穿孔作业规程汇编（4篇范文）

包括什么内容

1. 安全规定

2. 设备准备与检查

3. 穿孔操作步骤

4. 异常情况处理

5. 清理与维护

编制指南

1. 安全规定：

- 工作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、防护手套和防尘口罩。

- 操作前确保工作区域无杂物，地面干燥，防止滑倒事故。

- 设定警示标志，禁止无关人员进入作业区。

- 熟悉设备操作手册，未经培训不得进行穿孔作业。

2. 设备准备与检查：

- 检查穿孔机是否完好，各部件无松动，润滑系统正常。

- 确保电源连接稳固，接地良好，避免电击风险。

- 根据材料厚度选择合适的钻头，确保其锋利且无破损。

3. 穿孔操作步骤：

- 将材料固定在工作台上，使用夹具保证稳定。

- 开启设备，缓慢将钻头接触材料，逐渐增加压力直至开始穿透。

- 保持恒定速度，避免过快导致钻头损坏或材料变形。

- 穿孔完成后，关闭设备，取出工件，清理切屑。

4. 异常情况处理：

- 如遇设备异常噪音或震动，立即停机检查。

- 钻头卡住时，不可强行转动，应断电后处理。

- 发现火花或过热现象，应停止作业，检查冷却系统。

5. 清理与维护：

- 每次作业后，清理工作台和钻头上的切屑。

- 定期对设备进行保养，包括润滑、紧固和清洁。

- 钻头磨损严重时，及时更换，确保工作效率和安全性。

复审规定

1. 本规程应每年至少复审一次，以确保与最新安全标准和操作实践保持一致。

2. 复审由生产部门负责人和安全专员共同进行，涉及新增设备或工艺变更时，需立即更新规程。

3. 复审后的规程应在全厂范围内公告，确保所有相关人员了解并遵守。

请注意，以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况和现场条件灵活调整。在执行过程中，务必以安全为首要原则，遵循最佳实践，确保穿孔作业高效、安全地进行。

穿孔作业规程范文

第1篇 穿孔作业规程

1、穿孔作业必须遵守以下规定：

（1)钻机司机应经过专门培训，取得操作资格证，了解钻机的性能，熟练掌握操作程序和操作技术；

(2)禁止顺台阶边缘平行站车。严禁打干眼和残眼；

(3)严禁在高压线下作业，钻机距高压线的距离不得小于3米；

(4)接卸钻杆时，禁止人员靠近钻杆架，钻架前方不得站人；

(5)作业时，应及时开动除尘系统；

(6)起落钻架时，必须有监护人员旁边指挥，前后严禁站人；

(7)落钻架前，清除平台上的杂物品，放下钻杆架后，要锁紧挂钩；

(8)起落钻架前，必须检查钻架上风管、电缆、钢绳、链条等是否有刮、挂现象，并应保持自由无挂联；

(9)移车前，必须检查和调整好行走制动器，无制动装置或制动失灵时，不得行车；行车过程中一旦制动失灵，应迅速采取紧急措施；

(10)钻机移动时，应有人指挥和监护；行走时，司机应先鸣笛，履带前后不得站人；

(11)钻机靠近台阶坡顶线行走时，应先检查行走路线是否稳固安全，钻机外侧突出部分至台阶坡顶线的距离不得小于3m；

（12）钻机行走的路面，不得有大块障碍物和危险裂缝，行走中不得压电缆、水管。大角度转弯要选择平坦坚硬的地面进行，扭转时注意附近有无其他设备和障碍；

（13）钻机不宜在坡度超过15°的坡面上行走；如果坡度超过15°，必须放下钻架，并采取防倾覆措施,且司机室应在上坡端。不准长时间停留在斜坡道上，短时间停留时，坡下的一面要打掩并应牢固，打掩时人员应站在侧面；

（14）在松软的地面行走时，应采取防沉陷措施；

（15）通过高、低压线路时应采取安全措施。夜间行走应有照明；

（16）为防止台阶坍塌而造成钻机倾翻事故，钻机稳车时，钻机边缘至台阶坡顶线应有一定的安全距离；

（17）穿凿第一排炮孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角不得小于45°，以便在台阶出现坍塌征兆时，钻机尽快撤离危险区；

（18）钻机作业时平台上严禁站人，钻机长时间停机应切断电源；

（19）挖掘每个水平的最后一个采掘带时，上阶段正对挖掘机作业范围内的第一排孔位地带，不得有钻机作业或停留；

（20)起落钻架时，非操作人员不要在钻机移动范围内停留；

(21)爆破时，应将钻机移至安全地带；

(22)移动电缆和停送电时，必须两人进行，并与车上人员“呼唤应答”，应穿绝缘鞋，戴高压绝缘手套，使用符合要求的电缆钩，遇雷雨时禁止作业。钻机发生接地故障时，应立即停机处理，严禁任何人上下钻机；

(23)攀登大架和钻架上检查维修时，必须拴好安全绳和安全带；

(24)雷雨天、大雪天和大风天不准上钻机顶部进行检修作业。严禁双层作业；

（25）主、付钻杆与回转器连接时，应试提确认连接无误时，方可提出钻杆架；

（23）收回钻杆架时，链销应牢固地将钻杆架锁住，并放收钻杆架1-2次，确认锁钩已经锁住为止；

（24）更换潜孔钻钻杆时，人与钻杆应保持在3米；

（25）潜孔钻钻斜孔调整大架角度作业时，必须派专人指挥，指挥人员与操作人员应相互配合好；

（25）钻机要停放在平坦和爆破影响较小的地点，并将前部朝爆破方向；

（26）附近有大、中爆破和较长时间停车时，切断电源；

（27）冬季停车时间较长时各水箱、水泵和管路，应采取措施，以防冻坏设备。

2、穿孔机各部件必须定期检查，检查结果必须记入设备台账。

3、穿凿边行孔时，穿孔机必须垂直于台阶坡顶线或调角布置（最小夹角不小于45°）。在有顺层滑坡危险区，必须压碴穿孔。

4、穿孔工程质量标准

（1）孔位要求：穿孔必须按单体设计进行穿孔作业；

边眼距：坡顶线距孔中心距离偏差不超过±0.2m；

孔距：钻孔中心距离偏差为±0.2m；

行距：两行孔中心线间距偏差为±0.2m。

（2）孔深要求：

孔深不得超过规定深度的±0.5m。

（3）孔斜：

钻孔按方向钻孔，倾角偏差为±0.5m。

（4）护孔：

钻孔0.3m的范围内岩粉要清理干净和不倒流，钻孔要及时护堵好。

第2篇 穿孔作业安全技术操作规程

1、凿岩工和钻机司机应经过专门培训,熟悉凿岩机或钻机的性能和操作技术。

2、开钻时,操作人员不得离开工作台,必须离开时,要停止作业。

3、起落钻架时,禁止非操作人员在钻机危险范围内停留。

4、钻机移动时,应有人专人指挥和监护;行走时,司机应先鸣笛,履带前后不得站人,不准转急弯。

5、钻机靠近台阶坡顶线行走时,应先检查行走路线是否稳固安全,凿岩台车外侧凸出部分至台阶坡顶线的最小距离为2米,浅孔钻为3米。

6、钻机不宜在超过15度的坡面上行走,如果坡度超过15度,必须放下钻架,并采取防倾覆措施。不准长时间停留在斜坡道上。

7、在松软的地面上行走时,应采取防沉陷措施。

8、通过高、低压线路时应采取安全措施。夜间行走应有照明。

9、修理钻机时,为防止台阶坍塌而造成钻机倾翻事故,千斤顶至台阶坡顶线应留有一定的安全距离,凿岩台车为1米,浅孔钻为2.5米。千斤顶放置的位置应稳固,不得在千斤顶下垫块石。

10、穿凿第一排炮孔时,钻机的中心线与台阶的坡顶线的夹角不得小于45度,以便在台阶出现坍塌征兆时,钻机尽快撤离危险区域。

11、钻机作业时平台上禁止站人,钻机长时间停机应切断电源。

12、挖掘每一个水平面的最后一个采掘带时,上阶段正对挖掘机作业范围内的第一排孔位地带,不得有钻机作业或停留。

13、起落钻架时,非操作人员不要在钻机移动范围内停留。

14、爆破时,应将钻机移置安全地带。

15、移动电缆和送电时,应穿绝缘鞋,戴高压绝缘手套,使用符合要求的电缆钩。钻机发生接地故障时,应立即停机处理,严禁任何人上下钻机。

16、维修人员在主架上处理故障或正常维修时,必须使用安全带。所有工具应放在工具包内,严禁从主架上向下抛掷工具。

17、雷雨天、大雪天和大风天不准上钻机顶部进行检修作业。严禁双层作业,高处作业时应挂好安全带。

第3篇 穿孔作业安全操作规程

一、穿爆岗位管理人员:要求全面掌握露采场的年度、季度、月度生产计划的质量、安全、环保指标,熟悉本作业规程的内容并按计划指标要求认真贯彻执行。

二、中深孔凿岩安全作业要求:

1.凿岩前必须仔细检查作业面或掌子面,以确定是否可能存在拒爆药包或残留炸药;凿岩时,不得钻到残存炸药的任何残眼。

2.穿孔作业设备必须有防尘、除尘措施才能进行作业。

3.凿岩时,必须有专人观察钻机工作状况,发现有异常情况,应立即停止凿岩,待异常情况处理完确认安全后,方可继续凿岩。

4.炮眼开凿时,辅助人员与钻头开凿点的距离不得小于10m,以防止碎渣迷眼和伤人。

5.人工移动电缆和车辆拖动电缆时,必须有专人指挥,协调统一行动,确保安全;作业人员必须戴绝缘手套。电缆接头要牢固,破损处必须及时修补,至完全不漏电时才能供电。电缆横过道路时,应采取深挖掩埋等规范的防护措施。

6.必须经常检查钻机、压风机、供电电缆等设备的情况,发现问题,及时处理。

7.打雷、下暴雨、有台风时,潜孔钻机停止作业。

三、浅孔凿岩安全作业要求:

1.进入工作面后必须先检查处理好边坡松石、浮石及其他不安全因素,并做好作业警示标志,方可进行作业;严禁与铲装、运输设备交叉作业。二次解小凿岩时,先清除滚石,确保被凿岩石稳固,凿岩设备、凿岩工站立位置安全正确的前提下才能开始凿岩作业。

2.工作面有瞎炮未处理时禁止打眼,禁止打残眼和在岩石裂缝中打眼。

3.钎杆必须配套,不得以长钎杆开凿炮眼,以免断杆伤人。

4.扶钎时禁止戴丝织手套,开凿炮眼时凿岩机要先慢转,待遇钎头不滑和确认无大块脱落时,再正常凿岩。

5.禁止骑跨气腿作业。钻眼过程中要特别注意防止断钎,不准向前探身或用脚压钻杆和背向塘口操作,以防断钎发生重大事故。

6.发现受凿岩震动后,边坡松石可能脱落必须立即停止凿岩,查明情况并处理安全后,方准继续作业。

7.凿岩时,要经常检查风头、螺丝,保证其不脱落伤人。

8.吹炮眼时,脸不能正面对着炮眼,防止碎碴迷眼伤人。

9.撬边坡松石时要先站好位,既要防止松石脱落伤人,又要防止松石砸坏其他设备。

10.浅孔凿岩时必须采用湿式凿岩,不具备湿式凿岩条件时必须戴好防尘口罩上岗。

四、其它安全要求:

1.钻机稳车穿凿时,千斤顶至阶段边缘线的最小距离:台车为1m,牙轮钻、潜孔钻机为2.5m。穿凿第一排孔时,钻机的中轴线与阶段边缘线的夹角不得小于45°。

2.钻机靠近阶段边缘行走时,应检查行走路线是否安全;台车外侧突出部分至阶段边缘线的最小距离为2m,牙轮钻、潜孔钻机外侧突出部分至阶段边缘的最小距离为3m。

3.钻机远距离行走或爬坡,必须放下钻架,由专人指挥;钻机不宜在 坡度超过15°的坡面上行走;如果超过15°,必须放下钻架,由专人指挥,并采取防倾覆和刹车失灵的措施。钻机不应长时间在斜坡道上停留,不应90°急转弯或在松软地面行走;钻机起落钻架时,非操作人员不得在危险范围内停留。

4.挖掘阶段爆堆的最后一个采掘带时,挖掘机作业范围的爆堆阶段上,距离边沿第一排孔位地带,不得有钻机作业或停留。

5.钻机与下部台阶接近坡底线的铲装设备不应同时作业。

第4篇 穿孔作业规程规程

1、穿孔作业必须遵守以下规定:

(1)钻机司机应经过专门培训,取得操作资格证,了解钻机的性能,熟练掌握操作程序和操作技术;

(2)禁止顺台阶边缘平行站车。严禁打干眼和残眼;

(3)严禁在高压线下作业,钻机距高压线的距离不得小于3米;

(4)接卸钻杆时,禁止人员靠近钻杆架,钻架前方不得站人;

(5)作业时,应及时开动除尘系统;

(6)起落钻架时,必须有监护人员旁边指挥,前后严禁站人;

(7)落钻架前,清除平台上的杂物品,放下钻杆架后,要锁紧挂钩;

(8)起落钻架前,必须检查钻架上风管、电缆、钢绳、链条等是否有刮、挂现象,并应保持自由无挂联;

(9)移车前,必须检查和调整好行走制动器,无制动装置或制动失灵时,不得行车;行车过程中一旦制动失灵,应迅速采取紧急措施;

(10)钻机移动时,应有人指挥和监护;行走时,司机应先鸣笛,履带前后不得站人;

(11)钻机靠近台阶坡顶线行走时,应先检查行走路线是否稳固安全,钻机外侧突出部分至台阶坡顶线的距离不得小于3m;

(12)钻机行走的路面,不得有大块障碍物和危险裂缝,行走中不得压电缆、水管。大角度转弯要选择平坦坚硬的地面进行,扭转时注意附近有无其他设备和障碍;

(13)钻机不宜在坡度超过15°的坡面上行走;如果坡度超过15°,必须放下钻架,并采取防倾覆措施,且司机室应在上坡端。不准长时间停留在斜坡道上,短时间停留时,坡下的一面要打掩并应牢固,打掩时人员应站在侧面;

(14)在松软的地面行走时,应采取防沉陷措施;

(15)通过高、低压线路时应采取安全措施。夜间行走应有照明;

(16)为防止台阶坍塌而造成钻机倾翻事故,钻机稳车时,钻机边缘至台阶坡顶线应有一定的安全距离;

(17)穿凿第一排炮孔时,钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角不得小于45°,以便在台阶出现坍塌征兆时,钻机尽快撤离危险区;

(18)钻机作业时平台上严禁站人,钻机长时间停机应切断电源;

(19)挖掘每个水平的最后一个采掘带时,上阶段正对挖掘机作业范围内的第一排孔位地带,不得有钻机作业或停留;

(20)起落钻架时,非操作人员不要在钻机移动范围内停留;

(21)爆破时,应将钻机移至安全地带;

(22)移动电缆和停送电时,必须两人进行,并与车上人员“呼唤应答”,应穿绝缘鞋,戴高压绝缘手套,使用符合要求的电缆钩,遇雷雨时禁止作业。钻机发生接地故障时,应立即停机处理,严禁任何人上下钻机;

(23)攀登大架和钻架上检查维修时,必须拴好安全绳和安全带;

(24)雷雨天、大雪天和大风天不准上钻机顶部进行检修作业。严禁双层作业;

(25)主、付钻杆与回转器连接时,应试提确认连接无误时,方可提出钻杆架;

(23)收回钻杆架时,链销应牢固地将钻杆架锁住,并放收钻杆架1-2次,确认锁钩已经锁住为止;

(24)更换潜孔钻钻杆时,人与钻杆应保持在3米;

(25)潜孔钻钻斜孔调整大架角度作业时,必须派专人指挥,指挥人员与操作人员应相互配合好;

(25)钻机要停放在平坦和爆破影响较小的地点,并将前部朝爆破方向;

(26)附近有大、中爆破和较长时间停车时,切断电源;

(27)冬季停车时间较长时各水箱、水泵和管路,应采取措施,以防冻坏设备。

2、穿孔机各部件必须定期检查,检查结果必须记入设备台账。

3、穿凿边行孔时,穿孔机必须垂直于台阶坡顶线或调角布置(最小夹角不小于45°)。在有顺层滑坡危险区,必须压碴穿孔。

4、穿孔工程质量标准

(1)孔位要求:穿孔必须按单体设计进行穿孔作业;

边眼距:坡顶线距孔中心距离偏差不超过±0.2m;

孔距:钻孔中心距离偏差为±0.2m;

行距:两行孔中心线间距偏差为±0.2m。

(2)孔深要求:

孔深不得超过规定深度的±0.5m。

(3)孔斜:

钻孔按方向钻孔,倾角偏差为±0.5m。

(4)护孔:

钻孔0.3m的范围内岩粉要清理干净和不倒流,钻孔要及时护堵好。