包装规程15篇

有哪些

包装规程是企业生产流程中不可或缺的一部分，它涵盖了产品从生产线到消费者手中的全部包装过程。主要包括以下几个方面：

1. 包装材料的选择：确保包装材料的质量、耐用性以及与产品的兼容性。

2. 包装设计：包括尺寸、形状、颜色、图案和文字，需符合品牌形象和法规要求。

3. 包装操作：规定包装步骤、工具使用、安全操作程序等。

4. 标签与标识：清晰准确的产品信息、成分说明、警告提示等。

5. 包装检验：对包装完成的产品进行质量检查，确保无破损、污染等问题。

6. 储存与运输：指导包装后的储存条件和运输方式，防止产品损坏。

7. 废弃物处理：对废弃包装的回收、处理和环保要求。

标准

包装规程的标准制定应遵循以下原则：

1. 安全性：包装必须保证产品在运输、储存过程中的安全，防止破损、泄漏或污染。

2. 有效性：包装应能保护产品，延长其保质期，且便于打开和使用。

3. 环保性：鼓励使用可回收、可降解的材料，减少环境影响。

4. 法规遵从：符合国家和地方的包装法规，如食品安全法、环保法规等。

5. 经济性：在满足功能需求时，控制包装成本，提高经济效益。

6. 市场竞争力：包装设计应体现品牌形象，吸引消费者，增强市场竞争力。

是什么意思

包装规程的实施意味着企业对包装环节的全面管理，旨在通过标准化操作提升效率，保证产品质量，同时注重环保和社会责任。这意味着企业需要定期审查和更新包装规程，以应对市场变化、技术进步和法规更新。此外，包装规程也强调员工培训，确保所有相关人员了解并遵守规程，以实现包装过程的规范化和一致性。在实际操作中，包装规程不仅指导日常作业，也是评估绩效、改进工艺和解决问题的重要依据。通过严格遵守包装规程，企业可以降低损耗，提高客户满意度，进一步提升品牌信誉和市场份额。

包装规程范文

第1篇 包装工安全生产操作规程

1、指吊人员在确认吊运区内无人后，方可指挥行车起吊。指吊人员要面对行车司机，吊物下不得站人。

2、指吊行车要配合司机将钢卷稳稳的放在称重台上。

3、打捆时应站在钢卷侧面，以防捆带或带钢弹开伤人。

4、包装钢卷时，钢卷要放稳，人员要站在钢卷两头，防止钢卷滚动伤人。

5、打捆带时，注意不要把手或手套垫在下面，以免伤害。

6、包装现场要保持清洁，无各种障碍物，捆带的切尾随手放在废料斗中，各种包装材料要分类存放。

7、包装工要严格按照“包装工操作规程”进行操作。

8、包装作业时，互相监护，防止吊车伤人。

9、严格执行劳动保护穿戴规定。

第2篇 工贸企业包装顺袋岗位安全操作规程

一、本规程使用于制成车间包装顺袋岗位。

二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。

三、严禁酒后上岗和当班饮酒。

四、开机前准备

1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油位是否适当。

4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。

5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。

6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查门、检查孔是否封严。

7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。

8、确认电路开关位置是否正确。

9、检查各处溜子是否完好。

10、核对包装袋与所包品种无误。

11、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。

12、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。

13、岗位人员有权拒绝违章指挥。

五、运行中检查

1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/小时。

2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。

4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好， 油量是否适当。

5、检查现场各仪表是否完好。

6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。

7、检查水泥袋在各部位运行情况情况，保证畅通安全。

8、检查水泥袋重是否合格。

9、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。

10、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导报告。

11、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。

12、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。

13、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。

14、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸运转中的设备。

15、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。

16、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。

17、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同时要有人监护， 方可作业。

17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。

七、停机

1、与各岗位联系，确认水泥袋输送干净、方可停机。

2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。

3、处理堵塞、卡物时，要将设备下电，禁止用手抠。

4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。

5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业，必须将设备本身和上道工序设备下电，机旁开关打到“0”位，并挂警示牌。

6、高空作业或进入料仓内作业，必须系安全带，并设监护人。

7、设备检修按《检修操作规程》执行。

第3篇 拉丝包装、装盒机安全操作规程

一、 开机前检查

1. 每班开机前必须检查设备电源是否正常，起动、运行、急停开关是否安全可靠。

2. 检查设备安全防护罩、电气箱门是否关闭，完好无损，并用电笔检测电器设备有无漏电现象，如有必须马上报告维修。

3. 各需润滑部位是否加油润滑。

4. 检查清理机台各部位有无工具等杂物。

二、 开机

1. 启动机器时必须一人操作，先按点动按钮，确认设备点动正常，无卡动异响后，可按下运行按钮，并观察设备有无异常响动，如有马上停机检查维修。

2. 设备在运行过程中，严禁将身体的任何部位放进机器内。

3. 操作过程中，身体各部位必须远离加热板，以免烫伤。

4. 机器运行过程中严禁将手伸到推牌下膜处、成型器折盒等部位抢牌。

5. 设备在运行过程中，禁止维修、调试。

6. 操作过程中注意力高度集中，不得做与工作无关的事。

7. 严禁酒后及服用影响精神类药物后上岗。

8. 生产过程中，需频繁抽查产品质量，如有不合格品马上停机检查、调整。

三、 维修

1. 不得破坏改装机器的原有安全防护装置及短接线路等。

2. 严禁乱敲、砸设备外观及部件。

3. 维修过程中设备必须断电，停机。

4. 维修完毕后检查清理各部位有无工具遗漏等现象并加油润滑。

第4篇 面粉5kg、10kg包装机、自动灌装机安全操作规程

1、开机前操作人员应认真进行检查

（1）检查电源指示、气路气压是否正常。

（2）检查绞龙喂料入口是否畅通，有无蹩堵。

（3）检查计量称或计量装置是否灵敏准确。

（4）检查防护设施是否齐全、有效，机械上下有无人员工作，确定无误后方可开车。

2、注意秤的刀和刀承的工作部位，不得有裂纹破损，应经常用压缩空气清吹。

3、设备在工作过程中不得将手伸进机器内部特别是灌装头、料仓内部以免绞手。

4、在灌装过程中，不得在变更灌装量（即改变预置计数器的设置值）否则设备将出现异常运转。

5、工作完毕或临时停机要主机与搅拌机电机同时停，不可长时间搅拌，以免造成阻塞或闷车。

第5篇 结捆包装安全技术操作规程

1.码把时,两人作业要紧密配合,发现弯钢、毛头、病料要及时甩出,甩出时两人动作要一致,注意周围环境,避免甩料伤人。

2.处理堆钢时,要与操作台人员相互配合好,以防发生挤压伤事故。

3.吊料时应使用专用的吊料工具,并应随时检查钢丝绳的使用情况,如发现有断股及大结则严禁使用,并应及时更换。

4.吊料起吊后,作业人员必须远离吊料1米以外,严禁在吊料下通过。

5.放料时,应详细检查所放料位置是否安全可靠;顺吊时,需吊料停稳在适当位置后,方可顺吊。

第6篇 木包装厂安全操作规程及检验标准

组装生产工艺安全操作规程及检验标准

一、根据当班生产计划，理清所需材料、尺寸及质量要求。

二、检查射钉枪械：生产前先检查枪械的安全性能。

三、射钉枪的使用：

1、卷钉枪：右手握住枪柄，对准射钉位置，向下压紧打开下保险，然后扣动板机，达到一次完成。打铁皮时一定要带防护眼镜。

2、直钉、u型钉枪、钢钉枪（卷钉枪除外）等所有射钉枪，它没有双保险，直接扣动板机即可射钉，一定要注意安全，人只要离开岗位，暂时不使用射钉枪，一定要技除汽管。在使用时不可对空打枪，在平射时对面无人的情况下，才可生产。

四、把生产模具与产品进行核对，对放料方法，间隔理清，按图纸生产。

五、选料：在选料过程中，如发现虫眼、腐朽及时剔除，尺寸要求按圆盘锯生产工艺第四条执行。

如发现木料上有霉变现象（少量），及时退回上道工序打磨，如发现量比较大，向生产主管汇报，由其决定处理方法。

六、在组装时，如是两面铲的应把直料放在两边，有一点弯曲的放在中间，然后两边木方靠紧模具，再打面板，这样生产出来的产品，两侧面板不可能长于横料。

七、正确射钉，根据图纸确定射钉数量，但所有托盘两边的边极必须保证3根钉及以上，不得有出钉、露钉。

八、四面铲托盘：木墩位置要准，托盘做成后，从上到下应该在一条垂直线上，反面自弯钉应该用手摸上去不割手，如特殊不能自弯的，应在反面用锤子敲平。

九、生产出来及过程中，托盘应堆放整齐，然后运送到指定周转仓库，应先自行检验，不合格的及时处理。

圆盘锯生产工艺安全操作规程及检验

一、根据生产计划，理清所需材料尺寸及质量要求。

二、检查机械，每次开机前，先检查机械状况。如发现有故障及要换锯片，由专业人员负责修理及更换。

三、操作人员一定要注意安全，在操作过程中要特别细心，如发现锯片松动或发钝，要及时修理及更换。

四、检验：在截料过程中，发现腐朽、虫蛀的材料判为不合格剔除；缺边的宽度大于2cm，厚度大于木料1/3的判为不合；开裂：长度大于10cm、间隙大于2mm，判为不合格；板材厚度有一个角负超过2mm的判为不合格。

平板刨生产工艺安全操作规程及检验

一、根据生产计划，理清所需材料尺寸及质量要求。

二、检查机械：平板刨从听音及振动等方面判定机械是否正常运转，如发生故障或要换刨刀，应由专业修理及更换。

三、平板刨工作人员严禁带手套、留长发及外腰带。身体离手刨最底不低于10cm。

四、平板刨工作人员正常操作时，一定要细心，任何时候严禁手从刨刀上方经过，正确刨削方法，应是先两只手在后面向前推，刨到一半时左手到刨口前过接料再向前推一段，然后左手稳做料，右手再到刨口前方接料。

五、检验：发现腐朽、虫眼等露纰后，坚决剔除。边子不直、中间用平板刨无法刨到的，可先拣在一边集中，最后用手提电刨或磨光机、刨光或打磨。

六、有些特殊材料有霉斑（压刨无法刨的），需用平板刨处理后，应先把吃口调小（前后台板相平）再刨，或直接用手提电刨处理。

压刨生产工艺安全流程及检验

一、根据生产计划，理清所需材料尺寸及质量要求。

二、检查机械压刨及风机，先检查压刨台板上有没有工具等异物，然后打开风机，调整好尺寸开机，然后试压，直到调整至理想尺寸。上刨工作人员在取料时发现材料过分弯曲、虫眼及腐朽的，应将其剔除。

三、按照材料的实际情况判断材料是否需二面压刨，如需二面压刨应先压反面，后压正面。

四、下刨工作人员，在收料同时，应对材料进行初次分拣，发现没有压到材料过分厚度不达标的，将其剔除。

五、机械在生产过程中，应注意安全，发生故障，让专业人员进行修理，严禁私自维修。

第7篇 工贸企业包装查货位打号岗位安全操作规程

一、本规程使用于制成车间包装顺袋岗位。

二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。

三、严禁酒后上岗和当班饮酒

四、开机前准备

1、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况,有无缺油、漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油位是否适当。

4、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。

5、及时清理各部位异物,保证物流畅通。

6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象,检查门、检查孔是否封严。

7、检查各种安全设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身安全。

8、确认电路开关位置是否正确。

9、检查各处溜子是否完好。

10、核对包装袋与所包品种无误。

11、检查所辖范围内是否有检修作业,设备内部是否有人。

12、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。

13、岗位人员有权拒绝违章指挥。

五、运行中检查

1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/小时。

2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

3、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量是否适当。

5、检查现场各仪表是否完好。

6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常,设备运行是否良好。

7、检查水泥袋在各部位运行情况情况,保证畅通安全。

8、检查水泥袋重是否合格。

8、检查各部位密封状况,对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。

9、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关领导

报告。

10、检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率。

11、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。

12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。

13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息,严禁手摸运转中的设备。

14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。

15、运行中的设备出现故障,必须停机,切断电源,挂警示牌方可处理。

16、清理皮带机地面积料时,人必须与皮带保持一定安全距离,同时要有人 监护,方可作业。

17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。

七、停机

1、与各岗位联系,确认水泥袋输送干净、方可停机。

2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。

3、处理堵塞、卡物时,要将设备下电,禁止用手抠。

4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时,可以紧急停机。

5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业,必须将设备本身和 上道工序设备下电,机旁开关打到“0”位,并挂警示牌。

6、高空作业或进入料仓内作业,必须系安全带,并设监护人。

7、设备检修按《检修操作规程》执行。

二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。

三、严禁酒后上岗和当班饮酒^

四、开机前准备

1、与包装机和站台岗位确认所包品种。

2、确认包装袋、编号与所包品种相符。

3、检查打印装置是否正常,更换打印日期。

4、检查包装袋清灰装置是否正常。

5、检查各种安全设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身安全。

6、检查所辖范围内是否有检修作业。

7、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。

8、岗位人员有权拒绝违章指挥。

五、运行中检查

1、对所辖设施巡检频次不得低于1次/小时。

2、检查水泥袋在各部位运行情况情况,保证畅通安全。

3、检查水泥袋重是否合格。

4、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关领导报告。

5、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。

6、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。

7、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息,严禁手摸运转中的设备。

8、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。

9、运行中的设备出现故障,必须停机,切断电源,挂警示牌方可处理。

10、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。

七、停机

1、与各岗位联系,确认水泥袋输送干净、记数准确方可停机。

2、停机后对所辖设备进行全面检查、维护、保养。

3、处理堵塞、卡物时,要将设备下电,禁止用手抠。

4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时,可以紧急停机。

5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业,必须将设备本身和 上道工序设备下电,机旁开关打到“0”位,并挂警示牌。

6、停机后与站台人员核对包装数量、品种、货位。

7、高空作业或进入料仓内作业,必须系安全带,并设监护人。

8、设备检修按《检修操作规程》执行。

第8篇 精矿包装工安全操作规程

严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。

操作人员必须戴防尘面具(口罩),并正确保管和使用。

天车操作人员必须持有效的证件,料斗吊挂人员必须持有效的起重工证件,并严格遵守《天车工安全操作规程》和《起重工安全操作规程》,无证人员禁止操作。

不得穿底面光滑的鞋,以免脚下滑倒。

工作完后,要及时洗澡。

民工操作的,必须严格按照有关规定执行。

第9篇 包装机安全操作规程

1、上岗前应正确穿戴好劳保用品。

2、开机前应检查包装机的灌装工作机构,观察活动零部件的活动情况,检查各机构之间的动作配合是否协调。

3、开机前要先了解中间仓料量,待进料至规定的料位高度时方可开机。

4、开机前检查气路管道无漏气、漏料现象,观察气路中的压力表,待气压到达设定压力才可开机。

5、开机前要先观察周围的环境,排除一切障碍物。

6、包装机刚开动时应空转数周,观察一下运转情况,然后再开始装包。

7、插袋时精神要集中,迅速准确地向转过来的出料嘴插上纸袋,不要漏插。

8、为保证出厂的袋装水泥重量合乎规定,应按规定的时间对水泥包进行抽检及校秤检验工作。

9.上班必须正确穿戴劳保用品,上班前四小时不得饮酒。

10.岗位人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警、呼叫信号等声光信号。

11.不允许在设备上行走或跨越正在运转中的设备。

12.严禁在运转的设备附近休息。

13.安全标志清晰、完备。

14.生产过程中现场照明必须正常。

15.车间保持清洁,对机械设备、电气设备应进行保护。

16.保证轴有套,轮有罩,沟有盖板,平台、楼梯有栏杆。

17.在工作场所中,人员有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍物,必须妥善处理好或挂标志牌。

18.严格按《工艺操作规程》和《安全操作规程》进行操作。

19.定期按要求进行设备故障检修。

20.对设备进行检修时应防止设备的突然启动,必须理解紧停开关仅是切断电源或马达启动器。为确保起见,应当切断设备配电盘上的电源开关,并且挂上检修标志牌。

21.启动设备之间,应进行检查和确认,并与有关人员联系后,在条件允许的情况下,方可启动设备。

22.在磨内、仓内、收尘器内检查和维修时,人孔门处必须派人看护。

23.进入磨、仓、管道等内部作业时,必须使用36v以下低压照明电源。

24.电气设备要防止漏电,检查是否接地或接零。

25.车间要保持整洁,杜绝粉尘、润滑油脂堆积或泄漏现象。

26.易燃易爆设备必须接地,以防静电导致着火和爆炸。

27.车间内严禁明火作业,确需电焊部位要根据现场情况隔绝电焊火星进入易燃易爆部位,可用石棉毡遮盖。

第10篇 包装工安全技术操作规程

1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品,做到安全生产。

2.待大捆钢材挺稳,夹紧装置夹紧后,再进行穿带工作。

3.工作中精力集中,动作迅速准确,大捆包装必须把钢带放正。

4.大捆包装时要注意身体部位及周围环境,不要造成意外伤害。

5.在工作地点运送打包带和卡扣时,必须用钢丝绳吊运。

6.往托架上安装打包带捆时,安装完后要把压盖盖上。

7.打包操作时,要相互照应,待各道全打完后,再指挥操作工操作。

8.在头道打包的岗位工,要注意升降挡板,不要伤人。

9.在末道打包的岗位工,要注意收集架上的拔爪和下道捆的钢材,防止碰着或撞着。

10.使用火切处理钢时,一定要注意设备和人身安全,并严格遵守气焊工安全技术操作规程。

第11篇 二线包装机岗位安全技术操作规程

1.本规程适用于二线包装机至装车机所有岗位（插袋、递袋、顺袋、查货位、打号、抱袋）；

2.开机前准备：

2.1检查现场各仪表是否完好，信号是否正常；

2.2确认电路开关位置是否处于正常位置；

2.3检查供料装置是否正常，确保供料畅通。

3.开机

3.1确认本岗位和相关岗位经检查，无安全隐患，所开设备内及机旁无人，方可联系开机，同时双方做好通话记录（包括时间、通话内容、双方内容）。

3.2现场开机顺序

装车机-----水泥袋输送皮带-----卸袋皮带-----包装机

4.运行中检查：

4.1检查现场各仪表是否完好，信号是否正常；

4.2检查物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通；

4.3检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率；

4.4巡检发现设备隐患，做好跟踪记录并及时报告。

5.停机

5.1 与各岗位联系，确认物料输送干净放可停机；

5.2停机顺序与开机顺序相反；

5.3停机后对设备进行全面检查、维护、保养。

6.安全注意事项：

6.1上岗前按规定佩带劳动保护用品；

6.2严禁酒后上岗；

6.3检查作业路线无障碍物，保证作业线路畅通安全；

6.4检查安全设施和照明设施是否完好，确保人身安全；

6.5严禁在悬挂物下面及吊装孔附近站立、停留和行走；

6.6当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置；

6.7包装机运转时严禁检查运转部件，禁止进入里面清扫卫生，检查检修必须切断电源，确认设备停稳安全后，方可检查检修；

6.8水泥袋卡在皮带和输送辊之间必须停机处理；

6.9严禁跨越设备，作业时必须同运行设备和皮带机保持一定安全距离；

6.10机旁停机时，必须把机旁钥锁开关打到零位，并保管好钥锁，禁止将钥锁放在机旁开关上面；

6.11禁止无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作；

6.12当出现危及人身和设备安全的紧急情况时，岗位可直接停机指；

6.13系统发生跳停或临时停机，岗位必须进行全面检查确认安全后，方可通知操作员开机。双方做好通话记录（包括时间、通话内容、双方姓名）；

6.14皮带机作业，执行皮带机安全操作规程；

6.15检修时，执行检修安全操作规程。

第12篇 包装跌落试验机安全操作规程

1．将试验机的电源线与插座连接，同时将气缸的气路管线与空压机连接并打开空压机的启动开关。

2．打开伺服电机左侧的主机电源开关，指示灯亮。

3．按动控制盒上的复位键即“reset”键，摆臂开始向前伸出。

4．按动控制盒上的向下按键“▽”，伺服电机工作，摆臂向下缓慢降落。

5． 当降落至最低点30cm处时，摆臂不再降落，松开按键。

6．将试验箱体按试验技术标准或者委托方的要求对各部位进行标示后放置在摆臂上并用固定夹具进行固定，防 止箱体掉落。

7．当完成试验箱体的固定后，按动控制盒上的上升键即“△”键（放开此键立即停止），试验箱体被提升到设定的高度。

8．按动控制盒上的测试键即“test”键，使工作台面瞬间脱离被测物体，被测物体做自由跌落运动；

9．按复位键使工作台恢复工作状态；

10．若重复试验，则重复上述步骤。

11．试验完后：按降低键使工作台面运作至最低位置关闭电源键。

12. 工作完毕时应切断所有电源，保证升降轴的清洁。

第13篇 热收缩包装机安全操作规程

1注意事项：

1．1操作人员必须经过相关培训，掌握热收缩包装机操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业。

2工作前认真做到:

2．1起动前检查热收缩通道有无异物，有异物应移走; 减速机油位应在观察镜上下线之间，不足应加足；

3工作中认真做到:

3．1合上电源总开关，合上启动电源开关，查看绿色指示灯亮，指示灯不亮立即找维修工处理；

3．2将运行开关移至开的位置，起动运行，观察横技链条有无卡住异响现象，有卡住现象应立即停机报修，待修理正常后再进行起动；

3．3 将风扇开关旋至开的位置，观察风扇是否正常运行；

3．4顺时旋转加温旋钮，使加热温度控制在所需的收缩温度 (一般上温为120~180℃,下温为120~160℃ 范围)；

3．5工作中严禁人员离开，严禁在机器上覆盖纸张和布料等易燃物品。

４ 工作后认真做到:

4．1停机时先关闭上下加热温控电源，待热收缩机运行5分钟温度降下来后，关闭运行开关至 关的位置，热收缩机停止运转后再关闭风扇开关，关闭总电源开关；

4．2离开工作岗位时，必须确定电源已关闭，确定安全后才能离开。

第14篇 拉丝包装、装盒机:安全操作规程

一、 开机前检查

1. 每班开机前必须检查设备电源是否正常,起动、运行、急停开关是否安全可靠。

2. 检查设备安全防护罩、电气箱门是否关闭,完好无损,并用电笔检测电器设备有无漏电现象,如有必须马上报告维修。

3. 各需润滑部位是否加油润滑。

4. 检查清理机台各部位有无工具等杂物。

二、 开机

1. 启动机器时必须一人操作,先按点动按钮,确认设备点动正常,无卡动异响后,可按下运行按钮,并观察设备有无异常响动,如有马上停机检查维修。

2. 设备在运行过程中,严禁将身体的任何部位放进机器内。

3. 操作过程中,身体各部位必须远离加热板,以免烫伤。

4. 机器运行过程中严禁将手伸到推牌下膜处、成型器折盒等部位抢牌。

5. 设备在运行过程中,禁止维修、调试。

6. 操作过程中注意力高度集中,不得做与工作无关的事。

7. 严禁酒后及服用影响精神类药物后上岗。

8. 生产过程中,需频繁抽查产品质量,如有不合格品马上停机检查、调整。

三、 维修

1. 不得破坏改装机器的原有安全防护装置及短接线路等。

2. 严禁乱敲、砸设备外观及部件。

3. 维修过程中设备必须断电,停机。

4. 维修完毕后检查清理各部位有无工具遗漏等现象并加油润滑。

第15篇 二线包装机岗位:安全技术操作规程

1.本规程适用于二线包装机至装车机所有岗位(插袋、递袋、顺袋、查货位、打号、抱袋);

2.开机前准备:

2.1检查现场各仪表是否完好,信号是否正常;

2.2确认电路开关位置是否处于正常位置;

2.3检查供料装置是否正常,确保供料畅通。

3.开机

3.1确认本岗位和相关岗位经检查,无安全隐患,所开设备内及机旁无人,方可联系开机,同时双方做好通话记录(包括时间、通话内容、双方内容)。

3.2现场开机顺序

装车机-----水泥袋输送皮带-----卸袋皮带-----包装机

4.运行中检查:

4.1检查现场各仪表是否完好,信号是否正常;

4.2检查物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通;

4.3检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率;

4.4巡检发现设备隐患,做好跟踪记录并及时报告。

5.停机

5.1 与各岗位联系,确认物料输送干净放可停机;

5.2停机顺序与开机顺序相反;

5.3停机后对设备进行全面检查、维护、保养。

6.安全注意事项:

6.1上岗前按规定佩带劳动保护用品;

6.2严禁酒后上岗;

6.3检查作业路线无障碍物,保证作业线路畅通安全;

6.4检查安全设施和照明设施是否完好,确保人身安全;

6.5严禁在悬挂物下面及吊装孔附近站立、停留和行走;

6.6当听到开机铃响时,立即撤离到安全位置;

6.7包装机运转时严禁检查运转部件,禁止进入里面清扫卫生,检查检修必须切断电源,确认设备停稳安全后,方可检查检修;

6.8水泥袋卡在皮带和输送辊之间必须停机处理;

6.9严禁跨越设备,作业时必须同运行设备和皮带机保持一定安全距离;

6.10机旁停机时,必须把机旁钥锁开关打到零位,并保管好钥锁,禁止将钥锁放在机旁开关上面;

6.11禁止无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作;

6.12当出现危及人身和设备安全的紧急情况时,岗位可直接停机指;

6.13系统发生跳停或临时停机,岗位必须进行全面检查确认安全后,方可通知操作员开机。双方做好通话记录(包括时间、通话内容、双方姓名);

6.14皮带机作业,执行皮带机安全操作规程;

6.15检修时,执行检修安全操作规程。