压缩空气规程15篇

有哪些

在工业生产中，压缩空气是一种广泛使用的能源，它涉及各种设备和工艺流程。以下是压缩空气系统通常包括的几个关键组成部分：

1. 空气压缩机：这是产生压缩空气的源头，将大气压的空气压缩到更高的压力。

2. 冷却器：压缩过程中会产生热量，冷却器用于降低压缩空气的温度，提高其效率。

3. 油水分离器：清除压缩空气中的油和水分，确保输出的空气干燥且无污染。

4. 储气罐：存储压缩空气，提供稳定的供气源，并有助于进一步去除水分和杂质。

5. 管道系统：将压缩空气从压缩机输送到各个使用点。

6. 空气干燥器：进一步去除压缩空气中的水分，确保空气足够干燥。

7. 控制设备：如压力调节器和流量计，控制和监测压缩空气的供应。

标准

在设计和运行压缩空气系统时，必须遵守一些国际和行业标准，以确保安全、高效和经济的运营。这些标准包括：

1. iso 8573-1：定义了压缩空气的质量等级，包括颗粒物、油和水分的允许含量。

2. asme piping code：规定了压缩空气管道的设计、安装和检验标准。

3. osha 29 cfr 1910.242(b)：美国职业安全与健康管理局关于压缩空气使用的安全规定。

4. en 10204：欧洲标准，涵盖了材料证书的要求，确保管道材料的质量。

5. nfpa 99：美国国家消防协会关于医疗气体和真空系统的标准。

是什么意思

压缩空气规程的意义在于确保企业能够安全、高效地使用这一重要资源。遵守规程意味着：

1. 安全性：遵循规程可以防止因压缩空气系统故障导致的事故，如爆炸、火灾或人员伤害。

2. 质量保证：规程确保提供的压缩空气质量符合工艺需求，避免因污染导致的产品质量问题。

3. 节能减排：通过优化系统设计和运行，减少能源浪费，降低运营成本，并对环境影响最小化。

4. 维护与保养：规程指导定期检查和维护，延长设备寿命，减少意外停机造成的生产损失。

在实际操作中，企业管理者应确保员工了解并执行这些规程，通过持续监控和改进，确保压缩空气系统的稳定运行，为生产过程提供可靠的动力保障。也要考虑到合规性、经济性和可持续性，以实现企业的长期发展目标。

压缩空气规程范文

第1篇 工贸企业使用压缩空气快速接头安全操作规程

1.首先检查快速接头是否完好，然后联接快速接头，且必须安全确认联接坚 固后方可进行下一步操作。

2.开启通风阀门时，能离开联接处的必须离开，需人工开启通风阀门的，操作者要避开快速接头联接方向，且一手握住风管一手然后缓慢开启通风阀门，并 尽量将身体远离快速接头。

3.工作完毕先停风，需人工关闭通气阀门的操作者要避开快速接头的联接方向，并尽量将身体远离快速接头，然后关闭通风阀门

4.将管路中残余压力泄掉，然后握牢快速接头，将其拆开。

第2篇 压缩空气储气罐操作规程

储气罐属于一类压力容器，操作者必须是经过培训并取得压力容器操作资格的人员才可操作使用。

1. 储气罐用于减弱空气压缩机排气的周期性脉动气流、稳定压缩空气管路中的压力、储备压缩空气，以供各气动阀门的开闭、仪表用风及部分管路的吹扫之用。

2. 每次使用前要检查各连接部位有无松动、露气的情况，如有异常要立即紧固维修，加以排除。

3. 储气罐最高工作压力为0.8mpa，在工作中严禁超压使用。

4. 要在压力表盘上，对储气罐工作压力的上限值做出红线标识。

5. 压力表、安全阀均属安全附件，要注意平时的维护和保养。要按照国家标准规定的周期，由政府技术监督部门定期对其进行安全检定和校验。其中，压力表每半年检定、校验一次，安全阀每一年检定、校验一次。

6. 充气前储气罐压力表要回复“0”位。

7. 工作中，每班操作人员要对储气罐及相关空气压缩设备至少巡视两次，发现情况及时处置，并认真做好运行记录。

8. 工作结束后，放掉储气罐中的压缩空气，打开储气罐下边的排污阀，放掉汽凝水和其它污物。

10.本规程操作人员要严格遵守,不准违章作业。

第3篇 冷冻式压缩空气干燥机:安全操作规程

1、 检查电源电压是否正常。

2、 观察制冷系统:冷媒高、低压表,在未开机时两表基本平衡;

3、 检查空气管路和空气压力≤1.0mpa是否正常;

4、 检查冷却水是否正常,水压为0.2mpa--0.4mpa,水温≤32℃,打开冷却水进水阀门;

5、 开机前必须对压缩空气管路系统进行吹扫,以免杂物进入干燥机及过滤器影响使用。

6、 正常运行时,冷媒低压表指示在0.3--0.5mpa范围以内,冷媒高压表在1.2--1.6mpa范围以内。

7、 控制仪表说明:

1、 冷媒低压表:指示蒸发器内冷媒的饱和压力值。

2、 冷媒低压表:指示冷媒的冷凝压力值。

3、 空气压力表:指示压缩空气在冷干机出口处的压力值。

4、 运行指示灯(run):此灯亮则表示冷干机正在运转工作。

5、 通电指示灯(power):此灯亮则表示电源接通。

6、 电流过载保护跳脱指示灯:此灯亮则表示压缩机工作电流过载。此时请再按一次停机按钮。

7、 冷媒高低压保护跳脱指示灯(peg h.l.p):此灯亮则表示冷干机内的高低压保护开关跳脱。需要停机检查。此时请再按一次停机按钮。

8、 启动按钮(start):按下此钮,冷干机被接通电源开始运转工作。

9、 停机按钮(stop):按下此钮,冷干机停止工作。

行政部辅助生产车间

2005-11编制

2022年再修订

第4篇 压缩空气安全操作规程

(1) 所有风包应有合格证及安全阀，不准超负荷使用，不准有裂纹、腐蚀等现象。

(2)压缩空气管道检修或停、送气必须向调度申请，经批准后方可进行。

(3) 压缩空气管线中所设安全阀、压力表、放散阀、疏水阀必须齐全完好。

(4)停、送压缩空气时，要疏水，防止水冲击。发现水冲击时，应立即停止操作，查明原因处理后方可重新操作。

(5)操作人员严禁将身体各部位正对阀门手轮，且用力不可过猛。

(6) 待各疏水阀见压缩空气后，方可关闭疏水阀并逐步升压。

(7) 严禁压缩空气管道与煤气、氮气等管道连通，鉴于压缩空气中兑有氮气，严禁使用压缩空气吹扫衣物或身体。

(8)压缩空气管道检修（包括更换阀门、处理泄露）等，必须将检修管段减压放空。

(9) 高压压缩空气管网阀门等设施应有平台、走梯、护栏等安全防护措施。

(10)压缩空气管道及附属设施应有明确标识，并标注气体走向标识。

第5篇 使用压缩空气快速接头安全操作规程

一、 首先检查快速接头是否完好,然后联接快速接头,且必须安全确认联接坚固后方可进行下一步操作。

二、 开启通风阀门时,能离开联接处的必须离开,需人工开启通风阀门的,操作者要避开快速接头联接方向,且一手握住风管一手然后缓慢开启通风阀门,并尽量将身体远离快速接头。

三、 工作完毕先停风,需人工关闭通气阀门的操作者要避开快速接头的联接方向,并尽量将身体远离快速接头,然后关闭通风阀门

四、 将管路中残余压力泄掉,然后握牢快速接头,将其拆开。

第6篇 压缩空气机作业安全操作规程

1操作人员应坚守岗位,不得擅自离岗或擅自调岗、由非本机操作人员代替工作,严禁酒后操作和从事与运转无关的其他事情。

2 禁止使用汽油或煤油清洗空压机的空气滤清器、气缸和其它压缩空气管路等零部件,防止引起爆炸,更不允许用燃烧方法清除管道油污。

3内燃机冷却水温过高,需打开水箱盖时,应戴手套或使用厚布衬垫操作,人的面部必须避开水箱口,以防蒸汽冲出发生烫伤。

4 牵引移动式空压机前,应仔细检查转向、行走部分的紧固和完好情况,牵引速度一般不超过20公里/时,转弯半径不得小于10m

5添加油料时严禁吸烟,电器设备的外壳应有良好接地。

6固定式空气压缩机必须安装平稳牢固,基础要符合规定。移动式空气压缩机安装时应保持水平,轮胎应楔紧。

7空气压缩机作业环境应保持清洁和干燥。贮气罐须放在通风良好处,半径15米内不得进行热加工、焊接作业。

8 贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次,试验压力为额定压力的150%压力表和安全阀每年至少应校验一次。

9 曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内,加添润滑油的品种,标号必须符合规定。

10 各连接各位应紧固,各运动部位及各阀门开闭应灵活,并处于起动前的位置。

11冷却水必须用清洁的水,并保持畅通。

12 起动空气压缩机必须 在无载荷状态下进行,待运行正常后,再逐步进入载荷运转。开启送气阀前,应通知有关人员后,方可送气, 在出气口前不准有人工作或站立。

13空气压缩机运转正常后,各种登记表指示值,应按原厂说明书的要求。

14贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定,安全阀应灵敏有效。

15进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。

16空气压缩机在运行中有下列情况之一时,如:a漏水、漏气漏电或冷却水突然中断。b压力表、温度表、电流表的指示值超过规定。c排气压力突然升高、排气阀、安全阀失效。d机械有异响或电动机电刷发生强烈火花等现象,应立即停机检查,找出原因待故障排除后,方可作业。

17 电动空压机运转中如遇停电,应立即切断电源,待来电后重新起动。

18停面时,应先卸去载荷,再停止电动机的运转。停机后,关闭冷却水阀门,打开放气阀,放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气,当气温低于5℃时,应将各部位存水放尽。并做好当班记录后,方可下班离去。

第7篇 特种设备压缩空气站安全操作规程

一。 一般规程

1. 压力容器操作工必须持证方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。

2. 设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。当符合安全条件时。力可启动设备，使容器投入运行。

二。 开机规程

1. 开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，储气罐﹑安全阀﹑压力表在检验合格使用期内。

2. 检查空压机各紧固部件﹑联轴器﹑螺栓，储气罐支承﹑支座﹑混凝土基础﹑干燥机接地螺栓﹑紧固螺栓等等各紧固部件要求紧固松动﹑无移位。

3. 检查空压机各运转部件，要求能灵活运转，对长期不开机或首次开机的空压机一定要在启动前手动盘车检查，手动盘车要求无异常噪音和卡住现象方可开机。

4. 打开空压机出储气罐等各个供气阀门，关闭手动排水阀门。水冷式空压机打开冷却水水阀。

5. 启动空压机，并对运行中的设备定时巡查并记录运行数据。

三。 运行中巡查规程

1. 机房环境温度不要高于40℃，如果温度超过40℃应开启抽风系统进行机房降温。

2. 空压站每天至少巡回检查1次，对安全阀、压力表及其它安全防护装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。有关巡视，检查、调试的情况应做好各项记录。

3.空压站运行中如发现以下情况应立即停机并及时向上级报告：

1）工作压力超压，采取措施仍不能得到有效控制,（本公司的压缩空气压力应小于0.85mpa）。

2）储气罐等主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；

3）安全附件损坏或失效；

4）空压机﹑储气罐﹑干燥机或管道发生严重振动，危及安全运行；

5）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；

6）发生火灾直接威胁到整个压缩空气系统安全运行；

7）其它异常情况威胁到整个系统安全运行。

四。停机规程

1.空压站停机时首先按下空压机停止按钮,空压机即进入停机程序,首先卸载,再空载运行一段时间,待内部冷却到一定程度自动停机。如是停机维修保养则需要按下紧急停止按钮，并悬挂“正在维修严禁合闸”的警示牌。

2.关闭需要停止运行的出口阀门,如是需要维修保养则需要在阀门上悬挂“正在维修严禁开阀”的警示牌。

3.打开各手动排水阀，让设备内部残余的水气排掉。

五。设备检验规程

1. 运行中的储气罐每月由公司内部技术人员和安全管理人员组织进行一次自行检查，并做好检查记录；每年进行一次年度检查，定期进行全面检查。本公司年度检查和全面检查由__市特种承压设备检测研究院进行检查检测。全面检查的具体日期期限由__市特种承压设备检测研究院根据检查结果来决定下次检查时间。在设备检验到期前一个月向__市特种承压设备检测研究院提出检验申请。

2. 空压站系统上的压力表每半年校验一次，应送有资质的计量单位进行校检验、合格加铅封后方可安装使用。使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破碎等，应立即更换。

3. 储气罐上的安全阀每年检验一次，安全阀的检验应送当地特种承压设备检测检验单位检验，合格加铅封后方可安装使用。

六。保养维修规程

1.空压站的设备维修保养时，首先对需要维修保养的设备停机，按下紧急停止按钮，挂“正在维修严禁合闸”警示牌，关闭设备电源总闸，并锁定或挂“正在维修严禁合闸”的警示牌，关闭与其它管道相连接的阀门，并锁定阀门或悬挂“正在维修严禁开阀”的警示牌，泄放设备内残余压力方可进行工作。单对某个储气罐进行维修保养时无需停电源。

2.对于高空工作，如更换安全阀时操作人员应正确佩戴安全防护用品，戴安全帽，系好安全绳。并在地面做好防护围栏或醒目的标示，防止其它人进入该作业区域。高空工作至少应有两人以上共同完成。

七。其它规程

1. 非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意。

2. 空压站内禁止存放易燃易爆等化学危险品，严禁吸烟。安全出口通道不能堆放物品，保持通道畅通。

第8篇 组合式低露点压缩空气干燥器维护规程

1范围

1.1本标准规定了动力分场空压站空压机设备维护的技术条件和要求。

1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场空压站空压机设备维护。

2 内容

2.1干燥:(对吸附剂进行干燥处理)

采用自身干燥法将干燥空气出口阀门关闭(不输送成品空气),再将再生气管中孔板拿掉,或者将球阀全开,加大再生气量,此时干燥器的负荷很低,底层吸湿量很少,较大量成品空气去进行再生干燥,其干燥程度很高,经过24小时干燥,待干燥空气达到要求漏点后可关小球阀或者安装上孔板后,吸附器就转入正常吸附干燥操作状态。

2.2吸附剂的装填及更换:

吸附剂使用一段时间后(一般三年后),如成品气漏点偏高,需从吸附筒中取出吸附剂检查其是否被污染(颜色发黄),如被污染,则必须更换吸附剂。吸附剂从吸附筒下部放料口放出,从上部装料口装入。

2.3除油过滤器(高效除油器)滤芯的更换:

滤芯正常使用寿命一般为8000-9000小时,在使用中如果发现吸附剂在较短时间内失效(漏点偏高),则说明进入过滤器的空气含油量过大,滤芯已提前失效,应及时更换滤芯,同时检查空压机排油是否正常。

2.4保养

2.4.1常规的维护保养有以下几点

2.4.1.1设备运行时检查冷媒低压表读数是否在正常范围内。空气系统中,冷媒低压过低将会导致结霜或结冰,使压力损失增大并可能导致压缩机损坏。压力过高将使系统的制冷量减少。

2.4.1.2自动排水器的保养 应每天检查自动排水器排水情况,定期清洗排水器内滤网,以免堵塞而失去排水作用;

2.4.1.3电动排水器的保养

建议您每次检查压缩空气系统时,顺便按几下定时器上的手动测试按钮(test)检查电子排水器是否能正常得电排水。

在使用电子排水器的过程中,应特别注意以下几点:

定时器上test薄膜开关是手动测试按钮,每按动一次,排水器按照设定时间排放一次。此按钮在日常工作中用于随时检查排水情况。

电子排水器在使用中,可能会出现电磁阀关闭不严的情况,表现为一直漏气,通常该故障并非排水器本身质量所致,其原因是冷凝水太脏,其中的微小固体颗粒物进入阀芯与芯壳之间的间隙,将阀芯卡住。出现此故障时可用如下方法排除:

反复多次按测试按钮直至故障排除(此方法对大多数的阀芯卡住极为有效)。

如以上方法不能奏效,则需拆开电磁阀,清洗阀芯。

2.4.1.4组合式每次开机、关机请打开吸附塔下排污阀进行排污,须定时每日排污两次以上。

2.4.1.5机组内部的保养

在停机的时候,应定期对内部机件做吸尘清洗处理,并注意保护制冷系统, 以免损坏。2.4.1.6随时注意设备前后左右是否保持通风良好,并要避免阳光直晒和一切热源。2.4.1.7在满负荷情况下,检查通过组合式气流的压力损失,如果比设计的值高 (0.035mpa),请反向清洗空气管路:将组合式从系统中脱离出来,堵上所有排水管路,向空气系统中注入添加了清洗剂的水,保持4~6小时后用水泵使清洗剂从空气出口注入,空气出口排出,循环冲洗。最后用温水冲洗干净。

电子排水器的清洗

关闭过滤器,按测试(test)按钮,确保电子自动排水器与空压系统隔离(在零压力下);

切断电子自动排水器电源;

松开并取下连接线圈、控制器、接线头的长螺钉;

松开线圈上防水螺帽取下线圈;

用扳手松开铁芯外壳,取下动铁芯及弹簧;

清洗电磁阀体、铁芯外壳、铁芯、弹簧;

清洗好后按相反步骤重新装回即可。

第9篇 工贸使用压缩空气快速接头安全操作规程

1.首先检查快速接头是否完好,然后联接快速接头,且必须安全确认联接坚 固后方可进行下一步操作。

2.开启通风阀门时,能离开联接处的必须离开,需人工开启通风阀门的,操作者要避开快速接头联接方向,且一手握住风管一手然后缓慢开启通风阀门,并 尽量将身体远离快速接头。

3.工作完毕先停风,需人工关闭通气阀门的操作者要避开快速接头的联接方向,并尽量将身体远离快速接头,然后关闭通风阀门

4.将管路中残余压力泄掉,然后握牢快速接头,将其拆开。

第10篇 压缩空气使用:安全操作规程

1目的

了解压缩空气的危害,明确压缩空气使用的安全操作要求,从而减少因不当使用造成的意外伤害,提升安全保障。

2范围

公司内压缩空气的使用。

4操作程序

4.1压缩空气的危害。公司内在用的压缩空气的压力大约在0.7mpa,它相当于完全充满气的汽车轮胎压力的3-4倍。

4.1.1 压缩空气非常强大,依靠其压力,压缩空气可以冲走小颗粒灰屑。但这些灰屑却是危险

源,它们能冲进你的眼睛或者擦破的皮肤。可能的破坏程度取决于这些被吹起颗粒的大小、重量、形状、成分和速度。曾经有报道关于压缩空气和气流高分贝声音导致的听力损害。

4.1.2压缩空气本身是一个严重有害源。在极端情况下,压缩空气能通过皮肤创口或身体开放

组织进入血流。在医学上,血流里的气泡就如血栓一样,形成危险的血流阻断。动脉里的血栓由于大小、持续时间和位置的不同,能引起昏迷、瘫痪或者死亡。

4.1.3灰尘和赃物吹到空气中,也导致空气污染和呼吸系统伤害。

4.1.4压缩空气各连接点如果固定不牢固容易发生松脱,从而发生物体打击事故,如压榨的气垫小车气管,各连接点的送气软管。

4.2操作指引

4.2.1使用前检查软管与接头是否正确连接。

4.2.2经常检查气管,发现损害立即修理或者更换。

4.2.3软管不要放置于可能引起绊倒伤害的地方。

4.2.4气管如果要跨越通道,要将气管挂于高处或者确保它有充分的警戒。

4.2.5空压机系统零部件要定期检查

4.2.6直接使用压缩空气吹送,必须佩戴防护眼镜。

4.2.7任何时候禁止使用压缩空气直接对人体任何部位进行吹扫。

4.2.8每次使用前在进行完上述必要检查后,人员必须缓慢开启送气开关或阀门,人站在侧方位,禁止近距离面对送气开关连接点位置。使用完毕后要及时关闭压缩空气控制开关。

4.2.9压缩空气作为一个危险源,需要对气动设备维修或在使用压缩空气的场所进行维修和清洁,必须实施必要的上锁挂牌隔离、排空,如进入中转罐、发酵罐等内部维修或清洁。

4.2.10任何人未经培训并考试合格禁止使用压缩空气。

第11篇 组合式低露点压缩空气干燥器操作规程

1 范围

1.1本标准规定了组合式干燥器设备操作的技术条件和要求。

1.2本标准适用于本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场组合式低露点压缩空气干燥器的操作。

2 内容

2.1工艺过程

工艺过程如下:压缩空气(≤40℃)有入口经过冷冻干燥系统的预冷器与冷却排出的冷空气进行热交换,而预冷到约25℃后进行蒸发器,与制冷剂进行热交换,使空气冷却至接近冰点,水蒸汽呈饱和状态,约95%左右的水蒸气,凝成水珠,包括残留的油份,经挡板、气液分离器、自动排水器排出机外;冷空气经过截止阀进入吸附干燥系统,由截止阀进入吸附塔中的一只(如a塔),空气中残留的水汽,进一步被吸附剂所吸附,达到深干燥的空气,经止回阀进入预冷器复热至近常温,离开干燥系统排出至使用的管网;干燥后的一小部分空气,经截流阀膨胀至近常压。反向经吸附塔的另一只(如b塔),吹扫吸附剂,带走解析的水蒸气,经截止阀、消声器排出机外。二个吸附塔周期切换,一只吸附,另一只再生,从而达到连续、自动、稳定的干燥操作。

2.2参数设置使用方法

当控制器处于本地、停机状态时,按动“停止/设置”按钮,led数码管显示0. 00”,控制器即处于设置状态。按动“启动/参数”按钮,led数码管的最高位 1.”,表示目前设定的是第一段延时t1;其余位显示延时时间设定值。 按动“停止/设置” 按钮可使设定值递增 。按住“远程/本地”按钮,按动“停止/设置” 按钮可使设定值递减。当设定的延时值符合要求时,按动“ 启动/参数”按钮(此时的功能是选择延时时段),最高位显示“2”。表示设定第二段延时时间 t2。按 远程/本地”按钮和“停止/设置” 按钮同样可改变延时值

依次类推,可设定四个延时段的时间。

最高位显示“5.”,表示设定远程模式时的控制信号,参数为“0”时选择双信号输入(输入24点与输入公共端接通时启动,输入点25与 公共端接通时停止),参数为“1”时选择单信号输入(输入26与 公共端接通时若机器已启动,则停止;若机器已停止,则启动)。

设定完毕,按动“启动/参数”按钮,led数码管“ 0. 00”,表示参数设置正确,按动“停止 /设置”按钮,led数码t1时间 表示控制器已退出预置状态回到正常停机状;如led数码管显示“0. er”, 表示参数设置有误,重复上述过程重新设置参直至正确。 参数设定完成后会被写入e2prom储存起来,即使断电后仍能保留。

2.3 启动前的准备

2.3.1 检查各地脚螺丝有无松动,各连接部件是否牢固、完好。

2.3.2 检查压缩机油位是否在正常范围1/2以上。

2.3.3 检查电气线路及仪表等是否完好;电源电压和空气压力是否与铭牌相符。

2.3.4 开启冷却水进水阀、出水阀,联系电工送电并确认。

2.3.5 检查制冷系统:观察设备仪表板上的冷媒高、低压表读数,两表在一定压力下达到平衡,而这平衡压力是根据周围温度的高低而上下波动,一般在(0.5mpa左右~1.2mpa左右)。

2.3.6 检查电源电压是否正常。

2.3.7 检查空气管路是否正常,进气管和出气管是否接反。如有过滤器还需查看前后过滤器型号是否装对。空气进口压力不得超过选型时的工作压力,进气温度尽量不超过选型时的确定值。

2.3.8组合式装有压缩机油加热器,在设备首次使用开机前必须加热(接通电源,加热器自动加热)8小时以上,以保证压缩机油腔内的油温至少高于环境温度10℃,否则,压缩机将会严重损毁。

2.3.9检查冷却水是否通畅,冷却水是否正常,水压为0.1mpa~0.4mpa,水温≤32℃。

2.3.10 检查各阀门气路插管是否松脱或脱落,检查减压阀设定值是否正常(采用气动蝶阀的设备减压阀设定值为0.5mpa)。

2.4 启动

2.4.1 接通电源,合上空气开关,此时设备仪表上的电源指示灯(红)亮,控制器的数码管亮。 2.4.2 若水冷式,应打开冷却水进出阀门; 2.4.3 按下绿色启动按钮,待启动指示灯(绿)亮,5分钟后待 启动指示灯(绿)灭,接触器吸合,压缩机开始运转,运行指示灯(绿)亮; 2.4.4 检查压缩机运转是否正常,有无异常响声,冷媒低压表指针是否下降至表上0.3~0.5mpa正常范围内(r22制冷剂)。

2.4.5、如一切正常,再开启空气压缩机和空气进出口截止阀向组合式送气,此时空气压力表会指示出空气出口压力;

2.4.6 观察5~10min后,经组合式处理后的空气可达设计压力露点2~10℃,而此时冷媒高、低压表指示正常范围如下:冷媒低压:r22及r407c 0.3~0.5mpa 冷媒高压:r22及r407c 1.2~1.6mpa

2.4.7 慢慢打开自动排水器上的铜球阀,让空气中的冷凝水流入排水器中,经它排出设备外。

2.4.8 观察两个吸附塔的压力,压力表应指示工作压力。按下控制器的“启动/参数”按钮,设备的吸干机部分开始工作,应能听到消音器瞬间排气的声音。此时可以看到一个吸附塔的压力表逐渐降为零。

2.4.9 观察吸附塔在工作时是否按设定的时间进行切换。

2.5 运行中的注意事项

2.5.1 当干燥器运行时,操作人员必须注意是否有异常声音和振动,如果不正常需关闭总电源开关,并排除故障,在故障未能解决之前,不允许再次开机。

2.5.2 时常观察进气、出气压力表,进气、出气温度表,参数应在规定范围内。

2.5.3 检查压缩机润滑油是否符合要求及规定的油位范围内运行。

2.5.4 时常观察冷媒高压表和冷媒低压表,看其读数是否在允许的范围内,制冷剂是否缺少或泄漏。

2.5.5 注意冷却水量要充分,切勿断水,且水压应保持一定的压力(0.1—0.3mpa)水温不大于32℃以保证冷却水充分循环。

2.6 停机

2.6.1关闭组合式的出口阀门;

2.6.2关闭组合式的进口截止阀,并将组合式卸压;

2.6.3按下控制器的“停止/设置”按钮。吸干机部分停止工作。

2.6.4按红色停止按钮将冷干机部分关闭,并切断电源,打开手动排污阀放尽残余冷凝水。

2.6.5设备停机时,应打开冷凝器上的排水口及时将水排净,以免滞留在冷凝器内的冷却水因环境温度过低结冰而损坏冷凝器。

2.7组合式常规控制仪表板说明

冷媒低压表(压力露点表):指示蒸发器内冷媒的饱和压力值。 冷媒高压表:指示冷媒的冷凝压力值。 空气出口压力表:指示压缩空气在组合式出口处的压力值。

控制器:组合式的吸干机部分的控制器。 启动按钮(绿):按下按钮,则组合式的冷干机被接通电源开始运转工作。

停机按钮(红):按下此按钮则组合式的冷干机部分停止工作。

电源指示灯(红):电源接通合上空气开关后此灯亮。

运行指示灯(绿):此灯亮则表明压缩机正在运转工作。

待启动指示灯(绿):按下启动按钮后此灯亮,5分钟后此灯灭,压缩机开始运转。 冷媒压力故障指示灯(黄):此灯亮则表明制冷管路的冷媒高低压保护开关跳脱,需停机检查

热过载故障指示灯(黄):此灯亮则表明压缩机工作电流过载,过载继电器已跳脱,需停机检查。

2.8组合式干燥机操作时应注意的事项: 2.8.1应尽量避免组合式长时间在无负荷状态下运转; 2.8.2禁止组合式短时间连续开停,每次开机至少间隔10分钟,以免损坏制冷压缩机。

2.8.3当突然停电时,干燥机的两只进气气动阀门会自动打开,两只再生排气阀会自动关闭。重新供电后,首先缓慢升高两个塔的压力至正常工作管道压力,再按下“启动/参数”按钮,控制器开始工作。两塔中的一塔会进入吸附状态,另一塔降压进入再生状态。

第12篇 冷冻式压缩空气干燥机安全操作规程

1、 检查电源电压是否正常。

2、 观察制冷系统：冷媒高、低压表，在未开机时两表基本平衡；

3、 检查空气管路和空气压力≤1.0mpa是否正常；

4、 检查冷却水是否正常，水压为0.2mpa--0.4mpa，水温≤32℃，打开冷却水进水阀门；

5、 开机前必须对压缩空气管路系统进行吹扫，以免杂物进入干燥机及过滤器影响使用。

6、 正常运行时，冷媒低压表指示在0.3--0.5mpa范围以内，冷媒高压表在1.2--1.6mpa范围以内。

7、 控制仪表说明：

1、 冷媒低压表：指示蒸发器内冷媒的饱和压力值。

2、 冷媒低压表：指示冷媒的冷凝压力值。

3、 空气压力表：指示压缩空气在冷干机出口处的压力值。

4、 运行指示灯（run）：此灯亮则表示冷干机正在运转工作。

5、 通电指示灯（power）：此灯亮则表示电源接通。

6、 电流过载保护跳脱指示灯：此灯亮则表示压缩机工作电流过载。此时请再按一次停机按钮。

7、 冷媒高低压保护跳脱指示灯（peg h.l.p）：此灯亮则表示冷干机内的高低压保护开关跳脱。需要停机检查。此时请再按一次停机按钮。

8、 启动按钮（start）：按下此钮，冷干机被接通电源开始运转工作。

9、 停机按钮（stop）：按下此钮，冷干机停止工作。

行政部辅助生产车间

2005-11编制

2012年再修订

第13篇 6-2l压缩空气冲锤操作规程

第14篇 组合式低露点压缩空气干燥器检修规程

1范围

1.1 本标准规定了动力分场空压站空压机设备检修的技术条件和要求。

1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场空压站空压机设备检修。

2 内容

2.1吸干机故障及处理见表

故障

原因

处理

1.干燥空气出口露点过高

1.流量超过额定处理量

2.进气压力低于定额、温度超过定额

3.吸附剂失效:使用期超期,吸附剂被污染

4.过滤器失效

1.控制流量

2.控制压力、温度

3.更换吸附剂(一般以3年更换一次)

4.更换过滤器

2.吸附剂提前失效

1.再生风量不足

2.排气消音器阻塞

3.止回阀有损

4.过滤芯失效

1.检查、更换、检修

2.检修或更换

3.检修或更换

4.更换滤芯

3.再生时间不足

程控器有损

检修、更换

4.干燥塔压力无法上升

1.蓄压过程中排气阀不能关闭

2.出口使用风量超过干燥机最大处理量

3.止回阀有损

维修、更换、电子阀

5.再生塔内压力不能下降

1.消音排气阀阻塞

2.排气阀失灵

3.控制器失灵

4.卸压过程中,电磁阀没有打开

1.调整检查

2.检查、维修

3.检查、维修

4.检查电源、电磁阀

6.再生气量过大

1.入口空气阀没有关闭

2.逆止阀不能全关

维修、更换

7.出口空气灰尘太多

1.程控器失效造成转换时间失控,空气在塔内因压力不定产生吸附剂撞击翻滚;

2.再生阀全关时,压力瞬间变化造成吸附剂滚动。

更换、检查、维修

检查、维修

2.2冷干机

冷干机的故障主要来自电路系统和制冷系统两方面,故障的最终结果必然导致压缩机无法启动、制冷量下降或设备损坏。正确判断各种故障产生的原因以及采取合理的排除方法,不但涉及电器和制冷技术方面的理论知识,更重要的是须具备实践技能,有些制冷系统的故障可能由几种原因引起,首先必须对制冷装置运行采取综合分析,才能找到有效的解决方法,另外,有些故障往往由于使用者不正确的使用和保养而引起,即所谓的“假性故障”,因此只有通过实际操作才能真正了解故障所在,找出正确的处理方法。

现将冷干机的一些常见故障和排除方法说明一下:

故障

原因

处理方法

1.冷干机不能完全工作

1..没有供电

2.保险丝熔断

3.断线

1.检查供电系统

2.更换保险丝

3.找出断接处,加以修复

2.压缩机不运转

1.电源缺相或电压超出允许范围

2.接触不良,没有吸合

3.高低压保护开关不良

4.热过载继电气不良

5.控制线路线头松脱

6.压缩机的机械故障,如卡缸

1.检查电源,使电源电压在额定范围内

2.更换接触器

3.调解压力开关设定值,或更换损坏的压力开关

4.更换热过载继电器

5.找出线头松脱处,重新接好

6.更换压缩机

3.冷媒高压过高,引起压力开关跳脱

1.空气进入温度过高

2.冷凝器由于通风不良或冷却水循环不足,造成散热不好

3.环境温度过高

4.制冷剂灌充过量

5.制冷系统中混入空气

1.增加后冷却器的散热,使进气温度达到要求

2.清洗冷却器和水管路,加大冷却水循环量

3.改善通风条件

4.放掉多余的冷媒

5.重新对制冷系统进行抽真空,并充加适量冷媒

4.冷媒低压过低,引起压力开关跳脱

1.压缩空气长时间不流动

2.负荷过轻

3.热气旁通阀未打开或不良

4.制冷剂不足或泄漏

1.改善用气情况

2.增加压缩空气流量和热负荷

3.调节热气旁通阀,若阀已损坏则更换

4.加注冷媒或检漏,补漏并重新抽真空,灌冷媒

5.压缩机运转电流过大,造成压缩机过热,引起热过载继电器跳脱

1.空气负荷过大,通风不良

2.周围环境温度过高,通风不良

3.压缩机有较大的摩擦阻力

4.制冷剂不足,使其过热度过高

5.压缩机频繁启动

1.降低热负荷和进气温度

2.改善通风条件

3.更换冷冻油或压缩机

4.充注制冷剂

5.减少压缩机的启动次数

6.蒸发器内部冷凝水结水,这主要表现在自动排水器长时间不排水,打开排污阀时,由冰粒吹出

1.空气流量太小,热风荷过轻

2.排气旁通阀未打开

1.增加压缩空气的流量

2.调节热气旁通阀

7.空气出口温度过高

1.进气温度过高

2.环境温度过高

3.若风冷式冷凝器堵塞,散热不良,若水冷式冷却水温度过高或循环不足

4.空气处理量过大,但压力低

5.没有关闭空气管路的旁通阀

6.空气没有流通

7.空气出口温度表不良

1.增加后冷却器散热量降低进气温度

2.改善环境温度

3.清洗冷凝器或降低近水温度,增加水循环量

4.改善用气情况,减少空气处理量

5.关闭旁通阀

6.改善压缩空气使用条件7.更换露点温度计

8.自动排水系统不良

1.蒸发器内部冷凝水结水

2.自动排水器滤网堵塞

3.自动排出管路因污垢堵塞

4.铜球阀未打开或损坏

5.自动排水器安装过于倾斜

6.自动排水器不良

7.空气旁通阀未关,空气没有经过预冷机组

1.清洗自动排水器

2.排除管口污垢

3.打开球阀,若损环换新

4.重新安排排水器

5.换新

6.关闭旁通阀,让空气流过预冷机组

9.压缩空气的压力降太大

1.管路中过滤器堵塞

2.管路阀门没有完全打开

3.管径过大,弯头太多或管路过长

4.蒸发器内冷凝水冻结,堵塞气管

1.清洗或更换过滤器

2.打开所有空气流经的阀门

3.改善空气管路系统

4.处理方法同前所述

冷干机能正常运转,但效果不佳。这主要是由于工况变化,使制冷系统的工作状态发生了变化,引起膨胀阀的流量超过了自动调节范围,此时,就必须重新进行人工调节。

组合式配有可调节的热气旁通阀,它将根据负荷的变化自动调节回气压力,如此阀需调节,先拧开热气旁通阀顶部的螺帽,再用内六角旋转阀杆,顺时针旋转则加大开启度,逆时针旋转则减小开启度,在调节各制冷阀件时,调节幅度应小,调整时一次旋转1/4~1/2圈,运转3~5min左右,再观察制冷效果,若无变化或变化不显著,可再调节。

组合式是由冷干机和吸干机所组成的相互联系而又相互影响的复杂系统,因此,一旦出了故障,不应该把注意力仅仅集中在某一局部上,而是要对整个系统进行全面检查,综合分析,只有这样,才能逐步消除疑点,最终找到产生故障的真正根源。

另外,在对冷干机进行维修保养时,应注意保护制冷系统,以免毛细管断裂、损伤,引起冷媒泄漏。

2.3 冷却器清洗

冷却器冷却效果达不到要求及压缩空气温度过高或达到报警值时要对其进行清洗;暂定冷却器使用10年或根据实际工况对其进行更换。

2.3.1 检修前的准备工作

2.3.2.1 合理充足地安排检修人员。

2.3.2.2 物料的准备:清洗剂足量,δ5耐热黑胶皮, δ2黑胶皮,二硫化钼润滑油。

2.3.2.3 工器具的准备:17/19扳手4把,22/24扳手4把,30的扳手2把,撬杠2根, 8寸活动扳手1把,剪刀1把,吊带2条,1米钢板尺1把,手枪钻1把,榔头2把,耐酸潜水泵1台。

2.3.2.4 记录好检修前的运行参数数据。

2.3.2 检修过程

2.3.2.1 由运行人员做好安全措施,检修工作负责人进行“两个交底”。

2.3.2.2 与空压站值班人员做好联系后,关闭待检修冷干机冷却水进口阀门。

2.3.2.3 依次按实际情况拆卸与油冷却器、后冷却器连接的冷却水进出水管。

2.3.2.4 针对各冷却器依次选择确定清洗方法。

2.3.2.5 依次根据实际工况清洗或更换冷却器。

清洗时注意以下要求:

1、机械法

机械法就是用铁刷子等把水垢刷掉。

2、酸洗法

根据冷干机冷却器的结构、材质、结垢情况及现场条件,在溶垢理论的基础上,确定酸洗工艺为:100g/kg hcl,在常温下使用动态循环清洗和浸泡清洗交替进行。浸泡可以使清洗液与水垢充分接触反应,循环可以将杂质带出空冷器。首先,在配液槽中配制好清洗液,然后启动酸泵。将清洗液从冷却器的出水端送入,通过冷却器冷却水通道由进水端排出,返回配液槽。这种循环方式,使浓度较高的清洗液先与结垢较重的出水端接触。在用清洗液除垢时,液槽中有大量气体冒出,说明水垢中caco3与清洗液反应生成了co2等气体。同时,每隔30min测定一次清洗液的酸含量,清洗液酸浓度基本维持稳定(保持在10%左右),配液槽内液体中已无co2逸出,表明除垢已经完成。停泵排放废酸液,快速用清水冲洗,直至清洗系统中ph值上升为4~5。然后,配制含12.5g/kg naoh的中和液,调节清洗系统中液体ph值为10~11。当中和液循环约20min混合均匀后,停止循环,静置浸泡。由于naoh又是理想的钝化剂,所以在钢铁的自然腐蚀电位下,使溶液ph值为9~11,可使金属表面形成磁性氧化铁而处于钝态。在这里,naoh起到中和、钝化和防腐作用。待符合要求后,排尽废碱液,再立即用清水彻底清洗。废酸、废碱的排放,要注意中和及稀释,防止污染环境。清洗操作结束后,检查冷却器铜管及水室内壁,发现除垢完全,设备及管路畅通,露出金属本色,及时恢复装置原状,重新投入生产运行,冷却器的优良换热性能得到了恢复。

2.3.2.6 依次安装各冷却器。安装时注意连接部分的密封良好。

2.3.2.7 依次连接各管路。

2.3.2.8 开启冷干机的冷却水进水阀,检查有无漏点。

2.3.2.9 经检查各部分安装和连接完好后,通知运行人员,进行送电试运行。

2.3.3 检修工作完成后,对本次检修进行分析总结

2.3.3.1 做好检修记录、检修台帐、设备检修前后的运行参数以备设备在运行中发生异常时进行分析和下次设备检修提供参考数据。

2.3.3.2 对本次检修工作进行分析,写出总结报告上交有关部门并进行保存。

2.4组合式吸干机部分的典型故障分析和处理

故障现象

原因分析

解决方法

a.干燥空气出口露点过高

1. 流量超过额定处理量

2. 进气压力低于定额、温度超过定额

3. 吸附剂失效:使用期超期,吸附剂被污染.

4. 过滤器失效.

1.控制流量

2.控制压力、温度

3.更换吸附剂(一般以3年期更换一次)

4.更换过滤器

b.吸附剂提前失效

1. 再生气量不足

2. 排气消音器阻塞

3. 止回阀有损

4. 过滤芯失效

1.检查、更换、检修

2.更换、检修

3.检查、检修

4.更换滤芯

c.再生时间不足

1. 控制器失灵或损坏

1.检修、更换

d.干燥塔压力无法上升

1. 蓄压过程中排气阀不能关闭

2. 出口使用风量超过干燥机最大处理量

3. 止回阀有损

1.维修、更换、电子阀

e.再生塔内压力不能下降

1.消音排气阀阻塞

2.排气阀失灵或损坏

3.控制器失灵或损坏

4.卸压过程中,电磁阀没有打开

1.调整检查

2.检查、维修

3.检查、维修

4.检查电源、电磁阀

f.再生气量过大

1. 入口空气阀没有关闭

2. 逆止阀不能全关

1.维修、更换

g.出口空气灰尘太多

1. 程控器失效造成转换时间失控,空气在塔内因压力不定产生吸附剂撞击翻滚

2. 再生阀全关时,压力瞬间变化造成吸附剂滚动

1.更换、检查、维修

2.检查、维修

第15篇 压缩空气使用安全操作规程

1目的

了解压缩空气的危害，明确压缩空气使用的安全操作要求，从而减少因不当使用造成的意外伤害，提升安全保障。

2范围

公司内压缩空气的使用。

4操作程序

4.1压缩空气的危害。公司内在用的压缩空气的压力大约在0.7mpa，它相当于完全充满气的汽车轮胎压力的3-4倍。

4.1.1 压缩空气非常强大，依靠其压力，压缩空气可以冲走小颗粒灰屑。但这些灰屑却是危险

源，它们能冲进你的眼睛或者擦破的皮肤。可能的破坏程度取决于这些被吹起颗粒的大小、重量、形状、成分和速度。曾经有报道关于压缩空气和气流高分贝声音导致的听力损害。

4.1.2压缩空气本身是一个严重有害源。在极端情况下，压缩空气能通过皮肤创口或身体开放

组织进入血流。在医学上，血流里的气泡就如血栓一样，形成危险的血流阻断。动脉里的血栓由于大小、持续时间和位置的不同，能引起昏迷、瘫痪或者死亡。

4.1.3灰尘和赃物吹到空气中，也导致空气污染和呼吸系统伤害。

4.1.4压缩空气各连接点如果固定不牢固容易发生松脱，从而发生物体打击事故，如压榨的气垫小车气管，各连接点的送气软管。

4.2操作指引

4.2.1使用前检查软管与接头是否正确连接。

4.2.2经常检查气管，发现损害立即修理或者更换。

4.2.3软管不要放置于可能引起绊倒伤害的地方。

4.2.4气管如果要跨越通道，要将气管挂于高处或者确保它有充分的警戒。

4.2.5空压机系统零部件要定期检查

4.2.6直接使用压缩空气吹送，必须佩戴防护眼镜。

4.2.7任何时候禁止使用压缩空气直接对人体任何部位进行吹扫。

4.2.8每次使用前在进行完上述必要检查后，人员必须缓慢开启送气开关或阀门，人站在侧方位，禁止近距离面对送气开关连接点位置。使用完毕后要及时关闭压缩空气控制开关。

4.2.9压缩空气作为一个危险源，需要对气动设备维修或在使用压缩空气的场所进行维修和清洁，必须实施必要的上锁挂牌隔离、排空，如进入中转罐、发酵罐等内部维修或清洁。

4.2.10任何人未经培训并考试合格禁止使用压缩空气。