酸洗作业安全操作规程汇编（3篇范文）

包括什么内容

本规程旨在为酸洗作业提供一套全面的安全操作流程，确保作业人员的生命安全和设备的完好无损。内容涵盖以下几个关键方面：

1. 个人防护装备的使用

2. 酸液的储存与搬运

3. 酸洗作业的步骤与注意事项

4. 应急处理措施

5. 清洁与废弃物处理

6. 定期检查与维护

编制指南

1. 个人防护装备：所有参与酸洗作业的员工必须穿戴完整的防护装备，包括防酸碱工作服、防护眼镜、防酸手套、呼吸器和防酸鞋。确保装备的合适与密封，防止酸液接触皮肤和眼睛。

2. 酸液管理：酸液应储存在专用的耐酸容器内，标签清晰，标明化学成分和危险警告。搬运时需使用专用工具，避免直接接触，并确保容器密封良好。

3. 酸洗作业：在通风良好的环境下进行，遵循“小量多次”的原则，避免大量酸液一次性使用。作业过程中，保持警惕，随时注意酸液溅出的可能性。

4. 应急处理：设立应急预案，一旦发生酸液泄漏或人员接触，立即用大量清水冲洗，并报告上级，启动应急响应程序。

5. 清洁与废弃物处理：作业后，使用专用工具清理现场，酸性废弃物应按照环保法规进行妥善处理，不得随意倾倒。

6. 定期检查与维护：设备和防护设施需定期检查，确保其功能正常，及时更换磨损的防护装备，保证作业安全。

复审规定

1. 本规程每年至少复审一次，以确保其符合最新的法规要求和技术标准。在新设备引入、工艺变更或安全事故后，应及时修订规程。

2. 复审由安全生产部门主导，结合一线员工的反馈进行，确保规程的实用性和有效性。

3. 复审后的规程需经过主管领导审批，并在全体员工中进行培训，确保每位员工都清楚并能遵守新的操作规程。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，实际操作中，员工应根据具体环境和条件灵活调整，始终保持警惕，确保安全无事故。

酸洗作业安全操作规程范文

第1篇 酸洗作业安全操作规程

1、酸洗作业人员工作时，必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。

2、酸洗槽应有独立的通风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。酸洗槽周围应设置遮栏。

3、运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专用的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。

4、配制酸液时，应先向槽内注水，再将酸液缓慢注入槽内。配制混合酸，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。

5、所需酸洗的工件的温度应符合规定。

6、工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。人体沾上酸液应立即用清水冲洗，工作场地应备有必要的药品。

7、酸洗后的工件应立即清洗干净，并按工艺规定中和工件表面酸性。

8、经常检查工夹具，起重设备和通风管道受腐蚀情况。大型工件及板料酸洗时，行车(或单轨吊车)及其它专用起吊机械的电机应采用密闭形式，其钢丝绳和吊具应经常检查，定期更换。在槽面上空工作应对槽面加盖。

9、酸的保存、储藏应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时，不准用口吸。

第2篇 酸洗处理工作业安全操作规程

酸洗处理工的安全操作规程

1.酸洗工作人员工作时,必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。

2.酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。酸洗槽周围应加遮栏。

3.运送酸液或向槽内注入酸液时,应用专厨的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时,不准站在槽沿上。

4.配制酸液时,应先向槽内注水,再将酸液缓慢注入槽内。配制混合酸,则先向槽内注水,然后向槽内注入盐酸,再加硝酸,最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。

5.所需酸洗的工件的温度应符合规定。

6.工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。人体沾上酸液应立即冲洗,工作场地应备有必要的药品。

7.酸洗后的工件应立即清洗干净,并按工艺规定中和工件表面酸性。

8.经常检查工夹具,起重设备和通风管道受腐蚀情况。大型工件及板料酸洗时,行车(或单轨吊车)及其它专用起吊机械的电机应采用密闭形式,其钢丝绳和吊具应经常检查,定期更换。在槽面上空工作应对槽面加盖。

9.酸的保存、储藏应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时,不准用口吸。

第3篇 推拉式酸洗机组安全作业规程

1. 操作人员必须经过安全、技术培训,培训考试合格人员,方能操作设备。

2. 凡上岗人员必须穿戴劳保用品,严禁班中饮酒和酒后上岗、严禁用手触摸运行中的钢带。

3. 操作人员工作中不得串岗、睡岗和干与工作无关的事情。

4. 各岗位操作前必须严格按作业指导书进行操作,严禁违章作业和擅自离岗。

5. 生产线运转时,任何人未经许可不准触动任何操作开头及格管道阀门。

6. 现场设备故障,必须停车进行,严禁各行其防止发生意外事故。

7. 认真做好设备运行记录并做好交接班工作。

8. 针对入口段、工艺段、出口段、尾部捆绑和运转,其安全内容如下:

8.1入口段

8.1.1认真交接本班设备出现的故障及处理方法,对生产钢卷的卷号、重量等做如实记录并交接清楚。

8.1.2钢卷从原料库吊运,严格执行行车操作规程。

8.1.3操作人员去除捆带时严禁正对捆带,零散捆带及时收集到废箱内,确保开卷小车拖链沟内及带卷运行区域内无障碍物。

8.1.4带卷侧面剪带,严防划伤带面;带钢甩尾时严禁开卷机周围站人。

8.1.5负责保持矫直机后光电管、运卷车、开卷机附近光电管和接近开关有效面干净,确保设备安全运行。

8.1.6在开卷机卷筒未涨开、钢卷未正常开卷,严禁小车离开开卷机。

8.1.7启动穿带时,发现不正常情况,要立即降速或停机;倒带时要防止酸液大量带出,严禁用手直接接触酸液。

8.1.8带钢跑偏时,立即开动快速队中装置,严禁采用垫木块纠偏。

8.1.9带钢经矫直机矫直带头仍不好,应调整压下量来控制带头。

8.1.10切角剪、切头剪工作时,若需处理带钢必须用专用钩子,严禁徒手操作。

8.2工艺段

8.2.1生产线运行期间,严禁用手部抹擦的方式清除带钢表面污物,严禁进入护栏进行任何操作,尽量避免在酸槽停留。

8.2.2严禁在酸槽盖及所有管道上踩踏、走动;事故时必须关闭蒸汽阀门,开启蒸汽阀时应缓慢开启,防止法兰盘衬垫冲开后被蒸汽烫伤;开换热器蒸汽阀时,应采取多次少量打开阀位,循环泵停车时,应先关掉热器蒸汽阀,再停泵;开车时先开循环泵,再开蒸汽阀避免热器骤然受热而损坏。

8.2.3在酸槽内处理带钢时,必须先将酸液放掉,并用水冲洗酸槽后,方可进行处理。

8.2.4一旦穿带不顺发生堆钢,槽盖移位,应立即停机,处理后,恢复槽盖至原位。

8.2.5取酸样时必须戴好防护手套,缓慢开启酸阀,以防酸液溅伤人。

8.2.6经常检查各种管道和阀门状态,防止跑冒滴漏。

8.3出口段

8.3.1圆盘剪调整宽度时,必须和尾部操作工配合默契,带钢未停止,严禁用手去测量剪边宽度。

8.3.2带钢切尾,严禁用手排废料。

8.3.3机组在运行状态时,对边丝喂入小夹轮的作业必须使用工具,严禁徒手作业。

8.3.4边丝飞出,要等停机后才能去处理,不准猛拉猛抽,防止划伤。

8.3.5废边卷取机夹紧废边,必须由现场操作人员自行关闭夹紧。

8.3.6尾部主操作必须和圆盘剪操作工配合好,避免带头撞击刀片,避免边丝弹出。

8.3.7必须坚持每班清洗卷取机epc装置及光电管和活套激光测距仪。

8.3.8卷取机甩尾时,必须启动压下辊压下,以防带尾甩出伤人损坏设备。

8.3.9卸卷时,小车上升接触钢卷时要特别小心,防止钢卷从卷筒上拉出时发生翻卷。

8.4尾部捆绑和运转

8.4.1严禁手触摸运行中的钢带,并和运转机械保持安全距离。

8.4.2钢带毛刺太大时,要及时通知圆盘剪操作工调整刀片间隙,减少毛刺。

8.4.3卸卷小车运行时严禁横跨拖链沟。

8.4.4捆好的钢卷起吊到运转小车上时要注意安全,严格执行行车操作规程。