水泥规程15篇

有哪些

一、原材料检验

1. 水泥生产所用的石灰石、粘土等原料应定期进行化学成分分析，确保其符合质量标准。

2. 原材料的物理性能如粒度、水分含量等也需检测，以保证后续工艺的顺利进行。

二、生产过程控制

1. 生产线上的温度、压力、混合比例等参数需实时监控，确保水泥熟料的质量稳定。

2. 研磨过程中，水泥细度的控制至关重要，需通过精确的筛分实验来调整研磨时间。

三、成品检验

1. 成品水泥的凝结时间、强度、安定性等关键指标需经过实验室严格测试。

2. 对于特殊用途的水泥，如耐高温、抗渗等性能，还需额外的专项检验。

标准

1. 国家标准gb 175-2007规定了通用硅酸盐水泥的技术要求，包括化学成分、物理性能等。

2. iso 3950提供了水泥分类的标准，明确了各种水泥的适用范围和性能要求。

3. en 197-1是欧洲水泥标准，对水泥的生产和检验提供了详细指导。

是什么意思

1. 原材料检验的意义在于源头把控，确保生产出的水泥品质优良，减少因原料质量问题导致的生产波动。

2. 生产过程控制是保障水泥质量的关键环节，通过精细的操作和实时监测，确保每一阶段都符合预设标准。

3. 成品检验是对整个生产流程的最终把关，通过严格的测试，确保出厂的水泥满足用户需求，达到设计的工程性能。

4. 国家和国际标准为水泥生产提供了统一的衡量尺度，便于行业内的交流与比较，也保护了消费者的权益。

5. 对特殊性能的检验则满足了多样化的需求，确保水泥在特定环境下的应用效果。

以上规程旨在提高水泥生产的标准化程度，确保产品质量，同时也为企业提供了一套完整的质量管理体系。在执行过程中，管理者应密切关注各项指标，及时调整生产策略，以实现持续改进和优化。也要注重员工培训，提升他们对规程的理解和执行能力，共同维护水泥行业的高质量发展。

水泥规程范文

第1篇 nj-160b水泥净浆搅拌机安全操作规程

1.开机前先检查三相电源是否完整，空载运行，检查搅拌机及控制器工作是否正常及锅与搅拌叶间隙是否在2mm±lmm 范围内，一切正常，方可进行试验；

2.将搅拌锅和搅拌叶片间用湿布擦拭，先将水倒入搅拌锅内再倒入水泥，将锅放在搅拌机锅座上，转动搅拌锅升降手柄，使搅拌锅升至搅拌位置；

3.打开电源，将手动控制开关置于停的位置，打开自动控制开关；

4.试验结束后，关闭电源，将搅拌锅及叶片擦拭干净，保持整洁。

第2篇 水泥胶砂搅拌机安全技术操作规程

一、操作步骤

1.取下搅拌锅,将搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦湿,把锅放在固定支座定位孔中,顺时针转动锅至锁紧,再搬动手柄使搅拌锅上升至搅拌工作定位位置,砂罐内装入iso标准砂一袋(1350g),把量好的225ml水加入锅内,在加入450g水泥。

2.立即开动胶砂搅拌机,自动控制程序为:低速搅拌30s后,在第二个30s开始的同时自动均匀地将砂子加入,高速搅拌30s,停拌90s,再高速下继续搅拌60s后停止转动工作程序,整个过程240s,然后,搬动手柄使搅拌锅向下移动,逆时针转动搅拌锅至松开位置,取下搅拌锅。

3.手动:将钮子开关拨至手动位置,本机即转动,根据试验需要,可任意控制低速和高速的转动时间,

二、保养及注意事项

1.电器部分绝缘应良好,开始试运转,观察机头是否晃动,叶片与锅是否有摩擦,有无运转异常,搅拌时作顺时针自动并沿锅周边逆时针公转,待一切正常后方可开始正常试验。

2.使用完毕应及时切断电源,细心擦洗干净搅拌叶及锅、机器上的残余砂浆,并涂少量机油以防锈蚀(机械传动部分每年擦油保养一次)。清除机体及工作台面上的胶砂及污物,要保持清洁干燥,并记录本机运转情况。

3.搅拌叶与锅底、壁之间的间隙和搅拌时间每使用三个月要自检一次。

4.使用搅拌锅时,要轻拿轻放,不可随意碰撞,以免造成搅拌锅变形。

第3篇 水泥混凝土抹平机安全操作规程

1.抹平机叶片应光洁平整，并处于同一平面，联接螺栓应紧固无松动

2.将操作扶手调至适当高度，抹平机应运转平稳，工作可靠。

3.抹平机需无负荷起动，施工时注意收放电缆，检查电缆有否破皮漏电现象，确保电缆不打结，不被辗压。

4.抹平机有异常现象时，应立即停机检查处理。

5.作业后，将抹平机清洗干净，关闭电闸开关。

6.抹平机电缆与电闸开关距离不得大于30米。

第4篇 水泥入库出库工操作规程

1、严格按照化验室库号入料,放料时,按化验室指示库号放料,并按比例搭配,确保无误。

2、经常检查收尘器运转情况,特别下料情况,发现问题及时处理。

3、阴雨天气物料潮湿时,要注意各部溜子、斜槽是否堵料,发现要及时处理。

4、交接工作时,时刻注意安全,雷雨天气关掉主机,对讲机等设备。

5、开机顺序:袋收尘器→空气斜槽电动闸板→空气斜槽风机→提升机停机顺序相反

6、放料时库底确定是否下料,全程使用气动装置确保下料流畅。

7、时刻注意散装小库存情况,配全散装付货工,确认好拉料水泥品种,准确衔接,掌握好输出量,助测量各库位以免出现跑料,溢出料现象或压提升机和堵料现象。

8、按付货员的指令气动散装ne150提升机和库底拉链机,按化验室书写的通知单按水泥品种对号放料,不得有误。

停机顺序与开机顺序相反。

第5篇 工贸散装水泥车安全操作规程

1.装料前,应检查并清除罐体及出料管道内的积灰和结渣等物;各管道,阀门应启闭灵活,不得有堵塞、漏气等现象;各连接部件应牢固可靠,方可进行装 料。

2.在打开装料口前,应先打开排气阀,排除罐内残余气压。

3.装料时,应打开料罐内料位器开关,待料位器发出满位声响信号时,应立即停止装料。

4.装料完毕,应将装料口边缘上堆积的水泥清扫干净,盖好进料口盖,并把插销插好锁紧。

5.卸料前,应将车辆停放在平坦的卸料场地,装好卸料管,关闭卸料管蝶阀和卸压管球阀,打开二次风管并接通压缩空气,保证空气压缩机在无载情况下起动。

6.在向罐内加压时,应确认卸料阀处于关闭状态。待罐内气压达到卸料压力时,应先稍开二次风嘴阀后再打开卸料阀,并调节二次风嘴阀的开度来调整空气 与水泥的最佳比例。

7.卸料过程中,应观察压力表压力变化情况,如压力突然上升,而输气软管堵塞,不再出料,应停止送气并放出管内压气,然后清除堵塞。

8.卸料作业时,空气压缩机应有专人负责,其它人员不得擅自操作。在进行加压卸料时,不得改变内燃机转速。

9.卸料结束,应打开放气阀,放尽罐内余气,并关闭各部阀门。车辆行驶过程中,罐内不得有压力。

10.雨天不得在露天装卸水泥。应经常检查并确认进料口盖关闭严实,不得让水或湿空气进入罐内。

第6篇 水泥混凝土抹平机:安全操作规程

1.抹平机叶片应光洁平整,并处于同一平面,联接螺栓应紧固无松动

2.将操作扶手调至适当高度,抹平机应运转平稳,工作可靠。

3.抹平机需无负荷起动,施工时注意收放电缆,检查电缆有否破皮漏电现象,确保电缆不打结,不被辗压。

4.抹平机有异常现象时,应立即停机检查处理。

5.作业后,将抹平机清洗干净,关闭电闸开关。

6.抹平机电缆与电闸开关距离不得大于30米。

第7篇 水泥胶砂搅拌机操作规程说明

一、试机前的准备工作

1、把锅从锅座上取下（将锅逆时针转动上提即可）。

2、将主机立柱上的功能切换开关拨至手动位置。

二、试机和调整

1、接通电源，按下手动开关的慢档，检查搅拌叶的转动方向。

2、若搅拌叶公转方向与标志（逆时针）相同则方向正确，反之应将电源的两根火线位置对调。

3、叶片转动方向正确后停机，将锅放在锅座上按顺时针方向转动，扣紧。用手柄提升至工作位置，用测量规检测叶片与锅壁之间的最小间隙是否在3mm±1mm的范围内。

4、叶片与锅壁的间隙用2mm的测量规检测时能顺利插进叶片与锅壁的间隙，用4mm的测量规检测时不能插进叶片与锅壁的间隙为合格。

5、当叶片与锅底的间隙超过规定范围时，可调节叶片的上下位置来达到规定范围。

三、控制器的验收

1、将主机立柱侧板上的功能切换开关拨至自动位置。

2、按下控制箱的启动开关，控制器显示屏显示程序中各段的时间秒数，指示灯发光表示正常工作状态。在程序中停止90s阶段的第80s后，蜂鸣器报警至90s开始高速60s。

3、控制器发生故障，请先检查主机与它的连接电源是否到位，若仍不能排除，请与厂家及时联系解决。

四、电器操作方法

电器部分可分别用自动和手动功能操作，可根据要求选择。

１、自动功能的操作：

ａ：将立柱上的功能切换开关拨至自动位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序由控制箱自动控制运行。

ｂ：全过程运行完毕后自动停止。在运行过程中如需中途停机，可按下停止钮，然后可重新启动重新工作。

ｃ：按下启动钮后，显示屏即开始显示时间、慢速、加速、停止、快速，运行指示灯同步闪亮。

ｄ：自动控制时，必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。

２、手动功能的操作：

ａ：将立柱上的功能切换开关拨至手动位置。

ｂ：根据控制程序要求逐步按下所需的功能按钮，时间由操作者用秒表控制。

第8篇 管式磨生料磨、煤磨、水泥磨安全操作规程

1 开停机顺序及注意事项

1.1开机顺序：前轴承稀油站、后轴承稀油站、主减速机稀油站、辅传减速机稀油站、辅传电机、主电机、停辅传电机。

1.2停机顺序：主电机、主减速机稀油站、辅传减速机稀油站、后轴承稀油站、前轴承稀油站。

1.3注意事项：先开辅传电机转磨，防止主电机启动电流过大。

2 开机前检查

2.1磨内检查完毕后，上好人孔门密封垫片，将人孔门关上；

2.2确认中空轴轴承箱内润滑油应在油位标刻度以上；

2.3确认磨机筒体螺栓及端盖螺栓无松动或脱落；

2.4确认高低压油泵及减速机油泵的油量及油压均符合要求；

2.5确认齿轮喷油装置喷油状况良好；

2.6确认中空轴轴承罩两侧的油封无渗油现象；

2.7确认磨机两侧旋转部分和固定部分无接触；

2.8确认安全防护装置完好；

2.9启动各油泵，进行慢转操作，确认制动器的动作情况及灵敏程度正常。

3 运行中检查

3.1检查中空轴轴承的温度及油膜情况。若出现局部高温，应停磨检查；

3.2检查各油泵的润滑油压力、流量及温度是否正常；

3.3检查设备有无漏油、漏风、冒灰等异常现象；

3.4磨机各仓内有无异音，螺栓有无松动脱落；

3.5检查大齿轮喷油是否正常，并检查其雾化情况；

3.6根据磨音，判断磨内工作状况（空磨、饱磨、堵塞）；

3.7检查磨机主电机、大齿轮与小齿轮接触处有无异音及振动情况；

3.8定时检查磨机大齿轮喷油情况是否良好

3.9检查安全防护装置是否完好。

4 停车后注意事项

4.1.长期停磨，磨内应尽量摇空后再停；

4.2.停磨后，高压油泵会自动启动，注意高低压油泵应运转2小时后再停止；

4.3.停磨后，为防止轴瓦的烧损和中空轴的变形，应进行慢转操作，具体要领如下：

5min   5min  10min 10min20min 30min 60min 60min   60min

辅助off

电机on

磨筒体旋转180°

5 日常维护和保养

5.1.停磨后，抽查衬板，防止松动；

5.2.若长期停磨，应打开磨门，进磨内检查：

5.2.1检查下料溜子有无结皮及堵塞情况，若有清扫；

5.2.2检查下料溜子的磨损情况；

5.2.3检查扬料板有无变形及磨损情况,需要更换的要及时更换；

5.2.4将仓内异物取出；

5.2.5检查隔仓板螺栓有无断裂及松动情况；

5.2.6检查隔仓板的磨损情况，需更换的要及时更换；

5.2.7检查隔仓板的篦孔有无堵塞，若有应进行处理；

5.2.8检查衬板和端板的磨损情况，有无破裂等；

5.2.9检查磨机出口的回料螺旋输送机磨损情况；

5.2.10检查磨内钢球的破裂情况及磨内杂物，若超过一定限度后，应决定清仓、倒仓；

5.2.11检查磨门石棉衬垫的磨损情况，严重磨损要更换，以防漏料。

5.3.检查中空轴与轴承间的油封装置，防止漏油和粉尘侵入；

5.4 检查轴瓦磨损情况；

5.5.检查润滑油油质，必要时应更换；

5.6.检查大轮轮与小齿轮齿面的磨损情况；

5.7.认真做好研磨体的消耗记录工作，定期清仓补球；若长期停车应每周慢转磨机筒体5—10分钟，停磨位置应和上次相差180°，以防筒体变形；

5.8 保持安全防护装置完好。

6 主减速机润滑油泵

6.1 开机前的检查

6.1.1确认油箱油量正常；

6.1.2确认无漏油情况。

6.2运行中的检查

6.2.1检查冷却水压力、流量在正常范围；

6.2.2检查油泵出口压力值在0.2mpa；

6.2.3检查油泵各处供油管路有无异音、漏水、漏油等问题；

6.2.4保持供油温度在25-35℃之间；

6.2.5检查油过滤器是否堵塞。

6.3开停机注意事项

6.3.1不要在无油状态下起动油泵；

6.3.2冬季停机后应放出冷却水或保持冷却水畅通。

6.3.3启动磨机稀油站的顺序为前轴承油站、后轴承稀油站、主减速机稀油站。

6.4 日常维护与保养

6.4.1定期加油、换油，注意油种、油量；

6.4.2拧紧松动螺栓；

6.4.3定期清洗油过滤器；

6.4.4保持设备清洁完好。

第9篇 工贸企业水泥磨安全操作规程

1.开车前的检查

1.1磨机

1.1.1检查磨门及所有连接螺栓,地脚螺栓和筒体衬板,端衬板螺栓是否有松动、 脱落、折断。

1.1.2消除磨周围的障碍物,设备内部不准有任何遗留杂物。

1.1.3卸料装置完好,无漏风、漏料。

1.1.4王轴承两端无漏油。

1.1.5油箱内油量在上下油标之间。

1.1.6油管路上的阀门按使用要求开或关闭,管道内畅通无阻。

1.1.7冷却水管路的阀门打开。

1.1.8手动高压润滑油泵动作灵活。

1.1.9油、水、风管路无泄露。

1.1.10冬季试运转时,检查油的粘度,必要时先给润滑油加热,以免油粘而影响 设备正常运转。

1.2主传动

1.2.1主减速机入口润滑压力,油温在规定范围内。

1.2.2油箱内油量在标之间

1.2.3减速机齿轮箱和旁路的各连接部无漏油。

1.2.4离合器在“离开”位置,销子到位,制动阀在“开放”位置 1.2.5检查制动闸闸皮磨损情况是否符合要求。

1.2.6辅助减速机油箱油位满足要求。

1.2.7确认以上检查符合要求后,即可将所属控制盒打到现场控制位置。

2.运转中检查及注意事项

2.1磨机筒体及磨门无漏料。

2.2检查磨机运转是否平稳,磨内无异常响声。

2.3中空轴轴径温度不得超过60℃。

2.4磨主轴承冷却水温度不得超过28℃,冷却水压力在0.1-0.3mpa。

2.5磨主轴承油封要有足够的粘油。

2.6各供油装置油泵无异常振动及异音。

2.7主减速机无异音和振动。

2.8各油管路、水管路、风管路无泄露。

2.9主减速机各段轴瓦温度显示正常。

2.10磨入料、卸料畅通无阻,处负压操作。

2.11经常注意检查高压稀油站供油是否正常,淋在轴颈上的油量是否充足,洒油管是否堵塞。

2.12检查各种自动控制仪表,信号装置是否正常。

3.开停车操作及停车后处理

3.1开车(只限慢转设备)

3.1.1开辅助供油设备,把控制盒打到现场位置,按“on”按钮。

3.1.2将爪型离合器打到“咬合”位置,制动闸在“开放”位置。

3.1.3选择磨正反转按钮按下。

3.2停车及停车后的操作要求

3.2.1按下磨慢转电机控制盒上的“off”按钮。

3.2.2不准备再慢转时要将爪型离合器打到“离开”位置,并使销钉到位,制动阀应在“闸死”位置。

3.2.3停车后应检查磨机筒体焊缝,磨门及筒体螺丝,磨端法兰螺丝有无异常, 检查磨出入料端有无堵料,各供油装置过滤器是否应清洗。长期停车或欲检修时,需将现场控制盒上的转换开关打到闭锁位置。

3.2.4磨机停止后,为避免因磨体冷缩引起擦伤中空轴和主轴瓦瓦面,不得停止润滑装置。

3.2.5为防止因长时间停车而引起筒体变形,要按一定的时间间隔,通过慢转驱 动装置转动筒体。

3.2.6在人身或设备受到威胁时,应在现场按“紧急停止”按钮,以防事故发生 及扩大。

第10篇 工贸水泥库下岗位安全操作规程

一、本规程使用于制成车间水泥库下岗位。

二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。

三、严禁酒后上岗和当班饮酒

四、开机前准备

1、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况,有无缺油、漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油位是否适当。

4、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。

5、及时清理各部位异物,保证物流畅通。

6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象,检查门、检查孔

是否封严。

7、检查各种安全设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身安全。

8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

9、检查各翻版阀是否完好,阀门动作是否灵活。

10、与化验室联系,确认出库号及比例。

11、检查压缩空气是否正常。

12、检查供料装置是否正常,确保供料畅通。

13、检查所辖范围内是否有检修作业,设备内部是否有人。

14、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。

15、岗位人员有权拒绝违章指挥。

五、开机

1、确认本岗位和相关岗位经检查,无安全隐患,所开设备内及旁边无人,方可联系开机。

2、现场开机顺序(确认斗提已启动)

库下皮带收尘器→萝茨风机→库下皮带→卸料装置

六、运行中检查

1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次丨小时。

2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

3、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量是否适当。

5、检查现场各仪表是否完好。

6、检查萝茨风机、安全阀工作是否正常。。

6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常,设备运行是否良好。

7、检查各部位物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通安全。

8、检查各部位密封状况,对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。

9、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关领导报告。

10、检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率。

11、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。

12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。

13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息,严禁手摸或用工具捅运转中的设备。

14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。

15、运行中的设备出现故障,必须停机,切断电源,挂警示牌方可处理。

16、清理皮带机地面积料时,人必须与皮带保持一定安全距离,同时要有人监护,方可作业。

17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。

七、停机

1、与各岗位联系,确认物料输送干净、方可停机。

2、停机顺序与开机顺序相反。

3、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。

4、处理下料阀堵塞、卡物时,要将包装机下电,禁止用手抠。

4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时,可以紧急停机。

5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业,必须将设备本身和上道 工序设备下电,机旁开关打到“0”位,并挂警示牌。

6、高空作业或进入料仓内作业,必须系安全带,并设监护人。

7、设备检修按《检修操作规程》执行。

第11篇 物业园区水泥地面清洁工作规程

物业园区水泥地面清洁操作规程

1.目的:保持地面干净,整洁。

2.适用范围:适用于室外水泥地面的清洁。

3.职责:保洁员负责水泥地面的清洁。

4.内容:

4.1用扫把清扫路面,将垃圾分别扫至边角集中成堆,最后统一清理。

4.2铲除香口胶,擦去遗留污渍,如地面有漏油应先擦干净,再用化油剂(或汽油)擦拭油迹,最后用清水拖洗。

4.3清理沙井,雨水槽内的杂物,注意井口边沿有无沙土等杂物,井内无积水,青苔,蜘蛛网,杂物等。

4.4地面巡回保洁,及时清扫烟头、纸屑、落叶等垃圾。

4.5路面定期进行冲洗。从中间向两边冲洗,再将边沿的污水冲入雨水井,地面污渍可用洗衣粉,漂白粉刷洗,冲洗工作尽量安排在晚上或早晨(8时前)进行。

5.记录:无

6.附件:无

第12篇 水泥工厂破碎机作业安全操作规程

1．开车前一定要做好各项准备工作,然后按开车顺序进行。

2．发现机械在运转中发生故障时，应与各岗位联系好后，再停车修理，避免由于联系不周造成设备或人身事故。

3．开车启动后，要全面仔细地观察设备，待运转正常后再加负荷。

4．在正常生产中，人员不准在回转机体上站立和越过皮带机，避免摔倒造成人身伤亡事故。

5．非本岗位人员，未经授意不准开启设备。设备在运转中偶然停车，必须弄清情况，联系好后在开车。

6．破碎机内如有大块或铁卡住，必须停车处理，不准开车处理。

第13篇 水泥发泡机安全操作规程

一、开机准备

1、检查机油、液压油的油位

2、检查水池水位、电路电压。

3、检查各阀门开关位置、各接头连接情况是否正常。

4、检查主电源及各分路电源连接是否牢固、完好。

5、检查搅拌箱内是否干净清洁。

二、开机程序

1、开启电源;

2、开造泡机运转,开启试泡开关检查泡沫是否达到要求,待正常后,关闭该开关并关闭造泡机;

3、开启搅拌机,运转正常无误后,开动注水开关加入物料,使搅拌机正常工作,待料浆渐渐达到搅拌罐的五分之四时,徐徐开启水泥输送机,待正常运转后,再开造泡机,注入混合器输送至工作场地。

三、泡沫混凝土水泥发泡机的操作人员必须经安全技术培训,考试合格,持证上岗,严禁非机手操作。

四、泡沫混凝土水泥发泡机安装必须平稳牢固,并搭设防雨防砸的保温工作棚,工作场地应保持整洁,棚内设给水设施,棚外设蓄水池,并挖设水沟,保持场地排水畅通。

五、每日必须进行班前班中班后三检制,其检查内容,①每日班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物,检查机油、液压油的油位,各阀门开关情况,泥浆泵、混合器、管道无堵塞。机身平稳,安全防护装置灵敏可靠,确认无误后方可合闸试车,无异常声响后,方可正式操作。②班中机手不得擅离岗位,应随时观察发生不正常现象或异常声响,根据情况立即停机或将搅拌箱内的存料打完后停机,拉闸断电后进行检查修理。③班后应将机械内外刷干净,场地打扫干净,管道冲洗干净,机器和材料用塑料布盖好,拉闸断电并锁好电箱门。

六、泡沫混凝土水泥发泡机不得超负荷使用,运转中严禁维修保养,严禁用工具伸入搅拌箱内扒料,若遇中途停电或泵送系统损坏,必须将料放出,撤下管子,用水冲洗干净。机械动转中严禁将头或手伸入料箱与机架之间查看或拆换等作业。

七、关机程序:

1、关主泵压力;

2、关造泡机;

3、关搅拌机;

4、关主机。

第14篇 水泥砼输送泵操作规程

一、作业前的准备

1、水泥砼混合料输送泵(以下简称“输送泵”)离施工工作面尽可能近，有方便、安全、可靠的动力源及气(压缩空气)源，且施工干扰小，环境安全。

2、了解施工工作面及旆工要求，所泵送的砼中的水泥品种、水泥用量、骨料级配，水灰比、坍落度等均应满足输送泵可行性要求。了解混凝土是否有添加剂，特别注意最大骨料粒径不得大于输送管直径的1/3。

3、检查电气设备是否完好，各种仪表是否正常，各部位操作开关、按钮、手柄等均应在正确位置。

4、检查水箱水量，并观察有无油污或浑浊现象，水箱应注满清水。检查液压油油位，润滑油油位、油质、油量应符合要求。如果动力是发动机，应检查其燃油，润滑油和冷却水量。

5、给各润滑点加注润滑油。在整个输送泵工作期间应按原机要求，定时定量润滑各部位。

6、检查料斗内有无杂物、积渣。网格及搅拌叶片应完好。

7、检查阀箱内部清洁及各部位间隙，超限应调整。检查各联接部位是否松动。

8、检查传动链条的松紧度，使之保持在规定范围内，过紧或过松应调整。

9、输送管道的布置要利用地形裁弯取直，尽量减少弯管数量。各管道接缝处一定要严。输送管道和输送泵都要支承稳固，减少振动。

10、为了应付可能发生的堵管或其它故障，要准备好各种检修及管道吹洗用具，并安排好相应的组织措施。

11、在下行斜坡输送，根据倾斜角采取相应措施，防止砼自流导致堵泵和真空造成的气塞现象。

12、气温低于0℃时，输送管道应采取保温措施防止结冻。清洗室水应加入相应比例的防冻剂；气温高于30℃时，输送管道应用湿麻袋、湿草袋等遮盖，延缓砼初凝时间。

13、按要求进行空运转。

14、向砼料斗加入一定量清水，以洗润料斗、分配阀及输送管道。

15、向料斗加入一定量的水泥浆，润滑整个输送管道，并观察输送管道有无渗漏现象。

二、作业中的要求

l、砼加入料斗以前，砂浆平面应保留在料斗搅拌轴线以上和砼一并泵送。泵送中，砼平面应维持在搅拌轴中心线以上，但不超过距搅拌轴以上20cm的高度。供料跟不上时，要及时停泵。

2、随时注意各仪表、指示灯及电机液压系统工作状况。观察水箱水消耗量及水质污染情况，发现问题及时检查处理。

3、输送泵和管道发出不正常杂音时，应及时检查处理。

4、料斗网格上超规格料或其它杂物应及时清除。搅拌轴卡住不转或反向失灵时，要暂停泵迭，及时采取措施排出。

5、泵送过程应尽量连续进行，砼应保持匀质。

6、临时停泵期间应间隔10一15分钟作正反泵数次，以防管路内砼离析，当长时间停泵重新工作时，应先启动搅拌器，再开始泵送。

7、不得随意向料斗加水。严禁泵送搅拌后己停放90分钟以上的砼。

8、发现堵塞等事故后，应及时检查及处理。

9、工作期间，严禁拆卸管道，不得把手伸入阀体操作，不得攀登或骑在输运管道上，不得高空作业。

10、当泵送工作接近完毕时，应预先估计剩余工作量和管道中砼体积，以便停止供料。

三、作业后的要求

1、按以下顺序停机

(1)停止泵送，同时给蓄能器蓄压。

(2)关掉动力源。

2、停泵后，立即清除料斗内和管道中的砼，清洗(水洗或汽洗)泵机、料斗、阀箱、管道等。在清洗时，人员要离开排料管口及弯管气接头处，以免发生事故。输送管体拆卸清洗后，应逐件检查是否完好。管段及卡箍等必须堆放整齐、不得乱扔。

3、清洗泵机外部时，注意不要使水进入电气箱、电磁阀等部位。清洗后把电气箱，机罩外部的水擦于净。

4、如果泵机几天内不再使用，或在寒冷季节停放，则应将橡胶活塞拆下，水系统水放完。若放出的水比较浑浊还应冲洗水箱和水系统。清洗完毕后再把橡胶活塞装回动。

5、按照原机要求进行必要的保养、检修。

第15篇 散装水泥车安全操作规程

一、装料前，应检查并清除罐体及出料管道内的积灰和结渣等物；各管道，阀门应启闭灵活，不得有堵塞、漏气等现象；各连接部件应牢固可靠，方可进行装料。

二、在打开装料口前，应先打开排气阀，排除罐内残余气压。

三、装料时，应打开料罐内料位器开关，待料位器发出满位声响信号时，应立即停止装料。

四、装料完毕，应将装料口边缘上堆积的水泥清扫干净，盖好进料口盖，并把插销插好锁紧。

五、卸料前，应将车辆停放在平坦的卸料场地，装好卸料管，关闭卸料管蝶阀和卸压管球阀，打开二次风管并接通压缩空气，保证空气压缩机在无载情况下起动。

六、在向罐内加压时，应确认卸料阀处于关闭状态。待罐内气压达到卸料压力时，应先稍开二次风嘴阀后再打开卸料阀，并调节二次风嘴阀的开度来调整空气与水泥的最佳比例。

七、卸料过程中，应观察压力表压力变化情况，如压力突然上升，而输气软管堵塞，不再出料，应停止送气并放出管内压气，然后清除堵塞。

八、卸料作业时，空气压缩机应有专人负责，其它人员不得擅自操作。在进行加压卸料时，不得改变内燃机转速。

九、卸料结束，应打开放气阀，放尽罐内余气，并关闭各部阀门。车辆行驶过程中，罐内不得有压力。

十、雨天不得在露天装卸水泥。应经常检查并确认进料口盖关闭严实，不得让水或湿空气进入罐内。