电石生产操作规程/上料岗位操作规程汇编（11篇范文）

有哪些

1. 原料准备与检查

- 确保原料石灰石和碳素材料的质量符合生产要求。

- 检查原料的湿度，避免过高影响反应效率。

2. 设备预热与调试

- 预热电石炉至规定温度，确保炉内环境稳定。

- 调试输送系统，保证上料顺畅无阻。

3. 安全措施

- 穿戴防护装备，包括防尘口罩、护目镜和安全帽。

- 检查现场消防设施，确保应急响应能力。

4. 上料操作

- 根据生产计划，控制上料速度和数量。

- 观察炉内反应，适时调整原料配比。

5. 监控与记录

- 定时监测电石炉运行参数，如电流、电压等。

- 记录生产数据，包括原料消耗、产量等。

6. 异常处理

- 发现设备故障或异常情况，立即停止上料并报告。

- 遵循应急预案，进行安全疏散或维修。

标准

1. 质量标准

- 电石纯度应达到98%以上。

- 生产过程中，电石炉的热效率不应低于85%。

2. 安全标准

- 上料岗位事故率为零。

- 每次上料前后，设备完好率需达98%以上。

3. 环保标准

- 废气排放符合国家相关环保法规。

- 噪音控制在85分贝以下。

4. 效率标准

- 平均每小时上料量应满足生产需求，不超过设备最大负荷的90%。

是什么意思

本规程旨在规范电石生产中的上料岗位操作，确保生产安全、高效、环保。操作人员需严格按照规程执行，从原料准备到设备预热，再到上料操作和监控，每一个环节都应注重质量和安全。应对可能出现的异常情况有预见性，及时采取应对措施。生产标准的设定是为了保证产品质量，降低安全风险，遵守环保法规，并提高生产效率。每个工作人员都需理解并践行这些标准，以实现电石生产的稳定与可持续。

电石生产操作规程/上料岗位操作规程范文

第1篇 电石生产操作规程/上料岗位操作规程

1、接班后首先检查提升机、手推车运转情况是否良好，使其处于良好运转状态，不准设备带病运转。

2、观察白灰、焦炭的粒度是不符合工艺要求，出现问题及时反映班长。

3、焦炭装车时应按比例同时装石油焦（10－30％）。具体掺装量向班长请示。

4、上料小车放在提升机上要摆正，避免翻车。

5、四楼接车人员避免将焦炭、白灰倒错仓，万一发生混料应及时汇报班长，以采取补措施。

6、经常保护工作场地整洁畅通。

7、提升机禁止乘人，提升机运行中禁止人从提升机下穿过。

8、1800kva炉上料人员接班后首先请求班长所使用炉料配比，在上料过程中，严格按配比车车过磅。

第2篇 精粉、石粉上料岗位安全规程

1、上岗前穿戴好劳动保护用品。

2、注意来往车辆，防止人员伤害。

3、上料时注意与汽车装载机保持适当的距离。

4、需下仓处理时，系好安全带，与司机联系好并有专人监护。

5、照明等安全设施齐全有效。

第3篇 上料圆盘岗位安全规程

1、上岗前穿戴好劳动保护用品。

2、安全装置齐全有效。

3、圆盘被大块卡住时,必须停机处理。

4、处理闸门堵料要站在闸门的侧面,不准站在皮带上。

5、处理故障和特殊作业要做好危险预知工作,需停电设备,必须先停电挂牌。

6、遵守皮带机安全规程。

第4篇 精粉石粉上料岗位安全规程

1、上岗前穿戴好劳动保护用品。

2、注意来往车辆,防止人员伤害。

3、上料时注意与汽车装载机保持适当的距离。

4、需下仓处理时,系好安全带,与司机联系好并有专人监护。

5、照明等安全设施齐全有效。

第5篇 电石生产上料岗位操作规程

1、接班后首先检查提升机、手推车运转情况是否良好,使其处于良好运转状态,不准设备带病运转。

2、观察白灰、焦炭的粒度是不符合工艺要求,出现问题及时反映班长。

3、焦炭装车时应按比例同时装石油焦(10-30%)。具体掺装量向班长请示。

4、上料小车放在提升机上要摆正,避免翻车。

5、四楼接车人员避免将焦炭、白灰倒错仓,万一发生混料应及时汇报班长,以采取补措施。

6、经常保护工作场地整洁畅通。

7、提升机禁止乘人,提升机运行中禁止人从提升机下穿过。

8、1800kva炉上料人员接班后首先请求班长所使用炉料配比,在上料过程中,严格按配比车车过磅。

第6篇 卷扬上料岗位安全规程

1. 进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品，上班前四小时、班中禁止喝酒，违者严禁上岗；留长发者必须将其挽入帽内；安全防护措施应经常检查，保持完好，未经允许不得擅自改变。

2. 设备运转时严禁加油、清扫和维修，严禁搭乘皮带或在皮带上行走，不准利用皮带运输其他非原料物品（包括工具、备件、油品衣物等）；穿越皮带应走安全通廊或绕行；

3. 开车前要检查各部位是否有人员或障碍物，否则不准开车；

4. 皮带机打滑跑偏时禁止用脚蹬，手搬，人推或用棍棒撬压等方法，应停处理。电器设备发生故障时，应联系电工处理，不准私自拆卸安装；

5. 安全防护设施应经常检查它的完好性，任何人未经允许不得私自改变状态。清扫卫生时要集中精力，以防误把工具、杂物、衣物放入转动部位，如发生类似情况应立即放开或果断将衣物脱去，割掉，停机处理；清扫皮带下部卫生时必须停车，滚筒粘料时严禁直接用手去处理；

6. 平台护栏、走梯扶手、滚筒防护罩、安全应急照明应经常检查，如有损坏，立即报修，并采取临时补救措施，做好记录，交好班；设备、平台、走廊、通道、过桥、楼梯等必须保持干净，不得有撒料，防止滑倒；

7. 上炉顶检查前应取得工长或炉长同意，必须两人（含两人）以上进行，并携带co报警仪，不能在某一区域长时间停留防止煤气中毒；风力6级以上或雷雨天气严禁上上炉顶检查；

8. 料仓棚料时应立即报告，并通知供料人员处理；闸门卡住时严禁用手直接处理，

9. 检修后试车时，由专人负责操作，操作前必须确认设备上或附近无人、无障碍物后方可开车。

10. 炉顶检修必须和维修工定好联络信号，并设专人负责联系，未经允许不得动车。严禁从炉顶往下抛物，炉顶清扫，只准在白天进行，并要取得炉长同意，清除积灰从放灰管泻落。风力6级以上或雷雨天气严禁上炉顶清扫；

11. 打扫料坑时，应两人以上进行，与室内人员联系好，注意躲避上下料车；

12. 处理液压漏油时，要避开可能的喷射方向，以防喷出的油伤人。

13. 料车检修时严格执行卷扬上料停、送电制度。

第7篇 精炼上料工岗位安全规程

1 接班后,检查各种吊具能否满足安全要求,确保使用可靠。

2 指挥天车时,必须严格执行“指挥天车手势”,执行天车运行的有关规定。

3 上高位料仓时,必须对安全确认,避免坠落造成伤害。

4 禁止在天车吊物下通行或停留。

5 挂重物时,必须对吊物进行确认,挂好后方可指挥天车运行。

第8篇 卸矿、上料岗位安全操作规程

（一）抓斗吊操作

1、严格执行通用分册中《桥式起重机安全操作规程》。

2、运行前，须检查确认上、下、左、右和车皮内外无人，并鸣笛警报；同时将抓斗提升至高于障碍物0.5米以上。运行中，时刻观察周围的情况。

3、上料作业时应听从捅料工的指挥。

4、禁止用抓斗拖拉车皮，禁止抓斗与人在同一个车厢内作业。与邻车相距不得少于2米。

5、检查或修理吊车时，必须先断电，在电源开关处挂“检修牌”；并在吊车两侧装上阻挡器、标志牌和信号灯。

（二）进车皮

1、由货运员确认精矿库轨道畅通，轨道两边积矿已清理，并通知编组站进车皮，同时将矿仓两头信号灯改为绿灯。

2、车皮入库应由编组站专人指挥。

3、吊车工不得将抓斗放在轨道上，确需占用轨道应通知货运员。

4、由货运员通知吊车班及装卸队，并送交开具的《贵冶铁路装卸作业小票》，写明日期、车号、矿种、发站名、入库时间。

5、吊车班接到小票后开始卸车。

（三）卸车皮

1、火车皮入库后，由货运员通知原料部、质管科、化验室、厂调、纪委等有关单位到现场监督复检。

2、吊车工听从原料部专人指挥，按指定车皮位置抓取；取样化验完毕，按原料部的《卸车指令》卸车。

3、抓卸作业时，任何人不得靠近车皮；待抓完后方可取样。

4、进口矿卸车作业：

⑴对于用编织袋上下覆盖的车皮，对位后，由货运员通知装卸队割编织袋。装卸人员将车皮上面覆盖的编织袋一次性割除后，及时离开车皮。

⑵吊车工根据对位情况，鸣笛警报，开始按顺序第一遍抓车皮内精矿。

⑶抓完后，装卸队按吊车抓第一遍车皮的顺序进入车皮内割编织袋、归堆、清理。并设专人负责现场的指挥、联络。

⑷当吊车准备抓第二遍时，必须鸣笛警报。装卸人员听到报警后应及时离开车皮到安全的地带，不准与抓斗在同一节车皮内作业；吊车工确认车皮内无人后，方可抓卸车皮。装卸人员不准站在车皮框上指挥吊车作业，如有情况，须大声叫喊或在吊车工视线内示意。

⑸吊车工按顺序抓完第二遍时，装卸队开始由专人负责开车门，进行清扫；清理完毕，关好车门后，通知吊车工或货运员将空车皮拉走。

5、大包装编织袋卸车作业：

⑴物料工段事先做好卸抓斗和挂吊钩的准备工作。

⑵车皮入库后，装卸队由专人负责现场指挥，按照挂钩、起吊、割袋、卸钩等工序要求，分工作业、确保安全。

⑶按袋装矿重量和吊车额定起重量的要求，不得超负荷吊运。吊车工听从指挥，指挥人员与挂包、拆包人员密切配合，所有人员均在吊车工视线范围内操作。

（四）对位

每卸空、清扫完一批车皮需对位时，由装卸队告知货运员，货运员通知铁路编组站，对位时间为30分钟；如火车未及时到达，吊车工再次打电话与货运员联系，吊车工或装卸队不得自行通知编组站对位。

（五）清道

空车皮拉出后，由货运员指挥吊车工和装卸队及时清道，吊车工沿轨道两边抓取积矿（抓斗不要碰轨道）。民工需及时用铁铲清理火车轨道内的积矿和轨道两边积矿，每次清道时间约45分钟左右。未清完前，火车不准入库或进行对位工作。

第9篇 高炉卷扬上料岗位安全操作规程

（1）进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品；留长发者必须将其挽入帽内；安全防护措施应经常检查，保持完好，未经允许不得擅自改变，检修时需挪开安全防护设施，必须提前报上级安全管理部门，并填写安全防护设施状态改变报告单，检修完毕后，及时恢复原样，并将情况反馈上级安全管理部门。

（2）设备运转时严禁加油、清扫和维修、维护，严禁搭乘皮带或在皮带上行走，不准利用皮带运输其他非原料物品（包括工具、备件、油品衣物等）；穿越皮带应走安全通廊或绕行。

（3）开机前要检查各部位是否有人员进行点巡检、维修作业或障碍物，否则不准开车，皮带开机必须鸣铃并执行“五起、四停”规定。

（4）皮带机打滑跑偏时禁止用脚蹬，手搬，人推或用棍棒撬压等方法，应停处理。电器设备发生故障时，应联系电工处理，不准私自拆卸安装。

（5）清扫卫生时衣服不得敞怀、不得穿大衣、连体雨衣、肥大或拖沓的衣物等以防误把衣物卷入转动部位，如发生类似情况应立即放开或果断将衣物脱去，割掉，停机处理；人员现场作业严禁用身体接触任何运转或啮合部位，皮带作业落实“五起四停”规定。

（6）平台护栏、走梯扶手、滚筒防护罩、安全应急照明应经常检查，如有损坏，立即报修，并采取临时补救措施，在交接班记录本中注明，并对下一班进行口头传达，不能立即处理的，必须制定并落实好安全措施（例如拉警戒线、悬挂标志牌或其他有警示标志的措施），做好记录，交好班；设备、平台、走廊、通道、过桥、楼梯等必须保持干净，不得有撒料，防止滑倒。

（7）上炉顶检查前应取得工长或炉长同意，必须两人（含两人）以上进行，并携带co报警仪，不能在某一区域长时间停留防止煤气中毒；风力6级以上或雷雨天气严禁上上炉顶作业。

（8）料仓棚料时应立即报告，并通知供料人员处理，严禁私自处理故障；闸门卡住时严禁用手直接处理。

（9）设备检修必须和维修工定好联络信号，并设专人负责联系、专人操作，未经允许不得动车。检修后试车时，专人操作前必须确认设备上或附近无人、无障碍物后方可开车，料车检修时执行卷扬上料停、送电制度。

（10）炉顶清扫卫生只准在白天进行，清除积灰从放灰管泻落，严禁高空抛物；日常打扫料坑时应两人以上进行，与室内人员联系好，严禁擅自挪离料车防护栏或打扫料车底部卫生。

（11）发现液压漏油时，要及时汇报避开可能的喷射方向，以防喷出的油伤人。

（12）振筛给料机挂钩每班进行检查，发现有腐蚀和断裂现象的挂钩要及时更换，日常清理给料机时与操作室人员联系好，清料时佩戴好安全带，并选择安全地点站立，严禁不安全站位。

（13）更换称量斗耐磨衬板需办理受限空间作业票，进入称量斗作业前必须佩戴安全带并与操作工取得联系，联系确认到位，现场操作箱打到机旁位置并设立专人监护，同时在称量斗内出口处放置方便人员出入的爬梯方可进行作业。

（14）卷扬返焦、返矿仓需要清理时，必须提前以车间名义汇报安环科，并制定并落实可靠措施后方可执行；严禁任何单位或个体私自进入返焦、返矿仓内进行任何作业。

第10篇 上料浆化岗位技术操作规程

1. 工艺参数

1.1含硫品位>;21%，含铅≤3%，金、银、铜、铅指标以原料配矿为标准；

调浆槽72-76%（依据每批矿的性质调整浓度）、储浆槽68-72%；

1.2 矿浆浓度：调浆槽72-76%（依据每批矿的性质调整浓度）、储浆槽68-72%；

1.3浆化槽的矿浆搅拌时间不少于4小时；储浆槽液位不低于1/2或2/3；

1.4液碱添加：

① 添加方法：一次性添加才能准确；

② 添加标准：原银品位200g/t,添加标准按照10公斤核算，原银品位升降5g，液碱增减1公斤；（工段通知）

2.原料准备操作方法

2.1 备料前的检查和准备

2.1.1 检查所有管辖范围内设备(行车)、阀门、管道连接是否完好、正确，符合开车要求。

2.1.2 搅拌系统和泵等运转设备进行电气检查和试运转，润滑系统是否加油。

3.首次开车前的原料准备

第一次开车，为了更有效保持焙烧炉的操作温度，可在其中一个调浆槽内配制含硫28～30%、矿浆浓度为68～72%的矿浆送至焙烧车间的储浆槽。然后按正常操作指标配料，配好的矿浆根据焙烧车间需要过筛后泵至焙烧工段储浆槽。

短期开停车的原料准备按正常操作指标配料。

4.开车顺序

5.停车顺序

5.1 短期停车

系统短期停车时，已调好的矿浆不必停车，让其继续搅拌。

5.2 长期停车

长期停车时，应提前一天通知原料车间不再配料，已配好的料尽量用完。

5.3 紧急停车

全车间紧急停车时，应立即关闭所有设备电源开关及水阀，马上手工反向盘动软管泵，将管道内矿浆回流到储浆槽，经检查后照开车程序进行开车。若停车时间较长，调浆槽搅拌电机开启前，必须手动盘动搅拌轴或用气泵把沉淀的矿浆搅松。

6.正常操作要点

6.1 常与焙烧岗位联系，了解焙烧运行情况。

6.2 保持配矿含硫量和矿浆浓度在规定范围内。

6.3 矿含硫量和矿浆浓度两参数每次调好一槽后都要进行分析。

6.4 软管泵的操作按软管泵操作说明书。

6.6每1小时填写操作记录一次，要求数据准确、字迹清楚。

7.不正常现象的原因和处理方法

8.安全规则及注意事项

8.1 进厂新工人必须经过三级安全教育，经考核合格后方可单独进行操作。

8.2 对外来人员进入岗位时要进行查讯，其要进行必要的安全教育和安全告知。

8.3 转动设备检修或加油时，必须先停车，拉下电门开关，切断电源，再挂上检修牌，然后才能修理或加油。

8.4 仪表、电器设备应由专人维修，不得乱动。

第11篇 上料炉顶岗位安全规程

1）  上岗前必须穿戴好劳保用品。

2）  严禁煤气区域打盹及长时间逗留。

3）  煤气区域作业时两人以上，并配备煤气报警器，进入煤气设备内作业要有煤防人员监护，合格后方可进入，必要时配备安全带或空气呼吸器。

4）  起、停设备必须与现场做好联系确认，并严格执行停电挂牌制度。

5）  严禁触摸转动部位，清理现场时严禁向下乱扔杂物。

6）  休送风前要确认蒸汽压力，开关蒸气阀门要侧身慢开。

7）  中控室内严禁打闹、吸烟，严禁存放易燃易爆物品，配置干粉灭火器。

8）  所属煤气区域需动火时，必须检查施工方的“动火票”，安全措施等是否完善。

9）  在协助其它岗位时，必须熟知该岗位安规。

10）有权拒绝违章指挥和在不安全状态下工作。