支架安装检查验收规程汇编（4篇范文）

更新时间：2024-11-12

下载全文

支架安装检查验收规程

有哪些

支架安装检查验收规程主要包括以下几个关键环节：

1. 支架材料与设计验证

2. 安装位置与布局确认

3. 安装质量检验

4. 安全性能评估

5. 最终验收与文档记录

标准

1. 材料与设计验证：支架材料应符合工程规范，如钢结构应满足gb/t 700-2006标准，设计需符合相关建筑或工业安全规定。

2. 安装位置：依据施工图和现场实际情况，确保支架位置准确无误，不影响其他设施功能。

3. 质量检验：支架安装牢固，焊接质量良好，无明显变形，螺栓连接紧固，符合jgj 81-2002《建筑钢结构焊接规程》。

4. 安全性能：支架稳定性强，能承受预期荷载，且具有防滑、防震、防腐蚀等措施，符合gb 50017-2017《钢结构设计规范》。

5. 文档记录：所有检查验收过程应有详细记录，包括检查项目、结果、问题及解决方案，并由相关人员签字确认。

是什么意思

1. 材料与设计验证意味着在安装前要确保支架材料合格，设计符合工程需求，以保证支架的基础稳定性。

2. 安装位置与布局确认是指对照图纸检查支架是否安装在正确的位置，防止影响周围环境或设备的正常运行。

3. 安装质量检验关注的是安装工艺和质量，如焊接质量、连接紧固程度，这是保证支架安全使用的关键。

4. 安全性能评估是对支架能否承受工作负荷，以及在各种环境条件下保持稳定性的测试，确保安全无隐患。

5. 最终验收与文档记录是整个过程的收尾工作，通过书面记录确保所有步骤都已完成，为后续维护和责任追溯提供依据。

以上各环节需严格按照标准执行，任何不符合项均需及时纠正，确保支架安装的安全可靠。在实际操作中，应结合具体工程特点和环境因素，灵活应用规程，以达到最佳效果。

支架安装检查验收规程范文

第1篇支架安装检查验收规程

支架安装检查与验收

(1)支架检查与验收时间

脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收:

○1基础完工后及脚手架搭设前;

○2作业层上施加荷载前;

○3每搭设完6m高度后;

○4达到设计高度后;

○5遇有六级大风与大雨后;

○6停用超过一个月。

(2)支架使用中定期检查项目

○1杆件的设置和连接,支撑构造是否符合要求;

○2地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空;

○3扣件螺栓是否松动;

○4立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范的规定;

○5安全防护措施是否符合要求;

○6是否超载。

(3)检查标准与方法

支架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法,应符合《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》第8章的规定。

第2篇伪倾斜柔性掩护支架采煤法支架安装工安全技术操作规程

一、上岗条件

第1条伪倾斜掩护支架采煤法支架安装工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的支架安装的技术质量要求，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

二、安全规定

第2条卧出的地沟端面必须符合作业规程的相关要求。

第3条安装架子时，施工人员要相互配合、协调一致，确保支架安装安全。

第4条架子下面的点柱及其背面的木点柱要支护牢固。

第5条严禁使用断丝较多的钢丝绳。安装支架需对接钢丝绳时，钢丝绳搭接必须符合作业规程规定。

第6条木垛按要求打好，材料规格符合要求。

第7条安装的轻轨必须与巷道走向一致。

第8条回柱放顶时必须保证后路支护完好，由里向外逐棚撤。

第9条回柱绞车启动后，应随时注意迎头顶帮及绞车运行状况，发现迎头异常或绞车松动、负荷过大等情况时，要及时停车处理。

第10条发现巷道顶板破碎时必须先处理好顶、帮后方可安装支架。

第11条钢丝绳及轻轨的安装位置及接头必须符合要求。

第12条抬放长轨道时，施工人员应协调进行，轻抬轻放。

三、操作准备

第13条备齐所需的各种材料及锹、镐、钎、螺丝扳手等工具。

第14条详细检查维修地点周围安全情况，清理好安全退路。发现折梁、断柱、片帮、冒顶等威胁人身安全的情况时，必须妥善处理。

四、正常操作

第15条在t作面（回风）材料道中由里向外逐棚进行支架安装。操作步骤如下：

1.拆除原巷道中的轨道。

2.打好托梁。

3.在巷道底部卧出倒梯形地沟。

4.掏挖顶板侧棚腿。

5.安装支架。

6.安装轻轨及钢丝绳。

7.支架下打小点柱。

8.支架上背面与巷道棚梁间打木点柱。

9.支架上背面打木垛，移出巷道支架托棚重新架设好。

10.回棚放顶。

五、收尾工作

第16条支架安装结束后，收拾好工具，将剩余材料码放整齐，煤矸、杂物清理干净。

第17条向当班班长汇报，经验收合格后方可下班。

第3篇液压支架安装撤除安全技术操作规程

一、一般规定

第84条工作面液压支架安装撤除中的顶板管理工作和工作面液压支架安装撤除中的标准要求和安全注意事项,要严格按照《综采工作面设备安装或撤除作业规程》中的规定执行。

第85条第一组支架安装位置要根据《综采工作设备布置图》或生产技术部门、机电部门给定的尺寸确定。

第86条工作面液压支架的安装方法,根据工作面的具体条件,运输设备的不同,特别是顶板情况制定相应的方法和措施。一般程序如下:

1、支架正式安装前,将安装支架所需空间支护牢固,把安装用的滑板台(装车平台)运到第一组支架安装所需的位置上(坚硬底板,可不使用滑板)。

2、把支架拉到工作面轨道与滑板交接处停止稳固,拆除固定支架和装置。

3、把支架车继续向前拉,使前两轮脱离轨道,支架滑向安装滑板上,如不能全部滑下平板车,可用绞车将支架拖到滑板上。

4、在滑板上将支架调位。调至安装规定位置并与煤壁垂直,安好前梁和尾梁,如需铺网,可在支架顶部铺网。

5、将支架升到距切眼顶部(如果不是锚网支护工作面,采用木棚支护,要按作业规程规定执行)10mm处停下。固定被安装支架,抽出滑板。

6、升起支架,达到初撑力,支撑顶板,连接推拉装置。

7、拆除供回液管,调整安装用滑板,准备安装下一组支架。

8、一般最后两组支架的运输方向与前面的支架相反,下道后利用绞车直接拖到位。

三、支架地面解体和井下组装程序

1、支架的解体由运输条件决定,一般轻型支架只需拆除前梁、尾梁的千斤顶连接销,将其垂下固定好即可。若支架超重时,可根据情况拆除前梁、尾梁和前梁、尾梁千斤顶直至顶梁。根据公司经验一般解体主要底座及立柱、掩护梁、尾梁、前梁及小梁。

2、地面解体要专用设的解体工具起吊。

3、顶梁的拆除方法:先拆除顶梁与其他部位连接的胶管,并把拆除的接头、接口密封,用专用吊顶梁的吊架稍微吊起顶梁,用专用丝抗拆下顶梁与后掩护梁连接的两个大销子,拆下4个立柱与顶梁之间的4个连接销,把顶梁吊起另外装车。

4、前梁、尾梁的拆除可参照顶梁的拆除方法。

第88条井下组装程序。

1、井下组装要在专用的组装硐室内进行。

2、顶梁的安装方法:

(1)利用行车或吊顶梁专用架吊起顶梁,移动到底座上方,把顶梁放到底座上。

(2)对准顶梁和后掩护梁连接的销孔,插入两个大销子,并封固。

(3)把4个立柱与顶梁固定的销子上好。

(4)连接全部胶管。

(5)把支架在平板车上移正位后固定好,运往工作面安装。

3、前梁、尾梁的安装可参照顶梁的安装操作方法。前梁、尾梁与顶梁、掩护梁连接好后,运往工作面调定支架后,再连接前梁、尾梁的千斤顶。

四、液压支架撤除程序

第89条根据不同条件的工作面,选用相应的撤除方法,一般程序有两种:一种为顺序出架,依次撤除,一种是间隔抽架,循环出架撤除。根据我公司的特点:一般情况下,选用顺序出架,依次撤除,其具体程序如下:

1、回收撤除支架顺序一般应从机头向机尾方向进行,从回风顺槽轨道运输出工作面,顺序回收端头排头1#、2#、3#架,再依次回收中间架,最后回收端尾排头架。支架回收前要提前把架间照明灯、压力表、自动喷雾装置、信号装置等拆除,以免回收时损坏。如果采用专用端头架时,撤除方法要在作业规程中明确规定。

2、排头架(有时叫过渡架)的撤除:

首先在机头三角区打设一个或两个木垛,利用相邻架的推移千斤顶,用大链与待出架前柱相连,在机尾方向支架上,固定辅助千斤顶,通过大链连接排头架,排头架前移一段距离后及时摆向,空顶处及时打点柱维护,给2#排头架创造好摆向条件,1#排头架拉出,利用工作面专用绞车拉正出架。其它架依次进行。

3、中间架的撤除:

①详细检查顶板后待出架及相邻两架的逼帮板收回。

②收缩前后立柱加长段→收侧护板→前移→落前梁→摆向移出。

③支架抽出后,视空顶情况,必要时在支架间打点柱,避免漏包造成下一组支架回收空间缩小。

④支架调向拉出后,采空老塘套及时地支护,采用1.2-2.0米长度不同圆木,直径不小140mm,下端打在实底上,上端接顶选择顶板与网同时下凸处,木柱、工字钢棚等有用材料回撤至规定位置,并在要求位置打上木垛。

6、具体撤除方法和安全技术要求必须认真执行作业规程。

第90条液压支架撤除装车的方法很多,常用的方法有“自吊自装车法”、“专用吊链装车法”、“利用装车台装车法”,“装车硐室起吊架装车法”,一般采用“利用装车台装车法”和“自吊自装法”。

1、利用装车台装车法

支架拖至机尾,由机尾和回风顺槽专设的回柱绞车配合,调向牵引,使之旋向90°与回风顺槽平行,由回柱绞车单独拖向装车台,要对正对平,装车时,把平板车与装车台用销轴连接,平板车的另一侧要采用可靠的压固方法对平板车,摆正后,支架在平板车上定位,用钢丝绳套刹好,完成装车。需要注意的是本方法使用端尾顺槽巷道比较平缓、坡度不超5°的情况下,否则不得选用。

2、自吊自装整体装车法

液压支架是在专用的设在工作面或巷道内的装车点装车。

把撤出的支架用绞车拖到装车点的专用平板车处,给支架供液将支架升起,用专用的吊挂钩挂柱支架两边的适当位置,然后降架,支架靠立柱的降架力将自身吊起。将装支架的平板车顺轨道推上平板,车辆在平板上专开的沟内前进到支架的下方合适的位置后固定。新架、支架落平板上,调正后,将支架固定在平板车上,拆除吊挂钩,将支架降到最低位置,拆除供回液胶管,将支架顺平板上的轨道拉出运走。

第4篇综采工作面安装支架:作业规程

(一)、通风系统:

1、风量计算:

根据《风量计算细则》:安装期间按巷道供风计算风量:

q′采=60×v采×s采×k温

=60×0.25×2.5×6.0×1.325

= 281(m3/min)

式中:q′采——工作面基础需要风量,m3/min

v采——工作面最低风速,取0.25m/s

s采——最大净断面积,15.0m2(高2.5m,宽6m)

k温——温度调整系数,27度,取1.325。

9606工作面安装期间的供风量为281m3/min。

2、通风路线:

地面→新副井→ 井底车场→ -750m西大巷→ -750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425综采切眼→7425运输机道→7425运输反坡→-1000m西一皮带上山→ -500m西二皮带下山、-500m西二轨道下山→ -500m西二九煤上山、-500m西一轨道上山→ -260m西总回风道、-290m东总回风道→东风井、西风井→地面。

(二)、防尘系统:

(1)、材料道、综采切眼:-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道、综采切眼;

(2)、运输机道:-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一皮带上山→7425运煤反坡→7425运输机道。

(三)、综合防尘措施

1、工作面内防尘供水软管的直径的要求:工作面供煤机的管路直径为38mm,供架喷的管路直径为25mm。每架安装一组移架同步自动喷雾装置。两道的防尘管路管径为100mm,每50m至少设一个“三通”阀门。

2、工作面两道内应分别设置隔爆水袋棚,隔爆水袋棚距工作面60~200m,高度不低于1.8m,工作面材料道、运输机道出口30m范围内各设一道净化水幕,运输机道外头再设一道净化水幕。

3、工作面及两道出口50m范围内,由安装单位负责每班进行洒水防尘,两道50m向外的巷道每2天至少洒水防尘一次,实现无尘化,不得有积尘。

4、安装单位负责工作面及两道范围内的所有大小电缆线、风水管路、排水管路、电气设备、机械设备以及巷道内相关设施的除尘工作。

5、两道防尘管路吊挂平直牢固,刷蓝漆并进行编号,经常检查防尘设施和吊挂情况,确保完好可靠,防止防尘管路出现“跑、冒、滴、漏”,丢失和损坏时,应及时修复。

6、工作面安装时,要配备防尘水加压泵,以确保水压符合规定。加压泵要与煤机实现闭锁启动,未启动防尘水加压泵不得启动煤机。

(四)、防灭火措施及预案

1、工作面两道的防尘管路兼作消防管路,必须保证供水系统稳定可靠,水压、供水能力符合要求。并在两道出口防尘管末端分别安装2寸消防栓和不少于工作面长度的消防软管。

2、井下使用的各种油脂、棉纱等易燃物品,必须放在铁桶内并盖严,有专人负责管理,严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。液压泵站、油脂库等地点按规定配备2台灭火器、不少于0.2m3的砂子和长度不小于25m的消防软管,配备一把专用消防铲和一只消防桶,皮带机头按标准安装堆煤保护和烟雾保护装置,配备一把专用消防铲和一只消防桶,配备2台灭火器、不少于0.2m3的砂子和长度不小于25m的消防软管,并经常检查确保完好。

3、所有下井人员必须带自救器,自救器要按规定进行校验,保证完好,超期的自救器不得使用。

4、所有的电器设备要达到“三无”,杜绝失爆。

5、工作面两道一旦出现片帮、冒顶,应采用不燃性材料接实顶,必要时采取喷浆封堵、注防灭火剂等方法进行防火处理。查火员按规定设点检查,挂牌管理。

6、任何人发现火灾时,应立即采取一切可能的办法灭火,并立即将火灾地点、火灾性质、人员位置等情况汇报矿调度室。矿值班调度和在现场的区队长、班组长,应依照灾害预防和处理计划的规定,将所有受灾区威胁的人员撤离到安全地点,并组织灭火。

7、明火的灭火方法为:用水、砂子、灭火器等。电器设备失火时,必须先断开电源以后再用水灭火。要充分考虑火风压的作用,防止风流逆转。必要时采取风流短路、封闭办法减少事故扩大范围。

(五)、通风和瓦斯管理

1、严格按规定进行测风,工作面及其两道的通风断面不得小于设计断面的80%,并根据实际需要及时调整风量,保证风量满足要求。

2、加强通风设施的维护和管理,风门闭锁要可靠灵敏。

3、爱护通防设施,严禁破坏通防设施,电绞绳严禁穿过风门拉料,严禁两道风门同时打开。

4、风门前后5m范围内不得堆放物料和停放车辆,不得有积水、淤泥、杂物等。密闭墙、栅栏前5m范围内不得有积水、淤泥、杂物等。

5、严格执行瓦斯检查制度,有人工作时每班至少检查2次瓦斯,无人工作时每班至少检查1次瓦斯,发现瓦斯超限时立即进行处理。

6、当发生瓦斯(煤尘)爆炸事故时,灾区人员要立即戴好自救器沿避灾路线撤离灾区,并及时汇报矿调度室。矿值班调度和在现场的区、队、班组长,应依照灾害预防和处理计划的规定,将所有受灾区威胁的人员撤离到安全地点,并组织救灾。