乳化液泵规程15篇

有哪些

一、设备构成 乳化液泵主要由电动机、泵体、液箱、控制系统及辅助配件等部分组成。

二、工作原理 乳化液泵通过电动机驱动，将水和乳化油按一定比例混合，形成均匀的乳化液，供给矿山或其他工业现场使用。

三、主要功能

1. 提供高压乳化液，满足液压系统的需要。

2. 自动调节流量，确保系统稳定运行。

3. 过滤乳化液，保持液体清洁度。

标准

四、操作规范

1. 启动前检查：确保电源、管路连接无误，液箱内乳化液充足且无杂质。

2. 启动与运行：接通电源，按下启动按钮，观察泵的工作状态，确保无异常噪音和振动。

3. 停止操作：使用后需关闭电源，排空泵体内乳化液，做好清洁保养。

五、维护保养

1. 定期检查电动机，确保散热良好，无过热现象。

2. 检查液箱内的乳化液质量，定期更换，防止乳化液变质。

3. 清理过滤器，防止堵塞影响泵的工作效率。

六、安全规定

1. 操作人员应穿戴防护装备，避免接触乳化液。

2. 在设备运行时，禁止进行任何维修工作。

3. 发现异常情况立即停机，报告并处理。

是什么意思

七、理解要点

1. 乳化液泵是矿山等工业环境中的重要设备，其稳定运行直接影响生产效率和安全性。

2. 规范的操作和维护是延长设备寿命、保证工作效率的关键。

3. 安全操作规程旨在保护操作人员的生命安全，任何忽视都可能导致严重后果。

本规程旨在指导乳化液泵的正确使用和维护，提高工作效率，保障生产安全。每位操作人员都应熟悉并严格遵守，确保乳化液泵的高效、安全运行。在实际操作中，遇到任何问题，应及时向专业人员咨询，切勿自行处理。

乳化液泵规程范文

第1篇 煤柱安装乳化液泵措施规程

一、概述:

我区施工的101煤柱风巷已施工到切眼段,需要打设单体临时支护顶板。根据现场情况需在迎头安装brw-125型乳化液泵站一套。

二、施工简介:施工时间:2022年7月

施工地点:101煤柱风巷

施工单位:掘进三工区

施工负责人:田德勇

安全负责人:张 伟

三、施工前准备

1、工具:5t手拉葫芦2台 、钎子2根、扳手2把

2、设备安装要进行安全确认,包括以下内容 :

①班队长对施工地点顶板及后路巷道支护等情况进行检查,如果施工地点、后路巷道存在安全隐患,必须及时整改;确保施工点及后路的巷道支护完好,瓦斯不超限。

②所有的工具、拴拉起吊用具和生根点要安全可靠,并确保有足够的安全系数。

③起拉吊卸时,要对起吊用具、起吊点的稳固,重心的位置进行全面确认。

四、油泵安装安全措施及技术要求:

1、该处是u型棚支护,起吊前认真检查支护情况,确保起吊点附近支护良好,施工前要在油泵就位点的上方顶板上打设起吊锚杆或对棚梁进行加固处理(至少加固5棚),每根锚杆拉力不小于80kn,用于起吊。锚杆数量根据现场定,但不能少于2根。

2、油泵及泵箱运至就位点后使用5t手拉葫芦将其吊到巷帮方便检修、便于操作的地方,距轨道不小于400mm。

3、将油泵及泵箱尽量衬成水平并固定牢固,安装好正常运转时不得有明显震动,并定期进行检修检查。

4、连接好泵箱、液压管路及附属装置,并将液压管路吊挂整齐。

5、检查无误后送电试运转。

6、安装结束。

五、安全注意事项:

1、进行设备安装时,必须设有施工负责人和安全负责人,明确责任,具体到人,负责到底。

2、所有施工人员必须熟悉措施,佩戴好工具及个人劳保用品,施工中听从施工负责人和安全负责人统一安排,工作时要精力集中。“十一种隐患人”不得参与此项工作。

3、施工前班队长对施工现场进行确认,确认后方可进入施工现场,以确保施工人员的安全 。

4、起吊前,必须认真检查起吊点的强度和稳定性;保证支护完好,起吊点牢固,认真检查起吊工具(起吊链,绳鼻子和手拉葫芦必须完好,无伤痕和锈蚀现象),保证起吊工具的安全使用。

5、起吊或下落物件时,要慢速控制拉链,以防大链打滑,工件突然下落,起吊重物须悬空停留时,要将小链牢固栓在大链上 。

6、起吊时,为防起吊物坠地,人员必须远离重物2m以上,操作人员应站位正确,保证拉子和重物掉下来后不能砸着人;其余人员站在安全地点,并看好退路,工作时,留专人观察顶板及起吊点牢固情况,发现问题及时撤人。

7、起吊时重心掌握好,尽量使勾头受力点与重物重心连线垂直于顶板,如果确实需要斜拉时,受力方向及旋转方向不要站人,防止重物起吊后突然晃动或掉下来伤人。

8、起吊设备时,起吊大链断裂甩出方向以及起吊设备掉落和翻倒、滑行及滚动方向不能有人作业。

9、液压管路连接要采用“u”型卡,严禁使用铁丝或其他异物代替“u”型卡,严禁“u”型卡插单脚,必须两脚都插入销孔内。

10、施工人员相互间坚持“四个相互,三不伤害”原则;多人工作时,要相互协调好,防止碰手挤脚 。

11、施工作业中,坚持“安全第一”的思想,坚决杜绝危险蛮干 ;当安全与生产发生矛盾时,生产必须服从安全。

12、严格区队跟班制度,安装期间区队跟班人员必须是队长以上有现场工作经验的管理人员。

13、禁止违章指挥和违章作业。

14、设备搭火注意事项

①、搭火必须有停送电申请,并严格按照《停送电作业规定》作业 ;停送电应严格按照停电、闭锁、挂牌的规定执行,坚持谁停电谁送电的原则进行操作。

②、操作电气设备之前应检查作业地点20米范围的瓦斯浓度情况,瓦斯浓度大于0.5%时严禁作业。

③、在搭接电源前一定将该回路上级馈电开关停电、闭锁并挂上停电牌,并严格执行验电、放电的要求。

④、搭火前要检查乳化液泵各个部件是否完好,如果发现问题必须处理掉才能搭火。

⑤、设备搭火后,调试运行正常,经相关科室验收合格后方可投入使用。

15、其他未及之处,严格按照《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》和集团公司、矿有关文件规定执行。

六、井下起吊重物的管理规范

1、大型设备安装及拆除(采煤机、综掘机、皮带机、移变等)必须编制专门的施工措施,起吊方式要有明确规定。

2、严禁在支护锚杆(索)上起吊重物。确实需起吊的,能打锚杆(索)的必须施工专门的起吊锚杆,每根锚杆受力不得超过2t,每根锚索受力不得超过5t,起吊锚杆(索)至少采用2根锚固剂锚固,锚固力符合要求;不能打设锚杆(索)的,必须将起吊附近至少5棚进行加固处理(11#工字钢配合特制卡子)再起吊,且加固不得少于2道。

3、起吊锚杆必须在打设10小时后使用,起吊锚索必须在打设24小时后使用。

4、需经常性起吊的地点,由相关单位提前安排打设锚杆(索),其余的按就近原则按需要进行打设。

5、严禁超负荷使用,物件重量超过50kg时应使用钢丝绳,钢丝绳安全系数不得小于6.5,且钢丝绳不得有磨损、断丝等情况。

6、采用手拉葫芦的,开工前要对葫芦进行全面检查,确保手拉葫芦钩头、承重链符合起吊重物的强度要求,且手拉葫芦不准改为单链使用。在拴吊手拉葫芦时,要选好角度,同时检查生根点是否稳固可靠,能否承受吊拉物件的重量。在高空拴挂葫芦时,必须佩戴合格的保险带。

7、起吊时各连接部件承载力均要大于重物重量,且应预留一定的安全系数。

8、起重时操作人员必须熟悉设备的规格、重量、重心、起吊位置,要指定专人负责安全,其它人员一律听从指挥,步调一致,严禁各行其事。开工前要认真检查运输线路和现场情况,发现巷道支护不良,或有危及设备、人身安全和问题,应及时报请领导安排有关单位处理,严禁冒险作业。 在起吊过程中,无论重物上升或下降,拽动手链条时,用力应均匀和缓,不要用力过猛,以免手链条跳动或卡环。

9、起吊重物,严禁用手摸、脚蹬。起吊重物离开地面时,要暂停吊拉,进行检查,确认无问题后,再行起吊。

10、在起吊重物时,严禁人员在作业区域内从事任何工作或行走,以免发生人身事故。

11、在斜巷内进行起吊作业时,作业人员应站在上方作业,且应在斜巷下口设专人警戒,防止其他人员进入作业地点。

12、放置物件时,应缓慢下降,确认物件放置平稳牢靠,方可松钩,以免物件倾斜翻倒伤人。

七、起吊验算

泵箱_10k_重量788kg,矿车底盘自重约300kg,总重量1088kg,重力约为10.7kn;φ18_64圆环链破断拉力≥290kn; 5t手拉葫芦拉力约为49kn; 49÷11=4.58>3 5t手拉葫芦满足要求

290÷10.7=27.1 >3 使用圆环链做起吊鼻满足要求

八、运输用到的绞车及钢丝绳校验

1、计算公式:

fma_=(m+m0)(1 cosa+sina)g+plk(2cosa+sina)g

若 p>fma_ 绞车合格

若 m=q破/fma_ >6.5 钢丝绳合格

其中 p--绞车最大牵引力

q破-- 钢丝绳最大破断拉力

fma_-提升静物最大拉力

m--提升物体重量1088kg

m0--勾头车重量1000kg

m1--尾车重量1000kg

lk--钢丝绳长度 m

a--巷道坡度

p--钢丝绳单位长度质量

1--矿车与钢丝绳摩擦系数0.01~0.02

2--钢丝绳与底板和托棍间的摩擦系数0.25~0.4

2、无极绳绞车及钢丝绳的校验

运输长度约800米,用绳1600米,坡度最大15°计算。标准配绳直径24mm,绳的抗拉强度1670mpa,破断拉力为416000n,钢丝绳参考质量225kg/100m,绞车拉力80kn,每次拉1车。

fma_=(m+m0+m1)(1 cosa+sina)g+plk(2cosa+sina)g

=(1000+1000+1088)×(sin15°+0.01cos15°)×9.8+225×16

(sin15°+0.25cos15°)×9.8

=25775.40n

fma_=25.8kn

m=q破/fma_=416000/25775=16.1>6.5 钢丝绳合格

提料斜巷绞车及钢丝绳的校验

运输长度约100米,用绳100米,坡度最大18°计算。标准配绳直径18.5mm,绳的抗拉强度1670mpa,破断拉力为225000n,钢丝绳参考质量130kg/100m,绞车拉力25kn,每次拉1车。

fma_=(m+m0)(1 cosa+sina)g+plk(2cosa+sina)g

=(1000+1088)×(sin18°+0.01cos18°)×9.8+130×1

(sin18°+0.25cos18°)×9.8

=7214n

fma_=7.2kn

m=q破/fma_=225000/7214≈31>6.5 钢丝绳合格。

综上所述:sq-80(110kw)无极绳绞车, 标准配绳直径24mm,钢丝绳1600m;jd-2.5绞车, 标准配绳直径18.5mm,钢丝绳100m。在运输乳化液泵时满足运输要求。

第2篇 乳化液泵站工安全技术操作规程

一、接班开泵前的准备与检查

1、乳化液浓度是否保持在3%—5%;

2、乳化液液位不低于侧位杆的1/2;

3、泵站配套备件是否齐全;

4、及时清除过滤器集污物;

5、检查泵的管路系统和附件,发现漏液和有损坏时,及时处理更换;

6、检查泵上的透气帽,确保透气畅通。

二、开停泵操作方法

1、开泵

(1)关闭高压侧手动阀,打开进液截止阀;

(2)放尽泵体吸液腔空气至出液后拧紧;

(3)点动电源开关,观察电机旋转方向与泵上旋向箭头是否一致;

(4)运转正常后,打开高压侧手动阀,方可供液。

2、运行中必须检查

(1)高压表工作压力符合要求,波动范围正常;

(2)乳化装置或过滤器组正常工作;

(3)泵的运转声音正常,无漏液、漏油,柱塞润滑良好;

(4)蓄能器压力正常;

(5)卸荷阀的工作压力正常。

3、停泵顺序

(1)打开手动卸载阀;

(2)关闭电源开关;

(3)关闭高压侧截止阀。

第3篇 乳化液泵司机操作规程

一、一般规定

第1条  乳化液泵司机必须经过培训，考试合格并取得合格证后，方可持证上岗。

第2条  乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下，一台泵工作、一台备用或检修。

第3条  开关、电动机，按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。

第4条  电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1．5％时，必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度降到l％以下时，方可再送电开泵。

第5条有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。

第6条  供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。

第7条  司机要按以下要求配合进行定期检查、检修：

1．坚持每班擦洗一次油污、脏物；

2．坚持每天更换一次过滤器网芯；

3．高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次；

4．坚持每10天清洗一次过滤器；

5．乳化液箱至少每月清洗一次；

6．各种保护装置由专管人员每月检查一次；

7．水质每季度化验一次；

8．过滤器应按一定方向每班旋转l～2次。

二、准备、检查与处理

第8条  准备：

1．常用工具：扳手、钳子、温度计、折射仪等；

2．必要的备品备件：铅丝、抹布、油壶、油桶，管接头、u形销、高低压胶管等；

3．油脂：润滑油、机械油、乳化油；等。

第9条  检查与处理：

司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查：

1．泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；

2．泵站的各种设备清洁卫生情况；

3．各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉；

4．减速器的油位和密封是否符合规定；

5．泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液；

6．各截止阀的手柄是否灵活可靠．吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全，完整、动作灵敏；

7．乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定(液压支架3％～5％，单体液压支柱2％～3％)；液面是否在液箱的三分之二高度位置上；

8．配液用水进水口压力是否在5×105帕以上；

9．乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通；

10．用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。

第10条  拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。

第11条  起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作：

1．泵运转是否平稳，声音是否正常；

2．卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；

3．过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5～3.0兆帕之间；

4．电流表、压力表的指示是否正常、准确；

5．柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在2×105

帕以上；

6．各接头和密封是否严密、无滴漏；

7．乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是

否灵敏可靠；

8．控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。

三、操作及其注意事项

第12条  接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

第13条  运转过程中应注意以下事项：

1．各种仪表显示情况；

2．机器声音是否正常；

3．机器温度是否超限；

4．乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内；

5．柱塞是否润滑，密封是否良好。

发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。

第14条  发现下列情况之一时，应立即停泵：

1．异声异味；

2．温度超过规定；

3．压力表指示压力不正常；

4．乳化液温度超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；

5．控制阀失效、失控；

6．过滤器损坏或被堵不能过滤；

7．供液管路破裂、脱开，大量泄液。

第15条  事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：

l．打开手动卸载阀，使泵空载运行；

2．关闭高压供液阀和泵的吸液阀；

3．按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。

第16条  注意事项：

1．必须确认信号，信号不清不开车；

2．修理、更换主要供液管路时，应停泵，关闭主管路截止阀，不带压修理或更换各种液压件；

3．乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合本规程规定；

4．不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力；

5．在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀；

6．要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到符合规定为止。要定期化验测定水质，其ph值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定；

7．除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其它情况下只许用按钮停泵。

四、收尾工作

第17条  接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。

第18条  清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。

第19条  向接班司机交清情况后，填写运转和交班记录。

第4篇 乳化液泵站操作规程

一、一般规定

第1条 未经专门培训,未持合格证的人员不准操作泵站。

第2条 按规定压力供液,不准随意更改。

第3条 各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠,不准甩掉,特殊情况,应制定措施报总工程师批准,但不允许长期无保护运行。

第4条 按规定配制乳化液,配比严格控制在3%~5%。

第5条 泵体和箱体应保持水平稳定,每次移动后要及时调整。

第6条 泵站司机有权拒绝违章指挥。

二、启动前的检查

第7条 各部件的连接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。

第8条 泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。

第9条 各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。

第10条 乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定,液面是否在液箱的2/3高度位置以上,润滑油是否达到规定位置。

三、启动程序

第11条 确认无误后,把吸液腔空气放尽并出液,拧紧放气堵。

第12条 打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。

第13条 点动电机,观察电机转向与箭头所示方向是否一致,否则应将开关换向。

第14条 启动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作。

第15条 接到工作面开车信号后,要向工作面喊话:“开泵了!”,然后启动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。

四、运转中的注意事项

第16条 运转过程中应注意以下事项:

(1)各种仪表显示情况。

(2)机器声音是否正常。

(3)机器温度是否超限。

(4)乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。

(5)柱塞是否润滑,密封是否良好。

(6)乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。

第17条 发现下列情况之一时,应立即停泵:

(1)异声异味;

(2)温度超过规定;

(3)压力表指示不正常;

(4)乳化液温度超过规定,浓度打不到规定,或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动;

(5)控制阀失效、失控;

(6)过滤器损坏或被堵不能过滤;

(7)供液管路破裂、脱开,大量泄液。

第18条 事故停泵或收工停泵都应按下列顺序操作:

(1)打开手动卸载阀,使泵空载运行;

(2)关闭高压供液阀和吸液阀;

(3)按泵的停止按钮,并将控制开关手把扳到断电位置。

第19条 注意工作面停泵呼叫,停泵动作迅速,停泵期间,司机不准脱离岗位。

第20条 工作面呼收停泵后,必须得到工作面呼叫人员的开泵信号可再次开泵,无论是本机故障停泵,还是工作面呼叫停泵,再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。

第21条 泵正常运转中安全阀不应动作。

五、检修时的操作

第22条 泵站检修必须停泵,切断电源并进行可靠的闭锁。

第23条 供液系统检修必须用正确方法,将系统余压完全释放后方可进行。

第24条 泵站系统各种压力控制元件,如安全阀、卸载阀等不准在井下拆检,定期清洗各种过滤器。

第25条 部件检修更换,注油配液应采取有效防尘防污措施,保持设备、油质部件清洁。

六、乳化液配制

第26条 坚持正常使用自动配液装置,不准甩掉不用。

第27条 液箱清洗后或第一次配制应边检测浓度,边调整供水压力及吸油节流孔,直达到配比浓度要求,一旦调定合适,不准随意改动。

第28条 定期检查清洗水箱、液箱、油箱、分离设施,至少每周清洗液箱一次,以保证乳化液质量。

第29条 每周检测乳化液混溶状况和使用的水质变化情况,如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象,应立即分析检查,查明原因及时处理。

第30条 每班至少检查2次乳化液浓度配比并做好记录,如发现浓度升高或降低应及时分析处理。

七、收尾工作

(1)接到停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置。

(2)清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。

(3)向接班司机交清情况后,填写运转和交接班记录。

第5篇 煤矿矿井乳化液泵站操作规程

一、开泵前：

1、检查连接螺栓、管路及接头、各部油量是否完好符合规定。

2、打开泵体吸液腔放阀，放尽空气后拧紧。

3、点动试车，观察电机转向是否正确。

4、启动后，空载运行5-10分钟。

二、运行中：

1、及时观察高压表工作压力及波动范围、水箱水量和乳化液浓度。

2、液压装置、过滤器是否正常工作。

3、出现异响、漏液等情况及时停车处理。

三、停泵：

1、打开手动卸载阀，关闭电机。

2、关闭高压侧卸载阀。

第6篇 乳化液泵站司机操作指导规程

一、上岗条件

第1条 乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条 上岗的乳化液泵司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。

第3条 开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。

第4条 电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

第5条 应坚持使用自动配液装置 ，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压支柱2%~3%，液压支架3%~5%），要对水质定期进行化验测定，保证配液用力清洁，符合规定。

第6条 必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕，为综采液压支架供液的应不小于30兆帕。

第7条 检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。

第8条 严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。

第9条 供液管路要吊挂 整齐，保证供液、回液畅通。

第10条 要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：

1、每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器1~2次；检测两次乳化液浓度。

2、每天检查一次过滤器网芯。

3、每10天清洗一次过滤器。

4、至少每月清洗一次乳化液箱。

5、每季度化验一次水质。

6、了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果（由专管人员分别每周和每月检查一次）。

第11条 操作时发现有异声异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。

第12条 开泵前必须发出开泵信号；停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。

三、操作准备

第13条 备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、u形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。

第14条 接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：

1、泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。

2、泵站的各种设备清洁卫生情况。

3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。

4、减速器的油位和密封是否符合规定。

5、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。

6、各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。

7、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

8、配液用水进水口压力是否在 0.5兆帕以上。

9、乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。

10、检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。

第15条 拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。

四、正常操作

第16条 启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。

第17条 开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持的正常运转：

1、泵运转是否平稳，声音是否正常。

2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。

3、过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5~3.0兆帕之间。

4、电流表、压力表的指示是否正常、准确。

5、柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油位开关及低液保护开关是否灵敏可靠。

第18条 接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

第19条 运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。

发现下列情况之一时，应立即停泵：

1、异声异味。

2、温度超过规定。

3、压力表指示压力不正常。

4、自动配液装置起动不正常。

5、控制阀失效、失控。

6、过滤器损坏或被堵不能过滤。

7、供液管路破裂、脱开，大量泄液。

第20条 当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射仪检查乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。

第21条 事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位置，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。

五、收尾工作

第22条 停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。

第23条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化泵站工作日志。

第7篇 乳化液泵站维护与保养规程

一、一般要求与说明

1、乳化液泵的检修人员必须了解设备的工作原理，结构性能，并取得电钳工资格证。

2、检修时必须切断电源，并将开关的隔离手把打到“零”位，悬挂警示牌或派专人看护。

二、维护和保养内容

1、使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时，不要一次将螺母压得过紧，因为过紧会使密封与柱塞的摩擦加剧。

2、柱塞密封应成套更换。在装柱塞密封时，不同柱塞密封的搭头之间应错开，腔内应层层抹上润滑脂，以利润滑。最好用装配好的缸套组件整体更换，因为在井下环境不好，散件更换不能保证装配质量。

3、检查柱塞与滑块的连接压套是否松动，应及时拧紧（每星期认真查一次。）定期检查蓄能器充气压力（一月一次），应为系统实际工作压力的60-70%，低于下限时则应补充氮气达上限。在升井维修时，应重新将蓄能器充气并检查是否 漏气。

4、定期清除浮于液面的乳化油分解物（半个月一次），定期清洗液箱中磁性过滤器、插板过滤器上的污物（一月一次）。

5、维修时，彻底清洗油箱、油池、过滤器及拆卸的零件，更换润滑油。

6、按技术要求装配，防止错装、漏装，碰伤运动配合面，切环密封件等。

7、轴承内圈与齿轮轴、曲轴装配时，应采用热装。

8、缸套的进油孔应对准泵体上的滴油孔，并用定位螺钉定位，以防止缸套旋转。

9、所有重要的运动副应保证有合理间隙，间隙过小，易引起发热及烧损；间隙过大，则振动、噪音严重、磨损加剧。零件表面情况完好，无严重磨损、烧损、损坏等现象，否则应进行维修更换。

10、在安装关键螺栓时（如：连杆螺栓、阀体与箱体的连接螺栓，齿轮箱与箱体联接螺栓）应有足够的拧紧力矩和可靠的防松措施。最好在满载一段时间后，再拧紧一次。

11、泵站在一个采区采完后，要进行一次升井大修，并对各元件的性能进行全面的检查和测试，若发现有问题，应进行处理。检修复原的泵，应进行性能复测（性能应达到新泵的95%以上），在复测完毕后，应排除所有残存之液，并充以润滑油，以防发生锈蚀和冻裂现象。最后，用塑料布将供液口及排液口封号，以防进入脏物。若泵站各零部件外表面脱漆严重，则应进行一次表面刷漆。

12、连杆轴瓦的调整

在1500小时运行及每次换油后要进行调整。

排油之后，拆下后箱盖，清洗箱底部，然后拆下连杆螺钉取下连杆盖，查看两半轴瓦磨损情况，如必要进行更换。

在重新装上办轴瓦后，用扭力扳手拧紧连杆螺钉，拧紧力矩为210-230n.m，然后用铁丝对连杆螺钉穿好、拧紧、放松。

三、泵站使用的润滑油

本泵站采用的润滑油为l-an68全损耗系统用油（gb443-89），润滑油应在开始运转200小时，进行第一次更换。以后每运行1000小时后，更换一次润滑油 。在每次换油时，泵底部油池内要清洗干净。

正常使用过程中，要不断检查其油位。在补充加油时应经过滤，并要特别注意防止脏物进入泵的曲轴箱内。

第8篇 乳化液泵站检修工安全操作规程

一、上岗条件

乳化液泵站检修工必须熟悉乳化液泵站的构造原理、性能和采煤作业面的作业规程,懂得回采基本工艺,熟练掌握乳化液泵站的检修标准,掌握本岗位危险源辨识及管控措施,必须经过专业技术培训,并经考试合格后上岗。

二、岗位标准操作工序

到达工作面后,乳化液泵站检修工应按照以下顺序进行检修:1.接班;2.作业前准备;3.泵站检修;4.交底。

三、安全操作标准

(一)接班

1.进入作业地点向上班乳化液泵司机询问两台乳化液泵的运转情况以及遗留问题。

2.现场检查及试运转,根据询问情况,交接班人员一起对乳化液泵站进行详细检查,并按操作规程进行试运转,查明存在问题。

3.对上班遗留问题及时向班工长汇报同时准备工器具及配件进行处理。

(二)作业前准备

1.泵站检修工将交接班情况向本班工班长汇报清楚。

2.根据班工长的安排,泵站检修工接受任务,把检修用的工器具及配件带至作业地点。

3.检修前必须先对所需检查的乳化液泵控制开关进行停电闭锁,悬挂停电警示牌。

4.确认泵站附近巷道安全、顶板无淋水。检修现场20m以内风流中瓦斯浓度小于1%。

5.对需要检修的乳化液泵进行全面细致的检查。

(三)泵站检修

1..乳化液泵站应配备两泵一箱,乳化液泵和乳化液箱均应水平放置,乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下,确保一台泵工作、一台备用或检修。

2.电气控制开关、电动机、控制按钮、接线盒等电气设备应安装在顶板无淋水的干燥安全地点。如果因地质原因确实不能避开淋水时,要用防水布遮盖。

3.电动机及控制电气开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度大于等于1%时,必须停止运转,切断电源;待瓦斯浓度小于1%时,方可再次送电开泵。

4.乳化液泵的自动配液装置应保持完好,要坚持使用自动配液装置。必须使用进水过滤站,每天清洗一次滤芯,保证配液用水清洁,配液浓度在3%~5%。

5.供液管路要吊挂整齐,保证进、回液畅通。

6.乳化液泵检修工要按以下要求对乳化液泵站进行检查、检修:

①坚持每班擦洗一次油污、赃物;

②坚持每班对乳化液泵反冲洗过滤站进行两次反冲洗;

③每班要对乳化液泵高压压力表进行仔细检查,发现高压压力表表针不动或者不归零要及时更换;

④必须坚持每5天清洗一次反冲洗过滤器滤芯;

⑤乳化液箱至少每半月清洗一次,泵箱必须每月清洗并更换一次68#全损耗液压油;

7. 每班检查乳化液泵柱塞的滴油润滑不流畅要及时处理,油盒油质变质,要立即更换。

8.乳化液泵检修工接班后,把控制开关手把扳到零位并闭锁,按以下要求进行检查:

①检查泵站及其附近巷道顶板无淋水,支护完好;

②泵站的各种设备卫生清洁情况;

③检查各部件的连接螺栓齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞,确保各部位连接螺栓的紧固;

④检查泵箱的油位在曲轴2/3的位置,油封无渗漏。

⑤检查泵站至工作面的管路接头连接牢靠,无漏液;

⑥确保各截止阀的手柄灵活可靠,吸、排液阀、卸载阀阀芯无磨损,各压力表完好、动作灵敏;

⑦乳化液无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用糖量仪检查乳化液配比浓度符合规定(综采工作面为3%~5%);液面在液箱的2/3高度位置;

⑧乳化液箱和泵箱上的透气孔盖保持畅通;

⑨用手盘动电动机、联轴器转动灵活,转动不灵活检查曲轴连杆各部位或轴瓦。

9.拧松泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关,点动控制开关,检查泵的旋转方向与其外壳上箭头标记方向相一致,箭头方向不一致的情况下,将控制开关隔离把手打到相反位置,再启动乳化液泵。

10.乳化液泵启动后,慢慢关闭卸载阀,使泵压逐渐升到额定值(≥30mp,≤31.5mp),然后按以下要求进行检查,发现问题及时处理:

①泵运转平稳,声音正常。

②卸载阀、安全阀的开启和关闭压力符合规定(31.5mp)。

④反冲洗过滤站进、出口压力表指示的压力差在1.5~3.0mp之间,进、出口压力差超过3.0mp,应对反冲洗过滤器进行反冲洗或者清洗滤芯。

⑥柱塞润滑良好,齿轮箱润滑油泵压力在2mp以上。

⑦各接头和密封严密、无滴漏。

⑧乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关灵敏可靠。

⑨控制按钮、信号、通讯装置灵敏可靠。

11.乳化液泵试运转开始,要通过扩音电话向管路沿线及工作面检修人员大喊三声:“开泵了!”,确认安全无误后,方可起动乳化液泵,慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。

12.运转过程中应注意以下事项:

②乳化液泵运转过程中声音正常。

③用红外线测温仪检测,乳化液泵箱温度不大于80℃,乳化液温度不大于50℃。

④乳化液箱中的液位保持在规定范围内(液箱的2/3位置)。

13.因检修停泵和收工停泵都应按下列顺序操作:

①打开手动卸载阀,使泵空载运行。

②按泵的停止按钮,并将控制开关手把扳到零位并闭锁。

14.检修操作安全注意事项:

①必须确认信号,信号不清不开泵。

②修理、更换主要供液管路时,应停泵,关闭主管路截止阀,不带压修理或更换各种液压件。

③无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化液掺倒在水中,禁止把水掺在乳化液中。

④不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整件的动作压力。

⑤在任何情况下,都不得关闭泵站的回液截止阀。

⑥要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化液。每次配液后,都要用糖量仪检验乳化液的浓度,不符合规定时要进行调配,直到符合规定。

(四)交底

1.清点工具、材料、配件、仪器、仪表,做好检查、检修记录。

2.清理作业区,擦净电气开关、电动机、泵体和乳化液箱外壳。

3.乳化液泵站检修完毕后,经试运转正常后,现场交接班后方可离去。

四、特殊安全规定

发现下列情况之一时,应立即停泵:

①乳化泵发出异声、异味。

②乳化液泵箱温度大于80℃,乳化液温度大于50℃。

③压力表指示压力不正常(大于31.5mp)。

④卸载阀失效、失控。

⑤过滤器损坏或被堵不能过滤。

⑥供液管路破裂、脱开,大量泄液。

五、必备工器具

序号

工具名称

规格、型号

数量

1

活口扳手

8-12寸

1

3

手钳

/

1

4

内六方

/

1套

5

螺丝刀

/

1

6

大锤

/

1

7

管钳

/

1

8

糖量仪

/

1

9

红外线测温仪

/

1

六、内业资料

序号

内业资料名称

填写频次

检查人

1

检修记录

每天一次

技术员

第9篇 乳化液泵站司机:安全操作规程

一、一般规定

第1条:未经专门培训,未持合格证人员不准操作泵站。

第2条:按规定压力供液,不准随意更改。

第3条:各种液压、电器保护装置必须灵敏可靠,不准甩掉。

第4条:按规定配制乳化液,不准改变配比,更不准用清水代替。

第5条:泵体及液箱应保持水平稳固,每次移动后要及时调整,否则不准开泵运行。

二、正常情况启动运转(运转前准备)

第6条:检查系统安装、管路连接,要齐全紧固、完整无误。

第7条:检查乳化油油位、乳化液液位、泵润滑油位、蓄能器压力表读数,必须符合规定。

第8条:检查电路操作手把或旋钮应灵活可靠;打开泵吸液阀、工作面回液阀、供液阀要处于截止状态;开启泵卸载回路。

第9条:给控制开关送电,检查控制盘状态显示,正常后方可启动泵。

第10条:关闭手动卸载阀、监听泵安全卸载装置工作情况,要达到正常。

第11条:检查泵及供液装置输出压力表读数与额定压力相符。

第12条:开启供液压力截止阀,向工作面供液。开启动作要缓慢,以免引起液压冲压击。

三、运转中的注意事项

第13条:监视供液压力表指数等是否符合规定,发现异常应停泵处理。

第14条:检查乳化油油位、乳化液液位、阀滑油油位是否符合规定并随时加注补充。

第15条:监听系统运行中有无异响异振、卸载装置工作是否正常,检查工作柱塞润滑和密封性能,发现问题应停泵处理。

第16条:检查电机及泵工作机构各部温升,发现异常停泵处理。

第17条:注意工作面停泵呼叫,停泵动作迅速,直接停止电机运转并切断电源,停泵期间司机不准脱离岗位。

第18条:工作面呼叫停泵后,必须得到工作面呼叫人员的开泵令后方可二次开泵,无论是本机故障停泵,还是工作面呼叫停泵,再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。

第19条:按规定要求做好运行记录

四、检修时的操作

第20条:泵站检修必须停泵,切断电源并进行可靠闭锁。

第21条:供液系统检查必须用正确的方法将系统余压完全释放后方可进行。

第22条:泵站系统各种压力控制元件,如安全阀、卸载阀、减压阀等不准在井下拆检。

第23条:部件检修更换,注油配液应采取有效防止措施,保持设备注油后,部件清洁。

第24条:在安装关键螺栓时(吸排液阀压盖螺栓,小阀体与泵体的联接螺栓,齿轮箱与泵体联接螺栓)应有足够的力矩,最好在满载 一段时间后再紧一次。

第25条:柱塞密封损坏时,最好用装配好的缸套组件整体更换,因为在井下环境不好,散件更换不能保证装配质量。安装缸套密封时,腔内应层层抹上黄油,以利于润滑。

第26条:在正常使用时,泵的上盖不应打开,防止煤尘进之入内,柱塞腔盖板应盖好,防止杂物进入,冲坏滑坏。

第27条:缸套的进油孔应对准泵体的滴油孔,并用定位螺钉定位,以防缸套旋转。

五、乳化液配制

第28条:坚持正常使用自动配液装置,不准甩掉不用。

第29条:第一次配制 应一边检验浓度,一边调整供水压力及吸油节流量,孔直至达到配比要求,一旦调定合适,不准改动。

第30条:定期检查清洗水磁、液箱,油箱内过滤、分离设施,至少每周清洗液箱一次,以保证乳化液质量。

第31条:每周检查乳化液混溶状况和使用的水质变化情况,如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象应立即查明原因,及时处理。

第32条:每日检查乳化液浓度配比,如发现突然降低或升高应及时分析处理。

第10篇 乳化液泵职业健康操作规程

1、泵站司机必须经过专门培训并取得合格证方能进行操作。

2、安装时泵应水平放置,每次移泵站后都要将泵调整到水平位置,以保持良好的润滑条件。

3、开泵前,必须佩戴好劳动防护用品,必须佩戴耳塞。

4、开泵前,首先检查润滑油油位是否符合规定,各部件有无损伤,各边接管路有无渗漏现象,吸排液管是否有折叠现象。液箱液位不得过低,以免拉空。

5、在确认无故障后,将吸液腔的空气彻底放尽,待出液后拧紧。

6、点动电机开关,观察电机转向是否正确,确认无误后方可正式运转。

7、泵起动后,空载运转5——10分钟,泵应没有异常噪音,拌动、管理泄漏等现象,然后才能正式投入使用。

8、在开泵过程中要经常注意泵的运转情况,油温不得高于65度,液温不高于40度,油位、液位符合规定要求。压力表读数、卸载情况及运转声音是否正常,如泵在运转时发现声音异常或震动大时,要停泵检查处理。

9、液泵柱塞腔盖板及油池盖不准随意打开,在检查时要防止杂物进入箱内。检查液泵时要停泵,并将开关打到零位闭锁。

10、柱塞密封的锁紧压套,不得压得过紧,留4——5mm调整余地,在使用中,根据泄漏情况,调整弹簧预压力,如柱塞密封处漏液过多要及时更换处理。

11、更换柱塞密封时,检查柱塞表面是否有粘铜,如有粘铜应用砂纸擦去粘铜后再装,否则由于粘铜极易损坏密封。

12、停泵前要打开手动卸载阀,使泵处于低压运转,泵停止运转后,应及时将截止阀关闭,切断电源。

第11篇 煤矿矿井乳化液泵站:操作规程

一、开泵前:

1、检查连接螺栓、管路及接头、各部油量是否完好符合规定。

2、打开泵体吸液腔放阀,放尽空气后拧紧。

3、点动试车,观察电机转向是否正确。

4、启动后,空载运行5-10分钟。

二、运行中:

1、及时观察高压表工作压力及波动范围、水箱水量和乳化液浓度。

2、液压装置、过滤器是否正常工作。

3、出现异响、漏液等情况及时停车处理。

三、停泵:

1、打开手动卸载阀,关闭电机。

2、关闭高压侧卸载阀。

第12篇 乳化液泵司机操作规程范本

一、一般规定

第1条 乳化液泵司机必须经过培训,考试合格并取得合格证后,方可持证上岗。

第2条 乳化液泵站应配备两泵一箱,乳化液泵和乳化液箱均应水平安装,乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下,一台泵工作、一台备用或检修。

第3条 开关、电动机,按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时,要妥善遮盖。

第4条 电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源;待瓦斯浓度降到l%以下时,方可再送电开泵。

第5条有自动配液装置的泵站,要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定,保证配液用水清洁,符合规定。

第6条 供液管路要吊挂整齐,保证送液、回液畅通。

第7条 司机要按以下要求配合进行定期检查、检修:

1.坚持每班擦洗一次油污、脏物;

2.坚持每天更换一次过滤器网芯;

3.高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次;

4.坚持每10天清洗一次过滤器;

5.乳化液箱至少每月清洗一次;

6.各种保护装置由专管人员每月检查一次;

7.水质每季度化验一次;

8.过滤器应按一定方向每班旋转l~2次。

二、准备、检查与处理

第8条 准备:

1.常用工具:扳手、钳子、温度计、折射仪等;

2.必要的备品备件:铅丝、抹布、油壶、油桶,管接头、u形销、高低压胶管等;

3.油脂:润滑油、机械油、乳化油;等。

第9条 检查与处理:

司机接班后,把控制开关手把扳到切断位置并锁好,按以下要求进行检查:

1.泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水;

2.泵站的各种设备清洁卫生情况;

3.各部件的连接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉;

4.减速器的油位和密封是否符合规定;

5.泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液;

6.各截止阀的手柄是否灵活可靠.吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表是否齐全,完整、动作灵敏;

7.乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定(液压支架3%~5%,单体液压支柱2%~3%);液面是否在液箱的三分之二高度位置上;

8.配液用水进水口压力是否在5×105帕以上;

9.乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通;

10.用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。

第10条 拧松泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关,点动电动机,检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。

第11条 起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作:

1.泵运转是否平稳,声音是否正常;

2.卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定;

3.过滤站的脏物指示器是否正常,进、出口压力指示的压力差是否在1.5~3.0兆帕之间;

4.电流表、压力表的指示是否正常、准确;

5.柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑油压力是否在2×105

帕以上;

6.各接头和密封是否严密、无滴漏;

7.乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是

否灵敏可靠;

8.控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。

三、操作及其注意事项

第12条 接到工作面用液开车信号后,要向工作面喊话:“开泵了!”,然后起动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。

第13条 运转过程中应注意以下事项:

1.各种仪表显示情况;

2.机器声音是否正常;

3.机器温度是否超限;

4.乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内;

5.柱塞是否润滑,密封是否良好。

发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理。

第14条 发现下列情况之一时,应立即停泵:

1.异声异味;

2.温度超过规定;

3.压力表指示压力不正常;

4.乳化液温度超过规定,或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动;

5.控制阀失效、失控;

6.过滤器损坏或被堵不能过滤;

7.供液管路破裂、脱开,大量泄液。

第15条 事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作:

l.打开手动卸载阀,使泵空载运行;

2.关闭高压供液阀和泵的吸液阀;

3.按泵的停止按钮,并将控制开关手把扳到断电位置。

第16条 注意事项:

1.必须确认信号,信号不清不开车;

2.修理、更换主要供液管路时,应停泵,关闭主管路截止阀,不带压修理或更换各种液压件;

3.乳化液箱中液位低于规定下限时,泵站自动配液装置应起动配液;无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中,禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合本规程规定;

4.不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力;

5.在任何情况下,都不得关闭泵站的回液截止阀;

6.要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后,都要用折射仪检验乳化液的浓度,不符合规定时要进行调配,直到符合规定为止。要定期化验测定水质,其ph值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定;

7.除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外,其它情况下只许用按钮停泵。

四、收尾工作

第17条 接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置。

第18条 清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。

第19条 向接班司机交清情况后,填写运转和交班记录。

第13篇 乳化液泵站司机操作规程

一、上岗条件

第1条乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理,具备保养、处理故障的基本技能,经过培训、考试合格,取得操作资格证后,方可上岗操作。

二、安全规定

第2条上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时,应立即汇报、调整、处理。

第3条开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时,必须妥善遮盖。

第4条电动机开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理。

第5条应坚持使用自动配液装置,必须保证乳化液浓度始终符合规定要求(单体液压支柱2%~3%),要对水质定期进行化验测定,保证配液用水清洁,符合规定。

第6条必须保证乳化液泵的输出压力,为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕。

第7条检修泵站必须停泵;修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀,不得在井下拆检各种压力控制元件,严禁带压更换液压件。

第8条严禁擅自打下卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件动作压力;在正常情况下,严禁关闭泵站的回液截止阀。

第9条供液管路要吊挂整齐,保证供液、回液畅通。

第10条要按以下要求进行定期检查、检修,并做好记录:

1、每班擦洗一次油污、脏物;按一定方向旋转过滤器1~2次;检测两次乳化液浓度。

2、每天检查一次过滤器网芯。

3、每10天清洗一次过滤器。

4、至少每月清洗一次乳化液箱。

5、每季度化验一次水质。

6、了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果(由专管人员分别每周和每月检查一次)。

第11条操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常,乳化液浓度、液面高度不符合规定,控制阀失效、失控,过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时就应立即停泵。

第12条开泵前必须发出开泵信号;停泵时,必须发出信号,切断电源,断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。

三、操作准备

第13条备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具,铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、u形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。

第14条接班后,把控制开关手把扳到切断位置并锁好,按规定要求对如下内容进行检查;

1、泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。

2、泵站的各种设备清洁卫生情况。

3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。

4、减速器的油位和密封是否符合规定。

5、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。

6、各截止阀的手柄是否灵活可靠,吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表、控制按扭是否齐全、完整、动作灵敏可靠。

7、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

8、配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上。

9、乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。

10、检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。

第15条拧松乳化液泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关,点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。

四、正常操作

第16条启动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值。

第17条开泵后要检查以下内容,确定无问题或问题处理后,保持泵的正常运转。

1、泵运转是否平稳,声音是否正常。

2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。

3、过滤站的脏物指示器是否正常,进、出口压力指示的压力差是否在1.5~3.0兆帕之间。

4、电流表、压力表的指示是否正常、准确。

5、柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑油压力是否在0.2兆帕以上。

6、各接头和密封是否漏液。

7、乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。

第18条接到工作面用液信号后,慢慢打开供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。

第19条运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况,机器声音、温度是否正常,乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物,柱塞是否润滑,密封是否良好。发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理。

发现下列情况之一时,应立即停泵:

1、异声异味。

2、温度超过规定。

3、压力表提示压力不正常。

4、自动配液装置起动不正常。

5、控制阀失效、失控。

6、过滤器损坏或被堵不能过滤。

7、供液管路破裂、脱开,大量泄液。

第20条当乳化液箱中液位低于规定下限时,泵站自动配液装置应启动配液;无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中,禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后,都要用折射仪检验乳化液的浓度,不符合规定时进行调配,直到合格为止。

第21条事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀,使泵空载运行,然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀,再按泵的停止按扭,将控制开关手把扳到断电位置,并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外,其他情况下只许用按扭停泵。

五、收尾工作

第22条停泵后要把各控制阀打到非工作位置,清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。

第23条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化液泵站工作日志。

第14篇 乳化液泵司机技术操作规程

一、一般规定

1、泵站要由经过培训熟悉泵站系统性能和结构的专职人员进行操作及维修保养，非泵站司机不许操作。

二、运行前的准备工作

1、检查泵站系统各部件是否完备正常。

2、检查泵站各部件是否齐全，各紧固件是否紧固可靠。

3、检查曲轴箱及柱塞点润滑油油位是否符合规定。

4、检查乳化液箱内油面是否在规定范围。

5、检查各管路是否安装正确，有无渗漏现象，吸排液软管是否有折叠。

6、检查静压水过滤器管路连接是否正常，水量是否正常。

三、开动泵站操作程序

1、泵组初次运转应先打开放气螺丝，在无负荷下空载数分钟（注意电机转向，不许反转），以便润滑轴承、轴瓦、连杆、十字头等部位、待总管路、卸荷阀、泵腔内空气排净。用乳化液时，拧紧放气螺丝，待泵的吸、排阀没有震动现象时即可向总高压管路供液。

2、泵站投入运行前，关闭断流阀，打开卸载阀，接通电源，启动电动机，空载2～3min，转动正常以后打开断流阀，关闭卸载阀，使液压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作：

⑴ 泵运转是否平稳，声音是否正常；

⑵ 卸载阀，安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。

⑶ 过滤器连接是否正常。

⑷ 压力表的指示是否正常、准确，符合支护要求，浓度符合要求。

⑸ 各部润滑是否良好。

⑹ 各接头和密封是否严密、无滴漏。

⑺ 乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。

⑻ 控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。

3、发现下列情况之一时，应立即停泵：

⑴ 异声异味。

⑵ 温度超过规定。

⑶ 压力表压力指示不正常。

⑷ 乳化液温度超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未启动。

⑸ 控制阀失效，失控。

⑹ 过滤器损坏或被堵不能过滤。

⑺ 供液管路破裂、脱开，大量泄液。

四、停泵操作程序

停泵前关闭断流阀，打开回液阀，切断电源即停止运转。

五、其他规定

1、乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100mm以上。正常情况下，一台泵工作，一台泵备用或检修。

2、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，应妥善遮盖。

3、电动机及开关地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。

4、清理泵站杂物，向接班司机交清情况。

第15篇 乳化液泵日常维修日常保养规程

1、检查各连接运动部件,紧固件是否松动,重点检查柱塞与连接部的防松螺丝。

2、检查进、排液阀的性能,平时应观察阀组动作的节奏声和压力表的跳动,如发现不正常,拆开检查进、排液阀的完好情况,及时处理。

3、检查各部位的密封是否完好可靠。

4、检查乳化液液箱各部积垢情况及时处理。

5、冬天使用时在停泵后,应将进液腔内乳化液放尽,以免冻坏箱体。