离心机维护规程

有哪些

离心机作为实验室和工业生产中的重要设备，其日常维护和保养至关重要。以下是离心机维护规程所包含的主要内容：

1. 定期清洁与消毒：保持离心机内外部的清洁，防止污染样品或影响设备性能。

2. 检查运行状态：定期检查离心机的运行声音、振动、温度等是否正常，确保设备稳定运行。

3. 检查安全装置：包括门锁、紧急停止按钮等，确保其功能完好，能及时应对突发情况。

4. 维护转子：定期检查转子的磨损、腐蚀和平衡，及时更换或修复。

5. 更换配件：按照制造商建议，定期更换耗材和易损件，如密封圈、轴承等。

6. 电气系统检查：检查电源线、接头、电机等电气部件，确保电气安全。

7. 记录与报告：建立维护记录，对每次维护进行详细记录，并定期进行设备性能评估。

标准

1. 清洁标准：离心机内外表面无积尘、污渍，转子内部清洁无残留物。

2. 运行标准：运行时噪音小于60db，振动幅度不超过0.5mm/s，工作温度保持在正常范围内。

3. 安全标准：安全装置反应灵敏，门锁牢固，紧急停止功能有效。

4. 转子标准：转子无明显损伤，平衡良好，无异常晃动。

5. 配件标准：配件更换及时，符合原厂标准，确保设备性能。

6. 电气标准：电气连接紧固，无裸露电线，电机运行无异常发热。

7. 记录标准：维护记录完整，包括日期、维护内容、更换配件清单等，定期评估报告详细准确。

是什么意思

离心机维护规程旨在确保设备长期稳定运行，提高实验或生产效率，降低故障率，保障人员安全。定期清洁和消毒可以防止微生物滋生，保持样品纯度；检查运行状态和安全装置是为了预防潜在风险，减少设备故障；维护转子和更换配件能延长设备寿命，保证离心效果；电气系统检查则关乎设备的用电安全。通过规范化的维护记录，可以追踪设备状态，及时发现问题，为设备管理和决策提供依据。执行这些规程，将有助于提升整体工作效率，降低运营成本。

离心机维护规程范文

在对离心机进行维护前,确保转鼓静止,主电源断开,使用锁死装置防止任何意外的启动以保证操作安全。

1、润滑维护:按要求依据离心机润滑表格定期、定部位对离心机进行润滑维护。离心浓缩机(uca501)主电机每2800工作小时加注一次shell alvania rl 3油脂,加注量14克;离心脱水机(ucc450)主电机每4000工作小时加注一次shell alvania rl 3油脂,加注量12克。

2、定期检查软管是否老化,定期通过玻璃观察窗检查机械状况。(每日一次)

3、定期对轴承彀、转鼓圈以及其他大外径的转鼓件等应力部位检查。(每月一次)

4、定期检查和更换磨损的和失效零部件。(每运行500小时一次)

5、定期检查固体出料口、转鼓内壳、螺旋输料器叶片、螺旋输料器分配器的磨损情况。(每500小时一次,主要针对磨坑)

6、定期检查离心机部件的腐蚀情况。(每3个月一次)

7、定期检查三角带的张力情况。(每月一次)

8、定期检查离心机的各个紧固件和防护装置。(每周一次)

9、定期检查转鼓轴承、螺旋输料器轴承及相关的润滑装置。(每半年一次)

10、定期检查密封件。(每月一次)

11、定期检查监控仪表、仪器的工作情况。(每周一次)

12、停车和常规清洗维护。

⑴、关闭离心机进料泵的同时关闭絮凝剂投加泵。

⑵、料管向转鼓注入适当的清洗液。

⑶、当排放液变得清洁时,关闭离心机。

⑷、排空转鼓内的液体。

⑸、再次启动离心机,直至没有液体从固渣出口排放为止。

⑹、重复操作上述过程2次。

⑺、关闭冲洗水。

13、长期停车维护说明。离心机需要长期停用,需要对设备进行彻底的清洗以避免腐蚀。

⑴、按照离心机说明书拆卸螺旋输料器。

⑵、用毛刷和适当的碱性溶液对转鼓和螺旋输料器进行彻底的清洗。

⑶、经过位于离心机底部的排放孔清洗固体物料排放器并从顶部清洗孔排放。

⑷、打开或拆卸皮带。

⑸、用润滑脂涂满转鼓轴承。

⑹、支撑转鼓,使转鼓轴承上无负载。

⑺、至少每月转动转鼓一次。

14、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。

注:如在运行当中发现分离液混浊或泥饼过湿,则检查皮带张紧度、螺旋输料器的磨损情况、离心机润滑维护表及润滑油脂表。

零配件更换方法依离心机说明书相关部分。

第2篇 ss-800离心机使用、维护、保养操作规程

1、开车前准备工作。检查主螺帽是否松动，刹车装置是否有效，以及各部连接螺丝是否松动，各部分检查没有问题后再开车。

2、开车是在允许的情况下，应先用手转动转鼓后再给电源；

3、对采用双通电机驱动的离心机，首先用低速启动。当转速达到正常值时，再转换高速级。

4、当机身发生反常震动时应探找原因，并设法解决之，否则将会降低机器寿命，甚至造成事故。

5、除发生事故外，一般不允许急刹车。刹车应缓慢，分数次刹车位宜，否则因惯性力缘故很容易使主轴螺帽松动，或主轴折断，造成事故。

6、检修时在滚动轴承处应加入钙基润滑脂。机器清洗时如果用水或温水洗涤，可以在拆修时换油一次。如用热水与蒸汽洗涤，因钙基润滑脂容易熔化漏掉，故应经常注意加油，以免缺油使轴承损毁，其加油时间，根据使用情况确定 。加油时，卸下主轴螺帽，压入钙基润滑脂。

7、运转时如有异常响声与剧烈震动，应立即停车检查，以免造成事故。