风机作业安全规程汇编（6篇范文）

作业前准备

1. 检查设备：作业人员需对风机进行全面检查，确保叶轮无损伤，固定件牢固，电气线路完好无裸露。

2. 了解工况：熟悉工作环境，了解风机的运行参数，如风量、风压、转速等，确保作业符合设计要求。

3. 个人防护：佩戴必要的安全装备，如头盔、防护眼镜、防尘口罩和绝缘手套。

二、作业过程

1. 启动前检查：确认风机周围无杂物，启动开关处于关闭状态，启动前通知周边人员远离设备。

2. 安全启动：按下启动按钮，观察风机运行是否平稳，有无异常声音或振动。

3. 监控运行：运行期间，定期检查风机温度、电流等指标，确保在正常范围内。

三、作业中应急处理

1. 故障停机：如发现异常，应立即按下急停开关，切断电源，然后进行故障排查。

2. 紧急疏散：遇火灾、漏电等紧急情况，迅速启动应急预案，组织人员安全撤离。

四、作业后维护

1. 停机操作：待风机完全停止后，断开电源，做好设备清洁，对磨损部件进行记录和更换。

2. 记录与报告：填写设备运行日志，记录当天作业情况，发现的问题及处理结果要及时上报。

五、培训与教育

1. 定期培训：定期对作业人员进行风机操作、安全知识的培训，提高安全意识和操作技能。

2. 实践演练：进行应急演练，使员工熟悉应急流程，提高应对突发事件的能力。

六、安全监督与管理

1. 规章制度：建立健全风机作业安全规章制度，明确各岗位职责，确保责任落实。

2. 安全检查：定期进行安全检查，发现隐患及时整改，防止事故的发生。

编制指南

1. 制定规程时，需结合现场实际情况，确保规程的实用性与可操作性。

2. 规程应简洁明了，避免专业术语过于复杂，方便作业人员理解和执行。

3. 定期更新规程，以适应设备和技术的更新变化。

复审规定

1. 每年至少进行一次全面的规程复审，确保其符合最新的安全标准和技术要求。

2. 在发生安全事故或设备改造后，应及时对规程进行修订和更新。

3. 复审工作由安全管理部门主导，涉及部门负责人参与，确保规程的全面性和有效性。

本规程旨在保障风机作业的安全，降低风险，提高工作效率。所有作业人员必须严格遵守，共同营造安全的工作环境。

风机作业安全规程范文

第1篇 风机作业安全规程

1目的

1.1保证风机的稳定运转，保证检查、检修人员的安全，防止设备安全事故和人身伤害事故的发生。

1.2提高作业人员的安全意识。

2工作职责

2.1负责所有风机设备的管辖，保证设备的正常运行。

2.2发现危及设备或人身安全的征兆，应立即报告，情况紧急时，有权采用紧急措施。

2.3有权制止违章指挥和违章操作。

3安全作业指导

1劳动防护用品穿戴整齐。

2做好交接班，对于发现的设备异常情况要及时转告接班人员，并作好重点监护。

3保证检查现场充足的照明。

4检查设备时要与设备保持一定的安全距离，严禁身体各部位与设备旋转部分接触。

5巡检过程中要随时注意风机的振动、声音、轴承的温度、风叶的转动是否变形等相关要点。

6认真分析设备的工况记录，及时发现潜在的设备安全隐患。

7对于检查中发现的严重安全隐患，应立即上报主管领导并停机处理。

8维修前应做好相应的检修方案，通知中控室停机并严格遵守设备的挂牌上锁制度。

9如果要检修输送高温气体的风机，必须在确定里面温度已完全降下来以后才能进入，要避免人员烫伤。

10对于在风机内部的检修工作，必须设专人监护，并用绳子拴住风叶，避免风叶旋转。

11检修结束，清点现场，解锁、取牌，试车，通知中控。

第2篇 通风机安全环保作业操作规程

1.通风机及管道的安装,必须保证在高速运转情况下稳定牢固保证安全运行,不得露天安装,作业处必须有防火设备。

2.认真检查主机和管件的连接应符合要求,安全防护措施应齐全有效。

3.检查通风机风扇应紧固,并查看应正常及无障碍物,确认合格后方能开机。

4.风管接头要严密,口径不同的风管不能混合连接,风管转角处应做成大圆角。风管出风口距工作面不宜太近,以6~lom为宜。风管安设不应妨碍人员行走及车辆通行,如架空安装,支点及吊挂必须牢固可靠。隧道工作面附近的管道应采取保护措施,防止意外损坏。

5.通风机及通风管,应装有风压水柱表,以便随时检查通风情况。

6.运行中发现不正常音响以及电弧冒烟或风扇叶片磨损护罩时,必须立即拉闸后检修。

7.运行中电动机温升超过铭牌上规定时,必须拉闸停机检修或降温。

8.运转中不准检修,凡无逆止装置的风机必须待风道回风消失后,方允许检修。

9.严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。

10.作业后,应收集作业过程中的废物,不要乱丢,以防造成环境污染切断电源。

第3篇 bdk54-8-no21抽风机作业操作规程

bdk54-8-no21抽风机操作规程

1.开车前的准备与检查

1.1首先检查设备完好情况,各电缆连接和配电屏分合情况;

1.2检查风机各部紧固部分是否松动;

1.3检查风机叶轮是否松动,有无裂纹,擦机壳现象,连接装置有无异常,叶轮转动是否灵活,流道内有无异物。

1.4检查风机水柱计、温度计是否完整无损。

1.5检查风门及绞车是否完好,各风门所处状态,钢丝绳与风门是否牢固。

1.6变压器油位、接地线是否符合要求。

1.7检查各部的油位油量是否足够。

1.8检查并合上850i、ⅱ回户外刀闸,检查联络刀闸处于断开位置。

2.启机:

2.1合上抽风刀闸;

2.2检查相电压灯正常,线电压指示应在-5

第4篇 局部通风机安装工作业操作规程

1.局部通风机安装工负责局部通风机的搬运、安装和拆除工作。各项工作要按规定和质量标准进行。

2.对入井前的局部通风机应进行试运转,保证完好。

3.用车运送时,要有专人负责并和信号工、把钩工取得联系。装卸车时要互相配合、稳起稳落,防止损坏设备和碰伤装卸人员。

4.用平板车装运时,要固定牢固,两侧不得超过车身0.1 米。

5.人工搬运时,必须系牢抬稳,并注意来往车辆;通过带式输送机、刮板输送机时要和司机取得联系,停机后方可通过。

6.在下山搬运时,人员行动要一致,在上方侧要用保险绳系牢,下方侧的人员要处于安全位置。严禁用滚动方法搬运。

7.局部通风机安装地点的确定原则如下:

(1)采用压入式通风方式时,局部通风机及其启动装置应安装在掘进巷道口10 米以外的进风侧。

(2)采用抽出式通风方式时,局部通风机及其启动装置应安装在离掘进巷道口10 米以外的回风侧;

8.局部通风机应安装在设计规定的地点,安装地点的顶板支护应完好,无滴水。

9.局部通风机应安装消音装置(低噪音局部通风机除外)。

10.掘进工作面的局部通风机应实行三专(专用变压器、专用开关、专用线路)供电,并装设两闭锁(风电闭锁、瓦斯电闭锁)设施,保证局部通风机可靠运行。

11.只有在接到通风科的通知后,才准拆移局部通风机,不准带电移动局部通风机。

12.机体安装要稳固,并装有安全网罩;局部通风机与风筒连接处要有过渡节,连接要牢固。

13.压入式局部通风机的吸风量必须小于全风压供给该处的风量,以防出现循环风。

第5篇 罗茨鼓风机安全作业规程

1 、 操作者应基本了解所操作风机的规格型号,装机容量等主要技术参数,熟悉其使用、操作要求。

2 、新安装或大修后重新启用的鼓风机启动前应由有关技术人员进行下列准备工作:

(1) 检查各坚固件和定位销的安装质量;

(2) 检查进、排气管道和阀门等附件的安装质量;

(3) 检查风机与电机传动联接的安装质量;

(4) 检查基础是否垫实,平稳、牢固;

(5) 油箱加油是否正确定量;

(6) 全部打开进、排气口阀门盘来检查风机各部有无异常杂音;

(7) 检查电机转向是否正确。

发现异常情况应立即排除并重新检查确认无误后方可启动。

3、 新安装或大修后的鼓风机应在进、排气口阀门全开的条件下进行空载试运转30分钟左右,润滑油飞溅正常,油温、轴承温度升高不超上限且较平缓,无异常碰撞,摩擦声和不正常气味,即为正常。

4 、日常操作鼓风机时,除应检查新安设备启动前准备工作的项目外,还应注意下列事项:

(1) 风机进口气体温度不高于40℃。

(2) 进口气体含尘浓度不宜太高(一般小于是100mg/m3)尘粒最大尺寸不得超过0、3mm 。

(3) 风机正常运行中,轴承温度最高不得超过95℃ 。

(4) 油箱润滑不得超过65℃ 。

(5) 电控柜表上的电压变化不得超过电机铭牌规定的额定升压范围。

5 、鼓风机经空负荷试运转正常后,要求必须逐步平缓调节带上负荷,直至额定负荷,不允许骤然直接调至额定负荷,特别强调:鼓风机必须空载起动,严禁带负荷起动。

6 、鼓风机正常运行过程中,严禁完全关闭进、排气口阀门,同时应经常检视进气管路的进气状态,严防堵塞。

7 、不允许鼓风机排气口的气体长时间直接回流入进风口,以免影响设备安全运行。

8 、鼓风机停机前必须逐步卸荷;而不允许在满载时直接突然停车,以免损坏机器。

9 、如遇紧急情况或因停电导致突然停时,必须迅速打开放风阀卸荷。

10 、罗茨风机正常工作时,应保持环境的清洁卫生和良好的通风条件,尤其是主轴承部位不得有积尘,进风口不得有粉尘或异物进入。

11、检修鼓风机时必须在控制柜上挂“检修标志牌”,并切断电源,长时间作业时,还应派专人看守。

第6篇 鼓风机作业安全操作规程

⒈运转前,关闭各风门。检查设备各部分螺钉是否紧固,电机及启动开关接线是否良好。电机皮带罩是否完好,防噪声、防振动措施是否良好。

⒉运转前,用手空转联轴器一次。先合电源,待电机启动后再开风闸,并检查轴承及电机温度不得超过65℃。

⒊运转时应平稳,若发现尖叫声音,风机振动过大,应停机检查。

⒋运转完毕,切断电源,关闭风闸,检查电机及风机零件是否松动和脱落,发现问题应及时处理。