电石生产操作规程/上料岗位操作规程

有哪些

1. 原料准备与检查

- 确保原料石灰石和碳素材料的质量符合生产要求。

- 检查原料的湿度，避免过高影响反应效率。

2. 设备预热与调试

- 预热电石炉至规定温度，确保炉内环境稳定。

- 调试输送系统，保证上料顺畅无阻。

3. 安全措施

- 穿戴防护装备，包括防尘口罩、护目镜和安全帽。

- 检查现场消防设施，确保应急响应能力。

4. 上料操作

- 根据生产计划，控制上料速度和数量。

- 观察炉内反应，适时调整原料配比。

5. 监控与记录

- 定时监测电石炉运行参数，如电流、电压等。

- 记录生产数据，包括原料消耗、产量等。

6. 异常处理

- 发现设备故障或异常情况，立即停止上料并报告。

- 遵循应急预案，进行安全疏散或维修。

标准

1. 质量标准

- 电石纯度应达到98%以上。

- 生产过程中，电石炉的热效率不应低于85%。

2. 安全标准

- 上料岗位事故率为零。

- 每次上料前后，设备完好率需达98%以上。

3. 环保标准

- 废气排放符合国家相关环保法规。

- 噪音控制在85分贝以下。

4. 效率标准

- 平均每小时上料量应满足生产需求，不超过设备最大负荷的90%。

是什么意思

本规程旨在规范电石生产中的上料岗位操作，确保生产安全、高效、环保。操作人员需严格按照规程执行，从原料准备到设备预热，再到上料操作和监控，每一个环节都应注重质量和安全。应对可能出现的异常情况有预见性，及时采取应对措施。生产标准的设定是为了保证产品质量，降低安全风险，遵守环保法规，并提高生产效率。每个工作人员都需理解并践行这些标准，以实现电石生产的稳定与可持续。

电石生产操作规程/上料岗位操作规程范文

1、接班后首先检查提升机、手推车运转情况是否良好，使其处于良好运转状态，不准设备带病运转。

2、观察白灰、焦炭的粒度是不符合工艺要求，出现问题及时反映班长。

3、焦炭装车时应按比例同时装石油焦（10－30％）。具体掺装量向班长请示。

4、上料小车放在提升机上要摆正，避免翻车。

5、四楼接车人员避免将焦炭、白灰倒错仓，万一发生混料应及时汇报班长，以采取补措施。

6、经常保护工作场地整洁畅通。

7、提升机禁止乘人，提升机运行中禁止人从提升机下穿过。

8、1800kva炉上料人员接班后首先请求班长所使用炉料配比，在上料过程中，严格按配比车车过磅。

第2篇 电石生产上料岗位操作规程

1、接班后首先检查提升机、手推车运转情况是否良好,使其处于良好运转状态,不准设备带病运转。

2、观察白灰、焦炭的粒度是不符合工艺要求,出现问题及时反映班长。

3、焦炭装车时应按比例同时装石油焦(10-30%)。具体掺装量向班长请示。

4、上料小车放在提升机上要摆正,避免翻车。

5、四楼接车人员避免将焦炭、白灰倒错仓,万一发生混料应及时汇报班长,以采取补措施。

6、经常保护工作场地整洁畅通。

7、提升机禁止乘人,提升机运行中禁止人从提升机下穿过。

8、1800kva炉上料人员接班后首先请求班长所使用炉料配比,在上料过程中,严格按配比车车过磅。