穿孔作业安全技术操作规程汇编（4篇范文）

穿孔作业的涵盖内容

1. 设备准备：确保钻孔机、钻头、紧固工具等设备完好无损，符合安全标准。

2. 现场评估：分析作业环境，识别潜在危险源，如不稳定地面、高压线、易燃物等。

3. 安全措施：设置警戒区，佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。

4. 操作流程：正确安装钻头，调整钻孔角度和深度，保持稳定钻压。

5. 应急响应：制定应急计划，包括设备故障、人员受伤等情况的处理。

6. 清理与维护：作业完成后，清理现场，保养设备，确保下次使用。

编制指南

1. 根据工程需求：依据项目设计和地质条件，确定合适的穿孔方法和参数。

2. 培训与指导：对操作人员进行安全操作培训，确保其了解规程并能熟练操作。

3. 实践与反馈：在实际操作中不断调整和完善规程，收集工人反馈，解决实际问题。

4. 定期审查：至少每半年对规程进行一次全面审查，以适应变化的作业环境和设备更新。

5. 文档管理：规程应以书面形式保存，并确保所有相关人员都能方便获取。

复审规定

1. 复审周期：每年至少进行一次全面复审，当发生重大事故或设备更新时立即复审。

2. 复审人员：由项目经理、安全负责人和技术人员共同参与，确保多角度审视规程。

3. 复审内容：检查规程的适用性、完整性和有效性，更新过时的信息。

4. 记录与存档：复审过程和结果应详细记录，并存档备查。

5. 变更通知：对规程的任何修改应及时通知所有相关人员，确保执行最新版本的规程。

本规程旨在为穿孔作业提供安全、高效的操作指引，但每个作业现场都有其独特性，操作人员应结合具体情况进行灵活应用。在执行过程中，如有任何疑问或遇到未预见的情况，应立即停止作业并向上级报告。通过严格遵守规程，我们可以最大程度地降低风险，保障作业安全。

穿孔作业安全技术操作规程范文

第1篇 穿孔作业安全技术操作规程

1、凿岩工和钻机司机应经过专门培训,熟悉凿岩机或钻机的性能和操作技术。

2、开钻时,操作人员不得离开工作台,必须离开时,要停止作业。

3、起落钻架时,禁止非操作人员在钻机危险范围内停留。

4、钻机移动时,应有人专人指挥和监护;行走时,司机应先鸣笛,履带前后不得站人,不准转急弯。

5、钻机靠近台阶坡顶线行走时,应先检查行走路线是否稳固安全,凿岩台车外侧凸出部分至台阶坡顶线的最小距离为2米,浅孔钻为3米。

6、钻机不宜在超过15度的坡面上行走,如果坡度超过15度,必须放下钻架,并采取防倾覆措施。不准长时间停留在斜坡道上。

7、在松软的地面上行走时,应采取防沉陷措施。

8、通过高、低压线路时应采取安全措施。夜间行走应有照明。

9、修理钻机时,为防止台阶坍塌而造成钻机倾翻事故,千斤顶至台阶坡顶线应留有一定的安全距离,凿岩台车为1米,浅孔钻为2.5米。千斤顶放置的位置应稳固,不得在千斤顶下垫块石。

10、穿凿第一排炮孔时,钻机的中心线与台阶的坡顶线的夹角不得小于45度,以便在台阶出现坍塌征兆时,钻机尽快撤离危险区域。

11、钻机作业时平台上禁止站人,钻机长时间停机应切断电源。

12、挖掘每一个水平面的最后一个采掘带时,上阶段正对挖掘机作业范围内的第一排孔位地带,不得有钻机作业或停留。

13、起落钻架时,非操作人员不要在钻机移动范围内停留。

14、爆破时,应将钻机移置安全地带。

15、移动电缆和送电时,应穿绝缘鞋,戴高压绝缘手套,使用符合要求的电缆钩。钻机发生接地故障时,应立即停机处理,严禁任何人上下钻机。

16、维修人员在主架上处理故障或正常维修时,必须使用安全带。所有工具应放在工具包内,严禁从主架上向下抛掷工具。

17、雷雨天、大雪天和大风天不准上钻机顶部进行检修作业。严禁双层作业,高处作业时应挂好安全带。

第2篇 穿孔作业规程

1、穿孔作业必须遵守以下规定：

（1)钻机司机应经过专门培训，取得操作资格证，了解钻机的性能，熟练掌握操作程序和操作技术；

(2)禁止顺台阶边缘平行站车。严禁打干眼和残眼；

(3)严禁在高压线下作业，钻机距高压线的距离不得小于3米；

(4)接卸钻杆时，禁止人员靠近钻杆架，钻架前方不得站人；

(5)作业时，应及时开动除尘系统；

(6)起落钻架时，必须有监护人员旁边指挥，前后严禁站人；

(7)落钻架前，清除平台上的杂物品，放下钻杆架后，要锁紧挂钩；

(8)起落钻架前，必须检查钻架上风管、电缆、钢绳、链条等是否有刮、挂现象，并应保持自由无挂联；

(9)移车前，必须检查和调整好行走制动器，无制动装置或制动失灵时，不得行车；行车过程中一旦制动失灵，应迅速采取紧急措施；

(10)钻机移动时，应有人指挥和监护；行走时，司机应先鸣笛，履带前后不得站人；

(11)钻机靠近台阶坡顶线行走时，应先检查行走路线是否稳固安全，钻机外侧突出部分至台阶坡顶线的距离不得小于3m；

（12）钻机行走的路面，不得有大块障碍物和危险裂缝，行走中不得压电缆、水管。大角度转弯要选择平坦坚硬的地面进行，扭转时注意附近有无其他设备和障碍；

（13）钻机不宜在坡度超过15°的坡面上行走；如果坡度超过15°，必须放下钻架，并采取防倾覆措施,且司机室应在上坡端。不准长时间停留在斜坡道上，短时间停留时，坡下的一面要打掩并应牢固，打掩时人员应站在侧面；

（14）在松软的地面行走时，应采取防沉陷措施；

（15）通过高、低压线路时应采取安全措施。夜间行走应有照明；

（16）为防止台阶坍塌而造成钻机倾翻事故，钻机稳车时，钻机边缘至台阶坡顶线应有一定的安全距离；

（17）穿凿第一排炮孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角不得小于45°，以便在台阶出现坍塌征兆时，钻机尽快撤离危险区；

（18）钻机作业时平台上严禁站人，钻机长时间停机应切断电源；

（19）挖掘每个水平的最后一个采掘带时，上阶段正对挖掘机作业范围内的第一排孔位地带，不得有钻机作业或停留；

（20)起落钻架时，非操作人员不要在钻机移动范围内停留；

(21)爆破时，应将钻机移至安全地带；

(22)移动电缆和停送电时，必须两人进行，并与车上人员“呼唤应答”，应穿绝缘鞋，戴高压绝缘手套，使用符合要求的电缆钩，遇雷雨时禁止作业。钻机发生接地故障时，应立即停机处理，严禁任何人上下钻机；

(23)攀登大架和钻架上检查维修时，必须拴好安全绳和安全带；

(24)雷雨天、大雪天和大风天不准上钻机顶部进行检修作业。严禁双层作业；

（25）主、付钻杆与回转器连接时，应试提确认连接无误时，方可提出钻杆架；

（23）收回钻杆架时，链销应牢固地将钻杆架锁住，并放收钻杆架1-2次，确认锁钩已经锁住为止；

（24）更换潜孔钻钻杆时，人与钻杆应保持在3米；

（25）潜孔钻钻斜孔调整大架角度作业时，必须派专人指挥，指挥人员与操作人员应相互配合好；

（25）钻机要停放在平坦和爆破影响较小的地点，并将前部朝爆破方向；

（26）附近有大、中爆破和较长时间停车时，切断电源；

（27）冬季停车时间较长时各水箱、水泵和管路，应采取措施，以防冻坏设备。

2、穿孔机各部件必须定期检查，检查结果必须记入设备台账。

3、穿凿边行孔时，穿孔机必须垂直于台阶坡顶线或调角布置（最小夹角不小于45°）。在有顺层滑坡危险区，必须压碴穿孔。

4、穿孔工程质量标准

（1）孔位要求：穿孔必须按单体设计进行穿孔作业；

边眼距：坡顶线距孔中心距离偏差不超过±0.2m；

孔距：钻孔中心距离偏差为±0.2m；

行距：两行孔中心线间距偏差为±0.2m。

（2）孔深要求：

孔深不得超过规定深度的±0.5m。

（3）孔斜：

钻孔按方向钻孔，倾角偏差为±0.5m。

（4）护孔：

钻孔0.3m的范围内岩粉要清理干净和不倒流，钻孔要及时护堵好。

第3篇 穿孔作业安全操作规程

一、穿爆岗位管理人员:要求全面掌握露采场的年度、季度、月度生产计划的质量、安全、环保指标,熟悉本作业规程的内容并按计划指标要求认真贯彻执行。

二、中深孔凿岩安全作业要求:

1.凿岩前必须仔细检查作业面或掌子面,以确定是否可能存在拒爆药包或残留炸药;凿岩时,不得钻到残存炸药的任何残眼。

2.穿孔作业设备必须有防尘、除尘措施才能进行作业。

3.凿岩时,必须有专人观察钻机工作状况,发现有异常情况,应立即停止凿岩,待异常情况处理完确认安全后,方可继续凿岩。

4.炮眼开凿时,辅助人员与钻头开凿点的距离不得小于10m,以防止碎渣迷眼和伤人。

5.人工移动电缆和车辆拖动电缆时,必须有专人指挥,协调统一行动,确保安全;作业人员必须戴绝缘手套。电缆接头要牢固,破损处必须及时修补,至完全不漏电时才能供电。电缆横过道路时,应采取深挖掩埋等规范的防护措施。

6.必须经常检查钻机、压风机、供电电缆等设备的情况,发现问题,及时处理。

7.打雷、下暴雨、有台风时,潜孔钻机停止作业。

三、浅孔凿岩安全作业要求:

1.进入工作面后必须先检查处理好边坡松石、浮石及其他不安全因素,并做好作业警示标志,方可进行作业;严禁与铲装、运输设备交叉作业。二次解小凿岩时,先清除滚石,确保被凿岩石稳固,凿岩设备、凿岩工站立位置安全正确的前提下才能开始凿岩作业。

2.工作面有瞎炮未处理时禁止打眼,禁止打残眼和在岩石裂缝中打眼。

3.钎杆必须配套,不得以长钎杆开凿炮眼,以免断杆伤人。

4.扶钎时禁止戴丝织手套,开凿炮眼时凿岩机要先慢转,待遇钎头不滑和确认无大块脱落时,再正常凿岩。

5.禁止骑跨气腿作业。钻眼过程中要特别注意防止断钎,不准向前探身或用脚压钻杆和背向塘口操作,以防断钎发生重大事故。

6.发现受凿岩震动后,边坡松石可能脱落必须立即停止凿岩,查明情况并处理安全后,方准继续作业。

7.凿岩时,要经常检查风头、螺丝,保证其不脱落伤人。

8.吹炮眼时,脸不能正面对着炮眼,防止碎碴迷眼伤人。

9.撬边坡松石时要先站好位,既要防止松石脱落伤人,又要防止松石砸坏其他设备。

10.浅孔凿岩时必须采用湿式凿岩,不具备湿式凿岩条件时必须戴好防尘口罩上岗。

四、其它安全要求:

1.钻机稳车穿凿时,千斤顶至阶段边缘线的最小距离:台车为1m,牙轮钻、潜孔钻机为2.5m。穿凿第一排孔时,钻机的中轴线与阶段边缘线的夹角不得小于45°。

2.钻机靠近阶段边缘行走时,应检查行走路线是否安全;台车外侧突出部分至阶段边缘线的最小距离为2m,牙轮钻、潜孔钻机外侧突出部分至阶段边缘的最小距离为3m。

3.钻机远距离行走或爬坡,必须放下钻架,由专人指挥;钻机不宜在 坡度超过15°的坡面上行走;如果超过15°,必须放下钻架,由专人指挥,并采取防倾覆和刹车失灵的措施。钻机不应长时间在斜坡道上停留,不应90°急转弯或在松软地面行走;钻机起落钻架时,非操作人员不得在危险范围内停留。

4.挖掘阶段爆堆的最后一个采掘带时,挖掘机作业范围的爆堆阶段上,距离边沿第一排孔位地带,不得有钻机作业或停留。

5.钻机与下部台阶接近坡底线的铲装设备不应同时作业。

第4篇 穿孔作业规程规程

1、穿孔作业必须遵守以下规定:

(1)钻机司机应经过专门培训,取得操作资格证,了解钻机的性能,熟练掌握操作程序和操作技术;

(2)禁止顺台阶边缘平行站车。严禁打干眼和残眼;

(3)严禁在高压线下作业,钻机距高压线的距离不得小于3米;

(4)接卸钻杆时,禁止人员靠近钻杆架,钻架前方不得站人;

(5)作业时,应及时开动除尘系统;

(6)起落钻架时,必须有监护人员旁边指挥,前后严禁站人;

(7)落钻架前,清除平台上的杂物品,放下钻杆架后,要锁紧挂钩;

(8)起落钻架前,必须检查钻架上风管、电缆、钢绳、链条等是否有刮、挂现象,并应保持自由无挂联;

(9)移车前,必须检查和调整好行走制动器,无制动装置或制动失灵时,不得行车;行车过程中一旦制动失灵,应迅速采取紧急措施;

(10)钻机移动时,应有人指挥和监护;行走时,司机应先鸣笛,履带前后不得站人;

(11)钻机靠近台阶坡顶线行走时,应先检查行走路线是否稳固安全,钻机外侧突出部分至台阶坡顶线的距离不得小于3m;

(12)钻机行走的路面,不得有大块障碍物和危险裂缝,行走中不得压电缆、水管。大角度转弯要选择平坦坚硬的地面进行,扭转时注意附近有无其他设备和障碍;

(13)钻机不宜在坡度超过15°的坡面上行走;如果坡度超过15°,必须放下钻架,并采取防倾覆措施,且司机室应在上坡端。不准长时间停留在斜坡道上,短时间停留时,坡下的一面要打掩并应牢固,打掩时人员应站在侧面;

(14)在松软的地面行走时,应采取防沉陷措施;

(15)通过高、低压线路时应采取安全措施。夜间行走应有照明;

(16)为防止台阶坍塌而造成钻机倾翻事故,钻机稳车时,钻机边缘至台阶坡顶线应有一定的安全距离;

(17)穿凿第一排炮孔时,钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角不得小于45°,以便在台阶出现坍塌征兆时,钻机尽快撤离危险区;

(18)钻机作业时平台上严禁站人,钻机长时间停机应切断电源;

(19)挖掘每个水平的最后一个采掘带时,上阶段正对挖掘机作业范围内的第一排孔位地带,不得有钻机作业或停留;

(20)起落钻架时,非操作人员不要在钻机移动范围内停留;

(21)爆破时,应将钻机移至安全地带;

(22)移动电缆和停送电时,必须两人进行,并与车上人员“呼唤应答”,应穿绝缘鞋,戴高压绝缘手套,使用符合要求的电缆钩,遇雷雨时禁止作业。钻机发生接地故障时,应立即停机处理,严禁任何人上下钻机;

(23)攀登大架和钻架上检查维修时,必须拴好安全绳和安全带;

(24)雷雨天、大雪天和大风天不准上钻机顶部进行检修作业。严禁双层作业;

(25)主、付钻杆与回转器连接时,应试提确认连接无误时,方可提出钻杆架;

(23)收回钻杆架时,链销应牢固地将钻杆架锁住,并放收钻杆架1-2次,确认锁钩已经锁住为止;

(24)更换潜孔钻钻杆时,人与钻杆应保持在3米;

(25)潜孔钻钻斜孔调整大架角度作业时,必须派专人指挥,指挥人员与操作人员应相互配合好;

(25)钻机要停放在平坦和爆破影响较小的地点,并将前部朝爆破方向;

(26)附近有大、中爆破和较长时间停车时,切断电源;

(27)冬季停车时间较长时各水箱、水泵和管路,应采取措施,以防冻坏设备。

2、穿孔机各部件必须定期检查,检查结果必须记入设备台账。

3、穿凿边行孔时,穿孔机必须垂直于台阶坡顶线或调角布置(最小夹角不小于45°)。在有顺层滑坡危险区,必须压碴穿孔。

4、穿孔工程质量标准

(1)孔位要求:穿孔必须按单体设计进行穿孔作业;

边眼距:坡顶线距孔中心距离偏差不超过±0.2m;

孔距:钻孔中心距离偏差为±0.2m;

行距:两行孔中心线间距偏差为±0.2m。

(2)孔深要求:

孔深不得超过规定深度的±0.5m。

(3)孔斜:

钻孔按方向钻孔,倾角偏差为±0.5m。

(4)护孔:

钻孔0.3m的范围内岩粉要清理干净和不倒流,钻孔要及时护堵好。