配管作业区设备操作规程汇编（3篇范文）

包括什么内容

本规程旨在规范配管作业区的设备操作流程，确保安全高效的工作环境。主要包括以下几点：

1. 设备检查与准备

2. 设备启动与运行

3. 管道安装与连接

4. 焊接作业与质量控制

5. 设备维护与故障处理

6. 工作结束与清理

编制指南

1. 设备检查与准备：操作人员需在开始工作前对设备进行全面检查，包括管道切割机、弯管机、焊机等，确认无损坏、松动或异常现象。确保所有工具及个人防护装备完好。

2. 设备启动与运行：启动设备时，遵守制造商的操作指南，逐步进行，避免突然启动导致的设备损伤。运行中密切关注设备运行状态，如有异响、过热等情况应立即停机。

3. 管道安装与连接：根据设计图纸进行管道切割和弯曲，确保尺寸准确，使用专用工具进行连接，防止泄漏。焊接前做好清洁和预热，以保证焊接质量。

4. 焊接作业与质量控制：遵循焊接工艺规程，进行适当的电流调节，确保焊接过程稳定。完成后进行目视检查和无损检测，确保焊接接头的完整性和安全性。

5. 设备维护与故障处理：定期进行设备保养，如润滑、清洁和紧固。遇到故障时，应停止工作并及时报告，由专业人员维修，不得擅自拆卸。

6. 工作结束与清理：完成作业后，关闭设备，断开电源，清理现场，将工具归位，保持作业区整洁。

复审规定

1. 本规程应每年至少复审一次，以确保其与最新设备、技术及安全标准保持一致。

2. 复审过程中，应结合实际操作经验，收集员工反馈，对不适应或存在隐患的部分进行修订。

3. 修订后的规程需经部门负责人审批，并向所有相关人员进行培训，确保理解和执行。

请注意，本规程旨在指导实践操作，但具体作业中仍需结合现场情况灵活调整。每位操作人员都应熟悉并严格遵守规程，以保障作业安全和效率。

配管作业区设备操作规程范文

第1篇 配管作业区设备操作规程

2.1  高炉冷却系统工艺流程

2.1.1 高炉本体工艺流程

高炉本体采用软水密闭循环冷却系统，高炉循环用软水通过两根ф530×9mm供水主管送到高炉附近，汇集到风口平台下方ф530×9mm供水总环管再分成4个区经dn350mm阀门，通过u型管ф377×9mm送到冷却壁供水环管ф377×9mm。每块冷却壁由4根独立的供水管从下而上供水冷却，冷却的范围为40块冷却壁，全部冷却壁回水回到30米平台的回水总管ф377×9mm，经脱气罐、膨胀罐分成两路ф630×9mm的竖管回到炉基ф530×9mm的回水管输送倒泵站空气冷却，使水温下降到给水温度的要求然后由环水泵供水到高炉附近，以实现密闭循环。

2.1.2、热风炉系统工艺流程

热风阀及倒流休风阀的冷却采用软水密闭循环系统，热风炉用软水通过一根ф325×8mm供水管送到热风炉下边，经dn300mm的阀门转送到15米高处的ф325mm横管，再分为4路ф219×7mm水管送到17米高处的配水器，由配水器分5根供水管供阀体冷却，阀壳四进二出，阀柄一进一出，各路出水汇集到ф325×8mm的横管，再经过膨胀罐后返回泵站。

2.2 高炉冷却设备破损处理操作规程

2.2.1风口套损坏处理操作规程

a风口各套损坏应立即报告当班作业长，损坏的时间。

b视破损程度，将水压尽量减到与炉内压力相当程度，力争不凝铁，不烧穿，不往炉内打量漏水，避免大事故发生。

c若破损太严重应将进水全部关闭外部打水冷却，立即组织出铁，待铁后休风更换。

d凡破损的风口一定专人监视。

2.2.2风口突然烧坏，断水如何处理

1、迅速停止该风口喷吹燃料，在风口外面喷水冷却，安排专人监护，防止烧出。

2、立即通知炉内，根据情况改常压操作或放风。

3、组织出铁，准备休风更换。

4、为减少向炉内漏水，停风前应减水到力争风口明亮，以免风口黏铁，延长休风时间。

2.2.3送风吹管烧坏如何处理

1、发现吹管发红或窝渣时，应立即停止喷吹燃料。

2、发现烧出应向烧穿部位喷水，防止扩大。

3、立即改常压，放风，放风压降到不灌渣为止。

4、迅速打开铁口排放渣铁，出铁后休风更换。

2.2.4冷却壁损坏检查及处理操作规程

1、冷却壁的检漏方法采用自动巡检，手动检漏仪，点燃法及打压法，但不管采用什么方法一般情况下都不允许断水。

2、确认冷却壁的位置后应立即将该冷却壁改为低压工业水冷却，并加强监视防止断水，扩大事故，遇有休风机会切除处理，如坏的特别严重可请示厂长不休风处理，但要做好安全措施。

3、炉体冷却壁破损集中的地方应组织安装“圆柱型”冷却器及外部喷水措施。

第2篇 配管作业区安全规程

1）上岗前必须穿戴好劳保用品。

2）严禁跨越渣滓铁沟，严禁在吊物下通过，在跺物时专人指挥，并确认吊具牢固。

3）上下走梯三点支撑。

4）检修各种管道伐门时要将残余置放净。

5）安装和拆卸冷却器水管时，必须通水置换出冷却壁内的热水方可作业。

6） 煤气区作业必须两人以上，并有煤防人员监护。

7） 铁过程中，不能在出铁口上方的确18米120米平台作业，不得在铁口下方作业。

8） 放风装料时，不得在炉腹以上作业。

9） 风口冒渣、烧穿时、炉皮烧穿时、看好退路，站在上风头打水处理。

10）      观看风口要用视孔小镜，并不得在风口正面停留，换视孔镜片时，必须确认旋塞伐是否关严，站在              侧面，并戴好眼镜。

第3篇 白班配管作业安全技术规程

(1)工作前必须穿戴好劳动保护用品,二米以上高空作业必须系好安全带,到煤气区作业时必须戴好防护面具。严禁单人到煤气区作业。

(2) 在要害岗位动火时(卷扬机、发电机、油站等),必须到主管部门开动火证,施工结束后要熄灭一切火源,现场清理干净,由岗位人员检查验收后方可离开现场。

(3)安装各种管道时不能与电线接触,防止触电着火,如一旦发生火灾要立即停止作业。在煤气、氧气、高压气等管道上作业,必须根据规程要求采取可靠措施确认安全后再进行作业。

(4)检修、更换和焊接各类管道及阀门时要详细检查各管道基础是否牢固、作业现场是否安全、管道的总阀门是否灵活好使。作业前应与用户联系好,经允许后方可作业并设立明显标志(挂好安全牌等)。

(5) 新安装的管道在使用前必须将管内杂物清理干净,防止使用时杂物堵塞管道。

(6) 在冬季检修或更换水、汽阀门时,必须要停汽、水。工作完毕后必须打开汽、水阀门,将管道内冷凝水排 除,以防停水、汽后管道冻裂。

(7) 送汽时必须首先检查管道检修情况,并与有关部门联系。开汽门时应先打开排汽阀,如没有排汽,应先慢开几圈后停止送汽,听管内冷凝水流动情况,再慢开,最好从过汽管的温度来验证。

(8) 冷却设备及给水主管滤水器清扫前要与高炉联系好,清扫完后,应检查阀门是否全开、开正确,并会同高炉配管共同检查确认无误方可离开现场。

(9) 必须按规程使用电、气焊工具,否则禁止操作。