监控系统规程15篇

更新时间：2024-05-15

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监控系统规程

有哪些

监控系统规程主要包括以下几个关键组成部分：

1. 系统配置与安装：涵盖设备选择、布线规划、监控点位设定等，确保系统的全面覆盖和稳定运行。

2. 运行维护：包括日常检查、故障排查、软件更新和硬件维护，确保系统性能最优。

3. 数据管理：涉及录像存储、数据备份、权限控制，保证信息安全。

4. 应急响应：制定应急预案，对异常情况快速反应，防止损失扩大。

5. 法规遵守：遵守相关法律法规，如隐私保护、数据安全法等。

6. 培训与教育：为操作人员提供系统操作培训，提升其专业能力。

标准

监控系统规程应遵循以下标准：

1. 设备兼容性：所有硬件和软件应相互兼容，避免系统冲突。

2. 易用性：界面设计直观，操作流程简洁，便于用户理解和使用。

3. 可靠性：系统需具备高稳定性，确保24/7全天候运行。

4. 安全性：数据加密，防止非法访问和窃取。

5. 扩展性：系统应具备扩展能力，适应未来需求变化。

6. 反应速度：故障报警和应急响应时间需在规定范围内。

7. 符合法规：所有操作需符合国家和地方的相关法规要求。

是什么意思

监控系统规程是指一套详细的操作指南，旨在规范监控系统的安装、运行、维护和管理，以确保系统的高效、安全和合规运行。它涵盖了从系统设计到日常操作的各个环节，强调了设备的兼容性、系统的易用性和可靠性，以及数据的安全性和法规的遵守。规程的实施需要定期培训操作人员，提升他们的专业技能，以应对可能出现的各种情况。规程也要求系统具备一定的扩展性，以适应未来的业务发展。通过严格执行这些规程，可以最大程度地保障监控系统的稳定运行，有效发挥其监控和防范作用。

监控系统规程范文

第1篇消防监控系统操作规程

1、消防监控操作人员必须经过专门培训,并经过考核持证上岗。

2、操作人员必须熟读并掌握自动报警系统及自动平面显视系统的说明及起用,停止程序能熟练、正确的操作。

3、打开交流电源的同时,必须合上备用电池开关,对电池充电。

4、严禁拔掉正在运行的火灾自动报警系统笔crt的交流输入插头,以防损坏设备。

5、严禁将自动报警系统及自动现面显视系统作为它用。

6、严禁非操作人员触动消防监控系统。

7、火灾自动报警系统一般设置在手动状态,以防误操作引起动作。

第2篇监控系统值班员的操作规程

（一）值班人员必须持证上岗。

（二）汇报制度

1、当瓦斯超限时，要立即打印有关数据汇报通风矿长、总工各有关领导。

2、机房设备出现问题，要立即回报通风科领导及矿调度。

3、监测装置有关设备停止运转或发生其它故障，要立即汇报监控主任，由维护工立即下井修理。

4、对当日获得的信息进行分析、整理，将主要情况、问题及处理意见填写在瓦斯监控系统值班记录表上。

（三）报表制度

1、必须认真填写检测日报表，每天必须由各主管领导签字。

2、对屏幕所显示的各种信息详细记录，每隔3小时对井下各传感器的数据以报表的形式上报。

（四）值班

1、认真执行“三大规程”和上级有关监测设备管理方面的批示和规定

2、配合井下维修工在修理井下监控设备时，使现场实际情况的传感器显示和机房屏幕显示一样。

3、严格遵守劳动纪律，坚守岗位。

4、完成领导交办的临时性工作，负责机房监控设备的清扫卫生工作。

5、值班人员必须禁止非机房人员进入机房，对于前来参观的人员，要经上级主管领导批准后，方可进行。

6、不得随意更改主机设备和属性，操作过程中禁止添加拷贝、删除和卸载任何文件。

7、值班人员严禁能自带光盘和软盘上机进行操作。

8、值班人员不得在主机上进行游戏娱乐操作，确保系统软件不遭破坏。

9、值班人员有权阻止任何人在主机上操作，并保证机房设备的卫生整洁。

第3篇煤矿井下斜巷运输安全无线监控系统规程

1 前言

煤矿斜巷运输坡道起伏变化,经常出现上坡、下坡和拐弯,而且坡度较大,运输距离长(一般在1000-2000 米),绞车司机对巷道运行的车辆状态及巷道中是否有行人不了解,对斜巷各车场的甩车道岔及车场入口处的人员情况以及设备运行情况了解很少,无法实时的掌握现场视频图像信息,对安全造成威胁。因此,我们设计斜巷运输无线视频安全监控系统,是在对斜巷运输系统安全运行进行科学论证后研发的新项目,为斜巷运输系统提供了安全保障。

2 系统组成

2.1 系统组成

根据斜巷运输系统的特点和无极绳连续牵引车在井下工作的实际情况,设计的系统总体结构如图1 所示。

图1 系统总体结构

系统主要由无线视频终端、无线网络传输平台、绞车房监控指挥系统三个部分组成。

系统通过安装在轨道车上的前后两台无线摄像机,在绞车运行时沿途摄取前后的环境视频,然后将视频信号发送至巷道内无线基站上,无线基站和光端机组成的网络传输平台将视频信号传输到绞车房监控指挥系统的隔爆计算机,绞车司机便可以通过隔爆计算机观察矿车前后的环境视频,掌握巷道环境情况操纵绞车。

3 系统主要模块的设计

3.1 无线视频终端

无线视频终端由安装在轨道车上的无线摄像机、固定在运输大巷的有线或无线摄像机、本安红外照明灯、隔爆兼本安电源组成。

斜巷运输中除了需要对轨道车前后进行观察的话,还需要对部分甩车道岔及车场入口处的人员情况以及设备运行情况或其它人流较多的地方采用固定方式进行视频监控。

3.2 无线网络传输平台

斜巷运输的距离一般都比较长,无线网络传输平台主要由光端机、无线本安基站组成,由于网络的传输距离不能超过100米,所以需要用光端机来延长网线,每2 个无线本安基站之间的距离大约为400-700 米,如果大巷的无线覆盖环境较好(大巷没有起伏、中间没有大型物体遮挡)2 个无线本安基站之间也可以采用无线的方式连接,这样就可以不需要光纤和光端机进行连接,但无线跳接的次数最好不要超过3级。本方案中,无线基站均采用单芯光缆连接。

3.3 绞车房监控指挥系统

主要由隔爆计算机组成。隔爆计算机可以配置9路以下的视频信号,在显示器上同时显示,绞车司机可以通过显示器上的显示信息了解轨道车当前的运输情况及周围环境,通过隔爆计算机画面的切换,掌握巷道环境情况操纵绞车。

4 系统主要功能

4.1 无线数字移动视频传输:

由于斜巷运输中轨道车是移动的,传统的有线方式不能满足视频传输,系统采用无线信号传输方式,高速移动物体成像清晰可辨,解决了终端设备的线路拖动问题,减少巷道内的布线,一段时间内全实时录像存储功能,并要支持方便于显示、存储、检索和回放;高清晰实时监视显示和易于轮巡切换;。

4.2 布线简单,信号抗干扰性强:

无线数字信号传输降低了因线路故障而发生的视频信号中断现象的发生概率,信号抗干扰性强,不易失真,传输无延时,如果有新增节点加入不用重新布线,只需接入到主干电缆上即可,出现故障查找容易,维护方便,简单可靠。

4.3 本安技术:

除安装在绞车房的隔爆爆计算机外,安装在运输大巷中的所有设备均是本安设备。

4.4 接入地面安全生产监控系统:

通过井下工业以太网,地面监控值班人员可以直接对井下情况进行实时监控,不仅能直观的监视和记录井下工作现场的安全生产情况,对于存在的隐患能够迅速做出处理,避免可能发生的事故,也能为事后分析事故提供有关的第一手图像资料。该系统能融入全矿视频监控系统,成为现代矿井安全生产监控系统的重要组成部分。

5 结束语

分析现在国内外各种现有的矿井巷道安全监测系统,主要集中在矿井斜巷上升信号系统、挡车装置、变频器控制等。现有的斜巷综合监测系统基本都是通过大量的传感器进行信号监测,由于这些系统监测参数单一,系统性能低, 对斜巷各车场的甩车道岔及车场入口处的人员情况以及设备控制情况了解很少,无法实时的掌握现场视频信息。现有的矿井斜巷监测监控系统虽在保证煤矿安全生产方面发挥了一定作用,但难以满足现代化煤矿安全生产的需要。

第4篇采掘工作面安全监控系统安装措施规程

(一)简要说明采掘工作面名称、生产单位、作业方式、长度、通风方式、通风设施、风量、预计瓦斯涌出量等。

(二)安全监控装置配置:1.配置

简要说明安全监控系统型号、需要安装和使用的的安全监控装置的型号、数量、安装地点(包括防爆交换机、监控分站、瓦斯传感器、断电/馈电器、设备开停传感器、co传感器、风速传感器、温度传感器等)和信号电缆、电源电缆的选型、敷设等。

2.各装置之间连接

同时要注明防爆交换机、监控分站在监控系统中的编号和传感器在分站中接口号。(现场操作中如果原计划分站接口无法使用,必须现场汇报中心站值班人员,进行改口。事后在措施中予以补充说明)。

(三)安全监控装置参数设置

安装使用的各类传感器的预警浓度、报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围等。

(四)工作面安全监控装置的断电控制设计

1.断电控制范围

包括断电开关、闭锁断电开关、被控开关、断电器与被控开关的接线方式等,由矿机电副总组织通风、安监、机电等单位审定,总工程师批准。

2.被控开关的种类、型号

根据工作面的安全监控装置断电控制设计,确定被控开关的种类、型号、编号、位置及被控制的所有电气设备名称、数量等。

(五)安装

1.安装单位及配合单位的责任

2.安装过程的调试、烤机等操作

3.安装时现场的安全确认及操作注意事项

(六)日常巡检维护

1.职责分工

根据aq标准及集团公司有关规定,明确安装、使用、验收、移交、日常维护、看管、挪移、监管等相关工作的责任单位和责任人。

2.调校

简要说明调校周期、每次调校时间、调校方式,调校需注意的事项(按程序汇报、现场施工前的安全确认、携带气样是否符合要求、调校程序、调校结果、报警断电功能是否正常、异常情况如何处理)。

3.断电控制控制的维护

安全监测工在对系统进行日常维护、延线、故障处理等操作及机电部门在添加电气设备时,严禁擅自甩开断电控制或停止监控设备运行。

4.信息传输

对通讯线路、装备及相关计算机进行巡查,确保性能可靠、信息传输准确。

5.故障期间处理措施

交、日常维护、看管、挪移、监管等相关工作的责任单位和责任人。安全监控装置出现故障时的处理程序,包括汇报、处理等。

(七)其他注意事项

在采掘工作面通风、供电系统发生改变导致需要新增、删除或变更安全监控装置需要进行的程序等。

第5篇安全监控系统数据上传操作规程

(1)突出抓好瓦斯治理工作，严格瓦斯监测、监控管理。发生异常情况时，影响上传半个小时内的为一般事故；超过半个小时以上的，按重大事故处理，要及时采取得力措施尽快使系统恢复正常，并要求必须及时上报事故分析处理报告。

(2)监控值班工必须24h值班，严禁出现空岗、漏岗、串岗现象，尤其是夜班值班期间，认真作好各种记录，每小时应对系统运行状态及上传数据情况做好记录。

(3)监控值班工应以实时监测集团公司安全监控远程网页为重要工作，严禁关闭上传程序和集团公司安全监控远程网页。

(4)监控值班工应具备计算机应用基本知识，熟悉掌握系统的各项功能，能够处理计算机和系统运行的一般性故障。

(5)安全监控主、备机只能用做安全监控系统运行、内网web网页发布、数据上传、双机热备等工作，禁止从事其他与安全监控无关的工作，如打印、上网查询、外来存储设备拷贝等。

(6)监控值班工值班期间发现数据不上传应立即向通防工区监测队值班领导汇报，由队值班领导安排维护员立即处理。系统维护员应在10min内判断导致数据不上传的具体原因，并立即向集团公司信息中心汇报，30min内将故障处理完毕，如果30min内故障未处理好应及时向通防工区值班领导、矿调度室汇报具体情况并以书面的形式向集团公司信息中心汇报，待得到集团公司信息中心批复后由矿调度室向集团公司调度指挥中心汇报。

(7)由于安全监控系统自身原因导致数据无法上传的，系统维护员应及时与厂家技术人员联系共同解决。若安全监控系统上传正常而是其他原因导致数据不能上传的，系统维护员应及时与矿计算机信息中心联系，由矿计算机信心中心负责解决安全监控主、备机至集团公司信息中心服务器之间的网络、数据上传通道及端口问题，保证数据上传通道的畅通。

(8)对于随意停止使用井上、下安全监控设备或无计划停止分站供电等其他原因导致数据中断上传或故障数据上传的，由责任单位承担一切后果。

(9)检修或停电与安全监控设备相关联的其他设备时，应由检修或停电单位提出详细的检修计划并报通防工区监测队，待同意后方可进行相关工作。

(10)影响系统数据上传半小时以内时，由通防工区监测队负责以书面的形式将分析情况汇报矿调度；超过半小时以上时，作出事故分析处理报告并报矿调度室。

第6篇 _矿安全监控系统安全操作规程

一、操作人员必须熟悉系统和设备的技术结构、主要功能、主要性能和指标及使用方法,严格遵守系统和设备的操作规程,同时还要有一定的电工和计算机基础知识,以及煤矿安全知识。

二、各类设备在开机前必须检查环境条件,电源电压和连接线缆等,符合要求后方可开机。开机必须按规定顺序和操作规程进行,并待设备稳定后方能进行工作。

三、所有设备必须进行定期维护保养,长期不用的库存设备必须定期通电检查。

四、安全监控系统的主机及系统联网主机必须双机或多机备份,24h不间断运行。当工作主机发生故障时,备份主机应在5min内投入工作,使安全监控系统正常进行,确保矿井现场安全生产。中心站应双回路供电并配备不小于2h在线式不间断电源,电网停电后,备用电源不能保证设备连续工作1h时,应及时更换。

五、安全监控系统设置的瓦斯报警浓度数值为≧%,co报警浓度数值为≧ppm,水泵房设置的水位超限报警数值为m。系统在数值超限后,自动通过屏幕显示及音箱报警。

六、安全监控系统和网络中心应每个月对数据进行备份,备份的数据介质保存时间应不少于3年。图纸、技术资料的保存时间应不少于3年。

七、当设备在运行中发生故障、系统发出报警、断电、馈电异常信息时,中心站值班人员必须立即通知矿井调度部门,查明原因,并按规定程序及时报上一级网络中心,处理结果应记录备案。值班人员对于无法处理的故障问题,应保护故障现场,并请专职维修人员检修。

八、安全监控系统中心站必须向安全监控网络中心上传实时测控数据。

九、中心站值班人员发现煤矿瓦斯超限报警、一氧化碳超限报警、馈电状态异常情况等,必须通知煤矿核查情况,按应急预案进行处理。

第7篇安全监控系统故障操作规程

(1)监控值班工发现传感器、分站等发生故障应立即向值班领导汇报。当发现甲烷传感器超限和其他传感器报警等状况应立即向值班领导汇报，若无法向值班领导汇报，可直接向通防值班室汇报，不得延误。

(2)对监控中心站计算机数据分析过程中出现的井下异常区监测数据应及时向工区、队领导汇报，并及时安排人员下井处理，查明原因，做好记录，对处理后的情况同时要反馈到工区主要领导。

(3)一旦安全监控系统主机出现故障，应及时起用备用机，并安排系统维护员查明原因，将事故分析结果汇报工区、队有关领导，确保系统正常工作。

第8篇瓦斯监测监控系统作业规程

一、上岗条件

1、安全监测工必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。

2、安全监测工需要撑握以下知识：

（1）熟悉入井人员的有关安全规定。

（2）熟悉矿井通风安全监测系统、装置的工作原理。

（3）掌握《煤矿安全规程》对矿井通风安全监测系统、装置的有关规定。

（4）熟悉矿井通风安全监测系统、装置的安装要求。

（5）了解矿井通风安全监测系统、装置的主要性能指标。

（6）熟悉《煤矿安全规程》中对矿井气体指标的规定和超标时的处理办法。

（7）了有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。

（8）熟悉瓦斯检测仪的性能、参数及使用方法。

二、岗位要求

安全监测工应完成下列工作：

（1）负责管辖范围内的矿井通风安全监测系统、装置的安装、调试、维修、校正、监测等工作。

（2）应将在籍的装置逐台建帐，并认真填写设备及仪表台帐、传感器使用管理卡片、故障登记表、检修校正记录。

（3）负责矿井监测系统图的绘制、修改。

（4）负责监测报表的打印、签字、送审等工作。

三、安全规定

1、高瓦斯矿、瓦斯突出矿井必须装备矿井安全监控系统。

2、没有装备矿井安全监控系统的矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，必须装备甲烷风电闭锁装置或甲烷断电仪和风电闭锁装置。

3、没有装备矿井安全监控系统的矿井的采煤工作面，必须装备甲烷断电仪。

4、必须对安全监控设备的种类、数量和位置、信号电缆和电源电缆的敷设、控制区域等绘制监控系统布置图和接线图。

5、煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度话缆或动力电缆等共用一条线路；防爆型煤矿安全监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。

6、安全监控设备必须具有故障闭锁功能：当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本安型电气设备的电源并闭锁；当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，能够自动解锁。

7、每天对监控设备及电缆进行安全检查，对各类传感器的准确性要用便携仪进行核实、比较，发现问题及时处理、汇报。安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校1次。

四、操作准备

1、上机前的准备工作：

（1）必须严格执行交接班制度和填报名制度。

（2）交接班内容包括：

①设备运行情况和故障处理结果。

②井下传感器工作状况、断电地点和次数。

③瓦斯变化异常区及其他有害气体的变化异常情况的详细记录。

④计算机的数据库资料。

2、地面检修前的准备工作：

（1）备齐必要的工具、仪器、仪表，并备有设备说明书和图纸。

（2）按规定准备检修时所需要的各种电源、连接线，得仪表通电预热，并调整好测量类型和量程。

3、井下安装前的准备工作：

（1）根据要求确定安装位置和电缆长度。

（2）设备各部件应齐全、完整。电缆应无破口，相间绝缘及电缆导通应良好，并备足安装用的材料。

（3）瓦斯校准气样的配制应采用煤炭工业技术监督主管门

确认的装置和方法制备甲烷与空气的混合气体，不确定度应小于5%。制备所用的原料气应选用浓度不低于99.9%的高纯甲烷气体。

五、操作顺序

本工种操作应遵照下列顺序进行：

交接班检查地面检修井下检修（安装）验收交接班

六、正常操作

（一）机房操作

1、接班后，首先和通风部门、调度室取得联系，接受有关指示。

2、每隔30分钟检查1次各种仪表的指示、机房室温、机身温度和电源、电压波动情况。

3、应将本班的瓦斯情况于当天打印成报表送通风技术主管审查签字。

4、与井下监测员协调配合进行传感器的校正。

5、停电的顺序是：主机显示器、打印机等外围设备

不间断稳压电源配电柜电源。

6、送电序是：配电柜电源不间断稳压电源打印机、显示器等外围设备主机。送电前应将所有设备的电源开关置于停止位置，严禁带负荷送电。

7、进入机房要穿洁净的工作服、拖鞋，不得将有磁性和带静电的材料、绒线和有灰尘的物品带进机房。要经常用干燥的布擦拭设备外壳，每班用吸尘器清扫室内。

（二）地面检修操作

1、隔爆检查的步骤是：

（1）按国标“gb3836.1-1983爆炸性环境用防爆电气设备”检查设备的防爆情况。

（2）检查防爆壳内外有无锈皮脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象，要求应无此类现象。

（3）清除设备内腔的粉尘和杂物。

（4）检查接线腔和内部电器元件及连接线，要求应完好齐全，各连接插件接触良好，各紧固件应齐全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓规格应一致。

（5）检查设备绝缘程度。水平放置兆欧表，表线一端接机壳金属裸露处，另一端接机内接线柱，匀速移动表柄，若读数为无限大（∞），表明绝缘合格。

（6）接通电源，对照电路原理图测量电路中各点的电位，判断故障点，排除故障。

2、通电测试各项性能指标的内容包括：

（1）新开箱或检修完毕的设备要通电烤机，经48小时通电后分三个阶段进行调试：

①粗调：对设备的主要性能做大致的调整和观察。

②精调：对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试。

③检验：严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验，如发现问题则按本工种前一条的方法处理，通电要从问题处理完后重新开始计算。

（2）烤机完毕，拆除电源等外线连接线，盖上机盖，作好记录，入库备用。

（三）地面传输电缆敷设与检查

1、登高3米以上要扎好安全带，戴好安全帽，并有专人监护，安全带必须拴在确保人身安全的地方。

2、使用梯子时，梯子与地面之间角度以60°为宜，在水泥地面上用梯子要有防滑措施，梯脚控坑或拴牢，并设专人扶梯子，人字梯挂钩必须挂牢。

3、2人同杆、同点工作时，先登者必须等另一人选好工作位置后，方准开始工作，同时要注意协调。

4、高空使用的工具、材料必须装在工具袋内吊送，不准抛扔，杆下不准站人。

5、架设的传输电缆、如与原有高压线交叉或邻近，必须先将原有高压线停电，并验电、放电、接地、短路、为防止中途送电，必须临时接地线后，方可进行架线作业。

6、雷雨大风等恶劣天气时，不得从事高空架线作业。

7、架设楼顶与楼顶之间的传输电缆，必须先测量楼与楼之间的距离，把传输电缆用扎线扎在钢丝绳或铁丝上，一头在一楼顶固定好，然后另一头用2台不低于1吨的手拉葫芦，卡好扣环循环上吊传输电缆，直至吊平拉直后，固定在另一楼顶上，手拉葫芦必须固定在确保1吨以上的拉力的固定点上。

8、楼顶如无护栏，操作时工作人员必须拴好安全带。

9、严格执行《煤矿安全规程》露天部分电气高空作业规定。

（四）井下安装操作

1、设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈振动或冲击。

2、敷设的电缆要与动力电缆保持0.3米以上的距离。固定电缆用吊钩悬挂，非固定电缆用胶带或其他柔性材料悬挂，悬挂点的距离为3米。

3、井下传输电缆在大巷敷设或检查时，如果有车辆行驶，敷设或检查人员要躲到躲避硐中，严禁行车时敷设或检查传输电缆。

4、在有架空线的大巷中敷设传输电缆时，要确保传输电缆与架空线有300~500毫米的距离，横跨架空线时必须停掉架空线的电后，方准进行工作，严禁带电作业。

5、在暗斜井架设或检查传输电缆时，要和管辖单位联系好，并要慢慢下行敷设或检查，并时刻留意脚下台阶，以防地滑摔人。

6、在轨道上山（或下山）敷设或检查传输电缆时，首先要和下车场扒钩工、上车场司机联系好，明确不准提车或松车后，方准进入轨道上山（或下山）敷设或检查传输电缆，严禁行车时工作。

7、所敷设的传输电缆要：

（1）将所携带的盘好的电缆放在一个固定地点，慢慢放出，并设专人看管。

（2）敷设人员要听从统一指挥，严禁各行其事，传输电缆通过巷道顶底板危险区段时，要首先观察顶底板有无危险，无危险方准操作，否则暂停敷设待处理后再敷设。

（3）巷道中敷设传输电缆时，要指派一人在前面对所要敷设传输电缆放入电缆钩中，以免敷设后和其他通讯线不能形成统一。

（4）敷设电缆时要有适当的张驰度，要求能在外力压挂时自由坠落。电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度，并位开人行道一侧。

8、电缆之间、电缆与其他设备连接处，必须使用与电气性能相符的接线盒。电缆不得与水管或其他导体接触。

9、吊挂完毕后，方可与原有的电缆进行连接。

10、电缆进线嘴连接要牢固、密封要良好，密封圈直径和厚度要合适，电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。电缆护套应伸入器壁内5~15毫米。线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10%。接线应整齐、无毛刺，芯线裸露处距长爪或平垫圈不大手5毫米，腔内连线松紧适当，符合机电设备安装连线要求。

11、安装分站时，严禁带电作业，严禁带电搬迁或移动电器设备及电缆，并严格执行谁停电谁送电制度。

12、调试操作人员必须经培训考试合格后取得井下电工操作资格证书，持证上岗。

13、所停电的高压开关馈电处，必须派专人看管，并挂上“有人工作，严禁送电”的标志牌。

14、停电范围影响到其他单位的，要取得联系，做好协调协作工作。

15、处理分站高压侧时，严禁一人单独作业。

16、安装断电控制系统时，必须根据断电范围要求，接通井下电源及控制线。

17、安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。

18、传感器在安装时，必须用梯子或木马，并扶牢后，再上人安装。具体安装位置：距顶大于或等于20厘米，距帮大于或等于30厘米。若巷道中有带式输送机或刮板输送机时，必须和所辖单位的主要负责人联系安装时间，安装时必须和带式输送机或刮板输送机司机联系好，停下运输机后，不安装完毕不准开机。严禁在输送机运转中安装传感器。拆除传感器时也应遵守此规定。

19、传感器或井下分站的安设位置要符合《煤矿安全规程》第169条等规定。安装完毕，在详细检查所用接线、确认合格无误后，方可送电。井下分站预热15分钟后进行调整，一切功能正常后，接入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与井上联机并检验调整跟踪精度。

20、甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围必须符合《煤矿安全规程》第169条规定。

21、拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电器设备、需要安全监控设备停止运行时，须报告矿调度室，并制定安全措施后方可进行。

（5）井下维护操作

1、每7天对监测设备进行一次调试校正。

2、在给传感器送气前，应先观察设备的运行情况，检查设备的基本工作条件，应反复校正报警点和断电点。

3、送气前要进行跟踪校正，应在与井上取生联系后，用偏调法在测量程内从小到大、从大到小反复偏调几次，尽量减小跟踪误差。

4、先用空气气样对设备校零，再通入校准气样校正精度，锁好各电位器。给传感器送气时，要用气体流量计控制气流速度，保证送气平稳。

5、定期更换传感器里的防尘装置，清扫气室内的污物。当载体催化元件活性下降时，如调正精度电位器，其测量指示值仍低于实际的甲烷浓度值，传感器要上井检修。

6、设备在井下运行半年后，要上井进行全面检修。

（六）便携式仪器的维护与操作

1、必须按产品使用说明书的规定对仪器进行充电。

2、每隔7天对仪器的零点、精度、报警点进行一次调校。

3、检查仪器的完好性，确保仪器正常。

七、特殊操作

1、排除故障时应注意以下问题：

（1）应首先检查设备电源是否有电。

（2）可用替换电路板的方法，逐步排查作业。并认真填写故障处理记录表。

（3）应1人工作，1人监护。严禁带电作业。并认真填写故障处理记录表。

2、瓦斯断电仪投入正常使用后，严禁随意进行试验。若需试验必须有试验报告与所断电范围的单位管理人员协商好，方准进行试验。

3、断电试验完毕后，要等所断电范围内电源全部恢复正常时，试验人员方准离开现场。

4、扫站出现故障，处理不了的要及时更换。

八、收尾工作

1、安装好后，严格按照质量标准、防爆标准进行检查，确定无误后方准收工。

2、做好记录，汇报工作进展情况。

3、做好交接班的有关事项。

第9篇安全监测监控系统值班员操作规程

1.开机前必须检查各设备连接是否正常，若有掉线及时正确连接。

2.按照正确的顺序开机：电源－〉ｕｐｓ－〉调制解调器－〉交换机－〉显示屏－〉服务器－〉工作站。

3.正确操作安全监测软件，正确打印各类报表。

4.操作人员不得随意改变参数及线路。

5.严禁将杂物堆放在工作台上，严禁机器无人运行。

6.按照正确的顺序关机：工作站－〉服务器－〉显示屏－〉交换机－〉调制解调器－〉ｕｐｓ－〉电源。

7.正确填写各项安全监测记录。

第10篇安全监控系统安全操作规程

一、操作人员必须熟悉系统和设备的技术结构、主要功能、主要性能和指标及使用方法，严格遵守系统和设备的操作规程，同时还要有一定的电工和计算机基础知识，以及煤矿安全知识。

二、各类设备在开机前必须检查环境条件，电源电压和连接线缆等，符合要求后方可开机。开机必须按规定顺序和操作规程进行，并待设备稳定后方能进行工作。

三、所有设备必须进行定期维护保养，长期不用的库存设备必须定期通电检查。

四、安全监控系统的主机及系统联网主机必须双机或多机备份，24h不间断运行。当工作主机发生故障时，备份主机应在5min内投入工作，使安全监控系统正常进行，确保矿井现场安全生产。中心站应双回路供电并配备不小于2h在线式不间断电源，电网停电后，备用电源不能保证设备连续工作1h时，应及时更换。

五、安全监控系统设置的瓦斯报警浓度数值为≧%，co报警浓度数值为≧ppm，水泵房设置的水位超限报警数值为m。系统在数值超限后，自动通过屏幕显示及音箱报警。

六、安全监控系统和网络中心应每个月对数据进行备份，备份的数据介质保存时间应不少于3年。图纸、技术资料的保存时间应不少于3年。

七、当设备在运行中发生故障、系统发出报警、断电、馈电异常信息时，中心站值班人员必须立即通知矿井调度部门，查明原因，并按规定程序及时报上一级网络中心，处理结果应记录备案。值班人员对于无法处理的故障问题，应保护故障现场，并请专职维修人员检修。

八、安全监控系统中心站必须向安全监控网络中心上传实时测控数据。

九、中心站值班人员发现煤矿瓦斯超限报警、一氧化碳超限报警、馈电状态异常情况等，必须通知煤矿核查情况，按应急预案进行处理。

第11篇安全监测监控系统员操作规程

1.开机前必须检查各设备连接是否正常，若有掉线及时正确连接。

2.按照正确的顺序开机：电源－〉ｕｐｓ－〉调制解调器－〉交换机－〉显示屏－〉服务器－〉工作站。

3.正确操作安全监测软件，正确打印各类报表。

4.操作人员不得随意改变参数及线路。

5.严禁将杂物堆放在工作台上，严禁机器无人运行。

6.按照正确的顺序关机：工作站－〉服务器－〉显示屏－〉交换机－〉调制解调器－〉ｕｐｓ－〉电源。

7.正确填写各项安全监测记录。

第12篇计算机监控系统检验规程办法

前言

本规程是在《水电厂计算机监控系统基本技术条件》的基础上,根据本厂5号机监控系统对维护人员的要求进行修订的。

制订本标准的目的:规定万安水电厂5号机组监控系统的检验项目、检修周期和技术要求。

本标准如有与新颁的国家标准、行业标准或上级文件相抵触的,则以新颁的国家标准行业标准或上级文件精神为准。

本标准由万安电厂标准化管理委员会提出并归口。

本标准由维护车间负责起草。

本标准起草人:肖筱兰。

本标准首次发布的时间:2005年12月

本标准委托万安电厂标准化委员会负责解释。

校核:顾海东、洪琚水

审核:陈垣熙、付小龙

批准:梁明云

1 主要内容和适用范围 12

2 术语、符号、代号 12

3 监控系统的组成 12

4 监控系统的参数性能 12

5 检验周期和检验项目 12

1 主要内容和适用范围

本规程规定了5号机计算机监控系统的试验方法和试验项目。

本规程适用于我厂5号机计算机监控系统中的机组自动操作、机组辅助设备部分。

2 术语、符号、代号

本规程中所使用的术语、符号、代号延用厂家说明书。

3 监控系统的组成

3.1、系统的组成:

本厂计算机监控系统是一种基于双以太网络的分层分布、开放式的可配置结构,由主控层和现地单元控制层组成。型号为sj-500,生产厂家为南京南瑞自动控制公司。

3.2、现地单元控制层组成:

现地单元控制层由高档的工业微机(contec)一台,美国ge公司的ge90-70可编程控制器两台(一台为主plc、一台为备用plc),一套sj-40c温度巡检/保护装置,一套soe-1型事件顺序记录装置,一套sj-22转速测控装置,一套sj-12c微机同期装置组成。

4 监控系统的参数性能

4.1、主要设备性能

a、研华一体机(工控机)

1)、cpu:p31.0ghz

2)、内存:256mb

3)、硬盘:40gb

4)、软驱: 3.5`` 、1.44mb

5)、mo_ac168八口串口扩充卡

6)、3c905以太网卡

7)、声卡、显卡:各1个

b、ge90-70可编程序控制器。

1)、cpu 为ic697cpu771,80186微机处理器。

2)、主频为12mhz,扫描率0.4ms/k。

3)、串行通讯接口,支持ccm对等通讯协议,一个口为rs232口,另一个口可配置为rs232或为rs485口。

4)、各种i/o过程通道。

5)、机箱+扩展机箱+电源(主plc电源为100w,备用plc为55w)

6)、硬件中断开入量模块。

c、温度巡检装置

1)、检测元件为pt100的铂电阻,测量范围为-99℃~150℃,变化率为2.6℃ /ω。

2)、采集精度:0。5%。

3)、采集速度:16点/秒。

4)、显示及报警越限显示,报警限值可以设定。

d、soe装置

1)、测点数:64点空接点,负载〈10ma。

2)、分辩率:〈1ms

3)、工作电源:单相ac85~265v47~440hz或dc120v~360v,功耗〈20w。

4)、支持开入信号正/负逻辑输入,信号电平为24v。

5)、分同步接口:输入信号可有源或无源。有源引入时信号电平按24v设计。

e、sj-22转速装置

1)、测速范围: 电压信号幅值: 0.2v~250v

电压信号频率: 0.5hz~150hz

机械转速: ≤5000rpm

2)、测量精度: 0.01hz

3)、模拟量输出: 4~20ma/0~100hz;精度≤0.3%

4)、输出信号:

测速输出:8路,每路2副常开接点.其中1副为独立的常开接点.

报警输出: 1路,常开接点

接点容量: ac220v/3a, 阻性负载

5)、电气测速信号输入

电气测速信号自现场电压互感器副边引入,正常值为100vac,直流接入j2即可。

6)、机械脉冲信号引入

机械脉冲信号由脉冲传感器引入,脉冲传感器有两个探头,每个探头有3根引出线,红线为+v,黑线为地线,黄线为脉冲量信号输出线。安装时要求将两个探头的+v和地分别并接后接入j3/1-2,两根黄线分别接入j3/3、j3/4

4.2、系统数据采集周期,分辩率入响应时间。

a、数据采集周期。

1)、电气量小于2s。

2)、非电气量1~30s。

3)、脉冲量小于2s。

4)、温度量1~20s。

5)、中断开关量小于2ms。

b、事件顺序分辩率小于等于5ms。

c、主控级数据采集时间小于2s。

d、人机接口响应时间小于2s。

e、在显示画面上数据动态刷新时间小于等于1s。

f、操作员指令发出控制单元回答时间小于等于1~3s。

g、报警或事件产生到画面字符显示和发出语音时间小于等于2s。

5 检验周期和检验项目

5.1、检验周期:

计算机监控系统结合大小修进行检验,正常情况下不必另行计划检验,日常维护每周巡视一次。

5.2、巡视内容:

检查一体机上画面内容是否正常,plc各模件工作指示灯是否正常,各电源指示灯、在线灯、秒灯是否正常;盘后端子接线不无松动现象,8串口板工作是否正常,soe装置工作是否正常,sj-40c温度巡检装置指示是否正常,转速装置是否正常,同期装置显示是否正常。

5.3、小修项目:

风机检查,各模件外观检查,各开入开出模拟量测点检查、温度检测装置检查,转速装置检查,开机、停机、事故停机试验。

5.4、大修项目:

除完成小修项目外,还有测温装置校验,ⅰ、ⅱ过速试验,机/电事故试验,机组假并网试验,甩负荷试验,并网发电试验等。

5.5、检验项目:

(1)、停电:

a、将lcu的电源按辅设电源、辅助电源、plc电源、总电源开关依次关上。

b、用500v绝缘摇表测量各回路绝缘电阻应大于10mω(测量绝缘前要将开入、模拟量采集模板拔出,以防止高压损坏)。

c、将lcu柜的风机拆下检查,清扫、加润滑油。

(2)、通电:

a、用万用表测量交流电源进线端子_pw的极性(acl端子接火线、can端子接地线、can端子接零线)确定极性无误后,将交流电源进线保险按下,将ups前面板“1”开关持续按下1秒,ups即开机;ups工作后将lcu供电监控插箱上的总电源开关合上。

b、用万用表测量_5v,_12v,_24v,_24vi,_24q等端子,应分别为+5v,+12v,+24v,+24v,+24v;接着将插箱上的plc电源开关合上,检查电源模件上的火线,零线,地线是否接线正确。

(3)、模件检查:

确认电源模件上的接线无误后将电源模件上的开关合上,看lcu中各模件的工作状况指示灯是否正常(各模件上的“ok”灯应亮)。

(4)、测点检查:

a、开入点检查

在现场模拟各开入信号的发生,观察开入模件上相应位置的指示灯是否亮,(也可用便携机看信号是否变位),并注意简报信息上登录的内容是否与测点定义的一致,如不一致,则需修改数据库中的测点定义。

b、模拟量采集回路检查

检查模拟量回路接线是否正确,电气量和非电气量的接法如下:

变 + +模拟变++24v

送量输送模拟

器 – -入端器 –量输

gnd 入端

c、sj—40温度检测装置检查 :

检查sj-40c上的运行灯工作是否正常,其中故障灯,正常时不亮,电源灯常亮,通讯接收灯,通讯发送灯,运行灯,平常这三个灯要不停闪烁。检查测温点是否有断线现象,测量温度与实际温度是否相差较大。(pt100测温电阻100ω对应0℃,每变化1ω,温度变化2.6℃)。

d、开出点检查

用便携机发令,单点开出,在现场检查相应的开出点是否接通或断开。

(5)、机组辅助设备操作试验:

a、压油泵:

要上位机上将压油泵控制方式切为模拟量控制,打开压油罐排油阀,手动排油,当油罐压力下将到3.50mpa时,检查是否有一台油泵启动;当压力下将到3.40mpa时,检查是否有两台油泵启动,当压力下将到3.35mpa时,检查是否有三台油泵启动,当压力升至3.92mpa时,所有的压油泵应停止工作。在这期间可将任意泵切至“停”,此时应有报警,并且按1#——2#——3#顺序启动下一台泵,并且两台泵的间隔至少大于5秒。被设置了检修态的压油泵应不会启动。同样,将控制方式切为模开关量控制方式时,则压力下将到自动油压开入点闭合时,应启动一台泵;当压力下将备i油压开入点闭合时,应启动两台泵;当压力下将到备ii油压开入点闭合时,应有三台油泵启动;当油压上升到停泵油压开入点闭合时,所有油泵停止工作。注意当备i、备ii油压开入点闭合时,上位机应有相应的报警信息。

压油泵的控制方式一般以开关量控制方式为主,模拟量控制方式为辅。

b、顶盖泵:

试验方法与压油泵相同。(当水位大于0.80m时启动一台泵;当水位大于1.00m 时启动两台泵;当水位大于1.10m时启动三台泵,当水位小于0.40m时停泵)

顶盖泵的控制方式一般以开关量控制方式为主,模拟量控制方式为辅

c、补气电磁阀:

当油罐压力p≤3.80mpa时油罐油位h≥1.70m时,检查补气电磁阀是否动作,当压力p ≥3.90mpa,油位h≤1.40m时,检查补气电磁阀是否停止工作;当补气时间超过120秒,还没有达到停止补气的条件时,补气电磁阀也应停止工作,此时还应有“5号机组补气时间过长”的报警。

d、漏油泵:

当漏油箱油位达到上限油位时,则漏油泵应启动。若启动不成功则上位机有“漏油泵启动不成功”报警。此时应检查流程中的接点形式是否用错,热继电器是动作。当油位下将到下限接点接通时应停泵,若停泵不成功,则有“漏油泵停不了”报警;同时若一台泵运行时间超过10分钟,则有“漏油泵运行时间过长”报警并停泵,此时应检查漏油泵是否空抽或电机反转。

e、技术供水系统 :

当机组进水水压≥0.23mpa时,3d应全开,否则报警“3d开不了”,同时启动1d(2d),若1d(2d)启动不成功,则报警“1d(2d)开不了”。若1#滤水器差压≥2m时,则报警“1#滤水器堵塞”,同时开启21d、22d,若开启不成功则报警“1#滤水器切换至2#滤水器不成功”,继续经1#滤水器供水;若切换成功,则关闭11d,开14d;启动13d,1#滤水器自动冲洗,排污,10分钟后关闭14d。(2#滤水器倒换至1#滤水器方法相同)。当机组正向供水时,应开启1dp、2dp,若开启不成功,监控系统应有“正向供水故障”报警,同时应自动关闭1dp、2dp,开启3dp、4dp。正常情况下正反向供水7天倒换一次。(试验时设置为7小时倒换一次,检查自动倒换情况)

f、主变冷却器:

当主变冷却器电源两段都切除后,应有“主变冷却器i、ii母均无压”报警,并且每隔2分钟自动投一次电源。当只有一段电源正常时,应能自动投上该段电源。两段电源均正常时,每隔15天定时切换一次(试验时可设置为1小时切换一次,看其动作情况)。

主变正、反向供水试验与机组正、反向供水试验一样,其倒换时间为正向供水为7天,反向供水为4小时。(试验时可设置为7小时,4分钟)。

主变潜油泵正常时应有一台泵运行,否则报“主变冷却器全停”信息。用电阻箱人为将主变温度升至40℃,此时应有两台泵运行。当温度降至35℃时,应停止运行时间最长的一台泵。当温度升至50℃时,应有三台泵运行。当温度降至45℃时,应停止最早运行的一台泵。

5.6、机组自动操作试验:

a、无水试验:

〈1〉试验条件:

机组进水口工作门和尾水门落下;机组检修完毕;水轮机、转轮室、水车室传动部件上无人工作,受油器、轮叶叶片和导叶处均无人工作;油压装置投入正常运行;调速器放自动;锁锭拔出;各电磁阀动作正确;启励压板放切。

〈2〉停机至空载试验:

先检查机组是否处于停机态(满足断路器或出口隔离刀闸分、机组转速≤5%ne,导叶全关)条件满足后由上位机发令,用便携机看plc中的m146是否置“1”。期间可将开机的一些闭锁条件:如直流操作回路正常,无机/电事故标志,灭磁开关合,围带排气,制动风闸落下,机组冷却水正常,密封水正常,锁锭拔出等条件一个或几个破坏,检查此时流程是否退出监控是否有相应的报警和提示,最后使所有条件满足,做停机至空载的流程。此时机组出口侧隔离开关合上,机组启动继电器励磁,励磁风机运行,导叶开至空载。如果动作不准确,则需检查相应的回路。此时将95%ne接点短接,电压判据由85%ue改为0,则机组满足空载态条件。

〈3〉空载至停机:

将机组状态模拟为空载态。发令执行空载至停机的流程,检查m154是否为“1”,重点检查停机继电器是否动作,导叶是否全关,吸尘装置是否动作,机组出口侧隔离开关是否跳开,励磁风机是否停运。

〈4〉机组事故停机:

将机组状态模拟为非停机态,分别模拟保护动作,事故低油压(油压p≤2.75mpa)瓦温越限(同一类型导瓦中任意两块瓦的温度连续6s越限)等信号,检查监控系统是否报警和提示,并且自动执行紧急停机流程。检查分段关闭电磁阀是否投入,其它检查项目与空载至停机流程相同。

〈5〉i/ii级过速试验:

在非停机态模拟i级过速信号(导叶在空载以上、断路器在分,调速器失灵1.5秒)检查1gdp是否动作,监控系统是否有报警信号。同样模拟ii级过速信号,检查2gdp是否动作。试验完毕应复归1gdp和2gdp。

b、充水试验:

〈1〉试验条件:

机组进水口工作门和尾水门提起,机组各部分检查无异常,机组转动部分上的工作人员全部撤离,无关人员退出试验现场,机组各部位均有人监视,调速器放自动,机组所有辅助设备均能正常运行,断路器操作正确,启励压板投入。

〈2〉充水试验的停机至空载、空载至停机、事故停机、i/ii级过速试验与无水试验相同,只不过此时空载态的判据为转速≥95%ne,电压≥85%ue,导叶开度≥8%,并且可以检查温度巡检装置。

〈3〉机组假并试验:

先将9501g断开,将机组开至空载,检查系统pt和机组pt的电压极性是否接对,检查同期装置中的导前时间,调速周期,电压补偿等各参数是否符合设计要求。一切无误后,执行发电令,用示波器检查合闸情况,记录下合闸脉冲发出瞬间的相角差。

〈4〉机组并网试验:

将9501g合上,执行发电令,注意观察同期装置的各指示灯是否正常,断路器的合闸情况,机组并上网后,注意观察各开入点、开出点、模拟量状况,如发现异常,应立即停机检查。机组稳定运行后,应将负荷从最小加至最大,记录下功率调节时间,为在流程中设置最大功率调节时间作好判据。

〈5〉甩负荷试验:

机组在发电态,由上位机发甩负荷令,此时m168应为“1”。注意检查流程是否动作正确,各相应开出继电器是否动作正常。

备注:以上试验在主plc、辅plc上都要做。

第13篇物业园区闭路监控系统操作规程

物业园区闭路监控系统操作规程

1.0开机

首先检查摄像信号线是否插入video(视频)插孔,开关应拔在75ω位置,输入电源应插好,无破皮现象,然后将电源开关打开,显示器、分频器、录像机的开关打开。

2.0调节图像

2.1单击图标面板自动跳出;

2.2当调节图像时,须先找到摄像机后按▲

第14篇励磁、控制保护、计算机监控系统设备安装安全技术规程

² 二次接线应符合下列规定：

（1）电流互感器二次侧严禁开路。

（2）电压互感器二次侧严禁短路。

（3）现场元件接线应符合相应区域施工项目（包括高处、临边、交叉等作业）的安全技术要求。

（4）对带电的盘柜，不得带电接线，应切断电源，接线作业前应确认无电，做好安全措施后方可进行作业。

（5）控制、保护电缆的屏蔽线接地应采用铜线引出至专用铜排统一接地，接地线不得悬空。

（6）剥电缆外皮、铠装应戴手套作业，以防刀具、铠装皮割伤手。

（7）盘柜内使用临时照明的应使用安全电源，电压应不大于36v。

（8）盘柜内使用电动工具钻孔、切割作业时，作业人员应佩戴护目镜，盘柜外壳应可靠接地。

² 励磁设备安装应符合下列规定：

（1）设备开箱后暂不安装的设备应妥善保管，放置在符合贮藏环境要求的库房内。

（2）对励磁设备或回路进行绝缘电阻测试或交流耐压试验时，应先清洁设备，断开无关回路，按不同电压等级分别进行。非被试回路及设备应可靠短接并接地，被试电子元件、电容器的各电极在试验前应短接。

（3）励磁设备带电后应关好柜门、做好安全隔离，进行灭磁开关及磁场断路器操作时，工作人员应保持安全距离。

² 控制保护设备安装应符合下列规定：

（1）电流互感器、电压互感器的二次回路应只有一点接地，电压互感器的中性线不得接有可能断开的开关或熔断器。

（2）微机型继电保护装置柜屏内的交流供电电源的中性线（零线）不应接入等电位接地网。

（3）电流互感器的二次回路不宜进行切换。当需要切换时，应采取防止开路的措施。

（4）电压互感器二次回路中，除开口三角线圈和另有规定者外，应装设自动开关或熔断器。

² 计算机监控系统设备安装应符合下列规定：

（1）盘柜、电缆屏蔽应按要求接入等电位接地体及主接地网。

（2）中控室及计算机室应装设抗静电地板，插拔监控模块时应佩戴防静电手套。

（3）中控室及现场“紧急停机按钮”应设明显标志，并设置保护罩。

（4）计算机监控系统网络接入、数据库程序修改、模拟调试应设专人指挥、统一协调。

² 带电调试应符合下列规定：

（1）盘柜及自动化元件送电前应检查绝缘，检查合格后方可送电。

（2）送电应填写操作票，并由专业调试人员操作。

（3）与其他安装、运行设备有联系的，应做好隔离措施，以防串电，引起触电事故和误动作。

（4）盘柜带电后应将柜门锁住，钥匙由运行人员保管。

² 监视屏、监视器、其他终端设备安装应符合下列规定：

（1）设备安装前应对其安装部位、区域或房间依据设备安装的要求进行检查。

（2）移动设备就位时，防止倾倒伤人；位置狭窄处应防止挤伤人。

（3）设备加垫时，不得将手、脚伸入盘底。多面盘并列安装时，应防止挤手。

（4）对重心偏移一侧的盘，在未固定以前，应有防止倾倒的措施。

（5）装于墙上或抬架上的设备（如监视器），应做好临时支撑。埋入混凝土的基础螺丝，应待二期混凝土强度达到标准后方可紧固并拆除临时支撑。

第15篇煤矿安全监控系统技术要求规程

一、瓦斯监控系统设计原则和依据

始终遵循系统应具备高可靠性、先进性、实用性、可扩展性及开放性原则,以满足高产、高效的现代化矿井对监测、监控等管理信息有效获得的需要。设计依据为:

《煤矿安全规程》(2022年版及2022年补充条款);

《煤矿安全生产监控系统通用技术条件》(mt/t1004-2006)

《煤矿安全监控系统通用技术要求》(aq6201-2006)

《煤矿瓦斯抽放规范》(aq1027-2006)

《煤矿瓦斯抽放管理规范》(2007)

《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(aq1029-2007)

《煤矿用低浓度载体催化式甲烷传感器》(aq6203-2006)

《煤矿甲烷检测用载体催化元件》(aq6202-2006)

《瓦斯抽放用热导式高浓度甲烷传感器》(aq6204-2006)

《煤矿用电化学式一氧化碳传感器》(aq6205-2006)

《煤矿监控系统线路避雷器》(mt/t1032-2007)

《矿用光纤接、分线盒》(mt/t1033-2007)

《矿用信息传输接口》(mt/t1007-2006)

《煤矿用温度传感器通用技术条件》(mt381-2007)

《矿用分站》(mt/t1005-2006)

《矿用信号转换器》(mt/t1006-2006)

《煤矿安全生产监控系统软件通用技术要求》(mt/t1008-2006)

《煤矿用信息传输装置》(mt/t899-2000)

《煤炭工业矿井设计规范》;(gb50216-2005)

《煤矿安全装备基本要求》;

《煤矿监控系统总体设计规范》;

《煤矿监控系统中心站软件开发规范》;

《爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备要求》;

《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》;

《煤矿通信、检测、控制用电工产品通用技术条件》(mt 209);

《设备可靠性试验》(gb 5080.1~7);

《电气设备的抗干扰特性基本测量方法》(gb4859-84);

二、技术规格及要求

(一)硬件参数

1、分站

容量:不少于16路模拟量或开关量输入(模拟量与开关量可以随意互换,不受端口的限制)、8路控制输出;

断电控制:不少于8路(可以不需外接断电器直接完成断电控制任务)

输入电源:支持多种电压127/220/380/660v;

本安电源:18vdc或24vdc;

输入信号:200~1000hz,1~5ma、1/5 ma、触点;

与中心站通讯速率2400bit/s;

分站至传感器传输距离:不小于2 km;

分站与传输接口、分站与分站之间传输距离:不小于10 km。

处理误差:±0.5%;

断电容量:36v/5a、660v/0.3a;

防爆型式:e_ib i 矿用本安型;

上传接口:支持总线协议的光口或电口。

2、电源箱

127/220/380/660v 供电在75%~110%波动范围内可正常工作;

具有手动断电开关。

3、传感器

1)低浓度甲烷传感器

测量范围:0.00%ch4~4.0%ch4

基本测量误差:0.00%ch4~1.00%ch4 ≤±0.10%ch4

1.00%ch4~2.00%ch4 ≤±0.20%ch4

2.00%ch4~4.00%ch4 ≤±0.30%ch4

信号输出:频率:200hz~1000hz(脉冲宽度大于0.3ms)(优选);

电流:1ma .dc~5ma .dc ;

信号带负载能力:0ω~500ω

报警方式:二级间歇式声光报警

声强≥85db

光强:能见度>20m

热催化元件寿命:一年以上

工作电流:≤80ma(18v. dc)

工作电压:9v ~ 24v.dc

2)一氧化碳传感器

测量范围:0ppm~500ppm

基本测量误差: 0.00ppm ~ 99.0ppm ≤±4ppm

100ppm ~ 500ppm ≤±5.0% (相对误差)

信号输出: 0~500ppm线性对应200hz~1000hz或(1ma-5ma)

信号负载能力:0~500ω

报警方式:二级间歇式声光报警响应时间≤4秒

声强≥85db

光强:能见度>20m

报警范围:1-99.0ppm

工作电流:≤80ma(18v. dc)

工作电压:12v ~ 24v.dc

3)温度传感器

测量范围:0.0℃~100.0℃

基本测量误差:≤±1.0℃

信号输出:0.0℃~100.0℃ (或-25.0℃~+125.0℃)

线性对应200hz~1000hz (或1ma~5ma)

防爆类型:矿用本质安全型,标志为“e_ibi”

信号带负载能力:0ω~400ω

检测速度:≤30s

4)负压传感器

工作电压:12v.dc~24v.dc

工作电流:≤35ma(18v.dc)

测量范围:0kpa~-5kpa

检测速度:≤30s

防爆类型:矿用本质安全型,标志为“e_ibi”

基本测量误差: ≤3%

信号输出:0 kpa~ -5kpa 线性对应200hz~1000hz(1ma~5ma)

信号带负载能力:0ω~500ω

5)风速传感器

测量范围:0.3m/s~15m/s

基本误差:≤±0.3m/s

传感器输出信号制式:电流: 1ma.dc~5ma.dc

频率: 200hz~1000hz(脉冲宽度>0.3ms)

传感器显示:3位led数值显示分辨率为0.1m/s

防爆类型:矿用本质安全型,标志为“e_ibi”

工作电压:18v~24v dc

工作电流:≤100 ma.dc

电源波动范围:12 v.dc~21 v.dc

6)风门开闭传感器

工作电压:18v

工作电流:<100ma

工作电源波动范围: 9vdc~24vdc

相应时间:<1s

输出信号型式: 1)1ma/5ma制式(二线传输)

2)触点式

3)+5ma/-5ma制式(四线传输)

防爆类型:矿用本质安全型,标志为“e_ibi”

防护等级:ip54

动作距离:不大于50 mm ;(感应头与感应源的有效距离不大于50mm)

输出信号传输距离:2.0km

分布电容:≤0.06μf/km;

分布电感:≤0.8mh/ km;

直流电阻:≤12.8ω/km)。

7)矿用断电器

工作电压:18v dc

断电容量:660v/0.3a ac

控制方式:电压控制

本安信号输入输出口:1个

断电输出口:1个

馈电输入口:1个

馈电输入电压:660v.ac

馈电信号输出:1/5ma或±5ma(误差:±20%);

到电源箱及分站的最大传输距离:2km;

8)设备开停传感器

工作电压:18v

最大工作电流:30ma

电源波动范围:12v~21v

被测设备供电电缆范围:电缆外径:16~80mm

动作值:动作电流≥5a

响应时间:≤1s

传感器输出信号制式及允许误差:

关状态时,输出1ma.dc(或-5ma)

开状态时,输出5ma.dc(或+5ma)

输出信号误差≤±25%

输出信号传输距离: 2.0km

9)风筒状态传感器

工作电压:18v

工作电流:<100ma

工作电源波动范围: 9vdc~24vdc

相应时间:<1s

输出信号型式: 1)1ma/5ma制式(二线传输)

2)触点式

防爆类型:矿用本质安全型,标志为“e_ibi”

防护等级:ip54

动作距离:不大于30 mm ;(感应头与感应源的有效距离不大于30mm)

输出信号传输距离:2.0km

分布电容:≤0.06μf/km;

分布电感:≤0.8mh/ km;

直流电阻:≤12.8ω/km)。

10)水位传感器

测量范围:0-5m 0-10m

基本测量误差:±0.02m

防爆类型:矿用本质安全型,标志为“e_ibi”

信号输出:频率:200hz~1000hz(脉冲宽度大于0.3ms)(优选);

电流:1ma .dc~5ma .dc ;

报警方式:二级间歇式声光报警响应时间≤4秒

声强≥85db

光强:能见度>20m

工作电流:≤80ma(18v. dc)

工作电压:9v ~ 24v.dc

11)孔板流量传感器

测量介质:气体

流量范围:4.0~60m/s4

信号输出:频率:2hz~1000hz(脉冲宽度大于0.3ms)(优选);

电流:1ma .dc~5ma .dc ;

防护等级:ip54

工作电流:≤80ma(18v. dc)

工作电压:12v ~ 24v.dc

12)管道型高浓度甲烷传感器

测量范围:0.00%ch4~100%ch4

基本测量误差:±10%真值

信号输出:频率:200hz~1000hz(脉冲宽度大于0.3ms)(优选);

电流:1~5ma .dc 4~20 ma.dc ;

报警范围:0.00%ch4~99%ch4

报警方式:二级间歇式声光报警响应时间≤20秒

声强≥85db

光强:能见度>20m

工作电流:≤80ma(18v. dc)

工作电压:12v ~ 24v.dc

13)管道型气体压力传感器

测量范围:0-100kpa

基本测量误差:±0.2kpa

信号输出:频率:200hz~1000hz(脉冲宽度大于0.3ms)(优选);

电流:1~5ma .dc 4~20 ma.dc ;

报警范围:0~99kpa4

报警方式:二级间歇式声光报警响应时间≤4秒

声强≥85db

光强:能见度>20m

工作电流:≤60ma(18v. dc)

工作电压:12v ~ 24v.dc

14)缺水保护器

探头方式:插入管内检测

控制方式:继电器触点控制

控制响应时间:≤8秒

工作电流:≤60ma(18v. dc)

工作电压:12v ~ 24v.dc

(二)系统功能要求

1、硬件

(1)分站及传感器要求智能化,调校均采用红外遥控方式。

(2)分站根据设定的断电控制参数和所设定的逻辑,进行控制。

(3)分站实时数据采集与发送。

(4)分站含备用电源,当交流断电时,分站与传感器由备用电源供电,可连续供电2小时以上。

(5)系统分站有多种系列供用户优化配置,分站初始化后,可存储地面中心站对该分站的报警断电等控制设置,并接收的中心站指令进行相应的控制。

(6)在分站完全断电情况下之后恢复供电,即使分站与中心站失去通讯联络,分站也能够继续、独立地进行工作,自动恢复记忆,按照事先给定的要求实现瓦斯超限报警、断电和复电控制功能,断电逻辑可实现瓦斯风电闭锁装置和瓦斯断电仪的全部功能。断电距离大于2km,断电时间小于2s。

(7)分站模拟量与开关量可以随意互换,不受端口的限制。

(8)监控分站支持一根四芯电缆带2台传感器的应用,距离不得小于2km。

(9)系统与分站失去通讯联络时,分站能存储之前至少两小时数据,恢复通讯后可将此数据传回中心站主机,以弥补历史数据。

(10)分站具备故障闭锁功能;当与闭锁控制有关的监控设备未投入正常运行或故障时,立即切断相关电源并闭锁;当与闭锁控制有关的监控设备工作正常并稳定运行后,自动解锁。

(11)使用的各类传感器要求全是矿用本质安全型产品,具有ma认证。

(12)局部通风机停止运转,停风区域中甲烷浓度达到3.0% ch4时,系统切断局部通风机的电源并闭锁,当停风区域甲烷浓度低于1.5% ch4时,系统能自动解锁。

(13)断电控制器具有馈电功能,具有回控指令比较,可确保可靠断电,当监测到馈电状态与系统发出的断电指令不符时能够实现报警和记录。

(14)设于地面的设备应能通过gb/t17626.2--1998规定的严酷等级为3级(接触放电)的静电放电抗度试验,其电气性能应符合各自企业产品标准的规定;

(15)系统应能通过gb/t17626.3--1998规定的严酷等级为2级的射频电磁场辐射抗扰度试验,其电气性能应符合各自企业产品标准的规定;

(16)系统应能通过gb/t17626.4--1998规定的严酷等级为3级的电快速瞬变脉冲群抗扰度试验,其电气性能应符合各自企业产品标准的规定;

(17)系统应能通过gb/t17626.5--1998规定的严酷等级为3级的浪涌(冲击)抗扰度试验,其电气性能应符合各自企业产品标准的规定。

2、软件

(1)要具有很高的扩展性(系统支持最大分站数不少于64台)和开放性;

(2)本系统配备的主机及系统联网主机必须双机备份,并应24h不间断运行;当工作主机发生故障时,备份主机应在5min内投入工作。

(3)实现真正的实时响应及前后台监测数据的无缝链接;

(4)软件要适应基于工业以太网+现场总线通讯技术;

(5)监控数据存储时间达10年以上;

(6)监测图页静态和动态编辑作图对用户开放,支持多种图形格式,鼠标和键盘均可操作。全面支持实时多任务。在系统进行实时数据采集的同时,系统可进行记录、显示、分析运算、超限报警控制、查询、编辑、动态定义、网络通信、绘制图形和曲线并打印实时报表、超限报表和班、日、月报表等工作。

(7)屏幕显示为页面式,图形文本兼容,每页显示的信息由用户自行定义编制,,显示页可随意调出。在监测显示画面中,可根据监测量实现功能强大的模拟动画显示。

(8)瓦斯监控系统中心站及网络终端以局域网(nt)方式联网运行, 使网上所有终端在使用权限范围内都能共享监测信息和系统综合分析信息、查询各类数据报表,网络通信协议支持tcp/ip、netbui等。

(9)可以在中心站连续集中监测处理多种环境和工况参数,模拟量和开关量可实现任意互换。

(10)监控软件提供控制软件包,控制逻辑可由用户设置编排。具有任一分站的测点超限而由另一台分站控制断电的异地交叉断电功能。同时还具有传感器就地、分站程控、中心站手控三级断电能力,并具有风、电、瓦斯闭锁功能。在紧急情况下,系统操作人员可在中心站向分站直接发送控制命令,从而控制电器设备的断电。

(11)系统对采集到的数据进行实时分析处理,以数值、曲线、柱图等多种形式进行屏幕查询显示和打印,并形成相应的历史统计数据(每个模拟量测点的最大值、最小值、平均值;每个模拟量测点24小时内的最大值、最小值、平均值及确切时间;每个模拟量测点超限或故障的时间及次数累计值;每个开关量测点24小时内的开停及故障累计次数和累计时间), 系统采用变值变态存储技术,可存储十年以上的历史数据,供有关人员随时查阅和打印。

(12)系统具有自检诊断功能, 能及时发现系统自身配置设备事故,并在屏幕上以文本或图形方式直观显示,同时发出报警,并指出故障位置和原因。还能在屏幕实时弹出信息窗,供维护人员查询打印,并将其记入运行报告文件。可查询非正常状态的开始时间及持续时间。

(13)系统能提供有采样间隔最少5min的数据实时密采功能,并且实时密采数据可每天连续存储,至少存储1年的实时数据。

(14)系统对各分站监测点的瓦斯浓度或其它模拟量参数每天形成班、日报表,可随时查询打印;开关量每天形成班、日报表。

(15)联机定义或修改系统中的各种传感器、分站及控制器的类型、安装位置及控制通道。对模拟量传感器的上下限报警、断电值可多级别定义。允许用户随时接入或删除分站、传感器、断电器。

(16)系统表格格式可由用户任意编排,或由矿方提供具体报表格式,以满足各监测管理数据报表的形成输出。

(17)系统监测处理参数的类型,模拟量有瓦斯、co、温度等;开关量有设备开停、烟雾、风门开闭等。

(18)监控软件要具有很强的作图能力,并提供有相应的图形库,操作员站可在不间断监测的同时,容易地实现联机并完成图形编辑、绘制和修改。

(19)系统软件可设多级口令保护,只有授权人员才能登录操作,有效防止了系统数据的损坏和病毒感染。软件运行可靠性高。误操作时有声音、对话框提示。

(20)在实时监视画面,可对屏幕任意显示测点单击鼠标右键,弹出快捷菜单,快速的查询该点的数据、曲线、定义、运行状况等信息。

(21)系统应具有模拟量实时曲线和历史曲线显示功能。在同一坐标上用不同颜色显示最大值、平均值、最小值3种曲线。在同一屏上,同时显示不小于3 个模拟量,并设时间标尺,可显示出对应时间标尺的模拟量值。

(22)系统应具有模拟量、开关量状态图同屏显示功能。

(23)系统软件应具有操作权限管理功能,对参数的设置、控制等必须使用密码操作,并保留操作记录。同时应具有防止修改存储内容的措施(参数设置和页面编辑除外)。