多起水害事故，造成很大经济损失。钻探注浆已成为矿井防治水主要措施。为进一步加强技术管理，确保工程质量，提高职工素质，规范职工操作，依据《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规程》（试行）《煤矿防治水工作条例》。及《关于加强煤矿水害防治工作指导意见》等制度法规，并结合矿区实际制订本《技术管理与操作规程》。
本管理规定主要适用于公司各生产矿井的井下钻探、注浆防治水工作。
第2条 各生产矿井要成立防治水领导机构，总经理（矿长）是矿井水害防治工作第一责任人，负责解决钻探注浆所须人才物等问题。总工程师（技术负责）对矿井水害防治负技术责任。地测防治水部门是矿井防治水主要职能部门，要明确一名技术人员具体负责钻探注浆技术管理工作；地测防治水部门对防治水业务技术工作负责。
调度、技术、计划、供应、财务，机电等部门也要在副总经理（生产矿长）领导下为钻探注浆提供物质材料，资金支持和现场施工条件。
第3条 钻探、注浆工程要纳入矿井中长期防治水规划和年度防治水计划，月度钻探、注浆工作也要纳入矿月度生产经营作业计划。
第4条 重点防治水钻探注浆工程及防治水单项工程，要编制专门设计，施工方案及安全措施，工程结束后要竣工验收、并有总结报告。
第5条 各矿要按集团公司规定提取防治水专项资金，防治水钻探、注浆所需设备、防治水新设备、新工艺、新材料推广所需资金要列入安全费用。
第6条 各生产矿井必须按规定成立配备探放水队伍，人员设置数量要满足防治水工作需要；必须配备不少于两台完好的探放水钻机，并分别配备不小于100m的探水钻杆，其它仪器、仪表设备齐全，配件充足。
第7条 水文地质条件复杂矿井要成立注浆队伍，建设地面固定注浆站，用于承压强含水层大面积注浆加固、注浆堵水等。
水文地质条件简单―中等、注浆量不大的矿井，可在井下硐室设置临时注浆站，用于构造复杂地段局部注浆加固、注浆堵水等。
第8条 探放水和底板注浆加固改造是矿井防治水的主要工程，各矿井建立的探放水注浆队伍，业务上归地测防治水部门管理，地测防治水部门要明确一名技术人员具体负责钻探注浆技术管理工作。各钻探注浆要人员要纳入特种作业管理，进行专门培训，持证上岗。
第9条 大力推广粘土水泥浆注浆工艺，在注浆加固、注浆堵水中积极探讨其它工艺、替代材料。
第10条 坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的防治水原则，对受底板承压水，老空水`小窑水等水体威胁严重矿井，必须落实探放水措施；含水丰富无法保正安全开采时，必须进行超前预注浆加固，否则不得回采。
第二章 技术管理
一、探放水技术要求
第11条 采掘工作面遇下列情况之一时，必须确定探水线进行探水，留足不小于20m超前距，其《探放水设计及安全技术措施》须经矿总工程师组织有关部门会审，报集团公司批复后，方可探放水。
1、接近水淹的井巷、老空、老窑或相邻小煤矿时；
2、接近水文地质复杂区域并有出水征兆时；
3、打开隔离煤柱放水时；
4、可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相能的断层破碎带时；
5、接近有出水可能的未封孔或封孔不良钻孔时；
6、接近有积水的灌浆区时；
7、接近风氧化带时；
8、接近其它可能出水地区时。
第12条 探放水技术要求：
1、探老空水探水钻孔应成组布设，并在平面上呈扇形。在保证钻孔孔口不塌孔、不串孔前提下尽可能地缩小终孔平距，钻孔终孔平距以3 m为准，厚煤层内各钻孔终孔的垂距不得超过1.5 m，并至少各有一个见煤层顶板和底板的钻孔。
2、探放断层及底板岩溶水的钻孔，必须沿掘进方向的前方及下方布置，底板方向的钻孔不少于2个，探水钻孔终孔直径一般不大于58mm。透水后可根据放水需要逐级扩孔，但必须有可靠的控水装置。
3、回次放水结束标准：有两个以上在原出水孔下方钻孔证实无水方可结束放水工程。
4、超前探查孔结束后，提出探查总结报告，向施工单位下达允许掘进通知书，经矿总工程师签字后方可掘进。
5、回次探放水间要在设计停掘位置前10m下发停掘探水通知单；留足不小于20m超前距。
探放老空水水头高度在4m以内时，孔口管可采用裸管打入加固或缠海带、棉布打入等方法固管。老空水头在4～10m时，孔口管安装方法视煤壁完整情况而定。非水泥注浆固定套管时，要有防止煤壁套管鼓出措施。
在预计水压大于1mpa且积水量较大地点探水时，原则上不得在煤层内进行，应采用隔离式探水。孔口管外侧要安装控水阀门和测压表，确保排水能力不足时能控制放水
二、注浆加固技术要求
第14条 承压含水层突水区、径流带、隔水层变薄带、开采煤层实际隔水层厚度不能承受实际水头值，疏水降压难度大，不经济，要采取注浆加固底板封堵水源补给通道，实现采掘安全。凡有下列条件之一，要采用注浆加固方法：
1、l7～8灰含水层与下部强含水层水力联系密切，补给量丰富，难以疏降水头，即单位降深疏水量大于５ｍ3/ｈ·ｍ；突水系数在复杂地段每超过0.06mpa/m，在正常地段每超过0.1mpa/m的采煤工作面。
2、隔水层变薄带采煤工作面。
3、采掘工作面存在构造破碎带、导水裂隙带、陷落柱等。
4、物探异常区采掘工作面。
第15条 加强注浆加固过程中的技术管理和现场管理。
1、受水威胁工作面必须编制专门的钻探注浆加固设计，报集团公司审批。工程竣工或局部注浆加固结束后，原集团公司审核验收，方可回来。
2、钻探注浆要有总工程师批准的单孔设计和施工措施；工程结束后，要有设计、施工单位联合竣工验收，并签字。
3、各单位要制订注浆站管理制度，并明确专人管理；明确分工，建立注浆各工种岗位责任制。
4、注浆水泥、粘土等材料由供应部门组织进货，专业技术部门联合验收；进料单分别由供应、专业技术部门保存备查。
5、射流造浆系统注浆记录按集团公司统一格式进行，每孔注浆结束后，防治水技术员要及时整理原始记录报送地测科，专业技术部门与施工单位联合填制注浆验收单，并签字。
第16条 底板注浆加固钻孔设计包括：钻场布置、钻孔数目、方位、倾角、结构、终孔层位、终孔深度、岩芯采取率、各级套管长度、耐压试验、施工顺序及验收等。
1、一般在受水威胁工作面下付巷，每隔60布置钻场，在钻场内以不同的方位和倾角分别向工作面上、中、下部位施工钻孔；工作面较长时，可在上、下付巷同时布置钻场，施工注浆孔。
2、钻孔数目：采用均匀布孔时，可按扩散半径10～15m布设钻孔；物探异常区适当加密布设钻孔数量。
3、钻孔施工顺序：要序次打钻注浆，相邻钻孔在含水层每小于40m，不得同时施工，以提高钻孔利用率。
4、钻孔方位、倾角：钻孔方位与倾角要尽量与裂隙发育相垂直或斜交。
5、钻孔结构：
一般不少于两级，钻孔开孔位置尽量选在岩层完整地段，开孔孔径应比孔口管外径大15～30mm。孔口管要下至l8灰岩石层位，二级套管要隔过l7～8灰含水层，垂直深度应大于采煤扰动破坏深度；必要时可下三级套管，水门上末级套管上，并与设计注浆压力相匹配。
6、终孔孔径：不小于73mm。
7、终孔层位：必须穿透l5～6灰，加固改造深度不小于40m；大水工作面、构造复杂区域要穿透l1～4灰含水层，并有奥灰探查钻孔，由于钻孔水大（q>;60ｍ3/ｈ），施工困难时，可采取分段打孔下行注浆方式，但最终要达到设计终孔层位。
8、施工钻孔要取芯钻进，以利于判层。岩芯要贴票，顺次入箱保存，经专业技术人员验收后，岩芯方可处理。
9、钻探小班记录：要使用统一格式，记录及时、准确，内容齐全。
10、每孔都要由地测防治水人员组织验收，并填写验收单。
11、建立注浆钻孔台帐。
第17条 注浆方式：
采用下行分段连续注浆。
第18条 注浆材料：
以粘土水泥浆为主，并要不断试用其它材料。
第19条 注浆参数：
水灰比、比重、稠度视单孔涌水量及岩溶发育程度而定。单液水泥浆的水灰比0.8：1～2：1，粘土水泥浆中粘土浆的比重为1.12～1.20，每立方米粘土水泥浆中水泥掺入量为0.1～0.4t，水玻璃与粘土水泥浆的体积比为0.5～3.0％。单孔注浆结束标准：当泵量80l /min以下时，工作面注浆孔孔口压力达到终孔压力时，即可结束。
第20条 注浆加固效果检查：
1、检查方法：每一个钻场都要有一个注浆检查孔，大水孔注浆后两侧也要有检查孔；有条件时，可采用工作面加固前后物探对比方法检查。
2、检查标准：检查孔水量小于20m3/h，工作面方可回采。
3、重点检查地段：构造薄弱带、富水区、大水钻孔附近及注浆量少的地段。
4、单孔注浆结束后，由防治水人员签字验收；注浆加固地段回采前，由矿总工程师组织验收评价，合格后方可回采。
三、疏水降压技术要求
第21条 受水威胁工作面，必须先物探，后钻探，查清水文地质条件。如果含水层富水性弱到中等，单位降深疏水量小于5m3/h·m，就能使含水层水头（水压值）降到允许的安全水头（水压值）的，可采用疏水降压采煤。采用疏水降压采煤的工作面附近，必须有水压观测孔，安置水量、水压检测装置。
安全水头值计算：
1、掘进巷道底板隔水层安全厚度
t临=l( rl)/4kp
式中：t―安全隔水厚度（m）；
l―采掘工作面最大控顶距（m）；
r―隔水层岩石容重（t/m3），一般取2.6；
kp―隔水层岩石抗张强度（t/m2），一般取10；
h―隔水层底板承受的水头压力（m）。
2、回采工作面底板隔水层疏降安全水头值，可由突水系数求得：
p = ts _ (m cp dg)
式中：ts―突水系数（取0.06mpa/m）；
p―隔水层承受水压(mpa)；
m―底板隔水层厚度(m)；
cp―采矿对底板隔水层扰动破坏厚度(m)；
dg―原始导升高度(m)。
第22条 放水孔设计：
1、 终孔孔径不小于73mm。
2、 必须下二级套管，二级套管尽量接近含水层。
3、孔口要安设水压不小于1.5倍的水门。
第23条 对有固定放水硐室疏降开采工作面，附近要有水压观测孔，回采期间要定期进行水量、水压检测，疏水降压钻孔不得随意挪作他用；不经矿总工程师同意，不得随意关闭。
第4篇 地质钻探安全操作规程
1. 地质钻探从业人员必须接受安全教育，经考核合格方可上岗。钻机机长是机台的安全责任人，负责全机台的安全施工。新工人必须在机长或熟练工人指导下进行操作。
2. 进入钻场必须戴安全帽，穿整齐合体的工作服，严禁赤脚或穿拖鞋。禁止酒后操作施工。
3. 机台从业人员必须遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不准嬉戏、打闹、打瞌睡，不准擅自离岗或串岗。
4. 进场前，应弄清场内架空线路、地下管网、通讯电缆等分布情况，场地附近有高压线路时，钻塔与高压线必须保持安全距离，10千伏以上不小于5米，10千伏以下不小于3米，不得在高压线下作钻机整体迁移。
5. 现场管材、物品、工具等必须摆放整齐。钻场内严禁存放有毒、有腐蚀性的化学药剂。使用时，必须按有关规定戴好防护装备。
6. 起落塔架时未经检查设备不准起落。起落时，塔架周围严禁站人。
7. 开孔前必须检查钻机、柴油机、天车、塔架等各种机械的螺钉是否上紧，塔材是否配套齐全，钢丝绳是否完好，确定安全可靠时，方可开工。
8. 钻机立轴，天车中心（或前缘切点）与钻孔必须在同一垂直线上。
9. 塔上工作人员必须系好安全带，不准把头、手伸至提引器上行下落的范围。
10. 机械运转时，不准从事零部件的拆装工作，不准触摸和擦洗运转着的部件。
11. 各种外露的传动皮带、明显轮、转动轴链条等应有防护罩或防护栏杆，且栏杆上不准放置任何物件。
12. 钻机提升系统各联接部件要可靠，干燥清洁，制动有效，天车及提升系统无故障。
13. 钻机的制动离合系统应防止油、水及杂物侵入，防止钻机离合失控。
14. 提引器、提引钩应有安全闭锁装置，摘、挂提引器时，不得用手摸提引器底部。
15. 钻进时，由机长负责钻机的运转，注意观察孔内、钻机、柴油机、水泵的工作情况，发现问题及时解决。
16. 孔口工作人员不准把手握在垫叉把底部，上、下垫叉要先切断动力，粗径钻具升出孔口后，应用双手抱住钻具管身，禁止把手伸进钻头内去试探岩芯或低头用眼睛看岩芯，不准用手掌托住钻具底端。
17. 使用牙钳或其它工具紧、拆钻具，当阻力较大时，严禁用手握牙钳或其它工具，应用手掌向下用力，以防牙钳或其它工具压伤手。
18. 提钻、下钻时，操作钻机人员要注意提引器的高度，当孔口的工作人员都处于安全位置时才能放下，严禁把钻具一下放到底。
19. 卷扬机工作时，严禁用手触摸钢丝绳，垫叉未离开钻具，不能开机。
20. 打吊锤时，要有专人指挥。吊锤下部钻杆必须安装冲击把手，打箍上部应连接钻杆，挂牢提引器并拉紧钻杆。严禁手或身体的其它部位进入穿心锤工作范围内，以防吊锤砸伤。
21. 使用千斤顶时，要垫实地梁、绑牢千斤顶及帖子。打紧卡瓦时，必须用铁锤垫打。卡瓦上部要用冲击把手贴紧卡死并绑牢，孔口要围好，提引器要绑牢，顶拔时要缓慢，不能过猛，要有一定的间歇时间。
22. 使用螺旋千斤顶时，禁止任意增加扳杆的长度，两边丝杆顶起的高度要保持一致，不得超过丝杆全长的三分之二，推杆过程中，头、胸部应远离扳杆，回扣时，禁止使用升降机提吊被顶起的事故钻具。
23. 反钻具时，操作人员不准站在钳子或扳杆的反转范围内。
24. 场内应配备适当的防火器材，防止火灾事故发生。
25. 进行锚杆造孔作业时，操作钻机人员应面对钻孔，不准背对钻孔操作。
26. 已开挖的超前钻探作业时，桩孔口应盖好盖板，防止失足跌落桩孔内。在无可靠防护的情况下，不得进入桩孔内进行任何操作。
27. 在堤坝钻探时，钻孔终孔后，必须严格按规定用水泥砂石回填好。
第5篇 工程钻探安全操作规程
第一条 安装、拆卸和搬迁钻机必须遵守下列规定
1.安装、拆卸钻塔前，应对钻塔构件、工具、绳索和起落架等进行严格检查。
2.安、拆钻塔工作应在机长的指挥下进行；安装人员必须戴安全帽。在塔上工作时必须要穿平底的橡胶鞋；必要的工具、螺栓要放在工具袋内；不得在安、拆钻塔的同时在塔下进行工作。
3.竖立钻架时，应先将钻架顶部架起一定高度；架顶要栓好安全绷绳，两腿底端暂时固定，另一腿(四角架则是两腿)底部绑上钢丝绳或粗麻绳，由专人统一指挥，用绞车或人力均匀牵引。工作人员必须离开钻架起落范围，并要有专人掌握绷绳，随时注意观察绷绳松紧程度和钻架起落过程中的动向。
4.拆卸各种机器时，禁止用大锤猛力敲打或盲目乱拆。由机器上拆下的小零件、仪表、油管等，应专人妥善保存。气孔、油眼必须堵严。各连接螺栓、螺帽、轴座、销子等，卸除后仍应装回原处。
5.严禁抛掷、滚放器材、工具。
6.用汽车搬运机械时，要放稳绑牢。由有经验的人指挥，并应互相配合好。人工装卸时，应有足够强度的跳板；用吊车或葫芦起吊时，钢丝绳、绳卡、挂钩及吊架腿应牢固。多人抬动设备时，应有专人指挥，相互配合。钻机整体迁移时，应在平坦短距离地面上进行，应采取防倾斜措施；禁止在高压电线下和坡度超过15°坡上或凹凸不平和松软地面整体迁移钻机。
7.在地形平缓、钻孔相互间距离较近、又具有牵引设备时，可采用整体迁移和半整体迁移的方法搬运设备。迁移前要详细了解通过地段的地面及空中状况，迁移过程中要有专人指挥。在有高压电网的地区不得在高压线下作整体迁移。
第二条 升降钻具应遵守下列规定
1.升降钻具前应做好以下工作
a.准确丈量机上余尺；松开卡盘或打开倒杆器。
b.认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引器、游动滑车和拧卸工具等是否安全、好用。天车要定期加油和检查。
c.检查绳卡及钢丝绳的磨损情况，钢丝绳固定连接绳卡，应不少于3个，绳卡距绳头，应大于钢丝绳直径的6倍；钢丝绳，应定期检查，变形、磨损、断丝钢丝绳应及时报废更换，不得继续使用；提引器处于孔口时，升降机卷筒钢丝绳圈数不少于3圈。
2. 升降钻具过程中必须遵守以下规定
a.操作升降机人员应与孔口和塔上(或操作扶摆管)人员紧密配合，互相关照，并按他们发出的信号进行操作。
b.操作升降机要稳，不得猛刹猛放。同时要防止提引器、游动滑车等碰撞台板(或钻杆靠架)。升降过程中不得用手扶摸钢丝绳。
c.孔口操作人员必须站立在钻具起落范围以外。摘挂提引器时要注意防止回绳碰打。抽、插垫叉要防止砸手。
d.跑钻时严禁抢插垫叉。
e.提钻后应立即盖好孔口盖。粗径钻具处于悬吊状态时，不许探视管内岩心。
f.打开立轴箱后须盖上横轴箱齿轮防护罩。
3. 使用提引器必须遵守以下规定
a.拧钻杆立根前，要放松钢丝绳。提引器沿钻杆上行通过接箍部位时应减速。
b.向外拖放粗径钻具时，要把锁销上好，同时斜口朝上(普通提引器是缺口朝下)。
c.摘挂提引器时，不得用手扶提引器底部。
第三条 钻进应遵守下列规定
1. 开孔钻进前，应对设备、安全防护措施、设施进行检查验收。
2. 机械转动时，禁止进行机器部件的擦洗、拆卸和维修；禁止跨越传动皮带、转动部位或从其上方传递物件；禁止戴手套挂皮带或打蜡；禁止用铁器拨、卸、挂传动中皮带。
3. 钻进时，禁止手扶持高压胶管或水龙头。修配高压胶管或水龙头应停机。
4. 调整回转器、转盘时应停机检查，并将变速手把放在空档位置。
5. 扩孔、扫脱落岩心、扫孔或遇溶洞、松散复杂地层钻进时，应由机班长或熟练技工操作。
第四条 孔内事故处理应遵守下列规定
1. 孔内事故处理前，应全面检查钻塔（钻架）构件、天车、游动滑车、钢丝绳、绳卡、提引器、吊钩、地脚螺丝等。
2. 处理孔内事故时，应有机班长或熟练技工操作升降机，并设专人指挥；除直接操作人员外，其它人员应撤离危险区。
3. 禁止同时使用升降机、千斤顶或吊锤起拔孔内事故钻具。
4. 禁止超负荷强行起拔孔内事故钻具。
5. 打吊锤时，吊锤下部钻杆处应安装冲击把手或其它限位装置；禁止手扶、握钻杆或打箍；人力拉绳打吊锤时，应统一指挥。
6. 使用千斤顶回杆时，禁止使用升降机提吊被顶起的事故钻具。
7. 人工反钻具，搬杆回转范围内严禁站人；禁止使用链钳、管钳工具反事故钻具。
8. 反转钻机反钻具，应采用低速慢转。
9. 使用钢丝绳反管钻具，连接物件应牢固可靠。
第五条 使用金刚石钻进时应遵守下列规定
1. 钻头与扩孔器及卡簧之间要合理配合。扩孔器外径应比钻头外径大0.3～0.5毫米，岩层坚硬时应采用下限数值。卡簧的自由内径应比钻头内径小0.3～0.4毫米。
2. 新钻头到达孔底后，必须进行“初磨”，即轻压(为正常钻压的1/3左右)、慢转(100转/分左右)钻进10分钟左右，然后再采用正常参数继续钻进。新钻头钻进的第一个回次进尺不宜过长，应及时提钻检查钻头的磨耗情况。
3. 减压钻进倒杆时，必须先用升降机将孔内钻具拉紧(不得提离孔底)，倒杆后用油缸减压并在小于正常钻压的情况下平稳开车。
4. 掌握“五不扫”，即不用金刚石钻头扫孔、扫残留岩心、扫脱落岩心、扫掉块和扫探头石。
5. 掌握“三必提”，即遇下钻受阻轻转无效、岩心堵塞、钻速骤降时必须提钻。
6. 钻头出现以下情况时，不得再下入孔内:
a.孕镶钻头内外径尺寸较标准尺寸磨耗0.4毫米以上的；
b.表镶钻头出刃尺寸超过金刚石颗粒直径1/3的；
c.表镶钻头有少数金刚石脱落、挤裂或剪碎的；
e.孕镶钻头出现石墨化现象的；
f.钻头出现明显偏磨的；
g.钻头水口和水槽小于标准尺寸的；
h.胎体有明显裂纹、掉块、沟槽或严重被冲蚀的；
i.钻头体变形，丝扣损坏的。
7. 避免钻头非正常损坏的措施
a.孔底应保持清洁，当发现有硬质合金、胎块、金刚石、金属块、脱落岩心及孔壁掉块时应采用冲、捞、抓、粘、套、磨、吸等方法加以清除。
b.不准在同一钻孔中交替采用金刚石钻进和钢粒钻进的方法。
c.钻具通过换径、探头石、孔壁掉块等部位以及在斜孔和干孔中下钻时，必须放慢下降速度。
d.换径后应用锥形钻头修整换径台阶。
e.地层由硬变软时应减压并控制钻进速度。
f.钻进过程中应有专人，定时观察冲洗液消耗情况。
第六条 使用硬质合金钻进时应遵守下列规定
1. 相邻回次的硬质合金钻头内外径不得相差过大。
2. 钻头下入钻孔后，应慢速、轻压扫孔到底，再逐渐加足所需压力。钻进硬岩层时严禁在压力不足的情况下单纯加快转速。
3. 合理掌握回次提钻长度。要根据钻头的磨损情况，改进下一个回次的钻进技术参数。
4. 孔内残留岩心在0.5米以上或有脱落岩心时，必须用旧钻头处理，不得下入新钻头。
5. 下钻中途遇阻，不得猛墩，可用钳子扭动钻杆或开车试扫。针状硬质合金钻头下钻遇阻，经采取上述措施无效时，要换普通钻头处理。
6. 拧卸钻头时，严防钳牙咬伤硬质合金、合金胎块或夹扁钻头。严禁用大锤敲击钻头。
7. 钻进中要保持压力均匀，不得无故提动钻具或变更钻进参数。倒杆后开车时，应降低孔底压力。发现孔内有异状，如糊钻、憋水或岩心堵塞时，经处理无效，应立即提钻。
8. 取心时要选择合适的卡料或卡簧。投入卡粒后应冲孔一段时间，待卡粒到达钻头部位后再开车，采心时，不要频繁提动钻具。
9. 孔底有硬质合金碎片时，必须设法捞净或磨灭。
10. 使用肋骨钻头或刮刀钻头钻进时，应及时划眼。
第七条 使用钢粒钻进时应遵守下列规定
1. 粗径钻具上端必须带取粉管，回次终了要冲孔。孔底钻粉超过0.3米(指无残留岩心时)必须专门捞取。钻进时应适当提动钻具、调节泵量。
2. 应根据岩心的形态、钻头唇面的磨损情况和取粉管内钻粉的粒度，确定下一个回次的钻进技术参数和投砂量。
3. 在岩石可钻性、钻孔直径相同的情况下，三个班的投砂量、投砂方法和钻进技术参数应基本一致。
4. 正循环钻进时应通过钻杆投砂，反循环钻进时可用其它方法投砂。但都不得从孔口倒入。
第八条 使用套管时应遵守下列规定
1. 钻进不稳定地层或遇到溶洞、老窿、含水和含气地层、泥浆不能奏效，又无法采用水泥护壁时，应及时下入套管，条件允许时可使用反扣套管。
2. 下套前的准备工作
a.清除孔内残留岩心、岩粉和钢粒。
b.用异径导向钻具先打小眼。
c.逐根丈量套管长度，并逐根记录在班报表上。
d.用小一级的标准钻头连接一米以下岩心管，检查套管内是否通畅。
3. 下套管必须遵守的规定
a.仔细检查套管丝扣。套管丝扣应用粘结剂(如松香、沥青或环氧树脂)粘牢、拧接严紧。
b.下套管要轻稳，防止跑管，禁止强墩硬拧。
c.套管应座在基岩硬盘上，套管底部应用粘土或水泥封固。套管上端亦要严密封闭，防止岩粉沉入。
d.套管外部要涂油。
4. 起拔套管必须遵守的规定
a.孔内套管数量较多时，先用千斤顶起拔松动后，再用升降机提升。
b.套管起拔困难，可用割管器将套管分段割开，分段起拔。
第九条 一般安全规定
1. 从事钻探工作的人员，必须接受安全教育，经考核合格后方准进入岗位。新工人必须在班长或熟练工人指导下进行操作。
2. 上班前和上班时都不准喝酒。进机场工作时必须穿戴整齐、合体的工作和安全帽，不得赤脚或穿拖鞋。
3. 在塔上工作时，必须系牢安全带。
4. 禁止单人进行野外地质勘探作业，禁止采、食不识别的野菜、野果。野外地质勘探作业人员应按约定时间和路线返回约定的营地。
5. 可能危及作业人员或他人人身安全的野外地质勘探作业，应设置安全标志。
6. 在道路上施工时，应设置醒目的路障标志，施工人员必须穿反光背心。
7.在得到大风紧急警报后，必须做好以下工作：
a.将立根下入到孔内安全位置，用提引器吊住钻杆，并卡上冲击把手。
d.将现场的报表、易损零件、小件工具等装箱保存。
c.严密封盖孔口。
8. 预防火灾必须做好以下工作：
c.场地内生火，炉座必须垫有砖石或隔热板。
b.要经常注意取暖火炉的燃烧情况，不得使火焰外溢或用油料助燃。未熄火的炉灰，不准随便倾倒。人员撤离现场时必须彻底熄灭火种。
c.场内的油料和其它易燃品，必须妥善存放，严禁烟火靠近。
d.严禁用明火直接烘烤柴油机底壳。
e.油料着火时，应用灭火器和砂土扑灭，严禁用水扑救。
9. 钻进中主要安全守则
a 机器运转时，不得进行拆卸和修理；不准带手套挂皮带或打皮带蜡；不准跨越皮带栏杆；不准用铁器拨皮带。
b 扫孔、扫脱落岩心以及松紧卡盘时应有专人掌握皮带开关或离合器手把。
c 应设有胶管防缠及水龙头防坠装置。钻进时不得用人扶持水龙头及胶管。修理水龙头时必须停止立轴回转，并指定专人看管皮带开关或离合器手把。
d 扩孔、扫孔、扫脱落岩心或钻进不正常时，必须由班长或熟练技工操作。
e 使用手轮钻机钻进时，不准把手伸到轮辐里面去扶小卡和擦洗机器。使用手把式钻机时，应使用安全卡。操作人员应站在手把翻转范围以外。
f 经常检查皮带扣的连接是否牢靠。
10. 水上钻探应遵守下列要求规定
a 掌握工作区域有关水文、气象资料，并采取相应的安全措施。
b 通航河流或湖泊施工作业，应遵守航务、港监等有关部门规定。
c 钻塔（架）地脚，应与钻探船牢固连接。
d 钻探船四周，应设置牢固防护栏杆，平台铺设稳固可靠。
e 禁止在钻探船上使用千斤顶及其它起重设备。
f 钻探船舶平台拼装，应使用同吨位船只。
g 钻探船舶地锚，应稳定、牢固可靠。
h 钻探船舶，应配备足够数量救生衣、救生圈等救生设备和消防设备，并经常检查。
i 勘探船舶停泊作业，应设置信号灯或航标。
j 四级以上大风，应停止作业。
k 浮筒、木筏作为钻探作业平台时，平台搭设，其基础和结构应稳定、牢固。
第十条 提高钻探质量的措施
1. 提高岩矿心采取率的措施
a.根据各矿区地质条件、岩矿层的物理机械性质和技术因素，正确地选择取心方法和工具。
b.各类专用取心工具必须妥善保管，使用前要认真检查，每次用后要清洗检查、注润滑油。
c.取心困难的岩矿层中，应尽可能选用金刚石或硬质合金钻进。
d.在取心困难的矿层中钻进时，应限制转速、压力和泵量，适当控制回次进尺长度和时间。
e.钻进时回次进尺不得超过岩心管长度。
f.在矿层、矿层顶底板和重要标志层中，岩、矿心没有采取上来时，须专程捞取，不应继续钻进，必需钻时不得超过0.5米。捞取岩、矿心时应尽量采用喷反、无泵或钢丝钻头等有效方法。
g.退取岩心时要细心，尽可能地避免人为地破碎，并严格防止岩芯上、下顺序颠倒。
2 预防钻孔弯曲的措施
a.不准使用旷动的立轴(导管)。
b.开孔时，应选用锋利的钻头，主动钻杆不得有偏摆，轴心压力要均匀，要随钻孔加深而加长岩心管。
c.遇到片岩地层、倾斜岩层、破碎带、软硬互层时，应使用锋利的钻头和长、直、重、厚、刚的钻具(如大岩心管小钻头的倒塔式钻具、肋骨岩心管等)，有条件时也可试用冲击回转钻进。
3. 做好简易水文地质观测的措施：要及时观测水位及其他应测项目；水位观测的基准点必须一致，读数要准确，测绳不得任意割接。
4. 降低孔深误差的措施
a.机场使用的木尺或铁尺必须保持两端平齐，刻度准确、清楚，并注意经常校正。
b.丈量机上就时应停止立轴回转，基准点必须一致，并应准确丈量，及时记录。
c.加减钻具必须用钢卷尺丈量尺寸。
d.校正孔深丈量钻具尺寸时必须使用钢卷尺，并将丈量结果逐根记录在班报表上。
5. 做好原始记录的措施：记录员应认真负责地做好当班的各项记录，机长(或综合记录员)要每天校对原始记录，发现错误要及时修正，无误后签字自存并定期移交统计部门保存。
6. 提高封孔质量的措施
a.封孔前必须准确掌握封闭段孔深及隔离塞(架桥)的位置，正确选用有一定强度的架桥材料，并将其固定牢靠。
b.使用泥浆做冲洗液的钻孔，应根据情况自下而上清洗封闭段孔壁上的泥皮。
c.水泥必须用清水搅拌均匀，水灰比应小于50%。
d.可根据实际情况分别采用泵送、导管注入和注送器注入水泥浆的方法，水泥浆出口距隔离位置的距离应小于0.5米。
e.注浆过程不要中断，封闭长度在5米以内时不得提动钻具；水泥浆灌注完毕，要准确掌握替浆的清水用量，不得过多。
f.用套管护壁的钻孔，应先封好套管下部各封闭段后再起拔套管。
第十一条 孔内事故的预防和处理
1. 必须配备常用公锥、母锥、吊锤、导向器等打捞工具。还应备有千斤顶、反丝钻杆和各种导向钩等专用打捞工具，并妥善保管。
2. 事故发生后，必须弄清并详细记录事故发生的孔深、机上余尺、事故钻具的位置、规格、类型、数量以及孔内情况等，可用示意图标明事故钻具的状态。
3. 事故发生后，要正确分析判断，订出处理方案，积极进行处理。
4. 处理孔内事故时，各岗位要按人员的技术熟练程度明确分工，密切配合，严防“事故加事故”。
5. 事故排除后，由机长和全机人员详细分析造成事故的原因，总结经验，吸取教训，拟定防范措施，避免类似事故发生。
6. 钻进过程中，遇下列情况，应及时处理：动力机响声异常或电流表值增高；钻具回转吃力，提动困难；皮带运转不平稳，跳动厉害；孔口冲洗液突然中断或泵压升高；孔内有异常响声。钻具上有大量泥包或取粉管内有碎块及淤泥时也应及时采取处理措施。
7. 预防卡、埋、烧钻事故必须做到：
a.根据岩层条件，正确掌握清水、泥浆和套管的配合使用。
b.孔内岩粉高度超过0.3米时要专门捞取。
c.取粉管上端必须经常保持完好的马蹄形。在易掉块孔段钻进时，可在距取粉管顶端300毫米处钻三个直径10毫米左右的孔眼，使取粉管上部留有一定的空
d.硬质合金换钢粒钻进时，要用小钢粒、小投砂量、小水量和短的旧钻头，并尽量使用喷反钻具。待新钻进孔段超过粗径钻具长度后，再改用普通钻具及正常规程钻进。
e.钢粒换硬质合金钻进时，必须尽量捞净孔内的钢粒，并用旧的钢粒钻头磨孔，换用硬质合金钻进的头几个回次应尽量使用喷反钻具。
f.在研磨性较大的岩层中使用针状硬质合金钻进时，应控制回次钻进时间。
g.使用喷反钻具前，必须检查水路是否畅通，承喷器有无杂物堵塞以及是否组装正确。接好机上钻杆后先开泵通水，再慢放到底。严禁用钻具探测岩粉沉积厚度。
h.金刚石钻进时，应注意下列事项：钻杆柱丝扣连接处必须密封，不得有渗漏现象；水泵要保持良好的工作状态，使钻头底部得到充分的冷却和加强孔内净化效果；在易坍塌岩层中提钻时要进行钻孔回灌。
i.在复杂岩层中钻进，可使用防事故安全接头。
j.钻进过程中，出现机械故障、停待或冲洗液突然严重漏失等情况时，必须将钻具提升到安全孔段。
8. 处理卡、理、烧钻事故应遵守以下规定
a.发现钻具回转遇阻时，应立即上下活动钻具，并尽量保持冲洗液循环，严禁无故关泵。
b.钻具在提钻中途遇阻时，应设法转动和串动钻具，并送入冲洗液，严禁猛拉硬提。
c.提钻过程中，取粉管挂住套管底部时，应用管钳扭动钻具使取粉管顶部进入套管，不得强拉钻具。
d.发生键槽卡钻事故时，应设法将被卡钻具导出，然后修整键槽处孔壁，不得强力提拔钻具。
e.金刚石钻进发现烧钻征兆时，必须迅速将钻具提离孔底，禁止先停车，然后再去顶拉钻具。
f.在遇孔壁不稳定情况下，不能继续排除事故时，应先采用泥浆或套管护孔，然后再处理事故钻具。
g.提拉被卡事故钻具时，应注意钻塔及游动滑车的受力情况，不得超过其最大允许负荷。
h.在用油压系统和升降机同时顶拉事故钻具时，事先应对钻机有关连接螺栓和抱闸及提升系统的可靠性进行全面检查。顶拉时，先用油压系统以最大额定上顶力将钻具顶紧，然后再用升降机继续提拉。卸载时，先松升降机后再加油，不得用升降机承受全部载荷。使用手把钻机时，不准用升降机与手轮(给进把)同时起拔被卡事故钻具。
9. 遇下列情况，如泵压表、孔底压力指示表、电流表指针突然变化；钻具重量减轻；动力机运转轻快；进尺骤慢，提动钻具有异常响声；钻具突然坠落；下钻到底时，实际机上余尺与计算数字不符等，应立即关车检查。
10. 预防钻具折断、脱落及跑钻事故应遵守下列规定
a.各种管材、接头、接箍均须按新旧程度分类存放和使用。较差的用于稳定孔段或钻孔上部。每个机台都要备有检查钻具磨损程度的量具。弯曲的钻杆、岩心管，要及时校直。提升下降钻具时要随时留心观察钻具磨损程度，发现不合格者要及时更换。管材的弯曲和磨损超过表19所规定的限度时，不得下入孔内使用。
b.钻杆的加厚部分，丝扣的长度、锥度等必须符合《yb235-70》和《yb848-75》的标准要求。钻具有裂纹，丝扣严重磨损和明显变形，连接旷动等现象，均不得下入孔内使用。
c.长期停用的管材、打捞工具，在下孔前必须经过严格检查。
d.扫孔、扩孔、扫脱落岩心时必须挂好提引器，并控制下扫速度。
e.钻具不得长时间悬空回转。
f.采用拉、串、顶、打等方法处理事故时钻杆丝扣易松脱，必须经常用人力重新拧紧。
g.以钢粒钻进为主的矿区，应根据岩层及施工条件，规定出最长回次钻进时间。每回次提钻后必须检查钻头和岩心管的丝扣。岩心管要注意掉头交替使用。
h.钻进中遇阻力过头，钻具发生急剧反转时，不要急剧提动钻具和强行开车，应先将钻具慢拧上扣，再作处理。
i.钻进中遇溶洞，要立即关车提钻。可用钻杆试探溶洞深度。在溶洞中钻进时，岩心管要保持足够的长度，要使用锐利的硬质合金钻头并轻压慢转。穿过溶洞后视情况下入套管隔离溶洞。
j.在钻具重量轻、连接丝扣紧的情况下提升钻具时，应先用扳叉卸开钻杆后，再用柠管机继续卸扣。
11. 处理钻具折断、脱落及跑钻事故应遵守下列规定
a.发生跑钻后，应立即捞取并提钻检查，不准用钻杆对上孔内跑钻钻杆后继续钻进。
b.处理事故中，丝锥碰不到事故钻具上端时，禁止盲目超过预定部位试探。
c.用丝锥打捞孔内事故钻具时，应用人力回转钻具，柠紧丝锥后立即提钻，严禁继续钻进。
d.采用掏心方法处理孔内岩心管事故时，一般应使用比事故钻具小两级的钻具。采用消灭岩心管方法时，应使用加大外径的实心平面钻头或带导向的阶梯钻头。
e.处理孔内多头钻杆事故时，应先下入打印器判明情况，尽量先捞活头。如几个头挤在一起时，要先消除挤夹力，然后用反丝钻杆依次反回。在未弄清孔内情况之前，不准上入正扣丝锥盲目捞取。
12. 处理套管事故应遵守的规定
a.套管折断、脱节后，必须将事故套管全部起拔上来再重新下入孔内，不准将上部套管座在孔内下部套管上端勉强继续钻进。
b.用扩孔方法处理套管事故时，扩孔钻具必须带内导向装置。
13. 打吊锤时，要有专人指挥。吊锤下部钻杆必须安装冲击把手。打箍上部应连接钻杆，挂牢提引器并拉紧钻杆。
14. 使用千斤顶时，要垫实地梁，绑牢千斤顶及帽子。打紧卡瓦时，必须用铁锤垫打，卡瓦上部应用冲击把手贴紧卡死并绑牢，孔口要围好，提引器要绑牢。顶拔时要缓慢，不能过猛，要有一定的间歇时间。使用螺旋千斤顶时，禁止任意增加人及增长扳杠的长度，两边丝杠顶起的高度要保持一致，并不得超过丝杠全长的三分之二。推杠过程中，头胸部应远离扳杠。回杠时，禁止用升降机提吊被顶起的事故钻具。
15. 反钻具时，应使用钢丝绳反管或棘轮反管等方法，不得使用钳子。换杠及用升降机提拉时，应统一行动。
16. 进行孔内爆破作业时，必须由专职的爆破手进行操作。下入爆破筒前，应用相当于爆破筒长度、直径的铁棒(铅棒)试探。采用并联、电雷管起爆。多余爆破器材应由专人负责归库。
17. 采用上述各种方法处理孔内事故时，除直接操作人员外，其他人员都要离开危险区域，非有关人员不得进入场房。处理事故前、后都必须对现场安全设施进行全面检查。
第十二条 钻机的使用与维护
1. 开动前的检查与维护
a.检查并紧固各部固定螺丝、连接螺丝及油管接头。
b.检查回转系统是否良好，并加注润滑油或润滑脂。
c.检查变速箱、分动箱、减速箱、液压油箱等油量是否适量。
d.检查升降机制动装置、摩擦离合器、钻机移动锁紧装置、液压操纵机械及变速、变向、分动机构的作用是否可靠，各操纵手把是否搬动灵活、定位正确。
f.将各操纵手把、阀门放在正确的位置，以人力转动机器或空载试车，检查各机件的作用是否灵活可靠。
2. 运转中的操作与维护
a.接合离合器或使工作轮转动时，必须轻、匀、平稳。
b.操纵各手把进行变速、变向、分动或接合横、立轴箱时，必须将离合器置于分离位置，或使工作轮停止转动后进行。
c.卡盘顶丝必须均匀拧紧。
d.使用游星齿轮式升降机时，严禁将左右抱闸同时闸紧；使用_b-500型钻机升降机时，严禁同时将手把接合、脚闸刹紧。
e.移动油压钻机前，应先松开锁紧机构并将滑轨擦净，涂上润滑油。移动后将锁紧机构锁紧。油压钻机不在前后极限位置时，严禁进行钻进或提升工作。
f.钻进中应注意油压表和孔底压力指示表的反应。需要加大或减小孔底轴心压力时，应逐步调节，不得突然改变。各液压操纵手把不得同时使用。
g.随时注意机器各部有无异常响声，以及变速箱、回转器、横轴箱、立轴箱、轴承、轴套、油泵、油管、油箱等处有无超过烫手温度(60℃左右)。
h.深孔作业时，有冷却装置的制圈必须按规定使用冷却水进行冷却。寒冷天气停车时间较长时，要将冷却水放净。
i.保持钻机清洁，机体表面不得存有泥浆、砂粒或其它杂物。投卡石及钢粒时，必须将上卡盘盖好。
3. 开动前的检查
a.检查各部机件及螺丝的连接是否牢固。
b.检查吸水管、高压管的连接及各部衬垫、活阀和活阀座是否严密。
c.检查莲蓬头有无堵塞现象，阀门与阀座是否严密。莲蓬头距水源箱底应大于0.3米。吸水高度一般不得超过3米。吸水管不得有急剧弯折现象。
d.检查拉杆防泥挡和塞线压盖是否严密。
e.检查变速箱、曲轴箱及各润滑部位的润滑油是否适量，各密封处是否密封良好。
f.检查离合器、变速机构的作用是否灵活可靠。
g.检查安全阀、三通水门、卸荷阀是否好用。
h.以人力转动机器，检查各传动部件是否正常可靠。
i.检查皮带轮的旋转方向是否与箭头标示的方向一致。
4. 运转中的操作与维护
a.将三通水门或卸荷阀置于回水位置，平稳地开动泥浆泵，待运转正常后，再向孔内泵送冲洗液。
b.运转中注意机器各部有无异声；排水是否均匀；有无漏气、漏水、漏油等现象；注意压力表的工作情况。
c.使用陶瓷柱塞的泥浆泵，应保证柱塞的良好冷却和密封圈松紧适度。
d.变速时，必须先切断动力，再换挡。
e.停泵前，应将三通水门或卸荷阀转至回水位置。
f.保持泵体的清洁。
g.在严寒结冰地区较长时间停车时，必须清洗并放净泵体内、管路中和莲蓬头里的冲洗液。
第十三条 柴油机的使用与维护
1. 开动前的检查与维护
a.检查燃料油箱内的燃油和曲轴箱内及喷油泵内的润滑油是否适量。添加的油料必须经过沉淀和过滤。
b.要使用清洁的软水作冷却水。
c.检查蓄电池内的电液是否充足，必要时添加蒸馏水，使用液高出极板10～15毫米。禁止使用金属器皿添加蒸馏水。检查启动线路的联结是否正确和牢固。
d.在寒冷天气启动前，必须向水套内加注热水，并将曲轴箱润滑油放出，预热后，再注入曲轴箱。
e.向各运动摩擦部位所有的油嘴、油杯加注适量的润滑油或润滑脂。
f.向冷却系统加满水，并检查有无漏水现象。
g.启动前必须以人力转动曲轴数周，检查各部机件运转是否灵活自如，有无异声异状。
2. 启动时的操作与维护
a.用电动机启动时，一次接通电源的时间不得超过5秒钟，两次之间相隔时间最少要在30秒钟以上。若启动2～3次仍然无效，应寻找原因和排除故障后再行启动。
b.用摇把启动时，应握紧摇把，不得中途松手；启动后，应立即抽出摇把。严禁两人同握摇把启动。
c.严禁用手摇和电动机同时启动柴油机。严禁用加汽油引爆的办法启动柴油机。
3. 运转中的操作与维护
a.机器发动后应低速运转几分钟，当润滑、冷却、供油等情况正常，机身温度增至40℃左右时，再逐渐提高转速和带负荷。
b.注意润滑系统的工作和油压是否正常。在额定转速时，润滑油的压力应保持在1.5～3公斤/厘米2的区间内。
c.注意冷却系统的工作是否正常。冷却水的进水温度应保持在50～60℃，出水温度应保持在70～80℃。遇冷却水中断时，应立即停机检查。当机身温度超过规定时，严禁骤加冷水。
d.严禁在冷却水箱内洗手、洗澡、洗衣物。
e.精心听察机器各部有无杂音。随时注意有无漏油、漏水、漏气等现象。
f.经常观察排烟颜色，判断燃料燃烧情况：
①淡白色烟或淡青色烟，表示燃料燃烧完全；
②浓烟和黑烟，表示燃料燃烧不安全；
③蓝烟，表示润滑油在汽卸中燃烧；
④红烟，表示燃料燃烧不安全，到外面才燃烧。
4. 停车时的操作与维护
a.正常情况下，卸去负荷，空转几分钟后再停车。如遇“飞车”等情况来不及正规停车时，应采取堵死进气通路、切断高压油路、必要时打开减压手柄等办法，作紧急停车。
b.在寒冷天气里停车时间较长时，待机身温度适当降低后，应将冷却系统里的水放净。
第十四条 岗位责任
1. 施工班组成员必须做到事事有人管，人人有专责，坚守岗位，认真负责。
2. 机长负责认真贯彻勘察技术要求，努力完成各项生产任务。负责全机的生产和管理等项工作。
3. 机长对所有设备、仪器、工具、材料(包括金刚石钻头、扩孔器)以及工程质量、安全生产负全部责任。
4. 机长在机台自行安装、开孔、终孔、封孔、岩矿心难采和质量达不到要求或补取矿心、检修设备、处理复杂事故、起下套管、试验新方法新机具以及发生人身事故或排除不安全因素时，都必须亲自操作。
5.记录员要及时、准确、真实、清晰地填写本班各种原始表报，并保管好。负责岩矿心的整理，防止混乱、丢失。配备钻具、丈量和计算机上余尺。负责简易水文观测和校正孔深。
第6篇 井下钻探高承压水安全施工技术规程
1前言
井下钻探是开展矿井防治水工作的关键手段,其优点是不受地面条件限制,且工程量小、工期短、投资少、针对性强、水压水量直观、经济合理,近几年来,开滦矿务局部分矿井开始尝试地面钻探改为井下施工。开滦广信有限责任公司针对用水紧张状况,为合理有效地利用地下水资源,需施工奥灰水源井。在井下钻探工程中,因奥灰水压高(1.7 mpa)、水量大(φ89 mm,钻孔喷水3~4 m3/min),遇到了许多意想不到的困难,出现过喷水、喷矸、套管失控等一系列复杂问题,一度使人身和设备安全受到了威胁。通过实践,积累了一套防喷、控钻等一系列安全施工技术。
2问题的提出
广信公司为了满足日益增长的工业和生活用水,合理有效地开发利用地下水资源,在井下施工2个奥灰孔,孔深设计为600 m,涌水量为7 m3/min。由于施工承压含水层的高压水,因此工程从设计、设备安装、施工等各个环节都充分考虑到各种问题的预防和处理,为今后钻探工作积累了宝贵的经验。在井下奥灰钻孔施工中,因水压高、水量大,遇到了喷水、喷矸、套管失控及钻探设施固定困难等一系列复杂的问题亟待解决,否则将影响安全生产和发生人身事故。
3安全施工技术
针对上述钻孔施工中存在的不安全因素,在实践中探索出了一套较完整的高承压水钻探安全施工技术。
3.1钻窝施工
立孔和大角度斜孔的钻进,需施工钻机房(简称钻窝),其规格可视每次增减钻杆的条数而定。当每次增减1节钻杆时,钻窝的总高度应为5.5 m,当每次增减2节钻杆时的钻窝总高度应为11 m。无论是每次增减几节钻杆,必须保证巷道顶板处钻窝直径不小于3.0 m,钻窝顶部直径不小于1.5 m,钻窝掘出排除活石后,必须对钻窝进行喷浆处理,防止风化落石。同时掘出天轮架窝,打出天轮锚杆眼和二层工作台锚杆眼。二层工作台的高度:当钻窝高度为5.5 m时,二层工作台可搭在钻窝两侧的支架上,但必须封牢;当钻窝高度为11 m时,二层工作台的高度应为7.5 m左右。工作台的搭设,可在钻窝四周打4棵锚杆,用钻管连接固定,然后搭上木板封牢。小角度俯角孔,可根据抽出钻杆的高度适当挑顶作钻窝。二层工作台距离窝顶的高度应大于2.0 m,工作台的搭设,可在巷道内用铁(或木)制长凳,上面搭木板封牢。
3.2钻探设施的安装
① 天轮的安装。在钻窝顶部安装天轮,要使用天轮架。天轮架可采用2条工字钢,并在设计安设天轮处分别镶焊天轮轴套1个。将天轮架在天轮窝安设调整后用混凝土固定。另外在钻窝顶部下设天轮锚杆,锚杆下端弯成圆环。将圆环套在天轮架内的天轮轴上,做到双保险。
② 钻机的固定。地巩锚杆固定在巷道底板上,然后将钻机安装固定在底座上。这样,既避免了压柱操作,又保证了钻机的稳固性。
③ 在深井和喷水条件下钻进时,要用专用小绞车升降钻具,其固定方法是用地巩锚杆直接连接绞车底座,并注牢。
3.3孔口套管的固定
下好孔口安全套管是有效控制高压水的关键。一是要根据孔口附近的岩石强度,严格按《煤矿安全规程》确定套管长度,套管的层数由钻孔的地质、水文条件而定;二是必须确保固结质量,严防漏水和套管鼓出。其做法是:开孔直径大于套管直径1~2级,钻进深度大于套管长度0.5~1.0 m。孔口处用棉纱或黄麻缠绕后将套管砸入孔内,注入水灰比为1∶0.8~1∶1的水泥浆,当反浆管流出水泥浆液时,关闭反浆管阀门,再加压至2.0 mpa,并稳压10~15 min,以保证套管周的空隙和岩石裂隙全部填实。另外,还采用了以下2条措施对套管进行处理加固。
① 首先在孔口盘以上0.15~0.20 m处的套管外侧,相向焊接2块钢板,当套管下入孔内后,用2条工字钢地梁分别将上述两块钢板压住,防止套管鼓出。
② 套管焊筋骨。制作套管时,每条套管的两端头附近,分别以壁虎式焊接1组3条φ6.5~8 mm的钢筋,钢筋长度小于0.1 m,与套管轴向夹角为60°~70°,其作用一是端正套管的位置,防止套管贴在孔壁上;二是利用筋骨加大阻力,减少套管鼓出的危险性。
3.4防喷及控钻装置
① 孔口的防喷帽。为防止钻孔喷水、喷矸,恶化劳动环境,威胁人身安全,应使用孔口防喷帽。将其底盘与高压阀门法兰盘用螺丝连接牢固。下钻具时,将活动抽板向两侧拉开,扩大口经,岩心管下入后,弹簧自行将活动抽板拉紧,镶在活动抽板内侧的胶皮舌抱住钻杆,即可继续下钻。当孔内喷水、喷矸时,胶皮舌将水和矸石拦住,使其向四周射,遇弧形盘后返下,沿巷道底板流出。
② 钻杆控制器。钻进中替换钻杆时,需松开钻机立轴卡瓦。为防止钻杆外射,应使用钻杆控制器。该控制器通过制动手把,使偏心轮上下移动,带动自动卡瓦闭合,抱住钻杆来控制钻杆。使用时,岩心管、落砂管一套下入钻孔后,将钻杆控制器装在孔口防喷帽上,再将钻杆穿入卡瓦中间,连接岩心管,将钻具下到孔底钻进。当需替换钻杆时,先用钻杆控制器控制钻杆,再松开钻机立轴卡瓦,然后更换钻杆。
③ 控钻装置。为加快高压水条件下的下钻速度,同时预防钻机卡瓦突然失控造成射钻事故,还应使用控钻装置。使用时,把偏心轮卡子套在钻杆顶部的水接头附近,并使卡子不随钻杆转动。将钢丝绳从地梁固定点通过偏心轮卡子换向滑轮,至另一侧地梁上的换向滑轮后,与小绞车相连接。当钻机立轴卡瓦突然失控,钻杆外射时,偏心轮卡子立即抱住钻杆。当提下钻杆时,利用该装置控制钻杆的升降速度,做到万无一失。
3.5应注意的几个问题
① 孔口安全套管应选用壁厚大于4.5 mm的无缝耐压地质钢管。
② 一般不使用钢粒和金钢石钻进。使用钢粒钻进往往会因高压水上涌,钢粒将钻头或岩心管等磨坏,造成事故;使用金钢石钻进,一般井下钻机的给进压力达不到要求,达不到提高钻进速度的目的,主要是看钻机给进压力与孔内压力的对比。
③ 孔口套管上段3~5 m,要根据水质情况进行防腐处理,并将外露套管及孔口盘用油泥膏埋藏防腐。
④ 钻探结束后,根据需要安装孔口三通及阀门。底部阀门作备用,上部三通阀门可经常启闭,观测水压、水量,以防单阀门失效而难以更换。
⑤ 钻杆规格应根据孔深确定。终孔φ73 mm,孔深小于150 m,终孔φ50 mm,孔深小于200 m,可采用φ42 mm×6 m的钻杆。终孔φ73 mm,孔深小于250 m,终孔φ50 mm,孔深小于300 m,可采用φ50 mm×6 m的钻杆。否则极易出现钻杆劈裂现象。
3.6安全操作要点高承压水钻探与施工,是一项难度大、技术复杂的工作。不仅要在技术措施上做到安全可靠,还必须有一支技术熟练的施工队伍,并严格加强现场管理,才能保证安全施工,达到安全快速钻进的目的。实践证明,需要遵守以下安全操作要点:
① 技术培训是基础。对钻探工人进行钻探技术培训,使人人对钻探设施的安装使用、施工操作技术都能熟练掌握。做到分工明确,配合默契,严格按照操作规程和安全技术措施施工。
② 思想重视是关键。对高承压水钻探中易出现影响钻进、威胁安全的问题,首先要有一个正确的认识。从钻孔设计开始,就应向职工交待清楚出现问题的危害性和预防处理措施,做到人人保持高度警惕,杜绝马虎、凑合思想。
③ 对所有钻探设施,做到每班一检查,发现松动,立即紧固处理,确保其稳固可靠。
④ 各种安全装置要在预计揭露高承压压含水层前安设完毕,并投入正常使用,严防钻孔见高压水失控。
⑤ 每次进尺应较岩心管长度小0.1 m以上。防止发生烧钻、埋钻事故。
⑥ 钻进中要配备专用高压注水泵,保证停钻不停泵。要经常用注水泵,正循环钻进必须大于孔内水压的压力向孔内注水,严防孔底无水打干眼。
第7篇 钻探灌浆工安全技术操作规程
1.拆,装钻架时分工明确,应有专人指挥。
2.安装钻架前应检查架腿,滑轮,钢丝绳等是否合乎要求；上架时,作业人员不得脚穿容易滑跌的硬底鞋进行施工,应系好安全带。工具,螺丝等要放在工具袋中。
3. 拆,装钻架时,严禁架上,架下同时作业,钻架及所有机械设备的各部位螺丝必须上紧,铁线,绳子必须捆绑结实。
4.机械传动的皮带或链条必须配备防护罩。
5.钻架若整体移动时,用人抬起钻架离地面不应超过30cm,移动前要清除移动范围内的障碍物。做到同起同落。
6.开动钻机时应先打招呼,确认机器转动部位无人靠近时方可开机。
7.操作离合器要平稳,禁止离合器处于似离不离的状态。
8.钻机需要变速时,应先拉开离合器,切断动力再变速。
9.机械转动时不得拆装零件和擦洗运转着的部位。
10.对机械各部位要经常检查,发现异常现象应及时采取措施处理。
11.升降钻具,灌浆机具过程中应遵守下列规定：
11.1 升降钻具进行中,操作人员应注意天车,卷扬和孔口部位；
11.2 提升的最大高度,以提引器距天车不得小于1m为准；遇特殊情况时,应采取可靠安全措施；
11.3 操作卷扬,不得猛刹猛放；任何情况下都不得用手或脚直接触动钢丝绳,如缠绕不规则时,可用木棒拨动；
11.4 孔口操作人员,应站在钻具起落范围以外,摘挂提引器时应注意回绳碰打；
11.5 起放各种钻具,手指不得伸入下管口提拉,不得用手去试探岩心,应用一根有足够拉力的麻绳将钻具拉开；
11.6 孔口人员抽插垫叉时,不得手扶垫叉底面,跑钻时严禁抢插垫叉。
12.灌浆作业应遵守下列规定 ：
12.1 灌浆前,必须对机械,管路系统进行认真检查；
12.2 对高压调节阀应设置防护设施；
12.3 处理搅浆机机内故障时,传动皮带应卸下；
12.4 灌浆中应有专人控制高压阀门并监视压力指针摆动,避免压力突升或突降；
12.5 在运转中,安全阀应确保在规定压力时动作；经校正后不得随意调节；
12.6 对曲轴箱和缸体进行检修时,不得一手伸进试探,另一手同时转动工作轴,更不得两人同时进行此动作。
第8篇 钻探工操作规程
1、钻探工应经专门培训并经考核合格后持证上岗。
2、钻探工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
3、钻探工应掌握瓦斯抽放，煤层注水，防突等各种钻孔的封孔和施工方式。
4、下井前根据工作安排，准备检查带足本班需要的工具材料。
5、装运钻机时应注意：
（1）检查钻机各部件是否齐全，电机是否防爆，电缆有无漏电现象，钻杆钻头有无损坏。
（2）装车后，要捆绑牢固，平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯和上下坡时要发生声光信号。
（3）装运不允许进赃物的部件时，要用布封堵好。
（4）安装钻机前，首先检查是否有安全隐患，确认巷道通风是否良好，方可固定机械，水压、机件电源开关等均应良好，是否有瓦斯电闭锁和风电闭锁装置。
（5）安装时要选择钻场的面积有足够的空间，保证钻机不影响运输，底板平整，四角打上立柱及斜柱，机身安放平稳后，上紧固定螺丝，转动部件要安装防护栏保护罩。
6、操作前检查变压箱及油箱内油位是否符合要求，防尘罩（盖）是否齐全，各部件操作手柄应处在正确位置，空载运行10分钟，保证转动部件正常，启动开关灵活，确认无问题后，方可接上钻杆，钻头，水源开始钻孔。
7、各类钻机的操作方法按各钻机的使用说明执行，确保无误正常运转。
8、钻孔时要严格按测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位角度孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。
9、安装钻杆时，先检查钻杆应不堵塞，不弯曲，丝口未磨损，连接时要对准丝口，避免否斜和漏水。装卸钻头时应严防管钳夹伤硬质合金片，夹扁钻头和倒转伤人。
10、钻头送入孔内开始钻进时，先要轻压慢钻，待工作平稳后，压力再逐渐增大。
11、开始钻进时要先供水再开机不准钻干孔。
12、钻机运转过程中要时刻注意轴承部件，液压油电机变速箱轴套，横立轴齿轮等有无超温现象，声音是否异常，发现问题立即停机处理。
13、更换钻头时应注意孔径与钻头直径匹配以免卡死钻头，停钻8小时以上时要将钻杆拉出来。
14、启动时注意力要集中要求手不离按钮，眼不离钻机动作要准确及时迅速。
15、钻进仰角超过25度时不准在套管正方操作，以免套管滑落伤人。
16、各类钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班保、周保目保制度。
17、钻机搬迁时，应将所有外露管口用布封堵接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。
18、下班前应将本班工作情况及各种数据，全面准确地记录下来。
19、钻孔竣工后，应在机长的指挥下，移机检查和各部件的存放钻孔质量的验收，为下次施工做好准备工作。
第9篇 钻探工人安全操作规程
１、从事钻探工作的人员，必须接受三级安全教育，经考核合格方准进入岗位。新工人必须在班长或熟练工人指导下进行操作。
２、上班前和上班时都不准喝酒。
３、从事钻探工作的人员不得有职业禁忌症。无论钻塔安装、拆卸或机场正常生产，工作人员均应具备一定健康条件，应不哑、无色盲，听力正常，视力修正后每眼不低于1.0，无癔症、无癫病和可能突然晕倒病症，血压高者也不宜参加机台工作。
４、职工进入机场，无论安装、卸拆钻塔以及其它作业或是进入机场，均应戴以下防护用品，否则禁止作业，禁止进入机场。
①戴好安全帽。安全帽的规格、技术要求应符合gb2811-8l安全帽，严禁用无帽舌、无帽沿、无帽衬的任何质料帽子充当安全帽。
②穿好工作服。工作服应保持“三紧”或“二紧一小”，即袖口紧、下摆紧、裤腿小。
③穿好工作鞋或胶靴。工作鞋应符合钻探工作安全需要，一要鞋底软硬适当，即利于上钻塔，又能防止钉子扎透鞋，同时还有一定的防砸要求。
④上塔必须系安全带。安全带应符合gb6095-85《安全带》。安全带要定期进行拉力试验。
第10篇 钻探工程与安全生产规程
钻探工程按工程目的可分为地质矿产钻探、水文水井钻探、工程地质钻探、地热钻探、石油钻探等。按钻探方法分类可分为冲击钻进法、回转钻进法和冲击加转钻进法，钻探工程以分别对钻探机场地基修筑，钻塔设备安装拆卸与设备搬迁、升降钻头、钻井、孔内事故处理、机场安全防护设施钻探机场用电、特种钻探各钻探机场防风、防火、防寒方面、钻探工艺，钻机人员配备、钻探设备、材料。工具﹑仪器和技术要求作出明确规定。
一、钻探机场地基的修筑
1、机场地基应平整、坚固、稳定、适用、钻塔底座的填方部分，不得超过钻塔基面积的1/4。
2、在山坡修筑机场地基，岩石坚固稳定时，坡度应小于80°，地层松散不稳定时，坡度应小于45°。修建钻探机场地基目的是为了安装钻塔和钻探机械设备，修筑机场地基可分为两个阶段，即平地基和修筑地基。
①、平地基
在平地基前应先确定地基的面和方位。还必须考虑当地的季节、风向、避免风害。平地基时应尽量减少土石方工作量，但必须修在稳固地层。地基要求平坦坚固。可参考表。
钻机类型与地基面积
2、修筑地基和安装基座
为了使地基能承受钻探设备的全部重量及振动负荷，增大地基的抗压强度，防止因地基不稳固而发生塌陷造成钻探设备倾斜或翻倒而损坏设备或人员伤亡。机场地基必须平整坚实、稳固和适用。安装基座时，应考虑地表情况、钻机类型、钻孔深度等。
| 钻机类型 | 地基面积 | |
| 总面积（m2） | 长×宽（m） | |
| _y-1（_v-100） | 60 | 10×6 |
| _y-2_v-300-2） | 99 | 11×9 |
| _y-3（_v-600） | 143 | 13×11 |
| jv-1000 | 143 | 13×11 |
| _b-500 | 130 | 13×10 |
| _y-4（_b-1000a） | 154 | 14×11 |
| _y-5（jv-1500） | 180 | 15×12 |
平地基应尽量少填土石，必需填土石垫时，塔基下填垫土石不得超过塔基面积的1/4，并且在塔脚下不得填方。在山坡上平地基时在保证地质质量的前提下，采用削充填低的办法，必须做到平整、夯实、使地基坚实稳固。防止山上滚石伤人边坡滑坡、塌等造成事故，在山坡应清除上方浮石，正确造取坡度，当山坡岩石坚硬稳固地基上方坡度一般在60°—80°，当岩石松散，坡度应小于45°。在悬崖下修地基时，应清除上活石、挖积石沟。
3、机场周围应有排水措施，在山谷、洞沟、地势低洼地带或雨季施工时，机场地基应修筑拦水坝或修建防洪设施。
4、机场地基应满足钻孔边缘距地下电缆线路水平距离大于5m，距地下通讯电缆、构筑物、管道等水平距离应大于2 m。
二、钻塔设备安装、拆卸、搬迁
钻塔安装、拆卸作业一般是高空作业，属一种危险作业。因此（地质勘探安全规程）对此作了较为严格的规定。
1、钻塔安装与拆卸应遵守下列规定。
①、安装、拆卸钻塔应在安装队长或机长统一指挥下进行，作业人员要合理安排，严格按钻探操作规程进行作业，塔上塔下不得同时作业。
②、安装、拆卸钻塔前，应对钻塔构件、绳索、挑杆和起落架等进行严格检查。
③、安装、拆卸钻塔时起吊塔件使用的挑杆应有足够的强度，拆卸应从上而下逐层拆卸。
④、进入机场应按规定穿戴工作服、工作鞋、安全帽，不得赤脚或穿拖鞋，塔上作业应系好安全带，禁止穿带钉子或者硬底鞋上塔作业。
⑤、安、拆钻塔应铺设工作台板，塔板长度厚度应符合安全要求。
⑥、夜间或5级以上大风、雷雨、雾、雪等天气禁止安装、拆卸钻塔作业。
1.1、钻架安装与拆卸应遵守下列规定
①、起放钻架应在安装队长或机长统一指挥下有秩序地进行。
②、竖立或放钻架前应当埋牢地锚。
③、竖立或放下钻架时，作业人员应离开钻架起落范围，应有专人控制绷绳。
④、钻架钢管材料应满足最大工作强度要求。
⑤、钻架腿之间应安装斜拉手，应在钻架腿连接处的外部套上钢管结箍加固。
⑥、起、放钻架，钻架外边缘与输电线路边缘之间的安全距离应符合表（地质勘探安全规程）的规定。
钻架与输电线路边缘之间的最小安全距离
| 电压（kv） | ∠1 | 1—10 | 35—110 | 154—220 | 350—550 |
| 最小安全距离（m） | 4 | 6 | 8 | 10 | 15 |
①、钻架材料满足钻机最大工作负载强度要求。
②、架腿应用坚固的直杉木或相应强度的木材钢管制做。
③、钢管塔腿应使用无缝隙钢管，直径应根据钻孔类型和深度确定。一般自制金属三角钻架宜用直径不小于89mm的无缝隙钢管制成，穿钉孔距架顶不得小于200mm。
④、木架穿钉孔上下要用铁丝或铁板加固，使用钢管连接时，应在接头外加固，其穿钉须用30号圆钢制做，穿钉直径与木钻架腿梢径的要求见表。
穿钉直径与木钻架腿梢径规格
| 架腿长度（m） | 梢径（mm） | 穿孔直径（mm） | 适用孔深（m） |
| 7—8 | ＞110 | ＞30 | 0—100 |
| 9—10 | ＞130 | ＞40 | 100—200 |
| 12—14.5 | ＞150 | ＞50 | 200—500 |
3、钻机设备安装应遵守下列规定
①、各种机械安装应稳固、周正水平。
②、安装钻机时井架天车轮前缘切点，钻机立轴中心与钻孔中心应成一条直线，直线度范围±15mm。
③、各种防护设施、安全装置应当齐全完好，外露的转动部位应设置可靠的防护罩或者防护拦杆。
④、电气设备应安装在干燥、清洁、通风良好的地方。
4、设备搬运应遵守下列规定
①、机动车搬运设备时，应有专人指挥，人工装卸时应有足够强度的跳板，用吊车或葫芦起吊时，钢丝绳、绳卡挂钩及吊架腿应牢固。
②、多人抬动设备时，应有专人指挥，相互配合。
③、轻型钻机整体迁移时，应在平坦短距离地面上进行，并采取防倾斜措施。
④、禁止在高压电线下和坡度超过15°坡上或凹凸不平和松软地面整体迁移钻机。
⑤、使用起重机械起吊钻机设备时，应遵守（起重机械安全规程）（gb6067—1985）。
三、升降钻具与钻进
在钻进和升降钻具过程中，各种机械设备升降系统都在运转，操作人员稍有不慎都将造成伤亡，关于升降钻具与钻进的操作（地质勘探安全规程）都作了明确规定。
1、升降机的制动装置、离合装置、提引器游动滑车、拧管机和拧卸工具等应灵活可靠。
2、使用钢丝绳应遵守下列规定
①、钢丝绳安全系数应大于7。
②、提引器处于孔口时，升降机卷筒钢丝绳圈数不小于3圈。
③、钢丝绳固定连接绳卡应不少于3个，绳卡距绳头应大于钢丝绳直径的6倍。
钢丝绳用卡子连接要求参照表
| 绳径(mm) | 8.8 | 11 | 13 | 17.5 | 19.5 | 24 | 28 | 32.5 |
| 绳卡个数 | 3 | 3 | 3 | 3 | 4 | 5 | 5 | 6 |
| 卡子间距(mm) | 70 | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 | 200 | 230 |
3、升降机应平稳操作，严格升降过程中用手触摸钢丝绳。
升降钻具时应有明确的分工，相互配合步调一到，操作升降作业人员应经常注意察看提引器上下活动范围的情况，集中精力，操作应平稳并与井口操作人员、塔上人员密切联系，紧密配合。
4、提引器提引钩应有安全连锁装置，提落钻具或钻杆，提引器切口应朝下。
第11篇 井下钻探工操作规程
一、适用范围
第1条 本操作规程适用基本建设、生产矿井的井下钻探工作。
二、上岗条件
第2条 井下钻探需要熟悉以下知识：
1．必须熟悉民《煤矿安全规程》和井下工作的一般安全知识，经专门技术培训，考核合格后，方可上岗。
2．熟悉钻机的工作原理。掌握各种钻机的操作要领，维护保养及排除故障的技术知识。
3．掌握瓦斯抽放、煤层注水、封堵水注浆、防灭火、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。
4．掌握《煤矿安全规程》对瓦斯抽放，煤层注水、注浆、防突等的有关规定。
5．了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。
6．熟悉预防灾害的措施和矿井避灾路线。
第3条 掌握井下打钻、注浆、封孔、煤层注水、防灭火、瓦斯抽放、防突等各种钻孔的施工方法。
三、安全规定
第4条 井下钻探施工前，必须了解工程的设计目的、任务，严格按照《作业规程》施工。
第5条 无风地点打钻必须安设局部通风机通风或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装置。特殊情况停风时，必须按规定撤出施工地点的所有人员。
第6条 打钻时，必须加强原有的支护；改变支护方式，应制定安全措施，报有关部门批准后施工。
第7条 钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。
四、操作准备
第8条 下井前认真了解设计和施工的要求。
第9条 根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
第10条 设备的运输必须遵守下列规定：
1．钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。
2．运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。
3．井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。
第11条 设备的安装必须遵守以下程序和要求：
1．安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支架，防止冒顶片帮；清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。
2．钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上。基台木要安放牢固、平稳，用水泥打基础，并用底固螺丝固定或卧入底板，四角打上压柱及戗柱固定。使用木柱时，直径不小于18厘米。
3．机身安放平稳，上紧底固螺丝。各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、保护罩。
4．电器设备的安装，必须执行(煤矿安全规程)和有关规定。
5．在上山施工斜孔时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。
6．准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。
7．调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。发现不符合规定者，必须进行处理或更换。
8．施工前要具备自然排水条件。
第12条 各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。
1．myz系列液压钻机的操作方法：
(1)利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，可以进行钻孔或安装钻杆；操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆；
(2)推移给进油缸的操作手把，可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退；
(3)需快速推进或后退时，可操纵快速操作手把。操作方式与给进油缸相同，即推前进、拉后退；
(4)利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小。钻进时可根据岩性随时调节节流阀，以便加大或减小推进压力。
2．zf系列风动钻机的操作方法如下：
(1)操作旋转部和推进部的操作手柄，即可以改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退，实现方向控制；
(2)要改变旋转和推进速度，实现速度控制时，可通过控制油雾器调节流阀的大小来实现。
3．mk系列全液压钻机的操作方法如下：
(1)油马达回转操作：手把向前推，回转器正转；手把向后拉，回转器反转；中间位停止；
(2)卡盘、夹持器的操作：手把向前推，夹持器松开(卡盘卡紧)；手把向后拉，卡盘松开(夹持器卡紧)；手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧；
(3)给进、起拔操作手把：向前推，回转器前进，即给进；手把向后拉，回转器后退，即拔起；手把在中间位置时，回转器浮动，此时可装卸钻杆；
(4)操纵截止阀手把，可以接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通；手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置；
(5)操纵增压调节手轮，可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高；
(6)操纵给进压力调节手轮，可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加；反时针方向旋转时，给进压力减小。
4．_u一75型钻机的操作方法如下：
(1)电源接好后，先用手盘车试运转，再送电试运，转扳动各操作手柄，检查各旋转件转动、各油管接头、压力表的技术参数；
(2)在上、卸顶丝时，严禁钻机挂空档或带电进行；
(3)操作钻机和停送电必须由一人操作，先停电后上卸钻杆和加水龙头；
(4)升降钻具时必须站着操作升降机，双手不准离开升降机手柄，严防跑钻；
(5)待提引器与钻具接好后方可提升。
5．岩石电钻的操作方法如下：
(1)停送电必须由一人操作；
(2)施工仰角钻孔时，根据孔深和角度大小合理加减压；
(3)管钳卸接钻杆时，两人要协调一致；
(4)提下钻具时，应站在钻杆两侧提送钻杆。
第13条 安装钻杆时应注意以下问题：
1．钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。
2．接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。
3．卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。
4．装钻杆时，必须一根接一根依次安装。
第14条 井下钻场必须具有下列安全设施和条件：
1．在上山工作面或独头巷道探水时，应有安全躲避硐室及安全撤离措施。
2．有照明及专用电话。
3．采用局部通风机通风时，钻场的动力设备应与风机实现风电闭锁。
第15条 开钻前的准备工作：
1．检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1％时，不得开钻。
2．工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施等，如有不安全因素，不得开钻。
3．检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。
五、钻探操作
第16条 打钻时要做到：
1．按地质技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经地质技术人员同意，不得擅自改动。
2．钻探工人穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。
3．启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。
4．禁止用手、脚直接制动机械运转部分；禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。
5．扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机；钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人；给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。
6．采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻；为防止埋钻，钻具下至距孔底1～2米时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。
7．钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。
8．若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。
9．若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。
10．透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。
第17条 下置孔口管：
1．套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求。
2．止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。
3．下套管遇阻时，禁止猛墩套管。
4．套管固结后，必须进行耐压试验。试验时间不少于30分钟，以套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。
第18条 下钻具时要按下列要求施工：
1．提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否安全完好，发现问题要及时处理。下钻前，除上述检查外，还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损等。凡钻杆直径单边磨损达2毫米，或均匀磨损达3毫米，每米弯曲超过3厘米及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时，均不得下入孔内。
2．在提、下钻具的过程中，操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。操作要轻而稳，不得猛刹、猛放不得超负荷作业，不得用手脚去扶摸钢丝绳。其他人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手探摸、伸头观看管内岩芯。
3．孔口人员抽插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚勾垫叉。
4．升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。
5．及时准确全面地记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。提出的岩芯必须清洗干净并编号，按序次摆放在岩心箱中。
第19条 砂浆封孔时应注意以下问题：
1．砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。
2．封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5米。
3．封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内。固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带等方法。套管一般要露出孔口10～15厘米。
4．套管下入钻孔后，可用人工或用封孔注射器、泥浆泵，将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。
5．人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实；用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。
第20条 封孔器封孔时的注意事项如下：
1．封孔器应完好。
2．仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。
3．安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝扣；连接气门与支管时，必须把支管总气门关闭。
4．使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。
第21条 防止出现导水钻孔的措施
1．各类钻探孔达到勘探目的后，应立即全孔封闭，包括四系潜水含水层以下各含水层组。
2．为了防止水沙分离或粘土稀释流失，封孔不能用水泥砂浆或粘土，要用高标号纯水泥。
3．严重漏水段，应先下木塞止水，然后注浆，防止水泥浆在初凝前流失。
4．要按照封孔设计，进行分段封孔并分段提取固结的水泥浆样品，实际检查封孔的深度和质量，由上而下边检查边封闭，作好记录。
5．需要长期保留的观测孔、供水孔或其他专用工程孔必须下好止水隔离套管。
6．已下套管的各类钻孔，不用之前，也应按1、2、3条的要求封孔。
7．所有钻孔的孔口均应留设标志，一旦需要时，便于采取措施。
六、钻孔防斜操作
第22条 在打垂直孔时，首先下好孔口套管，其长度4米左右。孔口套管中心必须与钻机立轴、天轮中心线一致。孔口管上下端必须用砂浆封闭。
第23条 在易斜或急倾斜地层中钻进，应以环状平底钻头为主，以粗径加重钻具为导向管。粗径钻具长度应大于20米，钻具与钻孔的环状间隙应小于5毫米。
第24条 在钻进中遇有老窑、溶洞、纵向发育的岩层时，应加长粗径钻具。
第25条 软硬岩石互层时，要减小孔底压力，待钻头全部进入下层岩石时，再正常压力钻进。
七、特殊操作
(一)探放水操作
第26条 在接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前进行探放水时，必须根据编制的探放水设计及安全措施规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。
第27条 在采掘工作面探放水时，遇到下列情况，必须按《作业规程》的规定，经技术人员确定的探水线进行探放水操作：
1．接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。
2．接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。
3．打开隔离煤柱放水时。
4．接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等连通的断裂构造带时。
5．接近有出水可能的钻孔时。
6．接近有水的灌浆区时。
7．接近其他可能出水地区时。
第28条 煤系底层有强承压含水层并有突水危险的工作面，在开采前进行探放水，必须严格按编制的探放水设计及安全措施施工。
第29条 安装钻机探水前，必须遵守下列规定：
1．加强钻场前、后10米范围内的巷道支护，并打好坚固的立柱和栏板。
2．清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。
3．在打钻地点或附近安设专用电话。
4．测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。
第30条 预计水压较大的地区，探水钻进前，安设探放水钻孔孔口管及其固定的方法必须符合设计的要求。
第31条 操作钻机时，应遵守以下规定：
1．打开立轴箱时，横、立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待齿轮停止转动后进行。
2．禁止用手和脚直接制动机械的运转部件。
3．操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，脚踏绝缘垫。
4．在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人。
第32条 下置的孔口管，必须进行耐压试验，达到设计压力，安装闸阀后，方准继续钻进。
第33条 钻孔内水压过大时，应采取反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。
第34条 在钻进中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。
第35条 在钻进中，若发现孔内涌水时，应测定水位(压)和耗水、涌水量。
第36条 钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。
第37条 探放老空水必须遵守下列规定：
1．探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压，老空积水区高于探放水点位置时，只准用钻机探放水。
2．放水孔必须打中老空水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。
3．钻孔放水前，必要估计放水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水量。
4．放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。
5．若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告调度室。
第38条 透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯检查员检查有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞黄泥封闭。
第39条 疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆站立操作。
第40条 探放老空水钻孔接近老空，预计有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室及时处理。
(二)探放气体操作
第41条 探放气体的采掘工作面，必须加强附近巷道支护，严禁空顶作业。
第42条 施工地点必须保持通风良好。在局部通风机供风地点施工，风筒必须跟到工作面，局部通风机必须由所在单位安排专人进行管理，杜绝无计划停电停风。
第43条 施工地点必须安设专用电话。
第44条 施工地点必须有瓦斯检查员或矿山救护队员监护，否则严禁施工。
第45条 探放气体时，必须思想集中，边钻进边观察孔内变化，发现异常及时停钻处理。
第46条 钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿有关部门汇报。
第47条 钻瓦斯抽放孔、防突孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要立即停钻，按规定及时采取措施。
第48条 钻孔打到设计位置时，必须检查孔内气体含量，确定无溢出后，方可拔出钻杆。
(三)采煤工作面两巷全煤厚孔、煤体注水钻孔操作
第49条 全煤厚孔及煤体注水孔孔间距严格按设计施工， 全煤厚孔以见煤层顶底板为准。
第50条 煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。
第51条 根据现场条件，全煤厚孔及煤体注水孔用岩石电钻施工，底煤厚用煤电钻施工，但因煤层中夹矸较厚钻孔较深时，也可用岩石电钻施工。施工全煤厚孔(顶、底)时，若因巷道高度不够2．6米以上，必须用坡度规量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位应一致。
第52条 用煤电钻施工全煤厚孔时，所有施工人员必须相互配合，必须有2人以上同时握紧煤电钻手把后，方可启动煤电钻进行施工，以免因配合失误伤人。
第53条 严格按照现场点孔位置施工，因特殊原因需要前后移动孔位时，必须丈量与原孔的距离，填写在班报表内，并注明影响原因。
第54亲 钻孔施工结束后，须用清水将孔内煤岩粉冲净再提钻。
第55条 在运输顺槽施工期间，每班必须在刮板输送机机头尾或带式输送机机头尾各安排专人进行监护，以便在需要开、停刮板输送机或胶带时能及时协调联系。
(四)采煤工作面分层煤厚孔操作
第56条 用煤电钻或风钻施工分层煤厚孔时，所有施工人员必须相互配合，必须有2人以上同时握紧煤钻具手把后方可启动进行施工，以免因配合失误伤人。
第57条 施工前，必须由施工负责人首先检查工作面顶板支护情况，发现问题及时协调处理，严禁空顶作业。
第58条必须准确丈量探测点至测量点的距离及施工孔间距，认真填写在班报表上。
第59条分层煤厚孔随工作面的推进施工，原则上每推进 20米施工一次。
第60条 一般应在工作面整修时间进行施工，与工作面整修平行作业，必须做好相互协调联系，并做到自主保安及相互保安。
第61条 严禁在工作面正在移架或支护不完整区段进行施工。
第62条 每次施工结束后，必须将工作面煤电钻及电缆收回整理吊挂整齐。
(五)采煤工作面两巷及停采线附近防火注水、注浆孔操作
第63条 在采煤工作面材料道、输送机道以及停采线附近分别向上分层采空区或周边采空区施工注水、注浆孔，用岩石电钻施工。
第64条 施工地点必须清理浮煤和杂物，施工前必须由跟班负责人首先检查巷道支护情况，加强支护，严禁空顶作业。
第65条 严格按照挂线方位，角度摆放钻机，并及时用8号双圈铁丝扎紧钻机架子。严格按设计要求施工，杜绝弄虚作假，虚报进尺现象。
第66条 施工地点电气设备杜绝失爆现象。
第67条 严格现场交接班制度，每班必须有班长以上管理人员跟班，必须认真填写班报表，将施工地点、钻孔类别、孔号、孔深、透水封孔情况、出勤人员施工日期及班次填写清楚。
第68条 局部通风机供风地点施工，杜绝随意停电停风。
第69条 施工期间必须注意来往车辆，并协调好与平行作业单位的联系。
(六)反井钻机操作
第70条 掘煤仓、天井、溜煤眼、管道井、通风井等，适 用反井钻机操作。
第71条 司机必须熟悉钻机主要结构、性能和工作原理，掌握一般液压传动基础知识，能熟练操作和维护、维修。
第72条 司机必须了解钻孔地段上、下水平(巷道、硐室)的情况和自然条件(包括通风、运输、通讯、水源、电源等)，未达到《煤矿安全规程》和《作业规程》的要求不能开钻。
第73条 穿戴整齐，扎紧袖口，集中精力，谨慎操作，坚守工作岗位，注意观察各部件及配套设备的工作情况，发现问题应立即停机处理。
第74条 钻机所使用的电器设备、液压系统的保护装置必须齐全、灵敏可靠，额定值符合规定；安全防护装置必须正确使用，电器设备严禁失爆。
第75条 液压操作控制台上的压力表、换向阀、调压阀等液压组件的安装位置必须符合规定，液压系统压力表、温度指示表必须齐全；关机前，必须使液压系统处于卸荷(空载)状态。
第76条 按施工组织设计(或作业规程)检查钻机的基础、洗井液池、冷却水池是否达到要求；钻孔中心位置是否准确，硐室是否符合施工要求。
第77条 检查供电、供水系统(设备及配套的管路、阀门、开关等)的是否安全完好，各液压油泵的电动机旋转方向与液压油泵要求的转向是否一致，发现问题及时处理。
第78条 检查油箱中液压油是否清洁，油量是否充足，油温指示表是否灵敏可靠。发现滤油器中脏物较多时，应及时更换其滤芯。向油箱加油时，必须经过滤网，工作时不允许打开油箱盖。
第79条 检查各零部件、紧固件是否齐全牢固可靠。检查液压系统各组件、管路接头、密封件有无脱落、漏装、损坏现 象，管内有无异物，管路连接、电器设备连接线是否正确，发现问题及时处理。
第80条 钻机各部件及其配套设备必须按使用说明书要求，依次安装就位；钻架按要求调平找正，调整相应的支撑装置并紧固所有基础的螺栓、螺母。在运转过程中，发现有螺母松动及时紧固。安装钻机、设备时，必须注意人身安全。
第81条 所需钻具(钻头、扩孔器、各类钻杆、接头等)专用工具(卸扣卡瓦、扶正器、特种扳手等)应配备齐全。
第82条 所有钻具和丝扣连接部位及钻杆内孔必须清理干净，并检查丝扣及端面有无损伤，碰坏部位应及时修复，有裂缝、缺口，丝扣磨损严重的严禁使用。在内外丝扣部位应涂专用矿用防锈油脂。
第83条 检查动力水龙头及各运动部位的润滑情况，开钻前应加足润滑油脂。
第84条 动力水龙头与高压水管连接处密封件应完好、可靠，高压水管须联接好。
第85条 连接好高压油管及冷却器的进、出水管，通过冷却器的水质必须清洁无异物。准备工作完成后，按下列要求进行试运转：
1．启动冷却水泵调节冷却水流量。
2．顺序启动液压油泵电动机，并空载试运转3～5分钟，观察电动机及油泵是否平稳，声音是否正常；如压力表显示空载压力超高或电机、油泵有异常振动、噪音，应停机处理。
3．操作多路换向阀，使各部油缸往复伸缩全行程，观察各动力机构是否到位，有无卡阻；各控制阀、液压反动作是否可靠。对不合格的器件应进行更换。
4．启动液压马达，调节立轴转速达到要求数值，进行正转、反转试验，并检查各控制阀、变速阀功能是否正常；观察压力表显示值是否正确，若超过正常空载压力，应查找原因并进行处理。观察液压马达及齿轮箱工作声音是否正常，发现问题应停机处理。
5．启动水泵，检查洗井液通路是否畅通，各联接处有无渗漏，若有渗漏须立即处理。
第86条 钻机试运转达到要求后，清理作业现场，将不用的工具、配件暂时装箱。钻机的油管、水管、电缆排列整齐，在人员经常通过处将其吊挂好，做到文明生产。
第87条 开孔钻进时，司机必须按照使用说明书和作业规程要求进行操作。装卸钻杆时，严格控制推进速度，以免损坏丝扣。
第88条 停机前，必须使液压系统处于空载状态。
第89条 导向孔施工操作及注意事项：
1．开钻前应先启动供冷却水的水泵，冷却水要连续供给，油温不得超过使用说明书和作业规程要求。
2．钻进前必须先供洗孔液，钻进中应注意观察孔内流出的洗孔液流量变化及排出岩屑情况，发现不正常时及时处理。
3．开孔时应使用扶钎器扶正钻杆，以小压轴、慢转速将孔开出。开孔深度达0．5米后，可酌情加大轴压，提高转速，钻深超过3米后，可按正常参数钻进。
4．按施工组织设计或作业规程要求调整钻进参数(钻压、转数)值，遇到特殊地质构造时，可根据经验适当改变钻进参数。
5．装接钻杆前，必须将钻具提高距孔底5～10厘米高度处，充分清洗钻孔，清洗时间可根据当时钻进的深度控制。若准备停机钻进，必须将钻具提至安全位置。
6．装接钻杆操作程序如下：
(1)关闭洗孔液阀门，停止供液；
(2)用专用工具卡住钻杆方形部位，使钻具重量加在钻机底座上；
(3)将机头提升到适当位置；
(4)反转油马达(有辅助卸扣装置的钻机，可用其协助卸扣)，卸开钻杆与导向套之间的联接丝扣；
(5)将钻杆丝扣清理干净，涂上油脂，把钻杆送入钻架，加铁丝或麻皮密封垫；
(6)下放机头，旋转联接并拧紧钻杆的上端丝扣；
(7)旋转下放机头，联接并拧紧钻杆的下端丝扣；
(8)提升机头，取出专用工具；
(9)打开洗孔液管路的阀门，向钻孔供应洗孔液，待洗孔液从孔内流出后方可继续钻进。
7．向孔钻进至与下水平3米时，要减小钻进速度，并在下水平透孔位置周围10米处设置警戒区，放置警戒标志，站岗堵人，以免透孔时高压液体及岩石伤人。
8．导向孔钻透后停止供洗孔液，继续接钻杆，直至钻头距孔底板距离达到便于拆装钻头的高度为止。
9．导向孔透孔后，上、下水平必须安装电话，便于更换钻头和扩孔过程中出现问题及时联系。
第90条 装接钻杆时，根据使用说明书及作业规程要求，加稳定钻杆，防止导向孔偏斜。
第91条 换接钻头的操作及注意事项：
1．在下水平换接扩孔器(扩孔钻头)时，应用电话与上水平工作的司机进行联络。
2．换接钻头的步骤如下：
(1)用专用工具将钻头和接头卸下；
(2)用专用工具将扩孔钻头运到预装位置并找平、垫平，使扩孔钻头芯轴中心与钻杆中心对中，在对接丝扣上涂油脂；
(3)通知司机慢速转动钻杆缓慢下降，使钻杆与扩孔钻头芯轴丝扣旋合好。
3．注意事项：
(1)司机必须听从下水平工作人员的指挥，在收到下水平工作人员的动作指令后，必须重复一遍，核实无误后方可开动钻机；
(2)司机需要启动钻机时，必须先同下水平工作人员联系后方可操作，不得随意启动钻机；
(3)要设专人监察安全，当出现不安全情况时(如瓦斯浓度超限、下水平顶板冒落等)，必须停止工作，必要时撤离现场并向有关领导汇报，处理后再进行作业。
第92条 扩孔钻进的操作及注意事项：
1．向扩孔钻头供高压水，观察扩孔钻头喷出的水是否喷到边刀上，如喷不到要加大水量。检查一切正常后，通知司机启动钻机扩孔。
2．扩孔开始时应以较小钻压破岩，滚刀体全部进入钻孔后，再加压正常钻进。
3．扩孔过程中所用参数值(钻压、转数)应根据岩性及钻机性能决定，一般不要超过滚刀的允许压力和钻机的额定能力参数值。
4．遇到卡钻时，应立即快速下放和旋转钻具，以甩掉卡钻岩石，然后再往返钻进数次。如仍不能正常钻进时，则应将钻头下放到下部巷道底板，进行人工处理。
5．若发现钻进速度极慢，加大钻压后仍无提高时，应立即 停止扩孔，将钻具下放至下部巷道底板，进行检查处理或更换滚刀。
6．扩孔过程中严禁驱动头反转(卸钻杆除外)，并且注意开钻时要先供水后扩孔，停机时先停机后停水。
7．扩孔时，机头到达最高位置后，必须卸下一根钻杆方可继续钻进。拆卸钻杆操作步骤如下：
(1)用专用工具卡住下一根钻杆的方形部位，使钻具重量全部落在钻机底座上；
(2)操作辅助卸扣装置和油马达，卸开钻杆与导向套之间的连接丝扣；
(3)扣紧导向套上的卡块配合钻机卸开待卸钻杆与下一根钻杆间的连接丝扣；
(4)提起机头，将卸下的钻杆用机械手移离钻架；
(5)下放机头，并与下一根钻杆联接；
(6)提升机头，取下专用工具；
(7)继续扩孔钻进。
8．卸下的钻杆必须及时清理干净，在丝扣部位涂以专用防锈油，妥善保管。
9．司机必须及时了解下水平的出矸情况，矸石将要堵住钻孔时应立即停钻，待下水平矸石运出后方可扩孔钻进。
10．扩孔至上部钻机基础部分时，应减小钻压，缓慢扩孔。
第93条 钻孔扩透后的收尾工作及提吊扩孔钻头注意事项：
1．在上水平提吊扩孔钻头步骤如下：
(1)操作钻机卸下与扩孔钻头相接的最后一根钻杆；
(2)用专用工具联接机头和扩孔钻头，并将扩孔钻头往钻孔内下放一段距离(以扩孔钻头的中心管最上端不影响拆卸钻机为宜)，用工具将扩孔钻头吊挂在基础的辅助横梁上，将机头和扩 孔钻头联接件拆下；
(3)与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架，使之成为运输状态并推离孔位；
(4)用吊车或其他起吊设备将扩孔钻头提吊到孔外，放在平车上运走；
(5)钻孔应用钢板或木板盖严，以防人或物掉入孔内造成事故。
2．在下水平拆卸扩孔钻头步骤如下：
(1)操作钻机把扩孔钻头与钻杆联接的丝扣卸松半扣距离并用垫片从两面插入间隙中；
(2)用导向孔钻进方法装接钻杆，直到把扩孔钻头送到下水平；
(3)用专用工具卸掉扩孔钻头，并放在准备好的平车上运出；
(4)用扩孔钻进方法提升并拆卸全部钻杆；
(5)拆除电源、油管；
(6)与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架，使之成为运输状态并推离孔位。
3．检查扩孔器刀盘、刀座及滚刀的磨损情况，做好记录，并向有关部门汇报钻孔完毕。
第94条 将组合接头的连接螺钉卸掉，按照卸钻杆的顺序将钻杆逐根卸掉，将钻杆、钻头排放整齐。
第95条 拆除机械手、各进出油管。油管接头、各接油口均使用干净包装布或专用堵头进行封堵，盘扎好，卸掉水管。
第96条 钻进过程中的故障处理：
1.发生埋钻、掉钻具事故，司机要及时通知有关领导，制定事故处理措施，进行处理。
2．钻导向孔时，发生突然停电现象，不准停止供水；发生停水现象，要将钻头提到距孔底1米位置，用抱合扳手或垫叉卡住钻杆，防止钻头下降发生埋钻事故。
3．扩孔时发生突然停水现象，严禁继续扩孔。
4．导向孔钻进过程中，发现上孔口反出的水量减小，要及时检查供水系统供给的水量是否减小。如果供给水量减小，要立即加大水量；如果供水系统水量未减小，要立即将钻头提到上孔口检查出水口是否被岩粉堵死。
第97条 钻进过程中的注意事项：
1．钻孔在扩透前5米时，要通知通风部门进行风量调节，已扩完钻孔段检查瓦斯含量，防止钻孔扩完影响通风系统和钻孔内瓦斯积聚造成通风、瓦斯事故。
2．钻进导向孔时，要安排专人清理孔口岩渣，防止岩渣在孔口囤积，同时严禁金属杂物掉入钻孔。
3．严格执行“先停机，后停水；先开水，后开机”的操作顺序。
4．钻机调试完毕后严禁油泵反转。安装新油泵、马达或更换油泵、更换马达内部零部件，必须向壳体内灌满液压油。
5．接入液压系统的组件、接头和管路，必须清洗干净，防止进入杂物，损坏液压组件。
6．做好液压系统巡回检查，液压系统出现泄漏或其他问题及时通知司机停机进行处理。
7．严禁冷却装置向液压系统漏水，造成液压油和水混合，损坏液压组件。
8．钻机使用的油压规定：主泵系统油马达一般8～20兆帕最高不超过25兆帕。副泵系统一般保持在6～15兆帕，最高不超过22兆帕。
(七)水文孔、注浆孔钻探操作
第98条 放水孔的钻进除执行钻探操作的有关规定外，还应执行以下操作：
1．放水孔终孔孔径不大于58毫米，观测孔终孔孔径不小于 50毫米，套管不小于二级，末级套管尽量靠近含水层，套管壁厚不小于5毫米，水门要安设在末级套管上，其承受压力不小于孔口压力的1．5倍。
2．注浆孔终孔孔径不得小于73毫米，注浆孔可根据现场地质条件只下一级套管，深度尽量靠近含水层，孔口要安设与注浆孔、注浆终孔压力相匹配的水门。
3．钻孔内水压过大时，应采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。
4．开孔直径应比孔口管的外径大15～30毫米。
5．钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“两听”、“三看”，即听机器运转声音，听孔内震动声音；看操作把手震动、给进压力和钻进速度，看压力表及回水情况，看胶带及接头情况，发现异常及时停钻处理。
6．取芯钻进时钻程不得超过岩芯管有效长度。
7．钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关，用人力将钻具提到安全高度。
八、收尾工作
第99条 钻孔结束后应清理钻机等设备，主要应做到：
1．所有液压油缸的活塞杆缩回缸内，不能缩回的活塞杆应用油纸包好，以防划伤。
2．卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。
3．不需拆下的钻机油管，应堵好管口并牢固盘扎在运输钻机的平车上，严禁在运输过程中松散、损坏。拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。
4．排除冷却器中的全部冷却水。
5．将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。
第100条 钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。其中包括：钻机的撤除、搬迁、检修、存放；钻杆及接头、接箍的更换；钻孔质量验收和封孔；场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等。
第101条 钻孔资料的整理，每个班都必须填写班报，包括钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集、设备运转、钻程记录、作业时间、交接班记录等原始资料。记录要真实反映生产情况，做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班班长审核并签字。
第102条 钻机应经常清扫擦洗、保养，以防锈蚀。长时间不用时，须在清洁后将运动部位涂以黄油包好。
第103条 钻机工作500小时以上时(或者在阶段工程之间)，必须升井按使用说明书要求进行检修；需要更换备件时，司机应提出名称、型号、数量报请有关部门购买。
第12篇 钻探施工各岗位安全操作规程
一、 钻工基本规定
1、从事钻探工作的人员,必须接受安全教育方准上岗。新工人必须在班长或熟练工人指导下进行操作。
2、从事钻探工作的人员必须具备一定的健康条件。
3、上班前和上班时均禁止喝酒。
4、职工进行机场工作,防护用品必须配戴齐全,戴好安全帽,穿好工作服及工作鞋或胶鞋,上塔必须系安全带。
二、 升降钻进岗安全操作规程
1、遵守钻探工人基本规定。
2、升降钻具前,应检查升降系统运转情况,刹车手把是否灵活可靠,钢丝绳、游动滑车等所有提升工具,试运良好。
3、升降中应注意机械运转情况,声音是否正常,钢丝绳是否排列整齐。
4、升降钻具时思想要集中,随时注意塔上塔下和孔口情况,注意游动滑车的运行,做到升降平稳。
5、监督其他岗位安全操作情况,瞻前顾后,集中精力,口号一致,行动统一,动作准确,相互配合,安全操作。
6、孔内情况复杂时要及时向机长汇报,并采取相应措施。
7、起下钻具时禁止在塔上进行与升降钻具无关的修理工作。
8、提钻具放倒和下钻拉起钻具时,提引器切口必须朝下,要有专人扶着进行或用小车滑道拖动钻具。
9、操作升降机要稳起慢放,严禁野蛮操作,并与井口操作垫叉人员协调一致,与塔上人员动作一致。
10、拖拉钻具时,孔口作业人员,应站在钻具起落范围以外。
11、拧卸钻具时,开车不易过猛,垫叉应有安全钩,以防飞叉。
12、升降钻具时,不得用手摸钢丝绳。
13、钻具提出后,孔口应加盖,粗径钻具悬吊在孔口以上时,不得探视岩心管内的岩心。
14、使用关门提引器或其它爬杆提引器,必须拧紧蘑菇头,拧卸钻杆立根前应放松钢丝绳,以防蘑菇头回扣扣脱落,提引器沿钻杆上行,通过接箍时应减速,防止带起钻杆伤人。
15、使用球卡式提引器时应经常检查内套和销子是否灵活好用,拧动钻具或放倒钻具时,必须插入安全销。
16、钢丝绳固定头,每须使用三个绳卡,禁止使用打结及磨损较严重的钢丝绳,以免脱结或断裂伤人。
三、 孔口垫叉岗安全操作基本规定
1、遵守钻工的基本规定。
2、叉、取垫叉时,要注意游动滑车、提引器的运行情况,并与操作升降机者紧密配合。
3、叉垫叉时,严禁将手放到垫叉下及脚踏转盘操作。
4、移动钻杆时,脚要离开钻杆下落范围。
5、在用转盘上、卸钻具时,人员要离开孔口,站在安全地方,防止飞叉伤人。
6、往上提钻具时,要将提引器切口朝下,以防保圈上滑,钻具掉下伤人。
7、一旦发现跑钻,切勿抢插垫叉,以防垫叉损坏伤人。
8、垫叉没有叉到位或垫叉未落到底时,不能去掉提引器保险圈。
9、禁止用转盘带动管钳拧卸钻具。
四、 塔上岗安全操作规程
1、遵守钻工的基本规定。
2、上塔时禁止用手摸运行的钢丝绳。
3、塔上要和升降机岗统一口号,防止配合失误发生人身事故。
4、所用工具要捆牢,防止坠落伤人。
5、不准从塔上向下抛任何物件。
6、定期对井架基础、车体、螺丝、绷绳及井架上各部件进行检查,发现隐患及时整改。
7、强力提拔时,塔上不得留人。
8、上塔前,首先检查活动工作台安全附件是否齐全,状况是否良好,待确认后方可上塔。塔上作业必须系安全带。
五、 钻机工具岗安全操作规定
1、遵守钻工基本规定。
2、在接班时,对所有工具进行清点,对损坏工具及时修理更换。
3、发现地台板破损要及时维修或更换,保持机台平整与清洁。
4、接班时对钻机安全防护装置进行认真检查,发现问题及时维护保养。
5、天车和滑轮组的润滑情况,每天检查一次,并及时加油。
6、交班时机场环境卫生要清洁,工具要完整无缺。
六、 机电岗安全操作规程
1、遵守钻工的基本规定并持电工合格证上岗。
2、检修电路时,一般不准带电作业,确需代电作业时,必须有人监护,并做好各项安全防护措施,以防设备和人身事故。
3、检修电器设备时,必须先将电源断开,拆下线头包好。
4、工作时要选择好安全位置,支架起重机具、梯子等要安全可靠,并注意附近是否有带电体,仰头、手臂运动时,能否触及到。
5、登高作业时扎好安全带、脚扣,梯子要牢靠,监护人员要做好监护,预防梯子、脚扣滑脱和高空坠物伤人。
6、在检修电路设备以及在线路上工作时,必须悬挂检查停电指示牌。非工作人员禁止合闸,合闸前要细心检查,确认无人检修和临时接地拆除后、方准合闸送电。
7、开关跳闸或烧坏保险严重时,必须先查明原因后,再合闸送电,以免事故扩大。
8、机电设备、传动带、明齿轮、砂轮,接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部位要安设防护装置。
9、熟练掌握电气设备、路线的检修、管理以及故障处理。
10、对机场内消防设备进行管理和使用,并做好防火措施。
11、各种机电设备都应由经过训练和考试合格的专职人员操作、装拆和检修。
12、电器设备外观要保持清洁、防止受潮。
七、 水泵泥浆岗安全操作规程
1、遵守钻工的基本规定。
2、接班时检查水泵防护装置,高压管联接情况,发现问题及时维修。
3、配制泥浆时严格按泥浆技术规范执行,对化学药品严格管理、合理使用。
4、使用火碱和其它有腐蚀性的化学药品,必须带护目镜、胶皮手套,防止药液溅在皮肤上。
5、保持仪表有效,损坏要及时更换。
八、 记录员安全操作规定
1、遵守钻探工人基本规定。
2、班前安全会议记录要准确具体,要有参加人数、会议内容及安全要求。
3、班前安全检查记录要准确及时,对查出的不安全因素逐条记录并要有整改措施落实到人。
4、对突发性的事故记录要详细具体(时间、地点、事故经过等)。
5、钻具长度、孔深等数据要准确记录。
第13篇 地质钻探(含水井钻探)各岗位安全操作规程
一、 钻探工人安全基本规定:
1、 从事钻探工作的人员。必须接受三级安全教育,经考试合格方准进入岗位。新工人必须在班长或熟练工人指导下进行操作。
2、 上班前上班时不准喝酒。
3、 有职业禁忌症者不得从事钻探工作。无论钻塔安装、拆卸或机台正常生产。工作人员均应具备一定的健康条件。应不哑,无色盲,听力正常。视力修正后每眼不低于1.0,无瘾症,无癫痫病和可能突然晕倒病症。血压高者也不得参加机台工作。
4、 职工进入机台现场,无论安装、拆卸钻塔以及其他作业。均应佩戴以下防护用具:
(1) 佩戴好安全帽。安全帽的规格、技术要求符合gb2811-81《安全帽》,禁止用无帽舌、无帽沿、无帽衬的任何质料帽子充当安全帽。
(2) 穿好工作服。工作服应保持“三紧”或“二紧一小”。及袖口紧、下摆紧、裤腿小。
(3) 穿好工作鞋和胶鞋。工作鞋应符合钻探工作安全需求,一要鞋底软硬适当,及利于上钻他,又能防止钉子扎透鞋,同时还必须有一定的防砸要求。
(4) 上塔必须洗好安全带。安全带应符合gb6095-85《安全带》,安全带要定期进行拉力试验。
二、 升降钻具岗位安全操作规程:
1、 遵守钻探工人安全的基本规定。
2、 启动钻机时,要注意防止钻机水龙头打搅现象;升降钻机前,应检查升降系统运转情况、刹车手把是否灵活可靠,钢丝绳、游动滑车等所有提升工具必须是运行良好。
3、 升降中应注意机械运转情况,声音是否正常(负荷),钢丝绳是否排列整齐。
4、 升降钻机时思想要集中,随时注意塔上塔下和孔口情况,注意由动滑轮车的运行,做到升降平稳。
5、 监督其它岗位安全操作情况,看前顾后,精力集中,口号一致,行动统一,动作准确,相互配合,姿势正确,安全操作。
6、 孔内情况复杂时要及时向机长汇报,并采取相应的措施。
7、 去下钻具时,禁止在塔下进行与升降钻具无关的工作。
8、 提钻拖下和下钻拉起粗经钻具时,提引器切口必须朝下,要有专人扶着进行。
9、 操作升降机要稳起慢放,严禁野蛮操作,并与(井口)操作垫叉人员,塔上人员协调一致。
10、 拖拉钻具时,孔口作业人员应站在钻具起落范围之外。
11、 拧卸钻具时,开反车不应过猛,垫叉应有安全钩,以防“飞车”。
12、 升降钻机时,不得用手、脚触钢丝绳。
13、 钢丝绳套卡,每个头必须使用三个绳卡,且相邻绳卡的卡内须相反设置。禁止使用打结及磨损断股严重的钢丝绳,以免脱节或折断伤人。
14、 钢丝绳在卷筒上缠绕时要用拔杆或导向轮进行排绳,禁止用手或脚拨动钢丝绳。
三、 空口岗位安全操作规程:
1、 遵守钻机安全规程的基本操作规定。
2、 拆卸垫叉时,严禁将手放在垫叉下。
3、 叉垫叉时,要注意有动滑轮车,提引器的运转情况,并操作升降机紧密配合。
4、 移动钻杆时,脚要离开钻杆下落范围。
5、 往外拖钻具时,要将题引起其口朝下,以防保险上滑,钻具掉下伤人。不得用手抓住钻有下口,必须双手捧住岩心管。
6、 钻具提出后,孔口应加盖,粗经钻具悬吊在孔口以上时,不得探视获胜手触摸岩芯管内的岩芯。
7、 一旦发生跑钻,切勿抢插垫叉,以防垫叉伤人。
8、 用拧管机和转盘拧卸钻杆时,上垫叉要锁好防甩装置,手未离开垫叉不得开动转盘或拧管机。
9、 垫叉没有叉到位或垫叉为到底时,不得降提引器保险圈向上滑动。
四、 塔上岗位安全操作规程:
1、 遵守钻探工人安全基本规定。
2、 上塔前首先检查活动工作台安全附件(固定锁紧装置)是否齐全,状况是否良好,待确认完后方可上塔。
3、 上塔是禁止用手触摸运行的钢丝绳。
4、 塔上要和升降级岗位规定联络信号,防止配合失误发生事故。
5、 所用工具必须用绳索捆牢或及时收入工具袋,并靠边悬挂稳妥。
6、 不准从塔上向下抛任何物件。
7、 定期对塔架基础、本体、螺丝、绷绳及塔架上的各物件进行经检查,发现隐患及时整改。强力提拔时,塔上不得留人。
五、 钻机工具岗安全操作规程:
1、 遵守钻探工人的安全基本规定。
2、 在接班时,对所有钻探工具进行清点,对损坏的工具及时修理或更换。
3、 发现机台木破损要及时修理或更换,保持机台平整与清洁。
4、 接班时对钻机防护安全装置进行认真检查发现问题及时维修保养。
5、 活动工作台的安全装置每天检查一次,发现问题及时维修保养。
6、 天车和滑轮组的润滑情况,每天检查一次并及时加油。
7、 交接班时环境卫生要清洁,工具要完整无缺,排列整齐。
六、 电工(机电)岗位安全操作规程:
1、 遵守钻探工人安全的基本规定。
2、 工作要集中精力、谨慎小心,不做与本质无关的工作 ,严禁闲谈,以免失误触电。
3、 检修电路时,一般不准带电作业,确须带电作业时,必须有监护人员,并做好各项安全防护工作,以免事故发生造成人员伤亡经济损失。
4、 检修电气设备时必须先将电源断开,拆下线头用电工胶布包好,如长时间检修应该将闸刀线拆掉。
5、 工作时要选好安全位置进行,支架、起重机具、梯子必须安全可靠,并注意是否有带电体,仰头、手臂运动时,能否触及即到带电体。
6、 登高作业时,必须系好安全带,脚扣、梯子要牢固,监护人员做好监护,预防梯子、脚扣滑落,高处坠落造成事故。
7、 在检修电气设备及线路工作情况时必须悬挂检查停电指示牌,合闸前要细心检查确认无人检修和临时姐弟拆除后,方准合闸送电,非工作人员禁止合闸。
8、 开关跳闸或烧坏保险严重的,必须先查明原因,再合闸送电,以免事故扩大。
9、 机电设备、传动带、明齿轮、砂轮接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部位要安设防护装置。
10、 熟练掌握电气设备、线路的检修管理以及故障处理。
11、 对机台消防设备进行严格管理,掌握使用方法,并消除火灾隐患。
七、 水泵泥浆岗位安全操作规程:
1、 遵守钻探工人安全的操作规程。
2、 接班时检查水泵防护装置,高压胶管联结情况,发现问题及时维修。
3、 配置泥浆时严格按泥浆技术规范执行,对化学药品,必须戴护目镜、防腐手套,配置药品时防止药品溅到皮肤。
4、 使用火碱和其他有腐蚀性的化学药品时,必须带护目镜、防腐手套,配制药品时防止药液溅射到皮肤上。
5、 保持仪表有效,损坏的及时更换。
八、 记录岗安全操作规程:
1、 遵守钻探工人安全操作规程。
2、 班前安全会议记录要准确具体,要有参加人、会议内容及安全要求。
3、 班前安全检查的记录要准确及时,对查出的不安全因素逐条记录,并要有整改措施落实到人。
4、 对突发的事故记录要详细具体(时间、地点、事故经过)。
5、 资料必须真实、全面、整洁。
第14篇 钻探工程安全规程
10 钻探工程
10·1修筑机场地基
10·1·1 机场地基应平整、坚固、稳定、适用。钻塔底座的填方部分，不得超过塔基面积的1/4。
10·1·2 在山坡修筑机场地基，岩石坚固稳定时，坡度应小于80°；地层松散不稳定时，坡度应小于45°。
10·1·3 机场周围应有排水措施。在山谷、河沟、地势低洼地带或雨季施工时，机场地基应修筑拦水坝或修建防洪设施。
10·1·4 机场地基应满足钻孔边缘距地下电缆线路水平距离大于5m，距地下通讯电缆、构筑物、管道等水平距离应大于2m。
10·2钻探设备安装、拆卸、搬迁
10·2·1 钻塔安装与拆卸应遵守下列规定：
a ）安装、拆卸钻塔前，应对钻塔构件、工具、绳索、挑杆和起落架等进行严格检查。
b）安装、拆卸钻塔应在安装队长或机长统一指挥下进行，作业人员要合理安排，严格按钻探操作规程进行作业，塔上塔下不得同时作业。
c ）安装、拆卸钻塔时，起吊塔件使用的挑杆应有足够的强度。拆卸钻塔应从上而下逐层拆卸。
d ）进入机场应按规定穿戴工作服、工作鞋、安全帽，不得赤脚或穿拖鞋，塔上作业应系好安全带，禁止穿带钉子或者硬底鞋上塔作业。
e ）安、拆钻塔应铺设工作台板，塔板台板长度、厚度应符合安全要求。
f ）夜间或5级以上大风、雷雨、雾、雪等天气禁止安装、拆卸钻塔作业。
10·2·2 钻架安装与拆卸应遵守下列规定：
a ）起、放钻架，应在安装队长或机长统一指挥下，有秩序地进行。
b ）竖立或放倒钻架前，应当埋牢地锚。
c ）竖立或放下钻架时，作业人员应离开钻架起落范围，并应有专人控制绷绳。
d）钻架钢管材料应满足最大工作强度要求。
e）钻架腿之间应安装斜拉手，应在钻架腿连接处的外部套上钢管结箍加固。
f ）起、放钻架，钻架外边缘与输电线路边缘之间安全距离，应符合表1的规定：
| 表1 钻架与输电线路边缘之间的最小安全距离 电压 / kv | ＜1 | 1~10 | 35~110 | 154~220 | 350~550 |
| 最小安全距离 / | 4 | 6 | 8 | 10 | 15 |
10·2·3 钻机设备安装应遵守下列规定：
a ）各种机械安装应稳固、周正水平。
b ）安装钻机时，井架天车轮前缘切点，钻机立轴中心与钻孔中心应成一条直线，直线度范围±15mm。
c ）各种防护设施、安全装置应当齐全完好，外露的转动部位应设置可靠的防护罩或者防护栏杆。
d） 电器设备应安装在干燥、清洁、通风良好的地方。
10·2·4 设备搬运应遵守下列规定：
a ）机动车搬运设备时，应有专人指挥；人工装卸时，并有足够强度的跳板；用吊车或葫芦起吊时，钢丝绳、绳卡、挂钩及吊架腿应牢固。
b ）多人抬动设备时，应有专人指挥，相互配合。
c ）轻型钻机整体迁移时，应在平坦短距离地面上进行，并采取防倾斜措施。
d ）禁止在高压电线下和坡度超过15°坡上或凹凸不平和松软地面整体迁移钻机。
e ）使用起重机械起吊钻机设备时，应遵守《起重机械安全规程》（gb 6067—1985）。
10·3升降钻具
10·3·1 升降机的制动装置、离合装置、提引器、游动滑车、拧管机和拧卸工具等应灵活可靠。
10·3·2 使用钢丝绳应遵守下列规定：
a ）钢丝绳安全系数应大于7。
b ）提引器处于孔口时，升降机卷筒钢丝绳圈数不少于3圈。
c） 钢丝绳固定连接绳卡应不少于3个；绳卡距绳头应大于钢丝绳直径的6倍。
d ）钢丝绳应定期检查。变形、磨损、断丝钢丝绳应遵守《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》（gb 5972—1986）的规定报废。
10·3·3 升降机，应平稳操作。严禁升降过程用手触摸钢丝绳。
10·3·4 提引器、提引钩，应有安全连锁装置；提落钻具或钻杆，提引器切口应朝下。
10·3·5 钻具处于悬吊或倾斜状态时，禁止用手探摸悬吊钻具内的岩心或探视管内岩心。
10·3·6 操作拧管机和插垫叉、扭叉，应由一人操作；扭叉应有安全装置。
10·3·7 发生跑钻时，禁止抢插垫叉或强行抓抱钻杆。
10·4钻进
10·4·1 开孔钻进前，应对设备、安全防护设施、措施进行检查验收。
10·4·2 机械转动时，禁止进行机器部件的擦洗、拆卸和维修；禁止跨越传动皮带、转动部位或从其上方传递物件；禁止戴手套挂皮带或打蜡；禁止用铁器拨、卸、挂传动中皮带。
10·4·3 钻进时，禁止用手扶持高压胶管或水龙头。修配高压胶管或水龙头应停机。
10·4·4 调整回转器、转盘时应停机检查，并将变速手把放在空档位置。
第15篇 钻探工程安全规程范本
10 钻探工程
10·1修筑机场地基
10·1·1 机场地基应平整、坚固、稳定、适用。钻塔底座的填方部分,不得超过塔基面积的1/4。
10·1·2 在山坡修筑机场地基,岩石坚固稳定时,坡度应小于80°;地层松散不稳定时,坡度应小于45°。
10·1·3 机场周围应有排水措施。在山谷、河沟、地势低洼地带或雨季施工时,机场地基应修筑拦水坝或修建防洪设施。
10·1·4 机场地基应满足钻孔边缘距地下电缆线路水平距离大于5m,距地下通讯电缆、构筑物、管道等水平距离应大于2m。
10·2钻探设备安装、拆卸、搬迁
10·2·1 钻塔安装与拆卸应遵守下列规定:
a )安装、拆卸钻塔前,应对钻塔构件、工具、绳索、挑杆和起落架等进行严格检查。
b)安装、拆卸钻塔应在安装队长或机长统一指挥下进行,作业人员要合理安排,严格按钻探操作规程进行作业,塔上塔下不得同时作业。
c )安装、拆卸钻塔时,起吊塔件使用的挑杆应有足够的强度。拆卸钻塔应从上而下逐层拆卸。
d )进入机场应按规定穿戴工作服、工作鞋、安全帽,不得赤脚或穿拖鞋,塔上作业应系好安全带,禁止穿带钉子或者硬底鞋上塔作业。
e )安、拆钻塔应铺设工作台板,塔板台板长度、厚度应符合安全要求。
f )夜间或5级以上大风、雷雨、雾、雪等天气禁止安装、拆卸钻塔作业。
10·2·2 钻架安装与拆卸应遵守下列规定:
a )起、放钻架,应在安装队长或机长统一指挥下,有秩序地进行。
b )竖立或放倒钻架前,应当埋牢地锚。
c )竖立或放下钻架时,作业人员应离开钻架起落范围,并应有专人控制绷绳。
d)钻架钢管材料应满足最大工作强度要求。
e)钻架腿之间应安装斜拉手,应在钻架腿连接处的外部套上钢管结箍加固。
f )起、放钻架,钻架外边缘与输电线路边缘之间安全距离,应符合表1的规定:
表1 钻架与输电线路边缘之间的最小安全距离 电压 / kv
<1
1~10
35~110
154~220
350~550
最小安全距离 /
4
6
8
10
15
10·2·3 钻机设备安装应遵守下列规定:
a )各种机械安装应稳固、周正水平。
b )安装钻机时,井架天车轮前缘切点,钻机立轴中心与钻孔中心应成一条直线,直线度范围±15mm。
c )各种防护设施、安全装置应当齐全完好,外露的转动部位应设置可靠的防护罩或者防护栏杆。
d) 电器设备应安装在干燥、清洁、通风良好的地方。
10·2·4 设备搬运应遵守下列规定:
a )机动车搬运设备时,应有专人指挥;人工装卸时,并有足够强度的跳板;用吊车或葫芦起吊时,钢丝绳、绳卡、挂钩及吊架腿应牢固。
b )多人抬动设备时,应有专人指挥,相互配合。
c )轻型钻机整体迁移时,应在平坦短距离地面上进行,并采取防倾斜措施。
d )禁止在高压电线下和坡度超过15°坡上或凹凸不平和松软地面整体迁移钻机。
e )使用起重机械起吊钻机设备时,应遵守《起重机械安全规程》(gb 6067—1985)。
10·3升降钻具
10·3·1 升降机的制动装置、离合装置、提引器、游动滑车、拧管机和拧卸工具等应灵活可靠。
10·3·2 使用钢丝绳应遵守下列规定:
a )钢丝绳安全系数应大于7。
b )提引器处于孔口时,升降机卷筒钢丝绳圈数不少于3圈。
c) 钢丝绳固定连接绳卡应不少于3个;绳卡距绳头应大于钢丝绳直径的6倍。
d )钢丝绳应定期检查。变形、磨损、断丝钢丝绳应遵守《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》(gb 5972—1986)的规定报废。
10·3·3 升降机,应平稳操作。严禁升降过程用手触摸钢丝绳。
10·3·4 提引器、提引钩,应有安全连锁装置;提落钻具或钻杆,提引器切口应朝下。
10·3·5 钻具处于悬吊或倾斜状态时,禁止用手探摸悬吊钻具内的岩心或探视管内岩心。
10·3·6 操作拧管机和插垫叉、扭叉,应由一人操作;扭叉应有安全装置。
10·3·7 发生跑钻时,禁止抢插垫叉或强行抓抱钻杆。
10·4钻进
10·4·1 开孔钻进前,应对设备、安全防护设施、措施进行检查验收。
10·4·2 机械转动时,禁止进行机器部件的擦洗、拆卸和维修;禁止跨越传动皮带、转动部位或从其上方传递物件;禁止戴手套挂皮带或打蜡;禁止用铁器拨、卸、挂传动中皮带。
10·4·3 钻进时,禁止用手扶持高压胶管或水龙头。修配高压胶管或水龙头应停机。
10·4·4 调整回转器、转盘时应停机检查,并将变速手把放在空档位置。
10·4·5 转盘钻机钻进时,严禁转盘上站人。
10·4·6 扩孔、扫脱落岩心、扫孔或遇溶洞、松散复杂地层钻进时,应由机(班)长或熟练技工操作。
10·5孔内事故处理
10·5·1 孔内事故处理前,应全面检查钻塔(钻架)构件、天车、游动滑车、钢丝绳、绳卡、提引器、吊钩、地脚螺丝、仪器、仪表等。
10·5·2 处理孔内事故时,应由机(班)长或熟练技工操作,并设专人指挥;除直接操作人员外,其它人员应撤离。
10·5·3 禁止同时使用升降机、千斤顶或吊锤起拔孔内事故钻具。
10·5·4 禁止超设备限定负荷强行起拔孔内事故钻具。
10·5·5 打吊锤时,吊锤下部钻杆处应安装冲击把手或其它限位装置;禁止手扶、握钻杆或打箍;人力拉绳打吊锤时,应统一指挥。
10·5·6 使用千斤顶回杆时,禁止使用升降机提吊被顶起的事故钻具。
10·5·7 人工反钻具,扳杆回转范围内严禁站人;禁止使用链钳、管钳工具反事故钻具。
10·5·8 反转钻机反钻具应采用低速慢转。
10·5·9 使用钢丝绳反管钻具连接物件应牢固可靠。
10·5·10 钻孔爆破应遵守下列规定:
a )下入爆破筒前,应进行孔径、孔深、偏斜度探测。
b )向钻孔内送药包时,应慢速下放。
c )爆破前应确定爆破危险边界,并做好爆破警戒工作。
10·6机场安全防护设施
10·6·1 钻塔座式天车应设安全挡板;吊式天车应安装保险绳。
10·6·2 钻机水龙头高压胶管,应设防缠绕、防坠安全装置和导向绳。
10·6·3 钻塔工作台,应安装可靠防护栏杆。防护栏杆高度应大于1.2m,木质踏板厚度应大于50mm或采用防滑钢板。
10·6·4 塔梯应坚固、可靠;梯阶间距应小于400mm,坡度小于75°。
10·6·5 机场地板铺设,应平整、紧密、牢固;木地板厚度,应大于40mm或使用防滑钢板。
10·6·6 活动工作台安装、使用应符合下列规定:
a )工作台应安装制动、防坠、防窜、行程限制、安全挂钩、手动定位器等安全装置。
b )工作台底盘、立柱、栏杆应成整体。
c )工作台应配置φ30mm以上棕绳手拉绳。
d )工作台提引绳、重锤导向绳应采用φ9mm以上钢丝绳。
e )工作台平衡重锤应安装在钻塔外,与地面之间距离应大于2.5m。
f )活动工作台每次准乘一人。
g )乘工作台高空作业时,应先闭锁手动制动装置后方可进行作业。
10·6·7 钻塔绷绳安装应符合下列规定:
a) 钻塔绷绳应采用φ12.5mm以上钢丝绳。
b )18m以下钻塔应设4根绷绳;18m以上钻塔应分两层,每层设4根绷绳。
c )绷绳安装应牢固、对称;绷绳与水平面夹角应小于45°。
d )地锚深度应大于1m。
10·6·8 雷雨季节,落雷区钻塔应安装避雷针或采取其它防雷措施。
安装避雷针应符合下列要求:
a )避雷针与钻塔应使用高压瓷瓶间隔。
b )接闪器应高出塔顶1.5m以上。
c )引下线与钻塔绷绳间距应大于1m。
d )接地极与电机接地、孔口管及绷绳地锚间距离应大于3m,接地电阻应小于15ω。
10·7机场用电
10·7·1 钻探施工用电应遵守《建设工程施工现场供用电安全技术规范》(gb 50194-1993)
10·7·2 动力配电箱与照明配电箱,应分别设置。
10·7·3 每台钻机应独立设置开关箱,实行“一机一闸一漏电保护器”。
10·7·4 移动式配电箱、开关箱应安装在固定支架上,并有防潮、防雨、防晒措施。
10·7·5 机场电气设备,应采用保护接地,接地电阻应小于4ω。
10·7·6 使用手持式电动工具应遵守《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》(gb 3787—1983)的规定。
10·7·7 机场照明应使用防水灯具;照明灯泡,应距离塔布表面300mm以上。
10·7·8 在修理电气设备时,应切断电源,并挂警示牌或设专人监护。
10·8机场防风
10·8·1 5级以上大风天气,应停止钻探作业,并应做好以下工作:
a 卸下塔衣、场房帐篷。
b 钻杆下入孔内,并卡上冲击把手。
c 检查钻塔绷绳及地锚牢固程度。
d 切断电源,关闭并盖好机电设备。
e 封盖好孔口。
10·8·2 大风后重新开始钻探作业前,应检查钻塔、绷绳、机电设备、供电线路等的情况,确认安全后方可继续钻探作业。
10·9机场防火、防寒
10·9·1 钻探机队应成立防火组织;作业人员应掌握灭火器材使用方法。
10·9·2 机场应配备足够的灭火器材,并合理摆放,专人管理,禁止明火直接加热机油,及烘烤柴油机油底壳。
10·9·3 寒冷季节施工,作业场所应有防寒措施和取暖设施。机场内取暖,火炉距油料等易燃物品存放点应大于10m,距机场塔布应大于1.5m。
10·10特种钻探
10·10·1 水上钻探应遵守下列要求:
a )掌握工作区域有关水文、气象资料,并采取相应的安全措施。
b )通航河流或湖泊施工作业应遵守航务、港监等有关部门规定,勘探船舶停泊作业,应设置信号灯或航标。
c )钻塔(架)地脚应与钻探船牢固连接。
d )钻探船舶地锚应稳定、牢固可靠,钻探船舶平台拼装应使用同吨位船只,钻探船四周应设置牢固防护栏杆,平台铺设稳固可靠。
e) 禁止在钻探船上使用千斤顶及其它起重设备。
f )钻探船舶应配备足够数量的救生衣、救生圈等救生设备和消防设备,并经常检查。
g )4级以上大风应停止作业。
h )浮筒、木筏作为钻探作业平台时,其平台基础和结构应稳定、牢固。
10·10·2 坑道钻探应遵守下列要求:
a )坑道钻探施工应编制施工设计,施工前应进行场地安全检查和钻室支护。
b)遇含水层或涌水层时应立即采取排水措施,禁止将钻具提出钻孔,并立即采取预防措施,确保作业人员安全。
c)坑道内应有良好通风,作业点应有充足的照明。
d )悬挂在巷道壁的滑轮支撑点应牢固,其强度、附着力应满足钻机起吊最大负荷要求。
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