钢铁规程7篇

有哪些

钢铁规程是指在钢铁生产过程中，为了确保产品质量、安全生产及环境保护，企业制定的一系列操作规范和技术标准。这些规程涵盖了从原料选取、冶炼工艺、设备操作到成品检验的全过程，主要包括以下几个方面：

1. 原材料控制：规定了各类原料的质量标准和检验方法，如铁矿石、焦炭、合金元素等。

2. 冶炼工艺规程：详细描述了高炉冶炼、电炉冶炼、连铸等过程的操作步骤和技术参数。

3. 设备维护与安全：明确了生产设备的日常检查、保养周期和故障处理流程，以及工作场所的安全规定。

4. 质量控制：设定了产品化学成分、物理性能等各项指标，并规定了相应的检测手段。

5. 环保规定：包含了废水、废气、废渣的处理方式和排放标准，以及能源利用效率的要求。

标准

钢铁规程的标准主要依据国家相关法律法规、行业标准和企业自身的技术能力。例如：

1. 国家标准（gb）：如gb/t 5216-2004《炼钢连铸坯》、gb/t 709-2016《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》等，规定了钢铁产品的基本要求。

2. 行业标准（yb）：如yb/t 4208-2011《高炉炼铁生产技术规程》、yb/t 4209-2011《电炉炼钢生产技术规程》，针对具体生产工艺制定了详细规范。

3. 企业标准：企业根据自身生产线的特点和市场需求，制定高于国家或行业标准的企业内部规程。

是什么意思

钢铁规程的意义在于确保钢铁生产的标准化和规范化，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，同时减少对环境的影响。其含义包括：

1. 规范作业：规程为员工提供了明确的操作指南，减少了误操作和事故风险，保障了人员安全。

2. 提升质量：通过严格的原材料控制和生产过程监控，确保了钢铁产品的性能稳定，满足客户的需求。

3. 环保责任：规程中的环保规定有助于企业履行社会责任，实现绿色生产，符合可持续发展的要求。

4. 技术进步：规程的制定和执行促进了技术的积累和创新，推动了钢铁行业的技术进步。

钢铁规程是钢铁企业运营的基础，它不仅规定了生产流程，还体现了企业的管理水平和技术水平。只有严格执行规程，才能实现高效、安全、环保的钢铁生产。

钢铁规程范文

第1篇 钢铁厂炼钢安全操作规程

第一条认真执行《散粮筒仓系统作业一般安全守则》。

第二条无火灾时：

1、检查操作盘上的指示灯、仪表、开关、通迅等处于正常状态。

2、检查气瓶、启动瓶有无泄漏、锈蚀和损坏，各阀门正常，管路完好。

3、确认氧气呼吸器置于规定位置并处于完好状态。

4、在日常检查中发现问题，及时采取有效措施，并做好记录。

第三条灭火时，身体各部位不准接触钢瓶和管道。

第四条使用后要及时维护，使设备恢复到正常状态。

第五条认真填写设备运行记录。

第2篇 钢铁水浇注岗位操作规程

1设备启动前检查

1.1进入工作现场,必须正确穿戴劳动防护用品。

1.2检查浇注工作现场不得有积水,保持地面干燥。

1.3操作者及有关人员在开炉前,必须了解所浇注的铸件重量、材质、浇注顺序和铸型位置,并与炉前控制工取得密切联系。

1.4浇注前要准备好挡渣板、渣把、集渣剂、取样勺等工具,并放在适当地方。

1.5检查铁水包转动是否灵活,吊环与卡子是否牢靠。电动包电路是否完好。

1.6浇注前检查铸型完工情况,水口箱、塑料膜铺设及防护,水口箱是否埋好,内部是否洁净,真空系统是否正常抽气。浇注场地是否有影响的安全物品。

1.7铁水包预热,并保证温度必须达到600℃以上,检查包衬有无裂纹,如有裂纹必须修复后方可使用。

1.8检查行车是否正常,吊具有无开裂等现象,防止事故发生。

2操作过程

2.1铁水出炉过程中必须一慢二快三稳。

2.2铁水包溶铁液面不得过满(距离铁水包上沿15cm)。

2.3浇铸过程中必须一慢二快三稳,也就是常说的“慢——快——稳”浇注法,在浇注初期,特别在金属液刚接触泡沫塑料时,由于模样材料气化所产生的大量气体,当直浇口没充满或刚开始浇注时金属液静压头小于聚苯乙烯等分解产物的气体压力时,过快地浇注易产生呛火现象,使金属液飞溅。因而,在浇注开始阶段可采取先细流慢浇注的方法,待浇注系统被金属液充满后,此时可听到吸气声,即可加大浇注速度,愈快愈好,但以浇口杯为金属液充满而不外溢为准则,在浇注的后期,当金属液到达模样的顶部或冒口根部时,就应略收包,以保证金属平稳地上升。

2.4出金属液后把渣扒干净,盖上保温聚渣材料。

2.5吊包浇注,包嘴要尽量靠近浇口杯。

2.6浇注过程中,浇口杯内应始终充满金属液(初期另行考虑),不得中断。

2.7金属液浇入浇口杯的方向应朝没有浇口一侧,不得引起喷溅和涡流。做到浇口满、冒口满。铁水、钢水温度不好不倒,没人挡渣不倒,材质不合格不倒,铁水、钢水不足不倒。

2.8浇注过程中不可断流,需稳、准,同时保证注速均匀。否则引起冷隔、浇不足、对火、皱皮、积碳等缺陷,甚至塌型。

2.9除浇铸过程外,铁水包防倾斜装置必须处于关闭状态。

2.10浇铸完毕,必须将铁水包内的残铁、残渣清理干净。

2.11工作完毕,铁水包按要求在制定位置摆放。

2.12清理工作现场,保持现场整洁卫生。

3安全注意事项:

3.1除浇铸过程外,铁水包防倾斜装置必须处于关闭状态。

3.3炉衬的砌筑

3.3.1炉衬要具有耐高温性、热稳定性、化学稳定性、绝缘性和足够的机械强度,根据熔炼工艺要求,炉衬可以是酸性的、碱性的和中性的,砌筑时应按设计图纸尺寸进行或据经验制作。

3.3.2材料组成(酸性)

3.1高品位石英砂其含量:sio2≥99%,feo≤0.3%,h2o≤0.5%,粒度(目)6~8的10%,10~20的30%,40~70的30%,70~140的20%,200的10%。

3.2用量1500㎏,工业硼酸作粘接剂,含量h3bo2﹥96%,不得潮化水解,粒度﹤0.5。

3.3.3粘接剂在坩埚上、下部位的比例:

3.3.3.1底部:100%石英砂,1.8%硼酸,上部炉壁及出钢嘴100%sio2,2%~2.4%硼酸。

3.3.4混料及筑打

3.1混料前应对石英砂的粒度和小分及含铁量检查。若已受潮,应加热烘干,并进行磁选,不同粒度的石英砂要混拌均匀,硼酸要均匀分布在整个混合中,捣打时,要防止颗粒分离和分层,避免颗粒偏析,每次加料厚度约80mm,捣打后表面扒松再加料捣打,其原则为薄层加料,低处倒料先重后轻,密度均匀。

3.3.5 烘烤、烘干

3.3.5.1炉衬捣打结束,需自然烘干8h,可缓慢升温烘烤,(送电或用其它热源)从室温至900℃为10~12h,每小时升70℃左右,以便排除水份,使石英晶体完全转变,从900~1100℃为6~8h,平均22℃/h,使炉衬上、下部位温度均匀,1100℃保温4h,加入1300℃的铁水保温2h,升温到1500℃再降到1350~1450℃保温,连续保温2~3炉,以增加烧结层厚度。

3.4修包

1修理前仔细检查转动机构是否完好,吊装装置是否牢固可靠。

2修理时必须清除包内残铁、残渣,刷上白泥浆后用耐火材料进行修理,包嘴处要修搪牢靠光滑。

3修理好的包要符合规定尺寸。

4修好后用慢火烘烤干透,不得有裂纹和剥落。

第3篇 钢铁企业通用安全规程

通用钢铁企业安全规程

1、采用新工艺、新技术、新材料、新设备时,必须了解和掌握其安全技术特性,制定相应的安全措施后经厂长批准执行,并对相关人员进行专门的安全生产教育、培训。

2、从业人员必须经过安全技术教育,劳动纪律教育和生产技术教育,考试合格后,配备劳动保护用品后方准上岗位操作。

3、电气、机械等设备实行操作牌制度,无牌严禁操作。

4、从业人员应按岗位规定标准正确佩戴、使用劳动保护用品。

5、凡发生人身伤害事故,有关领导干部、技术负责人员必须到现场指挥抢救。事后要认真从人员、管理、技术与设备等方面分析原因,制定改进措施,从中吸取事故教训。

6、凡身体不适应本岗位工作的从业人员由本人提出,经医疗部门鉴定,由劳动人事部门及时调离。

7、现场做到有台必有拦,有坑必有盖,有轴必有套,由区域管理单位负责进行检查清扫、发现问题及时采取临时防范措施并联系相关单位进行处理。

8、厂区所有罐、坑、槽及生产区域和作业平台上严禁有冰雪、积水或堆放潮湿物品,0℃以下,露天梯、台、坡、水管等设施由区域责任单位采取防滑、防冻措施。

9、距铁路1.5米以内不准堆放任何物品。

10、严禁在起重吊物下行走和停留,人与起吊物应保持3米以上距离。严禁进入厂区煤气烘烤器包盖下方。

11、起重吊具严禁载人。严禁使用不符合安全标准的索具。

12、高处作业的一切悬吊设备、钢绳和起重设备,必须达到两倍静负荷承重要求后,方可使用。

13、高温液体罐及各种重物吊挂在空中等待时间,正常生产状况下不得超过10分钟。

14、严禁搭乘过跨车、钢包车、铁水罐车、渣罐车、废钢车、等各种厂区车辆。现场禁止骑摩托车、自行车、三轮车。非岗位人员严禁驾驶厂内机动车辆。

15、严禁对铁路车辆进行连接和分离。

16、一切工作场所的照明应符合tj34-79《工业企业照明设计标准》。

17、三确认制:

全厂起重司机必须做到:

第一,确认指挥手势、口哨和吊车指挥标志。

第二,确认起重物件附近现场能保证安全,3米以内无人工作。

第三,确认动车前,必须发出响铃信号。

18、各岗位必须严格执行操作牌交接班制度。交班时无操作牌必须以书面形式注明去向,做到交清接明。

19、未经允许不准乱动安全防护设施,堵塞安全及消防通道。严禁损坏安全防护设施。

20、凡进入现场参观、学习、联系工作者,必须穿戴好劳保用品,由接待单位对其进行安全教育并指定专人负责带队前往。

21、吊车进行挂落铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐、废钢槽和起吊各种物件时,必须有专人指挥。

22、吊运巴盖时,必须有四根符合安全标准的钢绳吊运。吊运之前,要仔细检查钢绳和钩子是否安全可靠,起吊重物必须做到二次起吊。

23、各种车辆进入厂房前,必须经厂调同意,开进入证后,在规定时间、规定地点进出车辆。

24使用对讲指挥(报告)协调(反馈)生产信息(抢救事故)时,双方要互通姓名、作业岗位(区域)、双方发出的信息应声音响亮、吐词清楚准确、明确联系的内容后,方可操作。

25、车辆、行人通过铁路过跨车、钢包车、渣罐车、机车轨道时要做到“一停、二看、三通过”了望确认安全后方能通过。

26、严禁在各种车辆上直接指挥吊车装卸货物(废钢),汽车司机、作业人员必须离开驾驶室站在安全位置后才能进行装卸。

27、全厂吊车指挥人员必须掌握gb5082-85《起重吊运指挥信号》。指挥吊车作业时,必须做到“三确认”,即:确认、确信、确实,指挥人员必须佩戴指挥标志,口哨、手势规范、明确,战位得当,必须确认吊物周围无人、无障碍物和自身具备安全动车条件,方可发出起吊指令。

28、吊车指挥人员配合司机确认起吊高度(吊物距地面3米以上),在不撞击周围设备、设施的基础上,才能离开指挥岗位,运行过程中的安全由吊车司机负责确认。

29、在冷床上吸放弯坯、坯尾、拔车皮及司机视线范围外死角区、盲区时,必须有专人负责指挥。

30、b库磁盘吊车在装卸铸坯前,指挥人员要明确告诉司机装、卸的车皮、垛位后并东西走台上指挥作业。

31、出坯跨耙式吊在1#机冷床区域工作时,必须确认作业区域无人及障碍物,停车等待时,必须停在距冷床以北通道六米以外。

32、重点要害部位,无关人员严禁入内,外单位人员进入需持厂保卫部门证明。电气室、液压站、油库、氧气乙炔库等重点要害部位,室内严禁存放易燃易爆、封闭器皿及杂物,特殊情况必须经主管厂长批准。

33、乘坐厂内通勤车必须遵守交通安全法规,严禁在车辆运行中与司机交谈及干扰司机驾驶。在天车、机动车辆运行中,驾驶员严禁使用移动电话。机动车辆在厂区内行驶执行公司《厂区道路交通安全管理实行办法》。

34、厂内会议室、档案室、文印室等办公室电器设施、设备电源插头,严禁用湿手插、拔电源。室内无人两小时以上必须切断所有电源后方能锁门离开。

35、厂内会议室、档案室、文室等办公室、电器设施、设备电源插头,严禁用湿手插、拔电源。室内无人2小时以上必须切断所有电源后方能锁门离开。

36、清洁电器设施、设备必须确认断电后进行,清洁门窗玻璃时,必须采取防范措施并确认架具稳当,牢靠,并保持人体重心平衡,进入2米以上,严禁身体2/3部分悬于外空作业。

37、办公室使用的电热水杯(壶),必须符合gb标准,必须放在电器和电源插头1米以外烧水,严格遵守产品说明书使用,防止煮沸喷溅和干烧。

38、职工上下班通过厂房时,应走人行安全通道,不准翻越安全护栏,严禁在指定线路以外厂房内行走和停留。

39、行车磨电道下严禁逗留,通过该区域前,必须确认上方无行车运行。

40、上下楼梯必须手扶慢行,不准月季跳跨。

41、严禁通行或明令该区域危险时,任何人不得进入,现场保结及无关人员得到危险警示后应迅速避让。

42、高出作业或单岗作业人员必须严格执行高处作业确认制和联保互保制度。

43、几种通用确认制:

一、操作确认制

一看、二问、三点动、四操作

一看:看本机组(设备)各部位及周围环境是否符合开车条件;

二问:问各工种联系点是否准备就绪

;

三点动:确认无误,发出开车信号,点动一下;

四操作:确认点动正确后按规程操作。

二、检修确认制

一查、二订、三标、四切断、五执行。

一查:查施工现场和施工全过程的不安全因素;

二订:订施工方案和安全措施方案;

三标:设立警示标志;

四切断:切断能源动力和工艺介质;

无执行:执行检修安全规定。

三、停送电确认制

一问、二核、三执行、四验。

一问:问清停送电的对象、时间、要求,并记录;

二核:核实停送电是否具备条件,看准停送电开关或按钮;

三执行:执行停送电操作规程;

四验:停送电后要严格验电,挂接地线,切断开关要挂停电牌。

四、现场行走确认制

一认、二看、五不准。

一认:厂内行走认准安全通道;

二看:看准地上障碍物和道路状况,了望吊车运行情况;

五不准:不准跨越皮带、辊道和机电设备;不准钻越道口、栏杆和铁路车辆;不准在铁路上行走和停留(横过铁路必须“一站、二看、三通过”);不准在起吊重物下行走和停留;不准带小孩或闲杂人员到现场。

五、起重指吊人员确认制

一清、二查、三招呼、四准、五试、六平稳。

一清:清楚吊物重量、重心、现场环境、行走路线;

二查:检查绑挂是否牢靠,起吊角度是否正确;

三招呼:招呼一下吊车司机和地面人员;

四准:发出的口令、手势要准;

五试:点动一下,上升半米高,试试看;

六平稳:行走和放置要平稳。

六、吊车司机确认制

一看、二准、三严格、四试、五不、六平稳。

一看:看车况是否良好,看行走路线和地面环境是否良好;

二准:看准吊具吊件,地形地物和手势,听准口令;

三严格:严格听从一人指挥,严格按规程操作;

四试:点动一下,上升半米高,试试看;

五不:下边有人不走;吊物歪斜不走;无行车信号不走;

六平稳:开动大小车要平稳,吊物落地要稳。

七、高处作业确认制

一看、二设、三穿、四查、五稳、六禁止。

一看:看气候、场地、设施有什么危险,攀登物是否牢靠;

二设:设高处作业区警示标志或监护人;

三穿:佩挂好安全带(安全带和电工攀登工具要检查);

四查:检查脚手架、跳板、安全网是否牢靠,检查安全带是否挂好;

五稳:人要站稳,工具物料要放稳;

六禁止:禁止酒后和带病登高作业。

八、电焊工确认制

一查、二看、三禁止、四防、五操作。

一查:检查电焊机、电源及接地是否良好;

二清:清理施焊周围的易燃物;

三禁止:禁止对带压力容器、情况不明容器和易燃易爆的容器施焊(属推广新技术带压施焊,需经厂、矿主管领导批准);

四防:防止焊机受潮漏电;

五操作:按安全操作规程施焊。

九、气焊(割)工确认制

一查、二清、三防、四禁止、五操作。

一查:查乙炔、氧气管道是否漏气,查氧气瓶同乙炔的距离;

二清:清理焊割周围的易燃物;

三防:防止氧气瓶爆炸,防止氧气瓶和乙炔器旁出现名火;

四禁止:禁止焊割带压力容器,情况不明容器、易燃易爆物。禁止氧气阀们沾油(属推广新技术带压施焊,需经厂、矿主管领导批准);

五操作:按安全操作规程操作。

十、锅炉工确认制

一清、二勤、三查、四必须、五操作。

一清:交班要交接清锅炉状况;

二勤:班勤看水位表、压力表;

三查:检查安全阀、排污阀等重要部件;

四必须:超过规定压力,安全阀未启动,必须停车检查;

五操作:按安全操作规程操作,认真监视。

十一、机动车驾驶确认制

一问、二查、三看、四驾驶。

一问:问清运输任务和行车路线;

二查:检查刹车、转向、音响、信号、照明等是否灵敏完好;

三看:看所装物料是否符合规定(如超重、超高、超宽、超长、倾斜等);

四驾驶:持证,按交通规则驾驶。

十二、自身防护确认制

一审、二查、三明确、四观察、五默念、六认真。

一审:审查自我身心状况;

二查:查劳动防护用品穿戴,查工具状况;

三明确:明确现场和生产过程中致害因素和防止方法;

四观察:工作时,上下左右勤观察;

五默念:默念操作规程;

第4篇 钢铁集团设备检修维护安全规程

钢铁企业设备检修维护安全规程

1、吊车检修时,必须五米打道卡,七米挂红灯,因生产条件限制达不到上述条件时,需经主管厂长批准,道卡大于或等于三米,红灯大于或等于五米,必须打双道卡,道卡间距为0.3米,需动活车前,现场责任人必须通知检修人员离开吊车运行区域和电气、机械传动部位,确定安全后,将吊车操作牌交给司机,方能动车。

2、检修各类机电设备时,电源开关上必须先挂停电工作牌。未经确认安全可靠,不准合闸送电,严禁“搭车”干活。

3、全厂煤气、氧气管道(包括阀门),按区域、专业落实检查,发现问题立即反映和处理。

4、没得到主管部门批准,任何单位或个人不准联接或使用煤气、氧气等能源介质。

5、非岗位人员严禁开关水、电、风、气等阀门。严禁进入一类危险区及容易中毒、易燃易爆区域。

6、所有电气设备必须装置安全可靠的接地线或防护设施。电气设备与线路上,不准悬挂物品。

7、所有钢丝绳,起重链条、钩环及专用吊具不允许超负荷使用。其径向破损超过5%时应及时更新。

8、所有钢丝绳和焊接链条的安全系数必须大于6。钢丝绳套编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍。

9、钢丝绳在使用和放置时严防打折、压扁、烧伤等。吊运钢水或其它液态赤热金属的钢绳和吊具,要经常检查,发现烧损退火干油断股等立即更换。

10、严禁在未消除易燃易爆性气体(如煤气、氧气)管道上进行焊接,焊接前必须先用氮气(蒸汽)吹扫确认安全后方能进行。

11、严禁手沾油脂进行工作或接触氧气瓶嘴和氧气管道阀嘴、开闭气等。

12、进行焊割工作时,应在焊割点下方垫铁板或石棉板。

13、搬运气瓶时,严禁抛、滑、滚、碰,吊运气瓶必须使用符合安全标准的专用工具。

14、高空作业时,氧气瓶和乙炔瓶应放在逆风位置,并与高空垂直地面相距10米以外。

15、在铁路附近工作时,氧气瓶、乙炔瓶应离铁轨10米以外,必要时加以掩盖。

16、氧气瓶与乙炔瓶应相距10米以外,不准放在同一地点。

17、使用乙炔瓶必须装有减压阀、回火防止器,严禁卧放使用,氧气表、乙炔表必须完好无损,并经专业部门检验合格后方能使用。

18、严禁用氧气、煤气吹扫人体及各种设施、设备。

19、氧气瓶着火,应立即将氧气压力表顶针退下,迅速关闭阀门。不能使用无防爆装置和压力表坏损的氧气瓶。

20、用氧气吹乙炔胶管里面水分时,两头人员要联系好,手势清楚。吹完后,乙炔胶管必须让氧气排除后才能插入切割器上。

21、凡瓶体出现裂纹压伤,或超过使用期,风嘴有缺陷不完整,风嘴有油脂痕迹,使用期不合格或使用期标志不清的氧气瓶严禁使用。

22、氧气瓶、乙炔瓶与明火,高温物体的距离应在10米以上(如因条件限制不得少于5米),离暖气1米以外。

23、空氧气瓶、空乙炔瓶必须留有不低于下表的剩余压力。

环境温度℃ 剩余压力mpa

<0

0.05

0~15

0.1

15~25

0.2

25~40

0.3

24、电焊机电源线、引出线及各类接线点点安全良好,焊机二次路及外壳接地良好,焊条的夹钳安全良好。

25、电焊作业场所的照明,应用安全电压,不得大于36v,电焊机接线地工作均由电工操作。

26、严禁赤手换和停送电器开关,电焊条不准乱扔,应放在专用袋或安全位置上。

27、焊接时,身体不准接触焊接件等导电体,如须坐卧时,必须垫好绝缘物件方可操作。

28、在潮湿的地方焊接时,必须垫上平木板或胶皮穿好绝缘鞋,方可工作。

29、雨天在室外焊接时,应有防雨棚,电线应由木棍架起,电器开关应有防雨装置。

30、对受压容器、密封容器,各种油桶管道装有可燃气体和溶液的器具进行焊接时,必须先检查,并经过冲洗有

第5篇 钢铁企业设备检修维护安全规程

钢铁企业设备检修、维护安全规程

1、吊车检修时,必须五米打道卡,七米挂红灯,因生产条件限制达不到上述条件时,需经主管厂长批准,道卡大于或等于三米,红灯大于或等于五米,必须打双道卡,道卡间距为0.3米,需动活车前,现场责任人必须通知检修人员离开吊车运行区域和电气、机械传动部位,确定安全后,将吊车操作牌交给司机,方能动车。

2、检修各类机电设备时,电源开关上必须先挂停电工作牌。未经确认安全可靠,不准合闸送电,严禁“搭车”干活。

3、全厂煤气、氧气管道(包括阀门),按区域、专业落实检查,发现问题立即反映和处理。

4、没得到主管部门批准,任何单位或个人不准联接或使用煤气、氧气等能源介质。

5、非岗位人员严禁开关水、电、风、气等阀门。严禁进入一类危险区及容易中毒、易燃易爆区域。

6、所有电气设备必须装置安全可靠的接地线或防护设施。电气设备与线路上,不准悬挂物品。

7、所有钢丝绳,起重链条、钩环及专用吊具不允许超负荷使用。其径向破损超过5%时应及时更新。

8、所有钢丝绳和焊接链条的安全系数必须大于6。钢丝绳套编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍。

9、钢丝绳在使用和放置时严防打折、压扁、烧伤等。吊运钢水或其它液态赤热金属的钢绳和吊具,要经常检查,发现烧损退火干油断股等立即更换。

10、严禁在未消除易燃易爆性气体(如煤气、氧气)管道上进行焊接,焊接前必须先用氮气(蒸汽)吹扫确认安全后方能进行。

11、严禁手沾油脂进行工作或接触氧气瓶嘴和氧气管道阀嘴、开闭气等。

12、进行焊割工作时,应在焊割点下方垫铁板或石棉板。

13、搬运气瓶时,严禁抛、滑、滚、碰,吊运气瓶必须使用符合安全标准的专用工具。

14、高空作业时,氧气瓶和乙炔瓶应放在逆风位置,并与高空垂直地面相距10米以外。

15、在铁路附近工作时,氧气瓶、乙炔瓶应离铁轨10米以外,必要时加以掩盖。

16、氧气瓶与乙炔瓶应相距10米以外,不准放在同一地点。

17、使用乙炔瓶必须装有减压阀、回火防止器,严禁卧放使用,氧气表、乙炔表必须完好无损,并经专业部门检验合格后方能使用。

18、严禁用氧气、煤气吹扫人体及各种设施、设备。

19、氧气瓶着火,应立即将氧气压力表顶针退下,迅速关闭阀门。不能使用无防爆装置和压力表坏损的氧气瓶。

20、用氧气吹乙炔胶管里面水分时,两头人员要联系好,手势清楚。吹完后,乙炔胶管必须让氧气排除后才能插入切割器上。

21、凡瓶体出现裂纹压伤,或超过使用期,风嘴有缺陷不完整,风嘴有油脂痕迹,使用期不合格或使用期标志不清的氧气瓶严禁使用。

22、氧气瓶、乙炔瓶与明火,高温物体的距离应在10米以上(如因条件限制不得少于5米),离暖气1米以外。

23、空氧气瓶、空乙炔瓶必须留有不低于下表的剩余压力。

环境温度℃ 剩余压力mpa

<0 0.05

0~15 0.1

15~25 0.2

25~40 0.3

24、电焊机电源线、引出线及各类接线点点安全良好,焊机二次路及外壳接地良好,焊条的夹钳安全良好。

25、电焊作业场所的照明,应用安全电压,不得大于36v,电焊机接线地工作均由电工操作。

26、严禁赤手换和停送电器开关,电焊条不准乱扔,应放在专用袋或安全位置上。

27、焊接时,身体不准接触焊接件等导电体,如须坐卧时,必须垫好绝缘物件方可操作。

28、在潮湿的地方焊接时,必须垫上平木板或胶皮穿好绝缘鞋,方可工作。

29、雨天在室外焊接时,应有防雨棚,电线应由木棍架起,电器开关应有防雨装置。

30、对受压容器、密封容器,各种油桶管道装有可燃气体和溶液的器具进行焊接时,必须先检查,并经过冲洗有

第6篇 钢铁渣灼伤防护技术规程

铁、钢、渣液的温度很高,热辐射很强,又易于喷溅,加上设备及环境的温度很高,极易发生灼伤事故。

(1)灼伤及其发生的原因:设备遗漏,如炼钢炉、钢水罐、铁水罐、混铁炉等满溢;铁、钢、渣液遇水发生的物理化学爆炸及二次爆炸;过热蒸汽管线穿漏或裸露;改变平炉炉膛的火焰和废气方向时喷出热气或火焰;违反操作规程。

(2)安全对策:定期检查、检修炼钢炉、钢水罐、铁水罐、混铁炉等设备;改善安全技术规程,并严格执行;搞好个人防护;容易漏气的法兰、阀门要定期更换。

6)炼钢厂起重运输作业安全技术

炼钢过程中所需要的原材料、半成品、成品都需要起重设备和机车进行运输,运输过程中有很多危险因素。

(1)存在的危险:起吊物坠落伤人;起吊物相互碰撞;铁水和钢水倾翻伤人;车辆撞人。

(2)安全对策:厂房设计时考虑足够的空间;革新设备,加强维护;提高工人的操作水平;严格遵守安全生产规程。

第7篇 钢铁工业职业危害预防规程

一、危害因素:

1.事故

比大多数工业发生的事故多,因为炼铁和炼钢过程本身带有危险性。火星散射、瓦斯爆炸,铁液、钢液或溶渣喷溅或漏出,机车、货车、搬运小车、炉子装料机、行车、铁水包、盛钢桶和渣桶不断地往返,吊在行车上的重物的移动或脱落,地坪上的障碍物以及通道阻塞等,都可能造成危险。而且,几种造成危险的情况又常常会集中到一起,如吊着铁水包或盛钢桶的行车经过有许多障碍物的地坪上空时,就是一例。

在许多场合可能发生烧伤事故:出铁或出钢时,炉前操作的工人可能被熔融金属或熔渣烧伤;在铸锭车间,盛钢桶倾侧或脱落会引起烧伤;在均热炉旁,绊跌一下就可能摔到灼热的金属上;溅出的金属熔液或火星可能烧伤眼睛或身体其他部分。

铁水包、盛钢桶或渣桶中有时因插入潮湿的工具而发生爆炸。爆炸时炽热的金属或材料可散射到很大的范围,现代炼钢工业中广泛应用氧气,也会带来爆炸危险,并常在氧气的运输、存放、分配和使用过程中发生。

钢铁运输主要采用机械运输。大型钢铁厂有许多机车和轨道。由于报警和信号系统失灵(特别是在分轨时)而撞车、人陷在两车之间、挂钩失灵、货车或搬运小车倾翻等,都可能引起严重伤亡。在铁轨上移动的装料机可能把人撞倒或拖住。

行车部件、起重滑车、吊索和吊钩等的断裂或失灵,可使铁水包、盛钢桶、渣桶或钢锭倾侧或脱落;错误起吊或行车驾驶员与吊车工之间缺乏联系,可能产生同样后果。行车的走道上,或行车传动机构缠住,也可能发生事故。如果通向驾驶室的梯子不安全,行车驾驶员就易遭危险。

地坪和走道被材料和工器具所堵塞。工具因磨损而易产生缺陷,使用时可能发生危险。机械化虽可大大减轻人工搬运量,但在很多场合,工人仍然会扭伤。

计划检修对于防止事故发生特别重要。计划检修的目的是保持设备的效率,因为设备失灵会造成事故;另一个目的是使防护装置保持充分的效能。

2.一氧化碳中毒

在钢铁生产过程中,高炉、转炉和焦炉产生大量煤气。煤气除尘后,可作为各车间的燃料来源,有些则送到化工厂作原料使用。这种煤气含有大量一氧化碳(高炉煤气中含有22~30%,焦炉煤气中含有5~10%,转炉煤气中含有68~70%)。

一氧化碳有时从高炉炉顶和炉腰向外散发,或从厂内的许多煤气管道中漏出,偶尔会造成急性一氧化碳中毒,但大多数一氧化碳中毒是在高炉周围工作,特别是在进行修理工作时所发生。其余则是在热风炉附近工作、在炉体周围巡查、或靠近炉顶工作时发生的。高炉开始出渣和出铁时,从炉内逸出的煤气也会引起在出渣口和出铁口附近操作的工人中毒。一氧化碳中毒还可能产生于下列原因:煤气从炼钢厂或轧钢厂的水封阀或液封槽逸出;鼓风机、锅炉房或通风机突然关闭;漏气;清理静电除尘器或关闭管道阀门时,煤气未曾全部排除。

3.接触高温

在炼铁(高炉炉前操作)、炼钢(炉前、铸锭和连续铸钢操作)和炼焦(炉前和炉顶操作)过程中,往往需要在高温环境中进行紧张的劳动。中暑很普遍,高温季节特别容易发生,大量出汗使盐份排出过多会造成热痉挛。

4.烟尘

在钢铁冶炼的各项准备作业,特别是烧结作业中,高炉和炼钢炉的炉前及铸锭车间,有许多部位会产生烟尘。铁矿石和黑色金属粉尘不易引起肺纤维变性,尘肺也不常见。有些肺癌可能与某些烟雾中的致癌物质有关。在转炉吹氧和在平炉中使用氧气时,所产生的浓烟对行车驾驶员特别有害。

为高炉和炼钢炉砌筑炉衬和更换炉衬的工人、修炉工人,由于使用的是含硅量高达80%的耐火砖,所以有发生硅肺的严重危险。铁水包、盛钢桶和渣桶的内衬用耐火砖或粘结的碎硅石制成,需要经常修理。但是也应记住,在耐火砖中的硅,有一部分是以硅酸盐的形式而存在。硅酸盐不会引起硅肺,但可造成尘肺。工人也可能接触高浓度的粉尘。

5.其他危害

除非配备并戴上适当的护目眼镜,否则冶炼炉等设备发出的强光会损伤眼睛。鼓风机站、氧气站和排气机会产生声级很高的噪声。

大功率电炉是声级相当高的噪声源,能对听觉造成损害。因此,操作工应该受到以下声材料封闭噪声源,或提供隔声室,或减少工人受噪声影响的时间。只有在别的措施无效时才使用听力保护器(耳罩或耳塞)。

二、预防措施:

1.安全组织

钢铁工业中头等重要的是安全组织。安全在很大程度上取决于工人对自己周围环境中潜在危险的反应。管理部门首先要负责尽可能提供最安全的物质条件。但在本行业中,非常需要全体雇员的合作。事故预防委员会,工人安全代表,有关安全方面的奖励、竞赛、建议、口号、警告牌和标语等,都能起重要作用。事故统计可以揭示危险区域所在,也表明进一步采取人身保护措施、加强管理与维修的必要性,并可据以评定不同类型安全服的价值,使有关工人认识穿安全服的好处。

2.培训

培训内容应包括安全工作方法、怎样避免危险和穿戴个体防护用品。在引进新的炼钢方法,如氧气顶吹转炉法时,对一些在老式炼钢炉上有长期操作经验的工人也应再加培训。培训各级管理人员的课程特别重要。这些课程的目标是使管理人员熟悉安全工作的方法、不能保障安全应予废除的条例、安全规则以及与预防事故有关的主要法律条款;也可将这些作为进修课程。应由有资格的专家授课,采用有效的视听教具。

3.工程措施

一切有危险性的机器部件,包括升降机、运输机、行车上的长轴和齿轮系统,都应该可靠地加以防护,对全厂所有设备的部件,特别是行车、起重滑轮、链条、吊钩等,需要建立定期检查和维修制度,有缺陷的滑轮应该报废。应明显地标出安全工作负荷。不用的滑轮应按次序存放。必须尽可能用扶梯上行车。如果要用直梯,则应在直梯上每隔一定距离安装一个铁圈。行车附近有人劳动时,应采取有效措施来限制行车的行走范围。有些国家的法律规定:如果在同一轨道上有两台或多台行车行走,就必须在行车上安装适当的开关设备,以免行车碰撞。这种规定看来很有必要。

机车、轨道、货车、搬运小车以及挂钩的结构必须安全可靠

1.维修良好。应该使用有效的信号和报警系统。禁止坐在挂钩上或从两节货车之间穿过。不准在炉子加料机行驶的路线上进行工作。

2.存放氧气需要十分小心。最好通过管道向厂内不同地点供应氧气。供氧管道要有明显的标志。所有吹氧管均应保持清洁。

3.管理工作应经常不断加以改善。障碍物充斥的地坪或任意放置的工具,很容易把人绊倒,使人受伤、甚至摔跌到炽热的或熔融的材料上,一切物料都必须仔细堆放,应该设置便于存放各种器具的工具架。车间内各个工作部位和所有防护装置,都应该安装高标准的照明设施。

4.工业卫生

全厂应保持良好的通风,在散发粉尘和烟雾及可能渗漏煤气的地方,必须有局部排风装置,同时要执行尽可能高的清洁与管理标准。对煤气设备必须定期检查,妥善维护,以防煤气逸出。在可能有煤气和一氧化碳的环境中劳动时,必须使用煤气检测器,以保证安全。

如果必须在危险区内劳动,就应佩戴氧气呼吸器或供气面罩,此外,附近还应有一名工人进行观察,以对形成中的危险加以必要的处理。氧气瓶必须始终处于备用状态,而且操作人员应该接受氧气瓶使用方法的充分训练。

为了改善劳动环境,需要设计诱导通风系统,送入凉爽的空气。对于个别地方,特别是高温作业场所,可装设鼓风机送风调剂。炉前防热可用水帘、气幕、或隔热金属网,可戴面罩、穿防热服或气冷服。用隔热材料制成的、带供气呼吸器的头罩和工作服,能为炉前工提供最好的保护,炉内作业极热,在进入炉内劳动之前,应规定一段时间让工人稍许降低体温。修理特殊钢冶炼炉时,往往更为危险,因为炉内如残留有钒,就可能造成危害。

人体在适应环境以后,汗液中的含盐量会自然调整。调整工作负荷,每隔一段时间给予一次休息,特别在凉爽房间(必要时在有空调设备的房间)内休息,可使高温致病率大为减少。一种有效的办法,是供应充足的盐汽水、茶、水和其他合适的饮料,还应该有供应便餐的设施。清凉饮料的温度不宜太低,而且要训练工人不能一次饮用过多,在工作时间内,供应便餐很受欢迎。在寒冷季节中,从工作区通过露天场地去小卖部或厕所时,可因温度突然而剧烈的变化而致病,应注意防止。小卖部、盥洗室和厕所最好设在近旁。如有可能,应隔离噪声源,天花板和墙壁须由吸声材料做成。采用远距离中心控制台就可使一些操作人员脱离噪声区。应向噪声最强烈区域劳动的人员提供听力保护用品。盥洗设施应包括淋浴,还需要更衣室和衣帽柜。劳动场所的噪声过大,已经成为一个日益严重的问题,应该用吸声材料把发出噪声的机器加以封闭,或者用隔声室或隔声屏障保护工人。在噪声极端严重的场合下,工人应佩戴耳罩或耳塞,以免听力受到损伤。

5.个体防护用品

大多数作业对劳动者身体的所有部位都有危险,但所穿着的防护服类型则随劳动地点而异。炉前劳动的工人,需要穿防烧伤的衣服——防火工作服、鞋罩、长统靴、手套和安全帽。安全帽应有防火星和强光的面罩或护目镜。所有岗位几乎都须着安全靴,戴硬壳帽。许多作业需要戴手套。防护服应能防止高温对健康和舒适的不良影响。有金属网护目镜的防火头罩能够有效地防止火星伤人,而且耐热。实践证明,某些合成纤维的耐热性能也很良好。为了使工人坚持使用并正确维护保养个体防护用品,必须进行严格的监督和不断的宣传。

6.人类工效学

人类工效学研究、即对人-机器-环境相互关系的研究,对钢铁工业有特殊的重要性,因为钢铁工业中有许多劳动条件需要对之详加分析研究,使其适合于工人。为了考察工人的各种操作条件、探索环境对工人及所用机器的功能设计的影响,必须进行适当的人类工效学研究。

7.医学监督

为了选择适合钢铁冶炼这种重体力劳动的工人,就业前的休格检查十分重要。大多数工作都需要强壮的体格,高血压、心脏病、肥胖症状和慢性胃肠炎对高温环境都不适宜。选择行车驾驶员时,对体质与智力都要特别加以注意。肺结核患者,不宜从事接触耐火材料的作业。

医学监督应特别注意从事高温作业的工人。对接触粉尘者,则应特别注意进行定期的胸部检查。对受噪声影响的人,要特别注意进行听力检查,对行车驾驶员也应进行定期体格检查,以确保他们能继续胜任本职工作。

必须经常检查所有急救设施,也须培训工人熟悉急救的方法。

还必须建立具有必要的医疗设备的中心急救站,如有可能,应配备救护车,以便将重伤者在合格的随车医务工作者护理下送到就近医院。大型工厂中应在几个中心点设置急救箱或急救站。