喷砂作业规程4篇

包括什么内容

1. 喷砂前准备

2. 设备检查与设置

3. 安全措施与个人防护

4. 喷砂操作流程

5. 喷砂后清理与维护

6. 应急处理与事故预防

编制指南

1. 喷砂前准备

- 确定作业区域，清理工作表面，移除松动的碎片和杂物。

- 检查喷砂材料，确保其符合项目要求，无杂质。

2. 设备检查与设置

- 检查喷砂机的运行状态，包括气压、砂料输送系统等，确保正常。

- 根据工件材质和表面要求，选择合适的喷嘴和砂粒大小。

3. 安全措施与个人防护

- 工作人员必须佩戴防护眼镜、呼吸器、耳塞及防尘服，防止砂粒和粉尘伤害。

- 设置安全警戒线，禁止无关人员进入作业区。

4. 喷砂操作流程

- 启动设备，调整气压至适宜范围，开始喷砂作业。

- 保持喷嘴与工作面约30-45度角，保持稳定距离，均匀移动。

5. 喷砂后清理与维护

- 清理工作现场，回收砂料，处理废弃物。

- 对喷砂设备进行常规检查和保养，确保下次使用时的良好状态。

6. 应急处理与事故预防

- 遇到设备故障或人员受伤，立即启动应急预案，及时报告并处理。

- 定期进行安全培训，提高员工的自我保护意识和应急反应能力。

复审规定

1. 本规程每年至少复审一次，以确保其内容与现行法规、标准和操作实践保持一致。

2. 复审过程中，应结合实际作业中遇到的问题和改进意见，对规程进行必要的修订。

3. 复审由安全生产部门负责，涉及的技术问题需咨询相关技术人员，最终经管理层批准后实施。

4. 复审结果应及时通知所有相关人员，确保他们了解并遵守更新后的规程。

请注意，本规程旨在提供基本的操作指导，具体作业时应根据实际情况灵活应用，并严格遵守公司的安全规定和行业标准。

喷砂作业规程范文

第1篇 表面处理作业安全技术操作规程――喷砂工

1．穿好特制的防护用品，戴好面罩。检查机门、手孔、观察孔是否密闭。检查空压机、油水分离器、贮砂器、砂带，喷嘴、缓冲缸、压力表、安全阀和电气设备是否良好，砂子是否纯净，不得有铁丝，棉砂等物。工作前应先开抽风装置。

2．使用喷砂机时将机门关好，防止砂粒溅出。

3．工作时必须扎牢皮管，当皮管不出砂时，不得用眼睛去看出砂孔。

4. 根据零件材质不同，几何形状繁简、尺寸大小，精度要求高低，选择合适的气压和砂粒的粗细。冷风压力的控制要平稳。

5．工作中如喷嘴堵塞，必须停车修理，严禁利用折带减压的方式来疏通喷嘴。并严禁将喷嘴对着其他人员。

6．翻动工件时，必须停止喷砂。

7．工作结束，关紧风门，取出工件，关闭各种开关。

8．经常保证工作间和设备整洁。

第2篇 表面处理作业安全技术操作规程——喷砂工

1．穿好特制的防护用品，戴好面罩。检查机门、手孔、观察孔是否密闭。检查空压机、油水分离器、贮砂器、砂带，喷嘴、缓冲缸、压力表、安全阀和电气设备是否良好，砂子是否纯净，不得有铁丝，棉砂等物。工作前应先开抽风装置。

2．使用喷砂机时将机门关好，防止砂粒溅出。

3．工作时必须扎牢皮管，当皮管不出砂时，不得用眼睛去看出砂孔。

4. 根据零件材质不同，几何形状繁简、尺寸大小，精度要求高低，选择合适的气压和砂粒的粗细。冷风压力的控制要平稳。

5．工作中如喷嘴堵塞，必须停车修理，严禁利用折带减压的方式来疏通喷嘴。并严禁将喷嘴对着其他人员。

6．翻动工件时，必须停止喷砂。

7．工作结束，关紧风门，取出工件，关闭各种开关。

8．经常保证工作间和设备整洁。

第3篇 sb-1a型回收式喷砂机作业操作规程

sb-1a型回收式喷砂机操作规程

一、操作准备

1、检查所有联接处有无松动,是否正确牢固,各胶管有无损坏现象,易损件是否需要更换,以保证正常使用、生产及安全。

2、气源压力、气量必须满足技术要求,应为干燥、洁净的压缩空气。

3、加入的磨料应是粒度均匀、干燥、无杂质、少粉尘的磨料,加入量约200kg,从砂罐上部加入,磨料不准加满到加砂孔口处,应低于加砂孔口处60mm。

4、过滤筒内的滤芯应根据使用的工作量、磨料材质、粉尘杂质状况,应及时清理或用气吹净滤芯,保证负压力不下降,回收效果好。

5、启动真空泵电机时,请注意电机旋转方向,严禁反向旋转使用,以免损坏真空泵和烧坏电机。喷砂机暂不使用时,罐内的磨料需放净,以免造成砂粒板结。

6、各使用的胶管不准许与锐利的金属或其它尖硬的物品相互刮碰磨擦,真空回收螺旋管严禁踩压,以免造成损坏。

7、操作开关严禁捆绑使用,造成不安全因素。

8、在处理工作中,如发现处理的效率及建立起来的粗糙度已与新砂处理的有明显差异,则说明罐内的磨料破碎率已很高,应打开罐底部卸砂口,放掉旧砂并重新加入新砂料。

9、在加砂、清理、卸砂、擦拭工作时,请注意不要将磨料、杂质等物料掉入真空泵及电机中。

10、暂不使用时,卸掉气源管、电源线、喷砂管、回收管等,并分别清理存放好。机器置于通风干燥处。

11、先将来气总气源接到油水净化器下接头进气口上,然后将上接头出气口和机器上总进气口用2#胶管联结牢固。

二、操作细则

1、将一定量的磨料(约200kg)从砂罐上端加入,加砂时应使磨料通过砂斗中的筛网到达砂罐中,避免杂质及大的颗粒等进入砂罐内,造成砂阀出砂堵塞,加入的砂料应低于加砂口处60mm。

2、检查并紧固好各密封处,不得有泄漏气现象,联接好各处胶管。

3、接好总气源管、电源,并检查确保是否牢固、正确。总气源管内径不得小于气源接头,即直径50mm尺寸(内径)。

4、将回收管、喷砂管、控制握把开关移置工作处,并把喷枪、回收毛刷垂直对准被处理工件。

5、开启回收系统真空泵电机开关,请注意电机转动方向是否正确,然后打开总气源,检查压力表读数是否符合喷砂技术要求的压力,否则应重新调整。再打开通至砂阀的喷砂助气源截止阀,该阀可暂打开一半即可。

6、操作员将喷头毛刷垂直置工件上面并轻轻压住回收头,按下手把开关,同时可压下开关锁钮,即开始进行喷砂工作,停止时按一下开关,锁钮即可复位和停止喷砂。

7、开启砂阀,向逆时针方向转动手柄,此时操作员也在工件上移动回收头部,检查出砂情况,如喷砂处理效果、速度、回收均良好,喷砂工作即可正常进行;如出砂量过多或过少(出砂量过多则造成回收不好),可继续调整砂阀也可与截止阀联调,直至喷砂正常。

8、操作员在工作中移动喷头要避免出现喷头离开工件表面、倾斜或跳起的情况。移动喷头的速度取决于工件表面处理技术要求、等级要求。

9、停止喷砂时,松开手握的开关,但回收头毛刷不能离开工件表面等几秒钟后混合的气砂全部停止喷头处再无气砂时,即可放下喷头。

10、当喷砂处理材质较软的工件时,或薄的工件时,可降低压力及更换磨料类型、规格至符合喷砂处理要求为止。

11、工作结束或休息时,应关闭总气源开关,打开贮气罐底部球阀开关排出积水,排净积水后请关闭好该处开关。并关闭真空开关。

12、及时清除分离贮存罐内筛网上的被遮挡住的杂质,检查筛网清洁和破损情况,有损坏及时更换原目数(孔径)的筛网,在分离筒内。(50#不筛钢网)

13、需要填充磨料和卸料时,请注意关闭总气源。

14、操作使用中尽量保证各管路平直,以免使管子内部阻力、损耗加大。

15、工作一段时间后,请卸下消声器清理一下内部筛网及真空泵出气孔筒和粉尘过滤筒内滤芯。

16、需要重新加砂或工作停止时,打开球阀排气,直至罐内气体排净,才可进行加砂,同时先关闭总气源开关。

17、本机可以选择二种砂料循环落料功能:

a.当连续操作时间较长时,即在处理工件连续10分钟以上时,可球阀处于打开壮态,当停止喷砂时,组合阀则自行排气,收回的砂料自行落入料仓,即自动循环,机器属释放型工作壮态。

b.当工作时被处理面须不断变化,喷头总需不断从一处移到另一处壮况时,可选择将球阀关闭,回收的砂料则存在上料仓,工作一段时间后打开球阀,排净罐内气体,砂料则落入下层料仓,这时机器属于保压工作壮态。

三、注意事项

1、定期检查喷砂管,回收管和喷头,有损坏时应更换。

2、检查毛刷使用情况,不能封住砂时应更换。

3、检查真空泵、电气部分是否良好,有问题及时修理。

4、定期检查设备各处是否正常可靠,发现损坏或有问题及时修理。

5、每天工作完成后,收好各胶管,擦拭好设备,盖好塑料罩,清理好各处,使设备保持良好工作状态。长期不使用时,罐内的磨料需放净以免造成砂料板结。

6、及时检查砂阀中阀杆阀套的磨损情况,并注意更换。

7、更换喷咀及导砂套,拧下喷枪联接件,即可更换新件。

8、注意握把开关处的清洁,不得损坏微动开关。

9、定期清理过滤器中的滤芯,以免影响回收,清理过程中请用气吹方式清理,避免摔打。

10、定期清理及排除油水净化器(罐)内的水。

11、及时排除空气过滤器内的污水,定期清洗存水杯及过滤套,清洗时使用石油溶液漂洗,切忌使用丙酮、乙基醋酸盐、甲苯等溶液(本过滤器安装在油水净化器上)。

12、设备和配件必须齐全完好。

13、严禁将喷头对人对已。

14、定期检查喷咀、砂管、回收管、滤心及各阀是否完好无损,如有损坏及时修复和更换。喷咀直径增大到φ10左右须更换。

15、喷砂机在工作和处于压力壮态时,不准移动设备,不准在罐体上敲击和进行其它工作。

16、不要在雨天使用此设备,不能将机器打湿。

17、设备闲置时,将各胶管盘好,设备擦拭干净。

18、不要用破损的毛刷,避免磨料和灰尘向外排出。

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20、压缩空气应是清洁--无油--干燥--压力稳定--足够的气量!

21、操作前仔细检查设备是否各处完好,在使用前须纠正所有错误之处。

第4篇 表面处理作业安全技术操作规程—喷砂工

1.穿好特制的防护用品,戴好面罩。检查机门、手孔、观察孔是否密闭。检查空压机、油水分离器、贮砂器、砂带,喷嘴、缓冲缸、压力表、安全阀和电气设备是否良好,砂子是否纯净,不得有铁丝,棉砂等物。工作前应先开抽风装置。

2.使用喷砂机时将机门关好,防止砂粒溅出。

3.工作时必须扎牢皮管,当皮管不出砂时,不得用眼睛去看出砂孔。

4. 根据零件材质不同,几何形状繁简、尺寸大小,精度要求高低,选择合适的气压和砂粒的粗细。冷风压力的控制要平稳。

5.工作中如喷嘴堵塞,必须停车修理,严禁利用折带减压的方式来疏通喷嘴。并严禁将喷嘴对着其他人员。

6.翻动工件时,必须停止喷砂。

7.工作结束,关紧风门,取出工件,关闭各种开关。

8.经常保证工作间和设备整洁。