机修工作业规程3篇

作业范围 本规程适用于各类机械设备的日常维护、故障排查与修理作业，包括但不限于机械设备的预防性保养、故障诊断、零部件更换、系统调试等工作。

编制指南

1. 工作前准备： (1) 检查工具及设备：确保所需工具齐全、功能正常，设备清洁、无明显损坏。 (2) 阅读维修手册：了解设备结构、工作原理和常见故障处理方法。 (3) 确认安全措施：穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，确保工作区域整洁，无安全隐患。

2. 作业流程： (1) 设备停机：按照操作规程关闭设备，断开电源，悬挂“正在维修”警示牌。 (2) 故障定位：通过观察、听觉和测试手段，确定故障部位和原因。 (3) 维修操作：依据维修手册，逐步进行拆解、更换、调整等操作。 (4) 验证修复：重新启动设备，检查运行状态，确认故障已排除。 (5) 记录与报告：填写维修记录表，详细记录维修过程和结果，上报给上级。

3. 安全注意事项：

- 不得擅自操作未知设备，遵循“不懂不碰”原则。

- 遇到复杂问题及时向上级或专业人员求助，避免盲目操作。

- 维修过程中，若发现异常情况应立即停止作业，评估风险后再决定是否继续。

复审规定

1. 每季度进行一次规程复审，由部门主管或指定专业人员负责。

2. 复审内容包括但不限于规程的适用性、完整性、准确性，以及是否符合最新的安全标准和操作实践。

3. 根据复审结果，更新或修订规程，并确保所有相关人员熟知新版本内容。

4. 对于重大变更，需进行培训和演练，确保员工能够正确理解和执行新的作业规程。

本规程旨在规范机修工作的各个环节，提升工作效率，保证设备正常运行，降低安全风险。请全体员工严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。

机修工作业规程范文

第1篇 机修工（钳工）作业规程

1.机修工应持证上岗,无证人员不得安装机械设备。

2.安拆作业前,首先应重点检查各金属结构无腐蚀严重、变形开裂现象,要保

证机械各零部件以及拆装使用的工具完好无损。

3.要熟练掌握设备整机构造和安拆作业程序,按照说明书要求安装基础、防护

装置、金属结构部件和工作机构;连接螺栓要按规定的预紧力矩紧固,轴销

按规格大小穿好尾销。

4.严格遵照制定的方案和技术措施进行拆装作业,在作业中发现实际情况与方

案中预定措施有冲突时,应报告主管人员重新审定修改方案后进行。

5.作业中要认真遵守电气、机械、高空作业安全规程,防止触电、坠落、挤伤

事故的发生,同时要注意保护协同作业人员的安全。

6.安装时,要保证机械设备的垂直度偏差符合规定要求。

7.拆卸前和安装后,要检查调整工作机构的无传动制动装置,使之运转正常制动

可靠。对重要安全装置、钢丝绳以及机械部件要作认真检查,确认完好可靠。

第2篇 机修工钳工作业规程

1．机修工应持证上岗，无证人员不得安装机械设备。

2．安拆作业前，首先应重点检查各金属结构无腐蚀严重、变形开裂现象，要保

证机械各零部件以及拆装使用的工具完好无损。

3．要熟练掌握设备整机构造和安拆作业程序，按照说明书要求安装基础、防护

装置、金属结构部件和工作机构；连接螺栓要按规定的预紧力矩紧固，轴销

按规格大小穿好尾销。

4．严格遵照制定的方案和技术措施进行拆装作业，在作业中发现实际情况与方

案中预定措施有冲突时，应报告主管人员重新审定修改方案后进行。

5．作业中要认真遵守电气、机械、高空作业安全规程，防止触电、坠落、挤伤

事故的发生，同时要注意保护协同作业人员的安全。

6．安装时，要保证机械设备的垂直度偏差符合规定要求。

7．拆卸前和安装后,要检查调整工作机构的无传动制动装置,使之运转正常制动

可靠。对重要安全装置、钢丝绳以及机械部件要作认真检查，确认完好可靠。

第3篇 机修工安全作业规程

设备检修时，必须严格执行“停电挂牌”制度。

工作前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通。一切物品机器要有秩序的堆放，并检查是否牢固，安全设施是否配套。夜间施工要有足够的照明的设备。行灯照明必须有防护罩,电压不得超过36伏。金属容器内不得超过12伏。

两人以上共同操作，必须有主有从，互相关照，密切配合。多人作业必须指定专人负责现场的安全工作。

使用砂轮机、钻床、剪板机等机械设备时，必须熟悉其性能和操作方法，并严格遵守该设备的安全操作规程。

工作前必须检查所用的工具，不得有裂纹、毛刺、大小锺柄要安装牢固；手锯条松紧要适度；锉刀必须有柄。

手工作业操作时要注意周围情况，位置要合适，眼睛不得距工件太近，不用口去吹或用手摸金属屑末。

使用大锤时，拿锤的人与拿扁铲的人不准相对站在一条直线上作业，以免锤头脱落伤人。打锤人不准戴手套。

握手锤必须握在锤柄的端部，不能离锤头太近，避免碰伤手。严禁戴手套操作和将锉刀、搬手等当手锤使用。

不准戴手套进行铲削工作，手心出汗或有油时要及时擦干，避免手锤或扁铲飞出伤人。

10．划线时，工件要放平稳，严禁在运转的工件上划线，划线用的划规和划针用完后要戴上保护套，以免刺伤人。严禁将划针放在衣袋内。

11．攻丝时用力要稳，不要过猛，以免损伤丝锥或把手碰伤。攻盲孔时，不要让丝锥和孔底接触.

12．套丝时必须把工件牢固的夹在虎钳上，严禁用手持工件套丝。

13．使用扳手时，只允许向里拉，不能向外推，以防止扳手脱落身体失去平衡造成事故。扳手口宽度要恰好跟螺帽配合，以防脱落造成事故。

14．使用虎钳工作时，必须将工件钳入三分之二于虎钳口内的中心处，以免工件跳出伤人。夹小物件时，手指要离开钳口少许，以免夹伤。

15．在钻床上钻小物件时需用夹钳，不要用手持握，不要戴手套，工作中不准换钻头，换钻头时要切断电源。

16．设备部件的清洗必须在通风良好和有充足照明的地方进行；清洗大型机件时，必须垫平稳，以防歪倒或滚动并发生危险。

17．一般情况下，应采用洗油或煤油进行清洗，不得使用汽油。如必须使用汽油清洗时，要经过有关部门批准。清洗时要远离明火10米以外。清洗时绝对禁止吸烟。沾油的手不准在明火上烘手取暖。

18．用过的破布棉纱纱布等必须集中处理，不许乱扔。

19．设备安装时注意事项：

19.1设备和机件就位时必须由专人指挥，其它人员必须行动一致。严禁乱发信号，以免发生危险。

19.2设备和机件就位时，如需穿地角螺栓、摆垫铁等，应在设备还未落到基础面上时，先用适应规格和数量的方木按需要的位置摆在基础面上。设备落实后再穿地角螺栓。以防起吊设备控制失灵或绳索发生故障，使设备突然下落,而压伤手脚。

19.3设备机件组装联接时，有标记的先对正标记，一般机件组装用冲子拨正后穿螺栓，严禁用手指试摸栓孔,以防机件移动切断手指。

19.4测齿轮啮合间隙和测间隙时，必须用人力盘车，严禁使用设备本身的动力或其他辅助传动转动齿轮。在盘车前必须把齿轮上所有工器具进行清理，不许有任何障碍物。

19.5输送带粘接前，其卡具和绳索必须卡隹和栓牢固，严禁站在输送带上拉倒链，以防卡具脱落或绳索折断，而被打伤。

19.6在隐蔽的地方或容器内工作时,外面应有专人监护,以保证安全。

20.设备试运转的注意事项：

20.1试运转前，必须仔细检查设备内是否有遗留的零件和工具等。

20.2试运转前，要检查所有的安全装置装上设备，其他人员是否退到安全距离以外。

20.3试运转前，要上好润滑油，运转中注意观察各轴承部件的润滑情况，发现有缺油的现象应立即停车检查,并加油。

20.4试运转中一般不应对设备进行调整。如必须在运转中才能调整的设备,必须有具体的安全措施。

20.5设备试运转中，不许横跨连续运转的设备,必须走固定的横桥或走道。严禁由运转的磨机下通过。严禁乘坐皮带机等设备。

20.6设备运转中，如发现异常声音和振动等不正常现象，应立即停车检查。