离心机规程15篇

有哪些

离心机是实验室和工业生产中常见的设备，用于分离液体混合物中的颗粒或分子。主要分为以下几种类型：

1. 低速离心机：适用于生物学实验，如分离红细胞和血浆。

2. 高速离心机：常用于蛋白质和病毒的分离。

3. 超高速离心机：主要用于分离脂蛋白和核酸。

4. 冷冻离心机：在低温环境下运行，保护生物样品不受热损伤。

5. 大容量离心机：处理大量样本，常见于工业生产。

标准

离心机的操作和维护应遵循以下标准：

1. 样品准备：确保样品均匀，避免气泡，遵循安全操作程序，如佩戴防护眼镜。

2. 离心参数设置：根据实验需求设定转速、时间，注意不要超过设备的最大允许值。

3. 运行监控：离心过程中保持观察，如有异常声音或振动，立即停止运行。

4. 停机操作：等待完全停止后打开盖子，避免样品飞溅或受伤。

5. 清洁与维护：每次使用后清洁离心机，定期进行保养检查，确保设备性能稳定。

是什么意思

离心机规程意味着一套确保离心机安全、有效运行的操作规则和指南。它强调了正确选择和使用离心机的重要性，包括了解不同类型的离心机适用场景，遵循标准操作流程，以及在使用前后进行必要的检查和清洁。规程的实施旨在防止设备损坏，保证实验结果的准确性，同时保障操作人员的安全。在实验室管理中，严格遵守离心机规程是每个工作人员的基本职责，也是保证科研质量和效率的关键。

离心机规程范文

第1篇 三足式离心机安全操作规程

一、安全操作规程:

1. 开车前的检查工作:

开动离心机前首先检查机内有无不应当有的杂物,其次检查转鼓是否牢固地连接在主轴上,先以手用力将转鼓摇动,假如轻微的松动感觉,即应将大螺帽重新紧固,然后用手转动转鼓,重新检验是否正常。离心机在运转时声音均匀,不夹杂冲击或其它怪声和摩擦声。如异常声时应立即停车检验纠正。

2. 加料

当处理悬浮液时,加料操作可在离心机运转过程中,经机顶盖的孔道来进行,当处理膏状物料以块计算的物料时,加料操作则在转鼓停止运转以后进行,以免发生危险。为了降低不平衡的可能性,必须将物料尽可能的平均分配在转鼓内。当处理悬浮液时,加料一直进行到滤渣充满转鼓的操作容积或根据事先计算的重量限度为止,同时不使悬浮液超过转鼓上方的提液板。

3. 启动开车:

电动机开动后,由于离心机离合器的作用,离心机转鼓即逐渐增加转速,以达到最大转速时为止,启动时间一般为60秒左右,假使操作时离心机开始猛烈跳动,必须立即停车,待停止运转后,将转鼓内物料重新铺均再开车,如仍有激烈跳动时应停车检修。

4. 停车

停车使用刹车时应注意:不得刚关电门后一下子企图把车刹死,应该在开始时用较轻短的时歇动作。将把手几收几放逐步拉紧,以达到制动的目的,否则可能发生事故。

二、注意事项:

1. 每次操作溶剂及重量不得超过规定限额,检修后转速不得超过规定值。

2. 经常保持滤液出口畅通,以免滤液上溢。

3. 停车时必须先将电动机断电,然后使用刹车装置,开车前必须将刹车装置松开。

4. 离心机在加料时,尤其当离心块物料时,必须将物料在转鼓内散布均匀,以免破坏离心机运转的平衡,引起猛烈振动。

5. 发现猛烈跳动,噪音等异常现象应立即停车检修,存在危险及安全因素未排除前不应该使用。

三、日常维护

1. 运行中应集中注意力,如发现危及设备及人身安全等一切不正常现象应立即停车,停稳后进行处理或向有关部门反应。

2. 每次出料后应及时发现各部连接处的松动现象加以紧固,检查接地转鼓等各部件的完好情况。

3. 停机时应定期向轴承注入合格适量油脂,本机保持完好清洁,操作环境打扫清洁。

第2篇 立式离心机操作规程

一、准备

开车前检查润滑油管接头是否紧密，油管有无破裂；油箱油位是否在油标线上，油泵旋转有无卡碰；连接螺栓是否松动；三角带是否齐全，松紧是否适宜；煤道有无堵塞

二、运行

1、离心机必须空载启动。先启动油泵，待油压稳定在0.05 -0.5 mpa时，再启动离心机。运行正常后，方可给料。

2、运行检查：油压、有无异常音响、振动；润滑油温升应低于40℃，最高油温应低于75℃；离心液是否超粒；润滑油流动是否畅通、润滑系统是否漏油，发现异常停机处理。

三、停车

1、停止入料，待机内无料时，停离心机，然后停油泵。

2、检查筛篮、集水槽、煤道有无堵塞。

第3篇 实验设备高速离心机操规程

高速离心机操作规程

1.台式高速离心机的工作台应平整坚固，工作间应整齐清洁，干燥并通风良好。

2.打开电源开关，批示灯亮。

3.关电源开关。

4.开启离心盖，将内腔及转头擦拭干净。

5.装放称量一致的试管。

6.关闭离心盖。

7.设定定时

8.打开电源开关

9.调节调速旋钮置于所需转速。

10.每次停机前。必须将调速旋钮置于最小位置。定时器置零。再关电源开关。

11.擦试内腔及转头。关闭离心盖。

高速离心机维护保养

1.离心盖上不要放置任何物质，每次使用完毕，务必清理内腔和转头。

2.台式高速离心机如较长时间未使用，在使用前应将离心机盖开启一段时间，干燥内腔。

3.电机的碳刷在使用3000小时后，应及时更换，以免磨损整流子。

4.台式高速离心机经长期使用，磨损属正常现象。

第4篇 筛网沉降离心机司机操作规程

一、一般规定

1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。

2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。

4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。

5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。

6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。

7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

二、操作程序

(一)开车前的检查

1、确认检修工作已经完成,检修人员已经撤离设备。

2、与调度(集控室)联系沉降机开动台数和开机序号。

3、了解各台沉降机冷却水的供应情况,应保证达到技术要求。

4、按《选煤厂机电设备检查通则》要求,对设备做—般性检查,并进一步做如下检查:

a、减振橡胶弹簧应齐全,无损坏、老化现象,工作可靠。

b、润滑油箱油量、油质应符合要求,无漏油现象。

c、转动部件运转应灵活可靠。

d、各检测仪表(如电流表、油压表)应完整、灵敏可靠。

e、各沉降机入料闸阀应灵活好用,下料溜槽通畅。

5、确认一切正常后,向调度发出可以开车信号。

(二)开车、停车

开车

1、就地开车时.接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制开车。

2、先启动油泵电机,油压达到正常值后,启动主电机。

3、空载启动,待沉降离心机运转正常后,方可缓慢给料直到扭矩适中进入正常运行。

停车

1、接到停车信号后,先停止给料,然后冲洗沉降离心机5~15min,待机内剩余物料冲洗干净后,再停车。

2、停车顺序为:主电机—油泵电机。

3、停车后还应进行以下工作:

a、清理橡胶振动弹簧周内的积煤和油污。

b、每周打开冲洗孔冲洗排料端一次。

c、检查三角带的松紧度,松紧要适当。

4、检查转筒上筛面筛缝及犁形刮料板的磨损情况,磨损过大的要及时更换。

5、按规定填好岗位记录,搞好交接班工作。

三、正常运转中注意事项

1、油压、油质、油温,以及有无漏油和油管堵塞现象,正常油压一般为0.2mpa,油箱油位要求处于油标中间,油温应符合使用说明书的要求。

2、注意观察电流表指数扣指针摆动情况.注意倾听沉降机有无异常音响,检查有无强烈振动,发现问题及时处理。

3、经常检查回收煤泥的数量及水分、粒度组成,扭矩变化.以分析其工作状态。

4、沉降机入料要均匀,根据底流浓度、煤泥性质适当调整,避免因入料过多造成安全销剪断(根据电流表及扭矩判断入料多少)。

5、注意过滤液及溢流的排放情况,以判断筛网的磨损。

6、沉降机的技术指标必须达到工艺要求,严禁铁器、坚硬杂物进入筛网沉降离心机内。

7、为减少筛面磨损和煤的损失,应控制入料粒度上限。

四、特殊情况的处理

1、过滤段的排出滤液减少或中断,说明筛缝被物料堵死,此时用喷水清洗,喷水不能解决时,应停机拆开修理。

2、发现电流表指示读数增加而扭矩指示不增加,应检查排液管是否被堵,如排液畅通,应停机检查固体排料端犁形刮料板。

3、运行中发现以下情况,应立即停车处理:

a、安全销被剪断。

b、产生强烈振动。

c、报警。

d、溢流液、过滤液管路及排料溜槽堵塞。

五、安全注意事项

1、筛网沉降离心机入料量要由小逐渐加大,防止一次加足引起沉降机振动过大。

2、停止入料后冲洗机体内部,防止煤泥沉积压死转子,长期停车恢复运行前也应进行冲洗。

3、每月对滤油器、过滤器、滤芯清洗一次,半年换一次润滑油。

第5篇 卧式沉降过滤离心机岗位职业健康安全规程办法

1、 本岗位司机应经本工种专业技术培训,考试合格后持证上岗。

2、 上岗前需按规定穿戴好劳保用品。

3、 上岗前严禁饮酒,工作现场严禁吸烟。

4、 检修或处理故障时,必须严格执行“停电挂牌”制度,设专人监护,并制定有效安全措施。

5、 不准私自拆卸安全装置及电气设施。

6、 设备运转期间,严禁在设备上坐卧,禁止在转动惯性作用线内停留。

7、 不准频繁连续启动,半小时内只允许启动两次,第三次启动必须在半小时之后,否则将引起电气元件损坏。

8、 发生突然停电事故时,应打开截粗桶排料阀门,并关闭入料阀门。再次开车以前必须用冲洗水将设备内进行冲洗,同时用工具进行盘车,使离心机空载启动。

9、 夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.

10、 每年定期进行职业病健康体检。

11、 定期组织学习职业病健康防治知识。

12、 本岗位员工在工作期间必须佩带防尘口罩和耳塞

第6篇 台式低速离心机操作规程

台式低速离心机操作规程及注意事项

分离技术是根据颗粒在一个实用离心场合中的状态而发展起来的新技术。不同密度、大小或形状的颗粒在不同速度的离心场合中沉降，所以一个大体是球形非均一的混合物，可以用离心的方法加以分离，台式低速离心机是为了进一步研究生物化学、分离大量的物质。例如收集细胞、分离血浆，从这些预纯化的制剂中分离dna和蛋白质分子，并可分离出病毒以及大规模大肠杆菌、严细胞成份、核蛋白微粒等。

台式低速离心机操作规程

首先将台式低速离心机所配离心管加入需分离的物质，分别插入离心头孔中。（但每支离心管所加物质其数量必须基本相等）合上盖板、接通电源、打开电源开关，电源指示灯亮，然后将“选时”器选至你需要离心工作时间或选至常开位置（逆时针最终点），此时台式低速离心机即进入工作状态，调速为离心速度选择，其工作状态为500～4000转/分左右。可根据实际需要自行选择适当位置。

台式低速离心机注意事项：

1、严禁各种液体或其它杂物进入离心工作室内，否则会损坏主机。

2、台式低速离心机外壳应妥善接地，以免整机受潮影响而发生意外。

3、离心头在高速运转时，请不要随意打开上盖。

4、禁止高速直接起动，必须由低速至高速慢慢起动！

第7篇 离心机维修作业安全技术操作规程

一、到集控室办理停电检修报告,汇报检修内容。

二、严格执行选煤作业机械维修安全规程的各项规定。

三、准备好合格的所需工具及专用工具。

四、起吊工件时按照《起重工安全技术操作规程》执行。

五、拆卸部件时所用工具一定要拿牢避免掉入设备内部。

六、使用电动工具时严格执行《临时电源管理办法》。

七、拆卸安装部件时要做到轻拿轻放,严禁碰撞损坏部件。

八、紧固部件时,螺丝紧固扭距要按照说明书要求的扭距紧固。

九、检修结束后,清点工具,清点材料、配件数量,防止遗留在设备内部。

十、试车时先启动润滑油泵,再点动主电动机,确认正常后开启。

十一、检查筛篮运转时有无杂音,润滑系统是否正常,振动部件有无撞击固定部件的现象。

十二、所有不同牌号,不同标号的油脂、润滑油不可混用。

十三、完工后清理现场回收旧零部件。

第8篇 引进煤泥离心机安全技术操作规程

一、一般规定

1、引进煤泥离心脱水机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、强制润滑系统的压力保护、流量保护和闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。

6、离心机应在空载时启动,在未开机之前禁止给入物料或用水冲洗。

7、离心机在运转中发生故障,必须停机处理。检修或打开观察孔、检修孔或锁定装置,必须严格执行“停送电”制度。

8、离心脱水机的给料要保持均匀,严禁杂物,特别是铁器进入设备内。运转中严禁超负荷运行。

二、操作程序

(一)开车前检查

1、检查油箱中的油位是否合适(合适油位为观察窗的3/4~1/2),油是否洁净符合要求,所有盖子的螺栓是否齐全紧固,周围是否有杂物等影响离心机灵活运转的因素,筛篮上没有任何杂物或松动的部件。

2、检查各三角带的松紧和磨损情况,是否有断裂或跳槽。

3、检查各检查孔、观察窗是否紧密关闭,各紧固件是否牢固

4、离心机的启动顺序是:先启动油泵电机,待油压正常后,再启动主驱动电机。

(二)启车、停车

启车

1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控点击相应设备图标然后选择集中或就地完成,或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。注意:在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避免采用!

2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、检查设备运转、润滑正常的情况下通知集控室正常加煤生产。

4、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下润滑油泵的启车按钮启动油泵。当油压超过0.8巴【延时30秒】后按下主驱动电机的启车按钮启动主电机。正常后给料生产。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、就地手动正常停机方法:首先停止给料。待运转中的设备内物料全部排净并用水彻底冲洗干净方可开始停机。首先按下主驱动电机的停车按钮,待设备完全静止后再按下油泵的停车按钮。

3、在集控方式下只需现场按下任何一个停车按钮即可实现设备停车。

4、由于润滑油的损失、油管破裂、堵塞等造成压力开关油压降到规定值以下时,压力开关会自动停止主电机电源实现停机。

5、煤泥离心机在物料超负荷、杂物卡阻或机械故障造成设备过负荷时,扭矩限制装置会自动停止主电机电源实现停机。

二、运转中注意事项

1、注意运行过程中出现的任何异常声响,必须立即进行检查并消除产生的原因才能开机,但注意一小时内起停车次数不能超过四次。

2、入料要求均匀,注意滤液排放系统应有足够的风量,通风管的堵塞将影响产品的水分,产品水分高及滤液中有粗颗粒,都要检查原因进行处理。

3、注意机械运转是否异常,注意润滑油箱油位和油管回油情况,注意压力表是否正常,正常出口油压为3.0~3.5巴。出现的任何情况都要查明原因,进行处理正常后才能开机。

4、注意润滑油的温度情况,正常温升不大于35℃,温度不高于80℃。

5、正常运转应在全厂的集中控制中,注意自动保护装置是否起作用,对压力开关的可靠性应做定期检查。

第9篇 双级活塞推料离心机安全操作规程

1. 使用前的检查

1.1 设备基础地脚螺栓是否牢固、可靠,各连接螺栓无松动。

1.2 所有管道是否清洁、机内无异物。

1.3 油箱右面不低于游标刻线。

1.4 在维修、检修、大修后需确认油泵和转鼓转动方向片正确。

1.5 三角皮带张紧是否适宜。

1.6 手转动转鼓,转动自如无碰擦。

2. 空车运转(注意:启动主电机之前必须要先启动油泵电机;切记)

2.1 开启冷却水阀门(当油温低于10℃时。油应预热,用热水通过油冷却器)。

2.2 松开锁紧螺母,转动调节泵的流量手轮,使流量最小(推料次数最少,减少机器内部不必要的磨损),启动油泵电动机(确认方向应符合标牌指示),调节泵流量,使推料次数达到40-60次,锁紧螺母,内转鼓往复运动约5分钟(不超过5分钟,以免损坏机件),使机器内各运动部位得到润滑。

2.3 瞬时启动主电机,确认转鼓转向符合标牌指示后,继续启动主电机,空车30分钟以上,检查以下项目。

2.3.1 运转中无碰擦,无明显噪音,所有零件无松动变形。

2.3.2 液压系统工作正常,无泄漏,油压温度。

2.3.3 启动电流,运转等各项指标应符合本机《质量说明书》规定。

3. 操作、运转及调整(空车运转正常后)。

3.1 首先启动油泵电机,运转3-5分钟。

3.2 然后再启动主电机(注意:一定要先启动油泵电机,才能启动主电机)。

3.3 启动输料螺杆泵,均匀加入硫酸亚铁悬浮液。

3.4 注意观察机器的分离状况,对悬浮液温度、浓度、进料量等因素进行调整,选择最佳的操作参数。

3.4.1 推料时若布料盘触及不到滤渣(硫酸亚铁结晶物,以下均称为滤渣)层、表面滤渣层,说明滤渣层太薄,将会因整个转鼓内滤渣层厚薄不匀,引起机器的振动,此时应加大进料量,而进料量过大、部位来不及脱水的悬浮液将会冲走滤渣,发生“溢流”,也会造成机器的振动,这时应减少进料量。

3.4.2 对于浓度太稀的硫酸亚铁悬浮液,可降低推料次数,滤渣在机内停留时间长,降低滤渣含水量,反之,对于浓度大的悬浮液,在保证滤渣含水量的情况下,提高推料次数以获得较高的产量。

3.4.3 本机通过更换主皮带轮,可获得多种转速运行。

3.4.4确定最佳操作参数后,稳定在此参数运行。

3.5 经常观察运转电流、油压和温度等,不许超过其额定值主电机运转电流≤22.6a,油泵电动机运转电流≤8.8a,液压系统油压≤2mpa,油温10-60℃。

3.6 滤渣堵塞时,可将主电机停止片刻,清除后启动电机恢复正常运转,否二停机检查。

3.7 机器每隔5-8小时就清洗一次。

4. 停车

4.1 关闭螺杆输料泵停止供给悬浮液。

4.2 调泵流量,使推料次数减慢。

4.3 停止主电机。

4.4 待转鼓停止后,停油泵电动机。

4.5 用木质或者软金属铲除转鼓内的滤渣。

4.6 启动油泵电动机,然后启动主电机,打开各冲洗阀,清洗转鼓内外筛网,排渣口及与物料接触部分。

4.7按(4.3)、(4.4)顺序停机。

4.8 关闭冷却水泵。

4.9 运行中出现振动异常,排料不正常等现象时,应按照(4.1)、(4.2)、(4.3)、(4.4)顺序停车,排除故障后,才能重新运转。

5. 注意事项

5.1 不得随意拆除离心机的安全防护罩及限位、制动等安全防护装置,安全防护装置一旦破损、失灵,应及时修复。不得随意拆除、变更零部件或增加附属装置,保证离心机的完整性。

5.2 不得随意提高离心机运行转速(最高限速为1800r/min),以免离心机超速运行。

5.3 不得随意改变离心机转鼓拦液板宽度以增大装料容积和装料量,或直接超规定装载量,以免离心机超载运行。

5.4 不允许在离心机转鼓运行的情况下将头、手伸入机内或用铲子等产刮物料。

5.5 操作人员应熟练掌握该离心机的开车、停车和应急停车等操作程序。应严格遵守其安全操作规程,不得野蛮操作。

5.6 不允许在离心机运行状态下,对心里就进行调整、维护和排除故障。在调整、维护或排除故障时,须采取必要的安全防范措施。

5.7 应对心里就进行日常保养和定期检查,以保证离心机的功能和重要零部件以及安全防护装置保持在正常。

5.8 筛网一旦破损,应及时更换,以免离心机产生强烈振动。离心机转鼓、主轴等转动零部件及其他重要的零部件腐蚀严重,或旋转部件明显不平衡时,应立即停止使用,报修设备维护车间。由设备维护车间更换零部件或维修(主轴不得采用表面补焊等不安全的应急措施),转鼓等旋转部件的补焊修复与校正平衡,须返厂进行。

第10篇 推料离心机使用操作规程和安全规程

正式开车工作之前应仔细阅读并严格按照离心机安装使用手册（说明书）的要求进行操作、检查和空车试验，在正常的情况下才能进行以下操作。

1． 首先启动油泵电机，运转3-5分钟；同时应打开液压油冷却水阀门；（油温应在）15-60℃

2． 然后启动主电机，达到最高速度且运转平稳；（注意：一定要在先启动油泵的情况下，才能启动主电机）

3． 进料：螺旋输送均匀加入湿料；

（1）打开螺旋输送器，调整输送量的大小，一直到离心机能正常出料为止。

（2）.注意：a.如果不能达到进料的量和浓度要求，则不能形成正常滤饼层，而不能正常工作，甚至会产生振动并影响到离心机的正常工作.

b.如果进料量太大，会造成部分来不及脱水的悬浮液冲走滤渣，发生溢流现象，也会造成机器振动，不能正常工作。

4．停机：

（1）.停止进料.

（2）.清洗：先打开清洗转鼓内部的清洗管将转鼓内部的物料清洗干净，然后打开全部清洗管对转鼓、机壳内、外及进料管进行清洗，一般在5-10分钟左右；

（3）.停止主电机.

（4）.待转鼓停止转动后停止油泵电机。

5．清洗：机器每隔4-6小时至少应进行清洗转鼓和机壳一次。（注意：及时地对离心机内部进行清洗非常重要，可以保证筛网不容易被堵塞而使产品含湿量正常，可以保证转鼓和轴承的正常运转而增加其寿命，可以保证其内部迷宫密封不容易堵塞而使油不容易污染）。清洗可分下列几种情况：

a．正常状态下的清洗（离心机在正常运转时）

（1）.停止进料.

（2）.清洗：先打开清洗转鼓内部的清洗管将转鼓内部的物料清洗干净，然后打开全部清洗管对转鼓、机壳内、外及进料管进行清洗，一般在5-10分钟；

（3）.清洗完成以后可按进料程序进料；如果需停机应按停机程序操作。

b．当转鼓停止转动情况下的清洗（当进料管道堵塞或物料在转鼓内结板而造成推料停止的非正常情况下的清洗）

（1）.停止主电机；

（2）.停止油泵电机（在主电机停止且转鼓停止转动后）；

（3）.停机后，待转鼓停止转动后用木铲铲除转鼓内积留的滤渣（可用软水管冲洗干净）；

（4）.启动油泵电机；

（5）.再启动主电机（应使离心机（转鼓）正常运转情况下）；

（6）.打开各冲洗阀清洗干净；

（7）.停止主电机；

（8）.停止油泵电机。

6．注意事项：

（1）.经常观察电机运转，电流，油压和温度，主电机运转电流≤70a

油泵电机运转，电流，油压和温度，油泵电机运转电流≤50a

液压系统油压≤8mpg.. 油温15-60℃

（2）.如在工作过程中出现滤渣堵塞现象，可在停止进料的情况下停止主电机片刻，再开主电机，应能正常运转，否则应停机检查原因。

（3）.应随时观察主机运转情况，如出现振动现象，应随时关、停进料阀并调整进料量大小和保证进料浓度和流量。如未能解决振动现象，应立即停机进行检查。

7．推料次数的调整：

（1）.在开启油泵电机的情况可对油泵油量进行调整，旋转（油泵）调速阀调整手柄，可减少或增加推料次数，推料次数的测定可用秒表计时。（内转鼓往前推为1次）

（2）.对物料颗粒较细，浓度稍低的情况下可适当减少推料次数，让滤渣在转鼓内停留时间增加，可以降低滤渣的含水量。

（3）.对颗粒较粗的物料，在保证其产品含湿量的情况下可适当提高推料次数，可增加产量和效率。

湘潭通用离心机有限公司

2014-11-11

安全注意事项

为保障离心机的使用安全，请注意以下安全事项：

1 离心机安装前应开箱检查，检查离心机是否有吊装、运输过程所致的松动、变形、裂纹、破损等影响安全的缺陷。

2 离心机的安装施工作业，须严格遵守运输、吊装、电焊、电工、钳工等安全操作规程，以免发生意外。

3 离心机安装基础应牢固、水平；离心机安装及管线联接应正确、稳定，地脚螺栓应固定牢靠。

4 离心机主机及其电控柜须可靠接地。

5 不得随意拆除离心机的安全防护罩及限位、制动等安全防护装置，安全防护装置一旦破损、失灵，应及时修复。不得随意拆除、变更零部件或增加附属装置，以保证离心机的完整性。

6 不得随意提高离心机运行转速（最高限速以本手册规定为准），以免离心机超速运行。

7 不得随意改变离心机转鼓拦液板宽度以增大装料容积和装料量，或直接超规定装载量（最大装料量以本手册规定为准），以免离心机超载运行。

8 不得随意改变离心机预定用途，以免物料密度、腐蚀介质、工况条件等不利变化，影响离心机运行安全。

9 应选派受过该离心机技术培训的人员作为其安全管理人员。

10 应指定受过该离心机技术培训和充分得到过该离心机安全操作规程及安全预防措施教育的人员操作、维护其离心机。

11 操作人员应熟练掌握该离心机的开车、停车和应急停车等操作程序。应严格遵守其安全操作规程，不得野蛮操作。

12 不允许在离心机转鼓运转状态下，将头、手伸入机内或用铲子等铲刮物料。

13 不允许在离心机运行状态下，对离心机进行调整、维护和排除故障。在调整、维护或排除故障时，须采取必要的安全防范措施。

14 应对离心机进行日常保养和定期检查，以保证离心机的功能和重要零部件以及安全防护装置保持在正常的工作状态下。应制定离心机正确的小、中、大修周期，并严格执行。

15 筛网一旦破损，应及时更换，以免离心机产生强烈振动。离心机转鼓、主轴等转动零件及其他重要的零部件腐蚀严重，或旋转零部件明显不平衡时，应及时更换或修复，并不得采用表面补焊等不安全的应急措施。转鼓等旋转零部件的补焊修复与校正平衡，必须到具备相应的法定资质条件的厂方进行。

提 示：

本公司对于违背以上安全事项或不遵守安全操作规定或不正当使用离心机所造成的不利影响，将不承担任何责任。

第11篇 台式低速离心机安装规程与技术要求

台式低速离心机（以下简称离心机）安装规程与技术要求包括主机安装、转子安装等方面要求。

1、主机安装：

（1）电源要求：

1）电源要求：ac220v、50hz。

2）室内应具有独立地线，确保用电安全。

（2）安装场地：

1）主机应安装在坚固、防震和水平的台面上。

2）离心机附近无较强振源。

3）离心机四周避免热源，避免阳光直接照射。

4）离心机周围留有一定空间，保持通风良好。

5）工作环境温度：15～30℃，相对湿度：≤80%。

（3）主机安装：

1）将主机推到安装位置后，调节螺杆使机脚支撑到地面，通过水平仪观察并调整螺杆使主机平稳。

2）装上转子，定位紧固，把水平仪放在转子的多个部位，调节螺杆，直至水平仪气泡均位于中央。

3）四个机脚和四个调节螺杆都受力，不允许有悬空现象。

4）确保四个机脚均衡受力。

2、转子安装：

（1）用干净软布将离心室擦拭干净，保证离心室内无异物。

（2）用干净软布擦拭离心室内转子座和转子中心孔，并涂薄层润油脂，双手提起转子轻轻放入离心室内转子座上，用加力杆把压紧螺杆旋入压紧。转子压紧后加力杆一定要抽出，不得随机运转。

（3）使用带风罩的水平转子时，不要让风罩承受重压，防止风罩变形造成整个转子的不平�。特别注意上风罩盖和下风罩的标识要对齐，确保转子和风罩的动平衡。运转时风罩内不得有异物。

（4）使用角转子时，转子盖要拧紧。

（5）从离心室内取出带风罩的水平转子时，先取出上风罩盖，再取出离心管，用加力杆把压紧螺杆拧松，然后用t形提手旋入转子中心孔将转子提松后，方可提拿取出转子。

（6）从离心室内取出角转子时，先把转子盖拧下，再取出离心管，用加力杆把压紧螺杆拧松，然后用t形提手旋入转子中心孔将转子提松后，方可提拿取出转子。

（7）取转子时，严禁硬拉转子，以免损坏转子座。

第12篇 离心机自动安全操作规程

1.使用前要检查各部位零件是否齐全,螺栓是否坚固,三角带松紧适宜,转鼓内有无杂物,用手盘动转鼓,检查有无碰擦咬刹等现象,先点动检查转向是否正确,刹车机构是否灵活可靠。

2.检查离心机内的滤网是否完好。

3.加料方法有中速加料和全速加料,两种加料方法都一样,但对于悬液的固相浓度不太大,固相粒子的密度也不太大,固相粒子直径较小,脱水较慢等(由于上述特性,物料有个均布的机会,可使过滤并厚度均匀),此加料可适用全速加料,可根据具体情况及时调整加料速度,对于脱水快的悬浮液可以一次或两次加满,对于不易脱水的可采取几次间断性加料直至滤液达到一定厚度,然后进行甩干,卸料。

4. 装料不可太满,否则会溢出离心机转鼓外。

5. 在使用过程中,如发现紧固件松动,有异常声音,启动时间长,空车振动大等,应立即停车检查。

6. 使用中请注意转向,转鼓旋转时,严禁固体物料器具进入转鼓。

7. 使用后将离心机及油泵清理干净。

8. 使用过程中要经常检查液压油液位以及液压管是否漏油,刮刀装置应注意润滑。

第13篇 离心机安全规程

1、每次使用前检查离心机各部件及电盘正常后，方可试运行。

2、每次使用前检查电机皮带轮安全防护罩是否放好，以防伤人。

3、离心机旋转过滤盘运转时，严禁用任何东西触动机体。

4、离心机转子从停机到完全停转的时间，不得触动机体，以防伤人。

5、离心机正常运转加物料时，严禁带手套握住物料管，以防手套卷入过滤盘伤人。

6、离心机正常运转加物料用双手握住物料管时，袖口必须扎牢，以防卷入过滤盘伤人。

离心机维修时，必须切断电源，并挂上禁动牌，方可维修。

第14篇 离心机筛篮筛框刮刀更换安全作业规程

1.适用范围

振动离心机

2.一般规定:

1)从事检修人员必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2)从事检修人员必须熟知设备的结构、性能以及拆卸方法。

3)凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,禁止带围巾、穿拖鞋或赤脚在现场作业。

4)工作现场应保持整齐清洁。

5)准备好相关的备品备件(筛篮、筛框、刮刀、螺栓等)。

6)工器具齐全、完好(手动葫芦、绳扣、电(气)动扳手、撬棍、套筒扳手等)。

3.作业工序

(1)拆卸:

1)首先要求被检修设备停电,验电并上锁,确认无误后方可进行操作。

2)将离心机入料口法兰螺栓拆卸,用导链将入料管道吊起,并稳固牢靠,然后松开离心机压门螺栓,打开前门。

3)用水、工具将内部煤泥清洁干净。

4)检查大、小刮刀,筛篮、筛框架、护圈、螺栓等部件的磨损程度,决定是否更换配件。

5)挂好导链,钢丝绳扣及专用吊具,将大刮刀固定好,拆卸轴头压盖。(螺栓为英制5/8×11扣×22mm)

6)用千斤顶(16t)和专用丝杠(双头螺栓带连接板,螺栓一头为英制,一头为公制,长约为450 mm)顶下大刮刀,吊出筛篮、筛框架,放入安全位置。

7)拆卸时应注意轴上的平键、筛框架前、后的密封圈,不要掉落、遗失。

8)拆卸卸料盘:将紧固卸料盘的10条m12×45的螺丝卸下,卸料盘即可拿下,几个人抬出。检查瓷瓦磨损情况,备用。

(2)安装:

1)安装前先清除筛筐后部积煤,清洗轴,轴上涂抹黄油,水封上涂抹黄油,检查油封无损坏方可进行。

2)更换筛框架前、后密封圈,并安装在筛框架的毂上,毂可重复使用,一般无明显磨损可不更换。

3)将新的筛篮与筛框架、毂装配在一起,注意毂后面的调整垫要装上,并用螺栓紧固(涂抹螺固挤),用专用吊具将其吊起装配。

4)用专用吊具将大刮刀吊起装配,并用轴头压盖将之压紧,固定到位。大刮刀装好后,应检查大刮刀和筛篮间隙是否合适,不合适时应给予调整(间隙为2~6mm)。然后用手旋转大刮刀,确认大刮刀和筛篮间要有相对移动(此项工作必须认真完成)。

5)安装卸料盘、小刮刀、护圈、护板、调整间隙,各部螺栓紧固到位,检查设备。

6)送电试车,如无异常声音,运转正常则合上前门,安装入料管道,并重新试车,确认运转正常后,结束工作。

4.注意事项

1)使用工具有螺丝刀、套筒、内六方扳手、12丝锥、16丝锥、千斤顶、活扳手、螺纹锁固剂等。

2)拆卸、安装时一定要正确使用专用吊装工具,注意安全。

3)新筛框架使用前一定要重新套丝,搬运翻转大刮刀时要用木板小心垫放,以免碰坏刮刀,破坏静平衡。

4)各连接螺栓必须要涂抹螺纹锁固剂紧固。

第15篇 ss-800离心机使用、维护、保养操作规程

1、开车前准备工作。检查主螺帽是否松动，刹车装置是否有效，以及各部连接螺丝是否松动，各部分检查没有问题后再开车。

2、开车是在允许的情况下，应先用手转动转鼓后再给电源；

3、对采用双通电机驱动的离心机，首先用低速启动。当转速达到正常值时，再转换高速级。

4、当机身发生反常震动时应探找原因，并设法解决之，否则将会降低机器寿命，甚至造成事故。

5、除发生事故外，一般不允许急刹车。刹车应缓慢，分数次刹车位宜，否则因惯性力缘故很容易使主轴螺帽松动，或主轴折断，造成事故。

6、检修时在滚动轴承处应加入钙基润滑脂。机器清洗时如果用水或温水洗涤，可以在拆修时换油一次。如用热水与蒸汽洗涤，因钙基润滑脂容易熔化漏掉，故应经常注意加油，以免缺油使轴承损毁，其加油时间，根据使用情况确定 。加油时，卸下主轴螺帽，压入钙基润滑脂。

7、运转时如有异常响声与剧烈震动，应立即停车检查，以免造成事故。