切割机规程15篇

有哪些

切割机规程主要包括以下几个关键部分：

1. 设备准备与检查

- 确保切割机处于良好工作状态，无明显损坏或磨损。

- 检查切割刀片是否锋利，安装牢固，无松动现象。

2. 操作人员资质

- 操作切割机的员工必须接受过专业培训，持有相关操作证书。

- 未经许可，禁止未受训人员进行操作。

3. 安全规定

- 使用切割机时，佩戴防护眼镜、耳塞和安全鞋。

- 工作区域保持清洁，防止滑倒或绊倒事故。

4. 切割操作

- 根据材料性质调整切割速度和压力。

- 确保材料固定牢固，避免切割过程中移动。

5. 维护与保养

- 定期清洁切割机，确保其内部无积尘和杂物。

- 按照制造商建议进行定期保养，更换磨损部件。

6. 应急处理

- 遇到异常情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理。

- 在设备故障修复前，不得重新启动。

标准

1. 切割机规程应符合国家和行业的安全标准，如osha（美国职业安全与健康管理局）或iso（国际标准化组织）的相关规定。

2. 操作员需熟知并遵守企业内部的安全操作程序，这些程序应与行业最佳实践相一致。

3. 切割作业的完成质量应满足产品规格要求，保证切割面平整、无毛刺。

4. 维护保养计划应基于设备制造商的推荐，确保设备性能稳定，延长使用寿命。

是什么意思

切割机规程旨在确保安全、高效、质量可控的切割作业。这意味着：

1. 操作人员不仅需要掌握切割机的基本操作，还要了解其工作原理，以便在遇到问题时能迅速做出反应。

2. 安全是规程的核心，包括个人防护装备的使用、工作环境的整洁以及应急措施的准备，这些都是为了预防可能的伤害。

3. 切割操作的规范性是为了保证产品的质量，避免因操作不当导致的材料浪费或返工。

4. 维护保养环节则是为了保持设备的最佳运行状态，预防潜在故障，减少停机时间，从而提高生产效率。

切割机规程是一套全面的指导原则，它涵盖了从设备准备到操作，再到后期维护的所有环节，旨在确保安全、高效和质量稳定的切割作业。每个操作员都应严格遵守规程，以实现安全、有序的生产环境。

切割机规程范文

第1篇 砂轮切割机及手砂轮机安全操作规程

1操作者必须熟悉本机结构原理和使用性能，检查电源线及各部连接紧固情况，防护装置是否符合安全要求。

2操作时要戴好防护眼镜、口罩,女工要戴好工作帽，并将发辫装入帽内，扎好袖口，禁止戴围巾。

3使用前检查砂轮、切割片，如有裂纹、破损、缺口等现象禁止使用，没有生产厂家和出厂检验合格的产品不得使用。

4切割切割前应空转5分钟，观察是否有摆动、松动、发抖等现象。作业时人应站在轮片的侧面，防止轮片破裂、飞出伤人。

5磨削、切割时不许加力过大，猛压砂轮片，开机后等轮速稳定后再进行作业。

6本机不准磨削或切割有色软性金属，及非金属等，防止磨削物粘附砂轮表面，引起打滑，甚至损坏砂轮。

7切割机在切割工件时，一定要把工件用钳口夹紧。砂轮及切割片磨损达到规定限度或失园时，禁止使用。

第2篇 数控火焰切割机床安全操作规程

1、操作者必须经过培训，熟悉数控火焰切割的结构原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和设备性能，方可上机操作。

2、数控切割机严格执行开、关操作顺序，严防错误的操作造成无谓的程序丢失。

开机顺序：先开总电源--开cnc电源--开驱动电源

关机顺序：关驱动电源--关cnc电源--再关总电源

3、操作人员在现场切割操作时，必须严格按照我厂提供的《数控切割机操作手册》进行规范操作。特别是在手动操作时，必须经常进_、y轴原点复位，严防超行程故障报警。

4、操作人员在进行程序编制时，必须按照编程资料提供的《数控切割机编程格式》进行程序编制，错误的程序将造成系统故障报警。

5、操作人员在开机切割时，首先必须要检查各部件是否都能正常工作，系统电源电压是否达到要求，气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路、氧气表、燃气表、及电源进行全面检查，确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象应立即停车检查并修复，决不能使设备“带病”工作。

6、操作人员在下班时，必须要关断全部电源和气路，并将切割机开到指定停车点。

7、在维修时，数控切割机严禁带电拔插伺服马达电源插座，必须在关断驱动电源时，才能进行此项操作。

8、数控切割机必须由专人操作，专人保养，严防错误操作。设备使用的氧气表、燃气表，需一年校验一次，以确保安全生产。所有气管在正常使用条件下需一年更换一次。如条件恶劣，需酌情减小更换周期。

9、采用管道气时，为保护并延长气动元件的使用寿命，必需加装气体过滤器（参考型号为：gf40hp，上海捷锐生产）。

10、数控切割机控制箱，操作箱必须经常保持内外整洁，严防金属粉尘，酸性物质等污染物，减少系统故障的发生。

11、切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑，保持表面整洁，减少不必要的磨损，延长部件使用寿命，提高工件加工质量。

12、操作人员必须定期检查纵向、横向的限位开关，保证完好动作，严防事故发生；

13、操作工必须严格按照gb9448-1999国家标准进行安全作业对于数控系统所发生的各种故障现象，可根据系统提示的报警号，依据厂家提供的数控系统故障处理表进行故障处理，严禁设备带故

第3篇 数控线切割机安全技术操作规程

1、要注意开机的顺序,先按运丝机构按钮,再按工作液泵按钮,使工作液顺利循环,并调好工作液的流量和冲油位置,最后按高频电源按钮进行切割工件。

2、每次新安装完钼丝后或钼丝过松,在加工前都要紧丝。

3、操作储丝筒后,应及时将手摇柄拔出,防止储丝筒转动时将手柄甩出伤人。

4、换下来的废旧钼丝不要放在机床上,而要放在规定的容器内,防止混入电路中和走丝机构中去造成电器短路、触电和断丝事故。

5、装拆工件时,一定要断开高频电源,以防止触电。在装拆工件过程中要注意不要用手、工具、夹具、工件等物件碰到钼丝,防止碰断钼丝。

6、加工工件前,应确认工件位置已安装正确,防止碰撞丝架和因超行程撞坏丝杆、螺母等传动部件。

7、加工中,要改变电源参数一定要在钼丝换向时间内操作。

8、在停走丝电机时,一定要在丝筒有效行程内方可停走丝电机,以防止电机惯性移动拉断钼丝。

9、在正常停机情况下,一般把钼丝停在丝筒的一边,防止不小心碰断钼丝,造成全筒钼丝废掉。

10、机床送上高频电源后,不可用手或手持金属工具同时接触加工电源的两输出端(床身与工件),防止触电。

11、紧急情况下,关走丝机构电源,即达到机床总停的目的。

12、禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘、鼠标等电器设备。

第4篇 切割机安全环保操作规程

1、 切割机应放置平稳,并需远离氧气,乙炔容器瓶,切割的金属火花不能飞溅到易燃物品为宜。需由经过专业培训的熟练人员操作,严禁无证操作使用。

2、 使用前应检查电机电源接线是否完好,接头有无松动,所接电源是否与机器上所标电压相符,手柄开关是否完好。

3、 接通电源,点动按钮开关,检查电机转向是否与机器上所标的方向一致。并检查切割片是否完好,如果切割片有缺口等缺陷应立即更换新片。

4、 严禁使用切割机进行打磨作业。

5、 严禁使用切割机切割非金属物品。

6、 切割作业时,工件必须夹牢固,手要远离切割片,严禁手持物件近距离切割。

7、 切割作业时,严禁用力过大,切割过急,造成切割片受力过大,容易破裂,并且易飞出伤人。

8、 切割作业过程中,如果切割片有异常,应立即停止切割,并迅速关闭电源,然后,查找原因,并及时处理。

9、 每次切割完成后,关闭主开关电源。同时,应及时打扫工作场地,注意环境卫生。

第5篇 数控火焰切割机床操作规程

1、操作者必须经过培训，熟悉数控火焰切割的结构原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和设备性能，方可上机操作。

2、数控切割机严格执行开、关操作顺序，严防错误的操作造成无谓的程序丢失。

开机顺序：先开总电源--开cnc电源--开驱动电源

关机顺序：关驱动电源--关cnc电源--再关总电源

3、操作人员在现场切割操作时，必须严格按照厂家提供的《数控切割机操作手册》进行规范操作。特别是在手动操作时，必须经常进行_、y轴原点复位，严防超行程故障报警。

4、操作人员在进行程序编制时，必须按照编程资料提供的《数控切割机编程格式》进行程序编制，错误的程序将造成系统故障报警。

5、操作人员在开机切割时，首先必须要检查各部件是否都能正常工作，系统电源电压是否达到要求，气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路、氧气表、燃气表及电源进行全面检查，确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象应立即停车检查并修复，决不能使设备“带病”工作。

6、操作人员在下班时，必须要关断全部电源和气路，并将切割机开到指定停车点。

7、在维修时，数控切割机严禁带电拔插伺服马达电源插座，必须在关断驱动电源时，才能进行此项操作。

8、数控切割机必须由专人操作，专人保养，严防错误操作。设备使用的氧气表、燃气表，需一年校验一次，以确保安全生产。所有气管在正常使用条件下需一年更换一次。如条件恶劣，需酌情减小更换周期。

9、采用管道气时，为保护并延长气动元件的使用寿命，必需加装气体过滤器（参考型号为：gf40hp，上海捷锐生产）。

10、数控切割机控制箱，操作箱必须经常保持内外整洁，严防金属粉尘，酸性物质等污染物，减少系统故障的发生。

11、切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑，保持表面整洁，减少不必要的磨损，延长部件使用寿命，提高工件加工质量。

12、操作人员必须定期检查纵向、横向的限位开关，保证完好动作，严防事故发生；

13、操作工必须严格按照gb9448-1999国家标准进行安全作业对于数控系统所发生的各种故障现象，可根据系统提示的报警号，依据厂家提供的数控系统故障处理表进行故障处理，严禁设备带故障运行。

第6篇 玻璃切割机床安全操作规程

1.目的

规范员工操作行为，提高生产效力，减少或杜绝事故的发生。

2.适用范围

适用于所有接触和使用玻璃切割机床相关人员。

3.职责

所有接触和使用玻璃切割机床相关人员必须严格遵守此操作规。

4.操作步骤

1、穿戴好专用玻璃手套等劳保防护用品。

2、开机前依照设备点检表对设备进行点检。

3、较大玻璃在搬运时需要多人紧密配合、防止出现安全事故。

4、检查机床开启时有无异响，是否正常运转。

5、开启输送带按钮将玻璃送进机床上面，并定位。

6、在空走检查原点及尾端玻璃的搭边或运行切割时，运行轨道的两旁禁止人员靠近。若有意外情况可按急停紧急制动。

7、根据加工的玻璃尺寸调节设备各项参数以使玻璃加工尺寸精确。

8、作业人员需对自身加工作业环境熟悉，寻找不安全状态并加以改善。操作人员不得离开操作面板。

9、玻璃在拆卸时要注意安全，防止割手，砸脚等意外伤害。

10、设备在作业结束后需对设备进行加油等保养。

第7篇 砂轮切割机acm．200操作规程

一．适用范围：

1．1电源：380v ac。

1．2适用砂轮：ф205(230)_1.2t_ф25.4(内孔)·ф31.75(内孔)。

切割能力：圆棒ma_. ф32，管ф50，方体20t_60lmm。

二．操作说明：

2．1 安装砂轮片和工作物体于固定台上。

2．2 扳动照明灯开关，打开照明灯。

2．3 将喷水管推向砂轮片前方；切割时冷却水可直接喷淋砂轮片及工作物件。

2．4 拉下机体上盖。

2．5 左转推送手轮把工作物件推进砂轮片边缘微微接触。

2．6 扭动切割开关也同时扭动水泵开关启动马达水泵，待马达转动安定后，握住推送手轮向左转动，将夹具组缓缓推送进行切割。

2．7 切割完毕将推送手轮向右转动退回夹具组。

2．8 打开机体上盖，稍稍放松夹具杆再推高半屏牙螺牙，向左旋动夹具螺杆拉出活动块，即可取出工作物件。

三．保养及注意事项：

3．1 推送研削速度不可行进太快，否则研削面会粗糙，速度快慢可视工作物件的软硬、大小而定，行进中若发生震动表示推送太快，应减缓推送速度以免砂轮破裂。

3．2 注意切削时冷却水流动情形，细小或无水时应察看是否水管堵塞或冷却水箱内无水，冷却水箱内残渣应经常清理并加水以保持冷却水清洁并可预防水管堵塞。

3．3 每日作业完应清理内部并擦干净主轴为使冷却良好未上漆，请注意保养。

3．4 主轴若发生振动声音可能是轴承故障。

3．5 工作物件切勿撞及砂轮固定法兰。

第8篇 数控火焰切割机安全操作规程（2）

数控火焰切割机安全操作规程(二)

1.防止触电

-当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。

-请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电。

-请不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。

-具备相应技术资格的维修人员,并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备,以防发生意外。

2.防止火灾

-切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。

-切割机的气源部分应远离明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。

-操作人员在调火时应对其进行及时控制,以免发生火灾。

3.防止损伤

-当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体,以免撞伤。

-在每次切割完毕后,应提升割炬到最高处,以免碰到钢板,撞坏割炬。

-机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌,以免机器突然运行而发生人为事故。

-在机器运行较长时间时,不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件,以免烫伤。

4.操作注意事项

(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象,有漏气现象决不开机。

(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物,若有障碍物必须排除。

(3)操作人员不能随意离开工作岗位,非操作人员不得随意开动机器。

(4)在操作中如遇到紧急情况时,要立刻按下红色急停开关,防止发生意外。

(5)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。

(6)关机前关闭所有气阀,并放空气路中的剩余气体。

(7)若发现管路有回火现象,要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。

(8)如发现故障,应有故障记录。

5.其他注意事项

(1)搬运和安装

-在吊装搬运前需拆掉控制器,并确保其无过大震动而运输。

-该切割机在吊装时防止冲击、碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。

(2)外部接线及气管连接

-应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置,并保证电线和气路有合适的长度。

-若配有等离子电源,则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。

(3)不得改变机器的相关参数,以免引起故障。(4)切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方,附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。

第9篇 激光切割机工安全操作规程

1.遵守一般切割机安全操纵规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。

2.操纵者须经过培训,熟悉设备结构、性能,把握操纵系统有关知识。

3.按规定穿着好劳动防护用品,在激光束四周必须佩带符合规定的防护眼镜。

4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的潜伏危险。

5.设备开动时操纵职员不得擅自离开岗位或做与加工无关的事。

6.要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束四周放置纸张、布或其他易燃物。

7.对激光器内部进行保养维修时,要遵守下列高压安全程序:

(1)关掉高压钥匙开关s8(锁定[locked]位置),并将其拔走、管好,以锁住高压;

(2)用高压棒对高压电容放电;

(3)不要一人单独检验激光器。

8.在加工过程中发现异常时,应立即停机,及时排除故障或通知有关部分。

9.保持激光器、床身及四周场地整洁、有序、无油污,工件、板材、废物按规定堆放。

10.维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时,要按照规定和程序进

第10篇 钢筋切割机安全操作规程

1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。

2、启示前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

3、启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。

7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或平具将钢筋短头压住或夹牢。

8、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。

10、作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。

第11篇 切割机安全操作规程和保养

1、工作前

1）、穿好工作服，带好防目镜，长发要将头发盘起戴上工作帽。

2）、对切割机进行清洁消毒工作，确保卫生安全。

3）、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。

4）、打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。

2、工作时

1）、严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

2）、不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米）。

3）、本台切割机只允许切割公司要求的材料。

4）、不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。

5）、不允许任何人站在锯后面。

6）、不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或材料上松开任何一只手或抬起手臂。

7）、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。

8）、维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用不适宜切割的锯片。

9）、锯片割裂时，要及时排除断裂诱因，防止再发生。

10）、发现有不正常声音，应立刻停止检查。

3、工作后

1）、关闭总电源。

2）、清洁消毒设备、注意防锈防尘，整理工作台和场地。

4、保养

每次使用完毕后，要及时对设备清洁消毒。由本设备主管人员每周定时对设备维修检查一次，检查切割机各个零部件的完整性和操作性能，检查整机防漏电性，并做好记录。使用超过3个月要更换锯片。

5、如发生人身、设备事故，应保持现场，马上报告有关部门负责人处理。

第12篇 铝材切割机操作规程

一、工作前：

1.穿好工作服,带好防目镜女工长发将头发盘起戴上工作帽.

2.对电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。

3.打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。

二、工作时：

1.严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

2.不得试图切锯未夹紧的较小工件、较短工件。

3.本台切割机只允许切割铝型材。切忌切割铁质型材

4.不得进行强力切锯操作，在切割前要让机器空转10秒钟以上使电机达到全速。

5.不允许任何人站在锯后面出料口，以防短料飞出伤人。

6.不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯口进行任何操作。

7.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。

8.维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。

9. 发现有不正常声音，应立刻停止检查.

三、工作后

1. 关闭总电源

2. 清洁、整理工作台和场地

四、如发生人身、设备事故，应保持现场，及时报告相关部门。

第13篇 钢筋混凝土切割机安全操作规程

(适用与钢筋混凝土切割机、绳锯机)

(1) 使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。

(2) 启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。

(3) 混凝土切割操作人员，在推操作切割机时，不得强行进刀。

(4) 切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。

(5) 混凝土切割时应注意被切割砼的力变化。防止卡锯片、绳锯等。

(6) 混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。

(7) 严禁在运转中检查、维修各部件。

(8) 作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。

第14篇 nlg80型内燃钢轨肥边切割机组:安全操作规程

一、 适用范围:

nlg80型空气等离子切割机组是在遵循《安规》的前提下为满足钢轨养护要求而专门设计用于正线、支线各型轨道内侧肥边的切割(道岔除外)。

二、 施工组织和人员:

1. 作业时应有施工负责人1名,电气操作人员1名,辅助操作工2名及相关的安全防护人员1名。

2. 施工负责人由不低于工长职务的人员担任,负责组织和领导本次施工。

3. 电气操作员及安全防护人员须经专业培训并考试合格,持有操作证或防护证方能上道作业及担任防护工作。

三、 作业防护:

遵循《安规》,锁点进行作业防护。

四、 作业程序:

1. 观察肥边钢轨两侧有无泥土或油垢,如有,则用钢刷清除。

2. 检查等离子切割机燃油及润滑油,检查空压机燃油及润滑油(含压缩机油)是否符合规定。

3. 检查切割机组各组件是否完好,灵活可靠,并启动等离子切割机及空压机是否运转正常。

4. 操作人员按规定着装戴好绝缘手套及防护墨镜,防护员设置好防护,将整套机组推到作业区域轨道上,装好稳机杆,根据要求和提示连接好各组件,保证可靠。

5. 电气操作人员调整割枪倾斜角(±5°),割嘴与肥边距离(保持5㎜左右),肥边切割宽度。

6. 启动等离子切割机及空压机,等空气压力达到0.6mpa以上时按下引弧按钮2-5秒后进行自动切割。电气操作人员须调好切割速度,掌握好等离子弧长情况(水平观察5㎜左右)。

7. 过钢轨接缝处时,须根据情况调整割嘴高度(保证弧长5㎜左右),切割完毕后,机组自动切断电源,恢复等待工作状态。若中途要停止作业时,可采用退刀形式退出割枪,自动断弧,切断电源,切割面过度圆滑。

第15篇 瓷片切割机安全操作规程技术交底

1、作业前的检查应符合下列要求：

⑴外壳、手柄不出现裂缝、破损；

⑵电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；

⑶各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

2、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。

⑴作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，应并随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；

⑵切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。

3、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

4、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。

5、机具转动时，不得撒手不管。