离子交换器规程4篇

有哪些

离子交换器是一种用于水质处理的设备，主要用于去除水中的离子，如硬度离子、重金属离子等。它主要由以下几个核心组成部分构成：

1. 离子交换树脂：这是离子交换器的核心，由特殊聚合物制成，能够吸附并交换水中的离子。

2. 储罐：存储离子交换树脂，确保水流经过时能充分接触树脂。

3. 控制系统：监控和控制离子交换的过程，包括再生和清洗步骤。

4. 再生剂储存和输送系统：提供再生液，恢复树脂的离子交换能力。

标准

离子交换器的操作和维护应遵循以下标准：

1. 运行压力：保持设备运行在制造商推荐的压力范围内，以确保树脂的正常工作和设备的耐用性。

2. 水质监测：定期检测进水和出水的水质，以评估离子交换效果和树脂的工作状态。

3. 再生频率：根据水质和负荷情况，设定合理的再生周期，避免树脂过度疲劳。

4. 再生液浓度和用量：根据树脂类型和处理需求，精确控制再生液的浓度和用量，以保证再生效果。

5. 清洗程序：定期进行树脂清洗，去除可能的污染物，保持树脂的交换效率。

是什么意思

离子交换器的工作原理基于离子的化学交换反应。当含有离子的水流过树脂床时，树脂上的离子与水中的离子发生交换，从而去除不需要的离子。例如，软化水处理中，阳离子树脂会捕获水中的钙、镁离子，释放出相应的钠离子，使硬水变为软水。而阴离子树脂则负责去除阴离子，如氯离子、硫酸根离子等。

在实际操作中，离子交换器需要定期再生，即通过特定的再生液（通常是酸或碱）冲洗树脂，将吸附的离子洗脱，恢复其离子交换能力。这个过程需要精确控制，以确保树脂性能的稳定和水质的持续优化。

离子交换器是水质处理的关键设备，其高效运作依赖于正确的操作、维护和监控。企业应根据具体水质条件和需求，制定合适的操作规程，确保离子交换器的性能和寿命，同时保障生产用水的质量和安全。

离子交换器规程范文

第1篇 离子交换器操作规程及保养措施

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.检查电源接线、电器装置、给水泵、盐泵或水射器、计量仪表等是否正常。

3.检查各水池水位及池中是否有硬质杂物落进,检查各阀门的启闭状态是否正确。

4.缓慢开启软水器下部的进水阀,开启上部的软水出同,将经过澄清、过滤等项处理(视水质而定,或不经预处理)的低孩度原水,自下而上以一定的流速和压力泵入(或注入)离子交换器,流速和压力根据树脂层高度和原水硬度而定一般在交换过程中,以树脂底部水垫层保持在100mm左右为宜。经软化的水流入软化水箱待用。

5.在交换过程中,要经常测定软水硬度,当出水硬度超过0.04毫克当最/升时,即应停止交换,进行再生。

6.再生时,关闭进水阀和软水出口阀,待树脂降落稳定后,缓慢开启再生液阀和软水器底部排水阀,使再生液按一定的流速和用量自上而下流经树脂层后排出。

7.再生完毕后,缓慢开启软水器底部清洗水阀门,开启上部的排水(气)阀门,采用逆流形式用软水清洗树脂(如原水硬度不大,也可以用原水清洗),直至清洗出口水硬度和抓根含量达到合格时,关闭排水(气)阀门和清洗水进口阀门(如用原水,则不关闭,开启软水出口阀门)停止清洗,投入正常交换运行。

8.软水器工作压力不得超过0.25mpa。

9.当向软水器内进再生液或开始进水时,均应开启排气阀门,排除软水器内空气。

10.无论交换,再生或清洗,向软水器内充水时,要缓慢开启阀门,以防因冲击压力过大交换剂乱层的现象发生。

11.停用后的软水器再使用时,一般要先进行再生、清洗过程。

12.停止运行时,软水器内水位应高于树脂层表面50mm~100mm,以防树脂风干。

13.工作后检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各阀门关闭,断开电源开关,达到整齐、清洁、安全。

日常保养

1.班前

(1)认真听取交班人员介绍设备运转情况,查看设备交接班、水质化验记录。

(2)检查电源接线、电器装置、给水泵、盐泵或水射器、计量仪表等是否正常。

(3)检查各水池水位及地中是否有硬质杂物落进,检查各阀门的启闭状态是否正确。

2.班中

(1)提前制备食盐再生液。

(2)每隔1h~2h监测一次软水硬度和ph值,当软水硬度超过0.04毫克当量/升时,即应停止交换,进行再生处理。

(3)随时注意各计量仪表的示值是否在规定范围内。

(4)检查给水泵、盐泵或水射器、电机、电器装置的运转、温升、声响、振动等情况。

(5)检查各阀门有否泄漏和关闭不严现象。

(6)软水用于锅炉的操作者(化验员)每班要对炉水化验二次,其总硬度、碱度、ph值、氯根均应在标准范围内。当监测水质超过标准范围,应及时通知司炉工加强排污。

(7)检查或更换进线电源保险。

(8)注意避免有机溶剂接触有机玻璃或塑料制软水器外壳。

3.班后

(1)认真向接班人员介绍设备运转情况。

(2)如播停止软水器运行,关闭给水泵及各阀门,使软水器内水位高于树脂层表面50mm~100mm,以防树脂风干。

(3)清扫工作场所,擦拭设备、仪器,洗净用具,将各种用品摆放整齐。清洗和擦抹有机玻璃外壳时,应用软棉纱轻轻擦抹,以防擦毛。

定期保养

1.软水用于蒸汽锅炉且回水重新利用的,每星期对回水化验一次硬度、碱度、ph值、氯根等指标。超过软水标准的回水不能泵入软水箱。

2.当食盐溶液污物过多或游层堵塞时,要进行清洗或更换。

3.每运转4320h左右(三班制半年左右),用压力水将软水器内树脂从下部排出到清洗容器内,用人工和水力进行清洗,清洗后再装入软水器内,经再生、清洗后投入正常交换运行。

4.树脂使用1~2年后,用50~80目筛网筛选一次,使树脂保持顺位均匀,树脂装填高度应为软水器高度的90%左右,不够应补充。此项工作操作者应参与。

5.按单位规定,定期送检计量仪表和安全阀。

6.超出自检自修范围,操作者无法修理和恢复使用时,应及时报告维修班组进行处理。

第2篇 钠离子交换器再生操作规程

1、小反洗:首先开启上排液阀门,排空阀门,后开启中部进水阀门,为把压实层冲洗好,必须有足够的反洗强度(但应防止反洗水流过高将交换剂冲出),一直反洗到澄清为止(约需10-20分钟)。

2、再生、进再生液:关闭小反洗进水阀门,开启进再生液阀门,然后由盐泵将浓度为13%的盐液从交换器底部缓慢送入经上排液装置排出后(时间大约30-40分钟),关闭再生液阀门,上排液阀门,使树脂在再生剂上浸泡一小时。

3、逆向冲洗(置换):首先开启中间排液阀门,然后开启反洗进水阀门,使原水由交换器底部进入从中间排液阀门排出进行逆流冲洗直至水澄清为止(约30-40分钟)然后关闭反洗进水阀门,上排液阀门。

4、小正洗:先开启中间排液阀门,后开启上部进水阀门,使原水由上部进水管进入,从蹭排液装置排出(流速为15-20米/小时)。

5、正洗:关闭中间排液阀门,开启底部排水阀门进行正洗,洗至符合水质标准即可运行。

第3篇 钠离子交换器操作规程

一、检查

1、检查电源是否接对,阀门是否开启。

2、检查盐罐是否加满盐,工位是否对准。

二、开机

1、打开软化水旁通排废阀。

2、打开微机电源。

3、打开生水进水阀。

4、打开取样控制阀取样,化验水质。水质合格后,打开软化水出水阀,关上软化水排水阀。

三、微电脑外部控制过程

1、松床工位:

a、进水电磁阀开,开始按预测时间,以分钟为单位,数码管倒计时。

b、计时到,关闭进水,关闭进水电磁阀,延时等待10秒。

c、转动电机,检测霍尔元件是否到位。

d、到位,电机停,进入下一步工位。

2、再生工位:

a、进水,再生电磁阀开,开始按预设时间,以分钟为单位,数码管倒计时。

b、计时到,关闭进水,再生电磁阀延时等待10秒。

c、转动电机,检测是否到位。

d、到位,电机停,进入下一步工位。

3、置换工位:

a、进水,电磁阀开,开始按预设时间,以分钟为单位,倒计时。

b、计时到,关闭进水电磁阀,延时等待10秒。

c、转动电机,检测是否到位。

d、到位,电机停,进入下一步工位。

4、清洗工位

a、进水,电磁阀开,开始按预设时间,以分钟为单位,倒计时。

b、计时到,关闭进水电磁阀,延时等待10秒。

c、转动电机,检测是否到位。

d、到位,电机停,返回松床工位。

四、关机:

1、关生水进水阀。

2、关微机电源

3、关时最好在松床工位停机,不能在再生位置停机。

五、盐罐使用说明

1、加盐程序:当盐罐内的盐溶解到视镜的二分之一时,应对盐罐加盐。

a、先通过串联方式,溶解待加盐盐罐内余盐。

b、盐罐工位调成单罐工作(满盐罐工作)。

c、打开盐罐底部排污活接排水。

d、加入盐罐,加装容积为80%罐体积左右,用软化水注满盐罐。

e、加上盖子,拧紧固定螺栓,调整工位到串联工位。

f、直到排气口有水流形成,拧紧排气帽,完成加盐。

六、注意事项

1、发现再生工位时浮球不升高,应采取如下措施:

a、观察再生电磁阀是否打开。

b、打开所工作盐罐的排气帽放气。

2、浮球在再生工位时,玻璃转子流量计浮球高度必须在200l/h以上,但是,浮球不能浮在流量计顶部,否则会阻塞进盐水的流量。

3、保证和维护电机及电磁阀线圈的清洁和干燥,防止漏电和烧坏。

4、对盐罐和交换柱外表面经常清洗,保持其清洁。

第4篇 离子交换器操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.检查电源接线、电器装置、给水泵、盐泵或水射器、计量仪表等是否正常。

3.检查各水池水位及池中是否有硬质杂物落进，检查各阀门的启闭状态是否正确。

4.缓慢开启软水器下部的进水阀，开启上部的软水出同，将经过澄清、过滤等项处理(视水质而定，或不经预处理)的低孩度原水，自下而上以一定的流速和压力泵入(或注入)离子交换器，流速和压力根据树脂层高度和原水硬度而定一般在交换过程中，以树脂底部水垫层保持在100mm左右为宜。经软化的水流入软化水箱待用。

5.在交换过程中，要经常测定软水硬度，当出水硬度超过0.04毫克当最/升时，即应停止交换，进行再生。

6.再生时，关闭进水阀和软水出口阀，待树脂降落稳定后，缓慢开启再生液阀和软水器底部排水阀，使再生液按一定的流速和用量自上而下流经树脂层后排出。

7.再生完毕后，缓慢开启软水器底部清洗水阀门，开启上部的排水(气)阀门，采用逆流形式用软水清洗树脂(如原水硬度不大，也可以用原水清洗)，直至清洗出口水硬度和抓根含量达到合格时，关闭排水(气)阀门和清洗水进口阀门(如用原水，则不关闭，开启软水出口阀门)停止清洗，投入正常交换运行。

8.软水器工作压力不得超过0.25mpa。

9.当向软水器内进再生液或开始进水时，均应开启排气阀门，排除软水器内空气。

10.无论交换，再生或清洗，向软水器内充水时，要缓慢开启阀门，以防因冲击压力过大交换剂乱层的现象发生。

11.停用后的软水器再使用时，一般要先进行再生、清洗过程。

12.停止运行时，软水器内水位应高于树脂层表面50mm～100mm，以防树脂风干。

13.工作后检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各阀门关闭，断开电源开关，达到整齐、清洁、安全。

日常保养

1.班前

(1)认真听取交班人员介绍设备运转情况，查看设备交接班、水质化验记录。

(2)检查电源接线、电器装置、给水泵、盐泵或水射器、计量仪表等是否正常。

(3)检查各水池水位及地中是否有硬质杂物落进，检查各阀门的启闭状态是否正确。

2.班中

(1)提前制备食盐再生液。

(2)每隔1h～2h监测一次软水硬度和ph值，当软水硬度超过0.04毫克当量/升时，即应停止交换，进行再生处理。

(3)随时注意各计量仪表的示值是否在规定范围内。

(4)检查给水泵、盐泵或水射器、电机、电器装置的运转、温升、声响、振动等情况。

(5)检查各阀门有否泄漏和关闭不严现象。

(6)软水用于锅炉的操作者(化验员)每班要对炉水化验二次，其总硬度、碱度、ph值、氯根均应在标准范围内。当监测水质超过标准范围，应及时通知司炉工加强排污。

(7)检查或更换进线电源保险。

(8)注意避免有机溶剂接触有机玻璃或塑料制软水器外壳。

3.班后

(1)认真向接班人员介绍设备运转情况。

(2)如播停止软水器运行，关闭给水泵及各阀门，使软水器内水位高于树脂层表面50mm～100mm，以防树脂风干。

(3)清扫工作场所，擦拭设备、仪器，洗净用具，将各种用品摆放整齐。清洗和擦抹有机玻璃外壳时，应用软棉纱轻轻擦抹，以防擦毛。

定期保养

1.软水用于蒸汽锅炉且回水重新利用的，每星期对回水化验一次硬度、碱度、ph值、氯根等指标。超过软水标准的回水不能泵入软水箱。

2.当食盐溶液污物过多或游层堵塞时，要进行清洗或更换。

3.每运转4320h左右(三班制半年左右)，用压力水将软水器内树脂从下部排出到清洗容器内，用人工和水力进行清洗，清洗后再装入软水器内，经再生、清洗后投入正常交换运行。

4.树脂使用1～2年后，用50～80目筛网筛选一次，使树脂保持顺位均匀，树脂装填高度应为软水器高度的90%左右，不够应补充。此项工作操作者应参与。

5.按单位规定，定期送检计量仪表和安全阀。

6.超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。