折弯机规程15篇

有哪些

折弯机规程

折弯机规程涵盖了一系列操作、维护和安全规定，旨在确保设备高效运行，保障操作人员安全，并维持产品质量。这些规程主要包括以下几个方面：

1. 设备准备：检查折弯机的清洁度、润滑状况和所有部件的完整性。

2. 操作流程：详细说明如何正确设置模具、调整工作台和选择适当的折弯角度。

3. 安全措施：规定在操作过程中必须遵守的安全规则，如佩戴防护装备、避免超负荷使用等。

4. 维护保养：规定定期的检查、清洁、润滑和故障排查程序。

5. 应急处理：提供在设备故障或事故情况下应采取的紧急措施。

6. 培训要求：规定操作员必须接受的培训内容和合格标准。

7. 记录管理：要求记录每次操作、维护和故障修复的详细信息。

标准

折弯机规程的标准应当基于制造商的建议、行业最佳实践和适用的安全法规。具体包括：

1. 操作标准：遵循设备手册的指示，确保每次操作都符合规定步骤。

2. 安全标准：遵守osha（美国职业安全与健康管理局）或其他相应国家/地区的安全规定。

3. 维护标准：按照制造商推荐的时间表进行预防性维护。

4. 训练标准：确保操作员通过理论和实践考核，具备操作和应急处理能力。

5. 记录标准：保持记录的准确性、完整性和及时性，便于追溯和分析。

是什么意思

折弯机规程的意义在于建立一套规范化的作业流程，它不仅指导操作员如何正确、安全地使用设备，还为管理者提供了监控和改进生产效率的依据。规程的存在减少了因错误操作导致的设备损坏、产品缺陷和工伤事故，同时也有助于延长设备寿命，提高生产质量，确保企业的持续稳定运营。

规程的执行需要全员参与，从管理层到一线员工，每个人都需理解和遵守规程，形成良好的安全文化。规程也应随着技术进步和法规更新而不断修订和完善，以适应不断变化的环境。只有这样，折弯机规程才能真正发挥其应有的作用，成为企业生产活动中的有力支撑。

折弯机规程范文

第1篇 折弯机安全操作规程培训

操作时要注意以下几点：

1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

5．机床工作时，机床后部不允许站人。

6．严禁单独在一端处压折板料。

7．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

8．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

9．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

10．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

11．先退出控制系统程序，后切断电源。

第2篇 折弯机安全技术操作规程

一.危险源/环境因素

危险源：送取料过位，电气漏电，机油泄漏，润滑油泄漏，脚踏开关误踏，光电保护失灵，违章作业，触电伤害

环境因素：用电消耗，材料消耗

二.作业要求

~工作前~

1.详细检查对照交接班记录，发现与实际情况不符或机床有故障时，应迅速通知有关人员处理好，未经许可不准开机工作。

2.按规定正确穿戴好劳动防护用品，对机床各部位认真进行检查，看有无影响机床运转的物品，各连接部位有无松动，安全防护装置是否完全可靠。

3.检查场地周围有无障碍物，尤其是应将操作者脚下周围清理干净，以免影响安全生产。

4.对机床各润滑部位进行润滑，检查各导轨滑动面有无擦碰伤现象。

5.检查机床各开关按钮是否完好，各限位开关是否灵敏好用。上下模要对正，保持一定行程量，防止上、下咬死。

~工作中~

1.开始工作时，要注意观察周围人员动态，尤其是加工大件时更应防止伤亡。

2.工作时注意力集中，不准和人闲谈，严禁将手伸进上、下模之间。

3.加工小件时不得连车作业，不得戴手套。

4.多人操作时，应由专人指挥。工件翻转或进退时，两侧操作人员要密切联系，保持动作协调一致。

5.不允许材料有疤痕焊渣和较大毛刺，防止模具损坏伤人。

6.装卸上、下模具，要停机进行，装卸上模时下边要放好垫木，上模紧固螺栓松时要上紧，防止上模掉落伤人。

7.机床运行过程中，应随时进行润滑，各轴轴温不得高于60℃，并要求机床运转平稳无噪音。

8.非本机操作人员不准操作本机床。

~工作后~

工作完毕后，将滑块停在下死点，关闭电源。整理好工作场地。

第3篇 液压折弯机安全操作规程

1.开始工作前，应检查设备及电源开关、脚踏分离合器等是否正常，液压油是否充足。按规定穿着劳保用品，非液压工严禁上岗操作。

2.设备启动后，应给设备规定部位注入适量润滑油脂。设备运转正常、灵活、可靠才能进行操作。

3.试压前必须清理模具上的杂物。清理必须等停机后才能进行

4.用千分尺测量待折弯材料的厚度，证实其符合要求后，先取一试件操作。依材料厚度调好模具，严禁超厚折压。

5.自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就折弯到底。

6. 操作时手要始终保持在安全区内，即放在压板料以外。严禁将手伸进折压区，严禁酒后操作。

7.操作中，发现异常响声或渗漏油时，应立即停机。严禁设备带病强行作业。

8.排除故障或检修时，应先切断电源，在折弯机处于完全静止状态下再进行修理，并在显眼处挂上检修牌。严禁非检修人员修理设备，严禁设备在运行中检修。

9.工作完毕后，清理干净模具及设备上的油污及杂物等。压好的箱体应在指定位置码放整齐，不能放得太高。

10.下班前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养，清理作业现场。保养设备，材料有存堆，保持场地整洁，且留有安全通道。

第4篇 双联数控板料折弯机安全操作规程

一、 检查设备及电器是否良好,并清除机床及工作区内杂物。

二、 在各加油点加足润滑油。根据不同的板厚、材质选择相应的模具,调节好下模宽度。

三、 启动设备,将设备置于手动状态。根据板厚、材质、图纸要求尺寸设定参数。

四、 按下滑块上行按钮,寻找参考点。

五、 进行双机联动时,所有的开关状态、参数必须保持一致。

六、 按下滑块下行按钮,空载运行,观察双机联动是否同步。

七、 试压:双机同步。同压后送入工件,对准折弯线,取下对线工具(此时严禁将头和手伸入模具内)。 按下滑块下行按钮进行折制。第一次折制完检验角度是否与图纸相符,校正完好进行折制工作。

八、 折制工作完成后,取出工件。

九、 下班前将上模置于下模槽中。关闭电源,搞好设备及工作区内清洁卫生。

十、 作业人员须配戴安全帽。

第5篇 数控折弯机安全操作规程

1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。

2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。

5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。

6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。

8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。

9.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。

10.机床工作时,机床后部不允许站人。

11.严禁单独在一端处压折板料。

12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。

14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

15.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。

16.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

17.先退出控制系统程序,后切断电源。

第6篇 数控折弯机工操作规程

1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。

2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。

5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。

6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。

8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。

9.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。

10.机床工作时,机床后部不允许站人。

11.严禁单独在一端处压折板料。

12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。

14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

15.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。

16.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

17.先退出控制系统程序,后切断电源。

第7篇 板料折弯机安全操作规程

1.机器必须专人负责维护使用，使用人必须熟悉折弯机的使用性能。

2.工作中用手动按钮或脚踏按钮，只允许一人操作。

3.检查电机的旋转方向是否与油泵上的箭头一致。

4.当滑块在机械挡块上时，切勿调节机械挡块。

5.定期检查模具的固定螺栓，发现松动，必须马上拧紧。

6.不允许进行偏载折弯，若加工特殊零件需要偏载时，偏载力不能超过机床折弯力的十分之一。

7.定期检查油箱的油位，定期将系统中的油过滤器用溶剂清洗干净。

8.机器在使用过程中，不论发生何种不正常的情况，应立即停止使用，切断电源，并通知有关部门检查、维修。

9.机器事业完毕后，切断电源。

第8篇 剪板机折弯机安全操作规程

1. 剪板,折弯非本组专业钣金人员,严禁操作。

2. 剪折工作时要专心致志,严禁聊与工作无关之话题,以免分心造成人为事故。

3. 严禁将手或身体其它部位放在滑块或刀具之下

4. 切记不要将手放入危险区域。

5. 在装刀模、检修和修理时,一定要将马达置于停止位置,用垫块将滑板支撑稳定,必要时一人看护。

6. 脚踏开关的使用必须在相关的专业指导和严格监督下进行,以免造成人身伤害。

7. 可剪板厚度:可剪板长度:3200mm

可折板厚度: 可折板长度3200mm

严禁超出以上范围

8.刀模和剪板机不允许有杂物,人离开时要关掉机床,折床上刀口和下刀口闭合状态。

第9篇 折弯机:安全规程

1、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。

2、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物,如有异物,应清理干净。

3、按所折板料厚度、选择适当模口,模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。

4、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力,工件折弯力不得大于1000kn。

5、折弯狭板料时,应将系统工作压力适当降低,以免损坏模具。

6、调节滑块行程时,应保证调量小于100,以免损坏机器。

7、折弯前,应将上下模具间的间隙调整均匀一致。

8、检查油箱油位,启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。

9、折弯板料应放在模具中间,机器不宜单边载荷,以免影响工件和机器精度,如某些工件确需单边工作时,其载荷不得大于250kn,而且必须二边同时折弯。

10、折弯时,不可将手放在模具间,狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料,不许多块分节同时折弯。

11、作业完毕,应关闭油泵,切断电源。

第10篇 板料折弯机操作规程

1.机器必须专人负责维护使用,使用人必须熟悉折弯机的使用性能。

2.工作中用手动按钮或脚踏按钮,只允许一人操作。

3.检查电机的旋转方向是否与油泵上的箭头一致。

4.当滑块在机械挡块上时,切勿调节机械挡块。

5.定期检查模具的固定螺栓,发现松动,必须马上拧紧。

6.不允许进行偏载折弯,若加工特殊零件需要偏载时,偏载力不能超过机床折弯力的十分之一。

7.定期检查油箱的油位,定期将系统中的油过滤器用溶剂清洗干净。

8.机器在使用过程中,不论发生何种不正常的情况,应立即停止使用,切断电源,并通知有关部门检查、维修。

9.机器事业完毕后,切断电源。

第11篇 液压折弯机安全技术操作规程

1目的

为规范液压折弯机的正确操作及安全使用,特制订本规程。

2适用范围

本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区液压折弯机的使用和维护。

3.工作内容及要求

3.1折弯机必须有专人负责,操作者必须熟悉设备构造、性能、特点和操作方法,其他人员不得随意操作。

3.2 启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。

3.3 检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。

3.4 设备启动后空运转1-2分钟,上滑板满行程运动2-3次。发现异常应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。

3.5 安装折弯模具时必须切断电源。

3.6 正确选择弯模具,上、下模紧固位置要正确,安装上、下模操作时防止外伤。

3.7 多人操作时,要确认主操作者,并由主操作者控制脚踏开关的使用,其他人员不得使用。

3.8 按所折弯板料厚度初调上下模具间隙,其间隙可比板厚大1mm,避免无间隙而压坏模具。

3.8 折弯时不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。

3.9 板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。

3.10 正确选择折弯压力,偏载时压力应小于最大压力的1/2。

3.11 最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。

3.12 调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。

3.13 在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。

3.14 机床工作时,机床后部不允许站人。

3.15 折弯板料应在机器的中间,一般不宜偏载,同时机器不宜单边载荷。

3.16 运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

3.17 禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。

3.18 折弯机发生异常立即切断电源,停止操作,检查原因并及时排除。

3.19 关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

3.20 完工后,切断电源,清理工作场地。

第12篇 液压板料折弯机操作规程

1、工作前

a.查验“交接班记录”。

b.按润滑图表的规定加注润滑油,检查油质油量是否符合要求。

c.检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。

d.检查上下模的重合度和紧固性能;检查各定位装置是否符合被加工件的要求。

e.设备启动空运转3-5分钟,上滑板满行程运动2-3次,一切正常后方可工作。

2、工作中

a.严禁超性能使用机床。

b.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合。

c.严禁单独在一端处压折板料。

d.及时清理模具上的氧化皮及其异物,保证模具精度。

e.经常检查上、下模具的重合度;电压表、液压表的指示是否符合规定。

f.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。

3、工作后

a.上滑板一定要置于上部顶点,切断电源。

b.进行日常维护保养。

c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。

第13篇 数控折弯机设备操作规程

数控折弯机操作规程

1 操作者应熟悉和掌握机床的结构、性能和使用方法。

2 电源打开启动电机时,应注意机床是否正常,有无异常声音。

3 将机床转入自动,然后调出程序,按工作键,使机床各轴自动归零。

4 工作中一定要将定位档块调整到合理位置。

5 在折弯过程中应将画面调出有加工形状的图形画面,以便参考。

6 输入的模具号和材料号一定要准确。

7 机床上的一些性能参数禁止输入修改。

8 工作中应随时注意上、下模具的紧固螺钉是否拧紧,有无松动。

9 更换上、下模具时,加润滑油时,必须使机床处于断电静止状态。

10 在工作中严禁用手触摸模具或伸到上下模之间。

11 严禁随意按一些按钮或输入一些不明确指令。

12 工作结束时,一定要将上、下模具合口,并将急停开关按下切断电源。

13 工作时严禁与他人嬉笑、打闹。

14 非本机操作人员禁止使用该设备。

15 发生意外情况应及时通知有关人员。

第14篇 折弯机（液压机械）安全技术操作规程

1除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。

2操作折弯机必须定人定机,并经过一定技术学习,熟悉机床的结构、性能和正确安装模具的方法,才能上岗操作。

3 工作前穿戴好防护用品,并认真检查机械、电器、模具及防护装置是否良好。

4 启动空车要待运转速度正常后,才能开始工作。同时观察周围人员动态,防止伤人。

5 认真按照本设备的折弯压力参数表进行操作,不得超负荷、超规格使用机床。当油温低于10℃时,开机前油泵必须空转一会,方能进行折弯。

6模具安装时要注意压手和坠落伤脚, 上、下模具闭合高度和间隙要校正适当,保持一定行程量,防止 上下模咬死造成顶车事故。严禁将工具及手伸进上、下模之间。

7多人操作,应由一人指挥。工件翻身或进退时,两侧操作人员要密切联系,动作一致。

8板料折弯时,操作者注意力要集中,防止钢板上翘、落下时伤人。

9板材折边处不允许有焊疤和较大的毛刺,防止损坏模具。

10 加工小件时,不得戴手套。

11严禁在单独在一端处压折板料,防止偏压损坏设备。

12每进行一次折弯后,脚必须离开脚踏开关。严禁脚不离开脚踏开关就进行上下料或折弯操作。

13机床后严禁站人。数控折弯机伺服机构至挡内严禁站人。

14 工作完毕应及时擦拭机械,清理场地,并切断电源。

第15篇 折弯机工安全操作规程

1、遵守一般冲压工安全操作规程。

2、工作前必须先检查压力表指示是否正常,同时检查滑枕与下台面是否平行。如必要充液,先调整滑枕然后再工作。

3、严格遵守折弯机使用范围,工作行程不得小于规定值。

4、认真按板料折弯机条件调整工作压力以保证质量。

5、折边长度小于100毫米的板料折弯,须经技术人员及专管人员同意。并有专人监护。

6、工作时要精神集中,不准闲谈。

7、任何时候不准在折口下伸手或传递工具物品,以免发生意外。

8、折弯机周围要保持清洁,堆料要整齐,防止拌倒伤人。

9、离开机床时要停机,切断电源。

10、要有专人负责,并按说明书要求维护设备。