锅炉维护保养规程汇编（13篇范文）

有哪些

锅炉维护保养规程主要包括以下几个方面：

1. 日常检查：每日运行前后的设备状态检查，确保无异常声音、泄漏或异常温升。

2. 定期保养：按制造商建议的时间间隔进行内部清洁、外部防腐处理和部件更换。

3. 操作员培训：定期对操作人员进行安全操作和故障识别的培训，确保他们能正确应对各种情况。

4. 记录与报告：详细记录每次维护保养的过程和结果，及时上报任何潜在问题。

5. 紧急应对：制定应急预案，确保在设备故障或事故时能迅速响应。

标准

1. 维护保养标准应遵循制造商提供的手册，包括但不限于润滑、清洁、调整和部件更换的标准。

2. 设备的安全性能应符合国家和地方的法规标准，如压力容器安全规定、环境保护法规等。

3. 操作员需持有相关证书，证明其具备操作和维护锅炉的专业知识。

4. 维护保养记录需详尽、准确，便于追溯和审计，符合质量管理体系的要求。

是什么意思

这些规程的实施意味着：

1. 日常检查是预防性维护的关键，能及时发现潜在问题，防止小问题演变成大故障。

2. 定期保养是延长设备寿命的必要手段，通过定期清理和更换磨损部件，保持设备高效运行。

3. 操作员培训旨在提高人员素质，减少人为失误，保障生产安全。

4. 记录与报告不仅是追踪设备状况的工具，也是评估维护效果、优化维护计划的重要依据。

5. 紧急应对预案是为了保证在突发情况下，企业能够快速恢复生产，降低损失。

锅炉维护保养规程旨在确保设备的安全、稳定运行，降低故障率，延长使用寿命，同时也是企业合规经营、保障员工安全的重要措施。执行这些规程需要全体员工的配合和管理层的监督，共同构建一个安全、高效的生产环境。

锅炉维护保养规程范文

第1篇 锅炉维护保养规程

一、目的：建立锅炉维护保养规程，使锅炉能正常运行，延长使用寿命。

二、适用范围：适用于锅炉设备的维护保养。

三、责任者：生产部设备管理人员，锅炉班班长、锅炉操作人员。

四、规程：

1、锅炉的日常保养

1.1 司炉工按照《锅炉巡回检查管理规程》进行检查，发现跑、冒、滴、漏现象应视具体情况进行处理。

1.2 严格按《锅炉安全技术操作规程》使用设备，操作中通过听、看、闻等方法观察设备的运转情况。

1.3按照《锅炉设备润滑操作规程》对设备进行润滑。

1.4 按照《锅炉房清洁操作规程》的设备清洁内容，对设备进行清洁维护。

2、设备的一级保养

2.1 锅炉运行三个月应进行一次一级保养，其中电器设备由电气维修人员负责。

2.2 保养前应按正常程序对锅炉进行停炉，锅炉冷却后（炉水温度降至 70℃）进行一级保养。

2.3 保养由锅炉班长组织司炉工配合维修人员进行。

2.4 由生产部设备管理员对保养后的设备进行检查，保养后应达到：外观清洁，设备现本色，油路畅通，润滑良好，设备缺陷排除，事故隐患消灭，安全正常。

2.5 保养的部位、内容、方法及要求如表一。

3. 锅炉设备的二级保养

3.1 锅炉设备运行一年进行二级保养。

3.2 由设备员指导司炉工和维修工进行。

3.3 电器部分的维修保养由电工进行。

表一

第2篇 电热锅炉使用维护操作规程

一.日常使用维护

1.使用锅炉前必须经锅炉厂家培训合格并仔细阅读和领会随机提供的安装使用说明书及电气使用说明书,方可上岗操作

2.每日定时对各台锅炉及系统控制箱的各种显示温度进行检查,查看各检测点温度是否正常,并打开控制箱的门查看内部各电器和线路有无异常发生.

3.每日定时对各台锅炉及系统和水罐的压力表进行查看,有无超压发生.(锅炉压力≤0.06mpa,水罐压力≤0.4mpa)

4.每日定时对各台循环水泵进行检查,检查电机是否发热,水泵有无异常噪音和漏水现象。

5.每日定时对各锅炉房的管路系统进行检查,查看有无泄露发生。

6.保持锅炉和锅炉房的清洁,其锅炉房的环境温度不能超过40℃,湿度不能超过80%。

二.每月使用维护

1.每月停炉一次,在确保断开电源后对每台锅炉控制箱和系统控制箱进行一次内部清灰工作,同时检查各电气接点有无松动现象。

2.检查各管路阀门有无生锈和卡死的现象。

三.每季使用维护

1.每一季停炉一次,对锅炉一次侧热媒水进行排污。

2.检查清洗各台锅炉的温度传感器和水位传感器,清洗传感器的方法可用细沙纸擦拭传感器探头表面至金属露出为止。

四.每年使用维护

1.每年对锅炉清除水垢一次,以提高传热效率。

2.对储水罐进行一次排污。

3.用仪表检测各台锅炉电源进线绝缘是否达到规定要求。(大于5兆欧姆)

五.注意事项

1.发生故障时(安全装置动作、缺水、开关跳闸),应立即停止工作(切断电源)。切不要在没有安全系统的状态下工作

2.锅炉附近严禁存放易燃、易爆物品。

3.锅炉透气管应随时保持与大气连通,不能有堵塞。

4.严禁带电检修锅炉。

第3篇 循环流化床锅炉维护检修规程

1总则

1.1 规程适用范围

本规程适用于_d-260/9.81-m型循环流化床锅炉的维护和检修。

1.2 设备结构简述

_d-260/9.81-m型循环流化床锅炉由汽包、锅炉本体和辅机三大部分组成。

a.汽包   汽包内径1600mm，壁厚100mm，材质 p355gh。

b.锅炉本体   此锅炉为中温、低倍率循环流化床锅炉，由旋风分离器、膜式水冷壁、过热器、中间喷水减温器、省煤器和空气预热器等组成。

c.辅机   引风机、返料风机、一次风机和二次风机。

工艺流程概述

本锅炉是一台引进国外中温、低倍率循环流化床锅炉的先进技术后，由本厂自行设计开发制造的高温高压低倍率循环流化床燃煤锅炉。该炉具有高效、低磨损，中温分离，灰循环安全易控；运行可靠性高，启动迅速等特点。本炉方案已经国外专家确认。

锅炉为紧身封闭布置，由前部及尾部两个竖井烟道组成。前部竖井是炉膛，为悬吊结构，炉膛四周由膜式水冷壁组成。自下而上依次为一次风室、浓相床、悬浮段、一级蒸发管、三级过热器，二级过热器，一级过热器, 二级蒸发管及高温省煤器。在炉膛的锥段部分的前后墙布置有二次风，二次风通过喷嘴进入炉膛。尾部是尾部受热面烟道竖井，采用支承结构，布置有低温省煤器上段，锅炉尾部scr装置，低温省煤器下段及管式空气预热器。两个竖井之间由两个并列的旋风分离器柔性连通，分离器下部接回送装置及螺旋除灰器。经旋风筒分离下的回送灰（控制床温）经回送装置从炉后通过变频罗茨风机送入炉膛。从分离器分离下来的多余的灰经螺旋除灰器排走。 前后墙折弯处以下的燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井采用敷管炉墙，外置金属护板；后部竖井采用护板式轻型炉墙。由24根型钢柱承受锅炉全部重量。

锅炉采用床下点火，分级燃烧，一次风率为55-60%（根据煤质变化调整）。正常运行时，一次风经一次风机加压，流经一次风的三段空气预热器，被加热的一次风经一次风热风道进入点火燃烧器的一次风进口，然后再依次经过一次风室，水冷布风板，风帽，进入炉膛，流化床料，并提供密相区燃烧所需的空气。密相区为湍流床，由于循环灰的给入点位于密相区，使得床温能够始终控制在850-950℃制之间，这样的温度环境有利于石灰石与燃料中的硫发生反应,达到最佳的脱硫效果；空气的分级送入，又造成低温缺氧燃烧环境，降低了no_ 的生成量。在这一区域，燃烧中大部分热量被释放，未燃尽的粒径较小的碳粒进入了悬浮段继续燃烧，在悬浮段的前后墙布置二次风， 二次风采用大口径，以增加二次风的刚度，增强穿透力，二次风的布置既满足沿炉膛截面的变化达到一定的烟速要求；又满足二次风有一定的穿透力的要求，这样二次风既能吹掉包裹在进入悬浮段未燃尽的碳粒上的灰壳，使得在悬浮段保证空气与炙热的碳粒及时有效的结合，又能在悬浮区段造成的氧化环境，补充碳粒进一步燃烧所需的空气。同时保证沿炉膛高度有合理的烟速，以保证烟气含灰量的稳定，确保炉膛上部受热面的吸热。所以二次风的引入高度及速度是确保二次风达到上述效果的关键。炉膛内设置的sncr设在二次风后，以便使富氧生成的no_与喷人的氨及时反应，并在高温的炉膛中有足够的反应空间及时间，由于高钠煤的强粘结性及燃烧需要的温度综合考虑，在前后墙折弯处下部的炉膛四周的膜式水冷壁上铺满耐火衬，减少了炉膛的吸热，使整个燃烧室的烟温在860-950℃左右，并且沿炉膛的整个截面温度场均匀。另外，蒸发管下部的炉膛高度达22米左右，而炉膛内的烟速在4～5m/s,所以烟气能在蒸发管下部的炉膛停留4～5秒，这样足以使旋风分离器切割粒径以下的碳粒燃尽，保证高的燃烧效率，然后高温烟气夹带固体粒子向上依次流经一级蒸发管、三级过热器，二级过热器，一级过热器，二级蒸发管和高温省煤器管束，约80%的热量被吸收，烟温降至400-500℃进入旋风分离器进行气固分离。分离下来的再循环粒子一部分进入回送装置通过回料器从炉膛后部分四点回送至密相床以控制床温，其余部分落入螺旋除灰器，从旋风分离器出来的烟气流经尾部竖井，热量被低温省煤器和空气预热器吸收，烟温降至约130-150℃后排出锅炉。

1.3 设备主要性能

额定蒸发量       260t/h           一次风预热温度   150℃

额定压力          9.81mpa         二次风预热温度     150℃

额定蒸发温度      540℃           排烟温度          140℃

给水温度           158℃           设计燃料          ⅱ类烟煤

工作介质           水、蒸汽        热效率            90%

2设备完好标准

2.1 零部件完整齐全，质量符合要求

2.1.1汽包、本体零部件完整齐全，质量符合技术标准。

2.1.2各部配合、安装间隙均符合要求，热膨胀、受压等均不超出规定。

2.1.3仪表仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置定期校验，保持完整齐全、灵敏准确。

2.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。

2.1.5防腐油漆完整无损，标志分明，符合技术要求。

2.1.6场地平整，道路通畅，照明、消防、通讯以及给排水系统正常。

2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。

2.2.1设备运转平稳，无松动、杂音及不正常振动等现象。

2.2.2各部温度、压力、流量等运行参数符合规定要求。

2.2.3 生产能力达到铭牌出力或核定能力。

2.3 技术资料齐全、准确

2.3.1 设备技术档案应及时填写，档案内容应包括产品合格证、质量证明书、使用说明书及设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录、润滑记录、监测和检验记录等，新设备应有安装及调试记录。

2.3.2 设备的操作规程、维护检修规程及相应的安全技术规程齐全。

2.3.3 设备的总图及易损件图纸或易损件图号目录齐全。

2.3.4 设备检修工时定额、备品备件消耗及储备定额齐全。

2.4 设备及环境整洁，无跑冒滴漏。

2.3  技术资料

2.3.1  有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图、零部件图。

2.3.2  有安装、试车、验收资料。

2.3.3  设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。

2.3.4  设备运转时间和累计运转时间有统计、准确率100%。

2.3.5  设备易损件有图样。

2.3.6  设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.4设备及环境

2.4.1  设备清洁、表面无灰尘；油垢。

2.4.2  基础及周围环境蹬洁。

2.4.3  设备及管线、阀门等无泄漏。

3 设备的维护

3.1日常维护

3.1.1保持炉体整洁，设备完好，严格按操作规程启动、运转与停车，并作好运转记录。

3.1.2保持炉体上、下交通通畅，炉体平台和楼梯无杂物。

3.2.2各辅机运转正常，无杂音，无震动。

3.2 定期检查(见表1)

表1

3.3 润滑

3.3.1 按设备润滑表的要求，做好润滑油的添加或更换工作。

3.3.2 油品质量标准及换油指标。

3.4 锅炉常见故障及处理方法

4 检修周期和检修内容

4.1 检修周期

a.随时进行日常维护；

b.设备新装投运12个月进行第一次大修，以后每3年大修一次。

4.2 检修内容

4.2.1日常工作

a.消除油、水、汽系统的管线、阀门和接头处的跑冒滴漏；

b.1个月测定一次润滑油油质，油质机械杂质不合格时用滤油机串联滤油或部分调换润滑油，酸值、粘度超标时，必须换油；半年小修一次。

c.检查水位计、压力、温度表记，调整报警信号；

d.电动机常规测试检查及电器系统的一般故障处理排除；

e.备用设备每月维护保养一次，启动运转半小时

4.2.2 大修

a.彻底清扫受热面外壁的结焦和积灰。

b.省煤器检查其外壁磨损、内壁腐蚀和管路漏水等。

c.汽包检修要隔绝与其他炉的汽、水、压缩空气、油、电等的联系，汽包内部温度降到40℃以下时，才能进入工作，并保证良好的通风。

d.水冷壁检查管子变形、附件烧坏或脱落、管子烧粗和磨损。

e.过热器检查吊挂管、防磨罩磨损和焊口泄露等缺陷。

f.空气预热器检查腐蚀、磨损、管子断裂等。

g.各风机检查其磨损、振动和轴承故障。

5、下列情况应立即停止锅炉运行：

5.1、 锅炉缺水，使水位在锅炉汽包水位计中消失。

5.2、锅炉满水，使水位超过汽包水位计中的上部可见水位时。

5.3、炉管爆破，不能保持水位正常时。

5.4、所有水位计损坏时。

5.5、锅炉汽水管道破裂威胁设备及人身安全时。

6、出现下列情况时应请示停止锅炉机组运行（停炉时间由总工程师决定）。

6.1、水冷壁管、蒸发管、省煤器管、过热器管或减温器管泄漏时。

6.2、燃烧室内与烟气接触的汽包或联箱上的绝缘材料脱落时。

6.3、炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时。

6.4、汽温或过热器壁温超过允许值，经调整和降低负荷仍未恢复正常时。

6.5、锅炉给水，炉水或蒸汽品质严重低于标准，经处理仍未恢复正常时。

6.6、锅炉严重结焦而难以维持运行时。

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1总则

1.1 规程适用范围

本规程适用于_d-260/9.81-m型循环流化床锅炉的维护和检修。

1.2 设备结构简述

_d-260/9.81-m型循环流化床锅炉由汽包、锅炉本体和辅机三大部分组成。

a.汽包   汽包内径1600mm，壁厚100mm，材质

p355gh。

b.锅炉本体   此锅炉为中温、低倍率循环流化床锅炉，由旋风分离器、膜式水冷壁、过热器、中间喷水减温器、省煤器和空气预热器等组成。

c.辅机   引风机、返料风机、一次风机和二次风机。

工艺流程概述

本锅炉是一台引进国外中温、低倍率循环流化床锅炉的先进技术后，由本厂自行设计开发制造的高温高压低倍率循环流化床燃煤锅炉。该炉具有高效、低磨损，中温分离，灰循环安全易控；运行可靠性高，启动迅速等特点。本炉方案已经国外专家确认。

锅炉为紧身封闭布置，由前部及尾部两个竖井烟道组成。前部竖井是炉膛，为悬吊结构，炉膛四周由膜式水冷壁组成。自下而上依次为一次风室、浓相床、悬浮段、一级蒸发管、三级过热器，二级过热器，一级过热器, 二级蒸发管及高温省煤器。在炉膛的锥段部分的前后墙布置有二次风，二次风通过喷嘴进入炉膛。尾部是尾部受热面烟道竖井，采用支承结构，布置有低温省煤器上段，锅炉尾部scr装置，低温省煤器下段及管式空气预热器。两个竖井之间由两个并列的旋风分离器柔性连通，分离器下部接回送装置及螺旋除灰器。经旋风筒分离下的回送灰（控制床温）经回送装置从炉后通过变频罗茨风机送入炉膛。从分离器分离下来的多余的灰经螺旋除灰器排走。

前后墙折弯处以下的燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井采用敷管炉墙，外置金属护板；后部竖井采用护板式轻型炉墙。由24根型钢柱承受锅炉全部重量。

锅炉采用床下点火，分级燃烧，一次风率为55-60%（根据煤质变化调整）。正常运行时，一次风经一次风机加压，流经一次风的三段空气预热器，被加热的一次风经一次风热风道进入点火燃烧器的一次风进口，然后再依次经过一次风室，水冷布风板，风帽，进入炉膛，流化床料，并提供密相区燃烧所需的空气。密相区为湍流床，由于循环灰的给入点位于密相区，使得床温能够始终控制在850-950℃制之间，这样的温度环境有利于石灰石与燃料中的硫发生反应,达到最佳的脱硫效果；空气的分级送入，又造成低温缺氧燃烧环境，降低了no_ 的生成量。在这一区域，燃烧中大部分热量被释放，未燃尽的粒径较小的碳粒进入了悬浮段继续燃烧，在悬浮段的前后墙布置二次风，

二次风采用大口径，以增加二次风的刚度，增强穿透力，二次风的布置既满足沿炉膛截面的变化达到一定的烟速要求；又满足二次风有一定的穿透力的要求，这样二次风既能吹掉包裹在进入悬浮段未燃尽的碳粒上的灰壳，使得在悬浮段保证空气与炙热的碳粒及时有效的结合，又能在悬浮区段造成的氧化环境，补充碳粒进一步燃烧所需的空气。同时保证沿炉膛高度有合理的烟速，以保证烟气含灰量的稳定，确保炉膛上部受热面的吸热。所以二次风的引入高度及速度是确保二次风达到上述效果的关键。炉膛内设置的sncr设在二次风后，以便使富氧生成的no_与喷人的氨及时反应，并在高温的炉膛中有足够的反应空间及时间，由于高钠煤的强粘结性及燃烧需要的温度综合考虑，在前后墙折弯处下部的炉膛四周的膜式水冷壁上铺满耐火衬，减少了炉膛的吸热，使整个燃烧室的烟温在860-950℃左右，并且沿炉膛的整个截面温度场均匀。另外，蒸发管下部的炉膛高度达22米左右，而炉膛内的烟速在4～5m/s,所以烟气能在蒸发管下部的炉膛停留4～5秒，这样足以使旋风分离器切割粒径以下的碳粒燃尽，保证高的燃烧效率，然后高温烟气夹带固体粒子向上依次流经一级蒸发管、三级过热器，二级过热器，一级过热器，二级蒸发管和高温省煤器管束，约80%的热量被吸收，烟温降至400-500℃进入旋风分离器进行气固分离。分离下来的再循环粒子一部分进入回送装置通过回料器从炉膛后部分四点回送至密相床以控制床温，其余部分落入螺旋除灰器，从旋风分离器出来的烟气流经尾部竖井，热量被低温省煤器和空气预热器吸收，烟温降至约130-150℃后排出锅炉。

1.3 设备主要性能

额定蒸发量       260t/h           一次风预热温度   150℃

额定压力          9.81mpa         二次风预热温度     150℃

额定蒸发温度      540℃           排烟温度          140℃

给水温度           158℃           设计燃料          ⅱ类烟煤

工作介质           水、蒸汽        热效率            90%

2设备完好标准

2.1 零部件完整齐全，质量符合要求

2.1.1汽包、本体零部件完整齐全，质量符合技术标准。

2.1.2各部配合、安装间隙均符合要求，热膨胀、受压等均不超出规定。

2.1.3仪表仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置定期校验，保持完整齐全、灵敏准确。

2.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。

2.1.5防腐油漆完整无损，标志分明，符合技术要求。

2.1.6场地平整，道路通畅，照明、消防、通讯以及给排水系统正常。

2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。

2.2.1设备运转平稳，无松动、杂音及不正常振动等现象。

2.2.2各部温度、压力、流量等运行参数符合规定要求。

2.2.3 生产能力达到铭牌出力或核定能力。

2.3 技术资料齐全、准确

2.3.1 设备技术档案应及时填写，档案内容应包括产品合格证、质量证明书、使用说明书及设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录、润滑记录、监测和检验记录等，新设备应有安装及调试记录。

2.3.2 设备的操作规程、维护检修规程及相应的安全技术规程齐全。

2.3.3 设备的总图及易损件图纸或易损件图号目录齐全。

2.3.4 设备检修工时定额、备品备件消耗及储备定额齐全。

2.4 设备及环境整洁，无跑冒滴漏。

2.3  技术资料

2.3.1  有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图、零部件图。

2.3.2  有安装、试车、验收资料。

2.3.3  设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。

2.3.4  设备运转时间和累计运转时间有统计、准确率100%。

2.3.5  设备易损件有图样。

2.3.6  设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.4设备及环境

2.4.1  设备清洁、表面无灰尘；油垢。

2.4.2  基础及周围环境蹬洁。

2.4.3  设备及管线、阀门等无泄漏。

3 设备的维护

3.1日常维护

3.1.1保持炉体整洁，设备完好，严格按操作规程启动、运转与停车，并作好运转记录。

3.1.2保持炉体上、下交通通畅，炉体平台和楼梯无杂物。

3.2.2各辅机运转正常，无杂音，无震动。

3.2 定期检查(见表1)

表1

3.3 润滑

3.3.1 按设备润滑表的要求，做好润滑油的添加或更换工作。

3.3.2 油品质量标准及换油指标。

3.4 锅炉常见故障及处理方法

4 检修周期和检修内容

4.1 检修周期

a.随时进行日常维护；

b.设备新装投运12个月进行第一次大修，以后每3年大修一次。

4.2 检修内容

4.2.1日常工作

a.消除油、水、汽系统的管线、阀门和接头处的跑冒滴漏；

b.1个月测定一次润滑油油质，油质机械杂质不合格时用滤油机串联滤油或部分调换润滑油，酸值、粘度超标时，必须换油；半年小修一次。

c.检查水位计、压力、温度表记，调整报警信号；

d.电动机常规测试检查及电器系统的一般故障处理排除；

e.备用设备每月维护保养一次，启动运转半小时

4.2.2 大修

a.彻底清扫受热面外壁的结焦和积灰。

b.省煤器检查其外壁磨损、内壁腐蚀和管路漏水等。

c.汽包检修要隔绝与其他炉的汽、水、压缩空气、油、电等的联系，汽包内部温度降到40℃以下时，才能进入工作，并保证良好的通风。

d.水冷壁检查管子变形、附件烧坏或脱落、管子烧粗和磨损。

e.过热器检查吊挂管、防磨罩磨损和焊口泄露等缺陷。

f.空气预热器检查腐蚀、磨损、管子断裂等。

g.各风机检查其磨损、振动和轴承故障。

5、下列情况应立即停止锅炉运行：

5.1、 锅炉缺水，使水位在锅炉汽包水位计中消失。

5.2、锅炉满水，使水位超过汽包水位计中的上部可见水位时。

5.3、炉管爆破，不能保持水位正常时。

5.4、所有水位计损坏时。

5.5、锅炉汽水管道破裂威胁设备及人身安全时。

6、出现下列情况时应请示停止锅炉机组运行（停炉时间由总工程师决定）。

6.1、水冷壁管、蒸发管、省煤器管、过热器管或减温器管泄漏时。

6.2、燃烧室内与烟气接触的汽包或联箱上的绝缘材料脱落时。

6.3、炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时。

6.4、汽温或过热器壁温超过允许值，经调整和降低负荷仍未恢复正常时。

6.5、锅炉给水，炉水或蒸汽品质严重低于标准，经处理仍未恢复正常时。

6.6、锅炉严重结焦而难以维持运行时。

第4篇 燃气蒸汽锅炉维护检修规程

1范围

1.1本标准规定了动力分场锅炉房4t燃气蒸汽锅炉设备维护与检修的技术条件和要求。

1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场车间锅炉房4t燃气蒸汽锅炉设备维护与检修。

2内容

2.1检修间隔期

检修类别分小修和大修两类。

2.2检修间隔期

检修间隔期见下表

检修类别

小修

大修

检修间隔期(小时)

2800~4200

11000~1600

2.2.1检修内容

小修

检查,必要时修理或更换水位计、安全阀、压力表和蒸汽流量计等附件。

检查,必要时修理锅炉本体受热面,修补炉门。

检查,清理炉筒的沉淀物。

检查,锅炉手热管的腐蚀情况。

检查,烟道有无漏风带水情况,并修补。

检查,燃烧器、机头有无烧损现象,并修补或更换。

大修

包括小修内容

检查更换锅炉受热面以及本体内的水、汽管道。

检查、修理或更换手孔盖。

检查、修理或更换风机外壳、叶轮、轴承及轴承座。

检查、修理冷却系统。

更换锅炉锅筒、汽管、水管、烟道等的保温层并刷漆。

修理或更换三大安全附件。

有关锅炉本体的技术改造项目可结合大修同时进行

检修前的准备

技术准备

说明书、图样、技术标准等技术资料。

设备运行、检修、缺陷、隐患、故障、功能失常等记录。

进行设备性能和主要技术参数的预检测,并记录。

锅炉受压元件的重大修理如:锅筒、矫形、挖补、主焊缝的补焊等,应有图样和施工技术方案,并报有关部门批准,修理的技术要求可参照锅炉专业技术标准和有关技术规定。

制定检修方案,必要时编制大修网络图。

检修质量标准

锅筒内表面无划痕、无水垢、铁锈及其它杂物。

锅筒人孔管座接触面平整光滑,无沟槽和麻坑。

手孔及盖的结合面应平整,无撬伤,沟槽及清除的垫片等夹杂物。

所有管子内无水垢、水锈及杂物、管壁无鼓包、裂纹及重皮。

安全技术准备

必须把要检修的水、汽系统管道与运行锅炉的联通外,用盲板隔开。

切断须检修锅炉的动力电源,挂《有人工作禁止合闸》警示平牌。

进入炉筒检修的人员,衣袋中不应有杂物,在炉筒内铺上胶皮,并落实炉筒外监护人员(工作完毕后清点带入炉筒的工具,经两人检查证明炉筒内确实无人,无工具方能关闭人孔)。

进入炉筒时的照明必须使用12伏行灯或手电筒,所使用移动电线必须是橡皮绝缘软线。

大修时由操作工停炉,按规定速度降温,排空炉水,引风机抽尽烟道气体后,交付检查负责人,然后方可进行内部检修工作。

严禁在有压力或炉火温度较高情况下检修锅炉受压元件,以防汽、水喷出伤人。

2.3锅炉保养

锅炉停炉期较长,必须进行保养,以防止锅筒内部锈蚀,其保养方法分别如下:

2.3.1干法保养

锅炉停炉后放完锅水,将内部污垢彻底清除,冲洗干净,用小火烘干,在烘干时需打开入孔排出水汽,然后将直径10-30mm的块状生石灰或无水氯化钙装入搪瓷盘内,再置入锅筒内,放置数量为115kg左右,然后将入孔,检查孔装置,阀门等关严。以后每三个月检查一次,若干燥剂已经失效,应予以更换,锅炉若需重新投入运行时,务必取出搪瓷盘子和干燥剂。

2.3.2湿法保养

湿法保养就是用碱性液体充满锅炉以防腐蚀。

锅炉停炉后,放出锅水,将内部污垢清洗干净,然后注入净水,再将固体药品(磷酸三钠)

溶解成浓度为0.1-0.2%的药液灌入锅筒中,使锅筒及其需防腐的各个部分均需使锅水具有一定的碱性(ph值为10-12)以防止金属腐蚀。

停炉备用期较短的锅炉可采用湿法防腐保养,长期备用的锅炉和具有结冰期的地方,建议采用干法防腐保养。

2.4水压试验

新安装、改装、更换过受压元件的锅炉,停炉1年以上或连续运行6年的锅炉都要进行1次超压水压试验。按照《蒸汽锅炉安全监察规程》规定执行。

2.4.1水压试验前的准备工作

(1)要彻底清除水垢。清水垢时注意不要把工具、手套等遗忘在锅筒内或联箱内。

(2)拆下安全阀,用足够强度的厚堵板将阀座出口堵死。锅顶放汽可用主汽阀或安全阀放空气。

(3)拆除部分受压元件上的覆盖物,例如,上、下锅筒上的绝热层,使其裸露,便于检查。

(4)锅内灌满水之后,即锅顶放气阀出水,停用给水泵。用手摇泵加压,手摇泵出口的压力表指示出试验水压。

(5)水压试验时锅炉周围环境温度不应低于5℃。试压水的水温应保持在20~70℃。试压水温过低易发生“出汗”现象;试压水温过高,渗漏的水就会蒸发均不利于观察。

2.4.2试压操作

(1)准备工作完成之后即可试压。试验最好要在白天进行。要列出检查部位的清单,一个不漏地检查。

(2)升压应该缓慢,压力表指针移动平稳均匀。升压到工作压力时,暂停升压,观察各部有无漏水和不正常现象。正常的标志是,压力表读数稳定在工作压力值上不变。

(3)当没有缺陷时,再继续升压到超压值。对焊接锅炉要保压5分钟;铆接锅炉要保压20分钟(min)。试验压力若下降时要找出原因,试验压力以锅炉压力表指示值为准。

(4)试验压力维持到规定时间后,缓慢降压到工作压力,进行全面检查。在未降到工作压力前,检查人员不得进入炉膛。检查时用检验小锤轻微敲击焊缝或铆缝两侧,不许猛击焊缝或铆缝。金属壁面和焊缝上没有水珠、水雾,铆缝和胀口处不漏水,没有残余变形,认为合格。

(5)发现渗漏处打上记号,不许带压修理。

第5篇 热水锅炉操作维护规程

●适用范围：本规程适用广州迪森热能设备有限公司生产的热水锅炉

● 操作规程

1.  锅炉开机前要检查电源.气路.水位等附件是否正常,有异常不能开机

2.  打开天然气阀,按下开关点炉.

3.  锅炉水位要控制在规定位置,不能太高或太低,并及时补水

4.  锅炉升温过程中,要时刻监视压力变化,压力应逐渐升高,如停止不动应停炉检修

5.  锅炉压力升高至0.5mp时,微微打开蒸汽阀通气,暖管

6.  暖管10-15分钟后再将蒸汽阀全部打开

7.  锅炉运行过程中呀时刻注意压力变化,压力超过设定压力0.5mp时不停炉要立刻停炉检修

8.  补水时,补水压力低于锅炉压力或压力表指针摆动过大.过频时要及时检修

9.  水处理器在补水时,指示灯亮,电压表有指示,不亮不正常时要检修

10. 每班次排污两次,排污时要在零压或低于0.1mp下操作,并观察污水中的泥砂含量,含量过低要及时检修

11. 锅炉运行过程中,检查各部件是要注意安全,避免烫伤

12. 工作结束后,要关闭电源停炉,关闭天然气阀门,检查无误后方可下班.

●  热水锅炉维护规程

●  热水锅炉常见故障、原因及处理方法

第6篇 燃气蒸汽锅炉维护与检修规程

1 范围

1.1 本标准规定了动力分场锅炉房4t燃气蒸汽锅炉设备维护与检修的技术条件和要求。

1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场车间锅炉房4t燃气蒸汽锅炉设备维护与检修。

2 内容

2.1检修间隔期

检修类别分小修和大修两类。

2.2检修间隔期

检修间隔期见下表

2.2.1检修内容

小修

检查，必要时修理或更换水位计、安全阀、压力表和蒸汽流量计等附件。

检查，必要时修理锅炉本体受热面，修补炉门。

检查，清理炉筒的沉淀物。

检查，锅炉手热管的腐蚀情况。

检查，烟道有无漏风带水情况，并修补。

检查，燃烧器、机头有无烧损现象，并修补或更换。

大修

包括小修内容

检查更换锅炉受热面以及本体内的水、汽管道。

检查、修理或更换手孔盖。

检查、修理或更换风机外壳、叶轮、轴承及轴承座。

检查、修理冷却系统。

更换锅炉锅筒、汽管、水管、烟道等的保温层并刷漆。

修理或更换三大安全附件。

有关锅炉本体的技术改造项目可结合大修同时进行

检修前的准备

技术准备

说明书、图样、技术标准等技术资料。

设备运行、检修、缺陷、隐患、故障、功能失常等记录。

进行设备性能和主要技术参数的预检测，并记录。

锅炉受压元件的重大修理如：锅筒、矫形、挖补、主焊缝的补焊等，应有图样和施工技术方案，并报有关部门批准，修理的技术要求可参照锅炉专业技术标准和有关技术规定。

制定检修方案，必要时编制大修网络图。

检修质量标准

锅筒内表面无划痕、无水垢、铁锈及其它杂物。

锅筒人孔管座接触面平整光滑，无沟槽和麻坑。

手孔及盖的结合面应平整，无撬伤，沟槽及清除的垫片等夹杂物。

所有管子内无水垢、水锈及杂物、管壁无鼓包、裂纹及重皮。

安全技术准备

必须把要检修的水、汽系统管道与运行锅炉的联通外，用盲板隔开。

切断须检修锅炉的动力电源，挂《有人工作禁止合闸》警示平牌。

进入炉筒检修的人员，衣袋中不应有杂物，在炉筒内铺上胶皮，并落实炉筒外监护人员（工作完毕后清点带入炉筒的工具，经两人检查证明炉筒内确实无人，无工具方能关闭人孔）。

上一页12下一页进入炉筒时的照明必须使用12伏行灯或手电筒，所使用移动电线必须是橡皮绝缘软线。

大修时由操作工停炉，按规定速度降温，排空炉水，引风机抽尽烟道气体后，交付检查负责人，然后方可进行内部检修工作。

严禁在有压力或炉火温度较高情况下检修锅炉受压元件，以防汽、水喷出伤人。

2.3锅炉保养

锅炉停炉期较长，必须进行保养，以防止锅筒内部锈蚀，其保养方法分别如下：

2.3.1干法保养

锅炉停炉后放完锅水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，用小火烘干，在烘干时需打开入孔排出水汽，然后将直径10-30mm的块状生石灰或无水氯化钙装入搪瓷盘内，再置入锅筒内，放置数量为115kg左右，然后将入孔，检查孔装置，阀门等关严。以后每三个月检查一次，若干燥剂已经失效，应予以更换，锅炉若需重新投入运行时，务必取出搪瓷盘子和干燥剂。

2.3.2湿法保养

湿法保养就是用碱性液体充满锅炉以防腐蚀。

锅炉停炉后，放出锅水，将内部污垢清洗干净，然后注入净水，再将固体药品（磷酸三钠）

溶解成浓度为0.1-0.2%的药液灌入锅筒中，使锅筒及其需防腐的各个部分均需使锅水具有一定的碱性（ph值为10-12）以防止金属腐蚀。

停炉备用期较短的锅炉可采用湿法防腐保养，长期备用的锅炉和具有结冰期的地方，建议采用干法防腐保养。

2.4水压试验

新安装、改装、更换过受压元件的锅炉，停炉1年以上或连续运行6年的锅炉都要进行1次超压水压试验。按照《蒸汽锅炉安全监察规程》规定执行。

2.4.1水压试验前的准备工作

(1)要彻底清除水垢。清水垢时注意不要把工具、手套等遗忘在锅筒内或联箱内。

(2)拆下安全阀，用足够强度的厚堵板将阀座出口堵死。锅顶放汽可用主汽阀或安全阀放空气。

(3)拆除部分受压元件上的覆盖物，例如，上、下锅筒上的绝热层，使其裸露，便于检查。

(4)锅内灌满水之后，即锅顶放气阀出水，停用给水泵。用手摇泵加压，手摇泵出口的压力表指示出试验水压。

(5)水压试验时锅炉周围环境温度不应低于5℃。试压水的水温应保持在20～70℃。试压水温过低易发生“出汗”现象；试压水温过高，渗漏的水就会蒸发均不利于观察。

2.4.2试压操作

(1)准备工作完成之后即可试压。试验最好要在白天进行。要列出检查部位的清单，一个不漏地检查。

(2)升压应该缓慢，压力表指针移动平稳均匀。升压到工作压力时，暂停升压，观察各部有无漏水和不正常现象。正常的标志是，压力表读数稳定在工作压力值上不变。

(3)当没有缺陷时，再继续升压到超压值。对焊接锅炉要保压5分钟；铆接锅炉要保压20分钟(min)。试验压力若下降时要找出原因，试验压力以锅炉压力表指示值为准。

(4)试验压力维持到规定时间后，缓慢降压到工作压力，进行全面检查。在未降到工作压力前，检查人员不得进入炉膛。检查时用检验小锤轻微敲击焊缝或铆缝两侧，不许猛击焊缝或铆缝。金属壁面和焊缝上没有水珠、水雾，铆缝和胀口处不漏水，没有残余变形，认为合格。

(5)发现渗漏处打上记号，不许带压修理。

第7篇 20t燃气热水锅炉维护检修规程

1范围

1.1本标准规定了动力分场锅炉房20t燃气热水锅炉设备维护与检修的技术条件和要求。

1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场车间锅炉房20t燃气热水锅炉设备维护与检修。

2内容

2.1检修间隔期

检修类别分小修和大修两类。

2.2检修间隔期

检修间隔期见下表

检修类别

小修

大修

检修间隔期(小时)

2800~4200

11000~1600

2.2.1检修内容

小修

检查,必要时修理或更换水位计、安全阀、压力表和蒸汽流量计等附件。

检查,必要时修理锅炉本体受热面,修补炉门。

检查,清理炉筒的沉淀物。

检查,锅炉手热管的腐蚀情况。

检查,烟道有无漏风带水情况,并修补。

检查,燃烧器、机头有无烧损现象,并修补或更换。

大修

包括小修内容

检查更换锅炉受热面以及本体内的水,汽管道。

检查、修理或更换手孔盖。

检查、修理或更换风机外壳、叶轮、轴承及轴承座。

检查、修理冷却系统。

更换锅炉锅筒、汽管、水管、烟道等的保温层并刷漆。

修理或更换三大安全附件。

有关锅炉本体的技术改造项目可结合大修同时进行

检修前的准备

技术准备

说明书、图样、技术标准等技术资料。

设备运行、检修、缺陷、隐患、故障、功能失常等记录。

进行设备性能和主要技术参数的预检测,并记录。

锅炉受压元件的重大修理如:锅筒、矫形、挖补、主焊缝的补焊等,应有图样和施工技术方案,并报有关部门批准,修理的技术要求可参照锅炉专业技术标准和有关技术规定。

制定检修方案,必要时编制大修网络图。

检修质量标准

锅筒内表面无划痕、无水垢、铁锈及其它杂物。

锅筒人孔管座接触面平整光滑,无沟槽和麻坑。

手孔及盖的结合面应平整,无撬伤,沟槽及清除的垫片等夹杂物。

所有管子内无水垢、水锈及杂物、管壁无鼓包、裂纹及重皮。

安全技术准备

必须把要检修的水、汽系统管道与运行锅炉的联通外,用盲板隔开。

切断须检修锅炉的动力电源,挂《有人工作禁止合闸》警示平牌。

进入炉筒检修的人员,衣袋中不应有杂物,在炉筒内铺上胶皮,并落实炉筒外监护人员(工作完毕后清点带入炉筒的工具,经两人检查证明炉筒内确实无人,无工具方能关闭人孔)。

进入炉筒时的照明必须使用12伏行灯或手电筒,所使用移动电线必须是橡皮绝缘软线。

大修时由操作工停炉,按规定速度降温,排空炉水,引风机抽尽烟道气体后,交付检查负责人,然后方可进行内部检修工作。

严禁在有压力或炉火温度较高情况下检修锅炉受压元件,以防汽、水喷出伤人。

2.3锅炉保养

锅炉停炉期较长,必须进行保养,以防止锅筒内部锈蚀,其保养方法分别如下:

2.3.1干法保养

锅炉停炉后放完锅水,将内部污垢彻底清除,冲洗干净,用小火烘干,在烘干时需打开入孔排出水汽,然后将直径10-30mm的块状生石灰或无水氯化钙装入搪瓷盘内,再置入锅筒内,放置数量为115kg左右,然后将入孔,检查孔装置,阀门等关严。以后每三个月检查一次,若干燥剂已经失效,应予以更换,锅炉若需重新投入运行时,务必取出搪瓷盘子和干燥剂。

2.3.2湿法保养

湿法保养就是用碱性液体充满锅炉以防腐蚀。

锅炉停炉后,放出锅水,将内部污垢清洗干净,然后注入净水,再将固体药品(磷酸三钠)

溶解成浓度为0.1-0.2%的药液灌入锅筒中,使锅筒及其需防腐的各个部分均需使锅水具有一定的碱性(ph值为10-12)以防止金属腐蚀。

停炉备用期较短的锅炉可采用湿法防腐保养,长期备用的锅炉和具有结冰期的地方,建议采用干法防腐保养。

2.4水压试验

新安装、改装、更换过受压元件的锅炉,停炉1年以上或连续运行6年的锅炉都要进行1次超压水压试验。按照《热水锅炉安全监察规程》,超压水压试验应达到的压力数值(见下表)。

名称

锅炉工作压力p[兆帕(mpa)]

试验压力[兆帕(mpa)]

锅炉

<0.6

1.5p

锅炉

0.6~1.2

p+0.3

锅炉

>1.2

1.25p

过热器

任何压力

与锅炉相同

2.4.1水压试验前的准备工作

(1)要彻底清除水垢。清水垢时注意不要把工具、手套等遗忘在锅筒内或联箱内。

(2)拆下安全阀,用足够强度的厚堵板将阀座出口堵死。锅顶放汽可用主汽阀或安全阀放空气。

(3)拆除部分受压元件上的覆盖物,例如,上、下锅筒上的绝热层,使其裸露,便于检查。

(4)锅内灌满水之后,即锅顶放气阀出水,停用给水泵。用手摇泵加压,手摇泵出口的压力表指示出试验水压。

(5)水压试验时锅炉周围环境温度不应低于5℃。试压水的水温应保持在20~70℃。试压水温过低易发生“出汗”现象;试压水温过高,渗漏的水就会蒸发均不利于观察。

2.4.2试压操作

(1)准备工作完成之后即可试压。试验最好要在白天进行。要列出检查部位的清单,一个不漏地检查。

(2)升压应该缓慢,压力表指针移动平稳均匀。升压到工作压力时,暂停升压,观察各部有无漏水和不正常现象。正常的标志是,压力表读数稳定在工作压力值上不变。

(3)当没有缺陷时,再继续升压到超压值。对焊接锅炉要保压5分钟;铆接锅炉要保压20分钟(min)。试验压力若下降时要找出原因,试验压力以锅炉压力表指示值为准。

(4)试验压力维持到规定时间后,缓慢降压到工作压力,进行全面检查。在未降到工作压力前,检查人员不得进入炉膛。检查时用检验小锤轻微敲击焊缝或铆缝两侧,不许猛击焊缝或铆缝。金属壁面和焊缝上没有水珠、水雾,铆缝和胀口处不漏水,没有残余变形,认为合格。

(5)发现渗漏处打上记号,不许带压修理。

2.5软化水的故障及处理见下表

序号

故障

原因

解决办法

1

不吸盐

1、水压低。

2、盐线管漏气。

3、盐阀或盐管线堵塞。

4、盐箱底形成水垢。

1、水压应至少在0.17mpa。

2、检查各接头,补漏。

3、清洗流量控制,将沉积物清除。

4、清洗盐箱。

2

跑出树脂

1、下布水器损坏。

1、打开罐底部塞栓,如果有矿物和砂砾,将替换一个布水器。

3

水硬度超标

1、盐水浓度不够。

2、吸入不畅或盐路堵塞。

3、盐箱容量不够。

1、加盐、搅拌。

2、参照“不吸盐”处理。

3、增大盐容量。

4

设备将不会自动更新

1、定时器电机是否运行。

2、定时器电机驱动齿轮。

3、阀电机微型开关损坏。

1、如果正在运行,定时器电机上的小驱动齿轮将旋转;如果没有,替换该定时器电机。

2、红色更新驱动仪没有嵌入。检查推入按钮后红色齿轮在定时器上成同心轴度。

3、阀电机微型开关没有开关旋钮,如果开关损坏,替换开关。

5

控制阀卡住,不能完全循环

1、砂子和热水挡板将损坏活塞密封,引起活塞卡住。

1、如果水中有砂子,应重新过滤;在加热器进口设制一检测阀,防止热水进入调节器。

6

运行管线里含盐

1、注入器堵塞。

2、低压。

3、排水线管或流量控制被节流。

4、盐水线管被节流或卷曲。

5、盐箱中有超量盐水。

6、漂洗时间不充分。

1、清洗管嘴和注入器颈部。

2、保持最小压力0.175mpa。

3、移开节流圈。

4、移开节流圈,疏通盐线管。

5、调整盐水浮子,检查松开或遗脱的堵头。

6、增加快漂洗时间。

7

控制器不能自动再生

1、电源未通。

2、电动机烧坏。

3、电磁阀不动作。

4、控制器出现故障。

1、检查时间和电源。

2、更换电机。

3、检查或更换电磁阀。

4、检查和维修控制器

第8篇 锅炉运行和维护安全技术操作规程

(1)一般安全注意事项

①锅炉的安全连锁系统和保护装置、化学取样及加药系统、锅炉房内消防系统(如用临时系统,其功能不能低于正常系统预热器吹灰系统,未经试验和调整,禁止锅炉启动。

②运行中锅炉保护装置和连锁不得任意退出运行。保护需要退出检查和维护时,应限定时间并经本单位分管生产的领导(总工程师)批准。同时,记录退出运行的原因、时间和恢复时间。

锅炉保护装置的备用电源或气源应可靠,备用电源或气源不得随意退出备用。

④观察锅炉燃烧情况时,应戴防护眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。在锅炉升火期间或燃烧不稳时,禁止站在看火门、检查门或喷燃器检查孔的正对面。

⑤当制粉设备内部有煤粉空气混合物流动时,禁止打开检查孔。

⑥开启锅炉的看火门、检查门、灰渣门时,应缓慢小心,工作人员应站在门后,并看好向两旁躲避的退路。

⑦在锅炉运行中应经常检查锅炉承压部件有无泄漏现象。

⑧锅炉停炉后压力未降至大气压力以及排烟温度未降至60℃以下时,仍需对锅炉加以严密监视。

⑨冲洗水位计时,应站在水位计的侧面,打开阀门时应缓慢小心。

⑩水位和炉膛压力保护停用后在限定时间内不能恢复时,应停止锅炉运行。

①当发现锅炉灭火时,禁止采用关小风门、继续给粉、给油、给气使用爆燃的方法来引火。锅炉灭火后,应立即停止给粉、给油、给气;只有经过充分通风后,方可重新点火。

由于事故引起主燃料跳闸,熄火后未及时进行炉膛吹扫,当具备吹扫条件后,应尽快吹扫。并且在具备点火条件后,方可对锅炉点火。

捅下煤管或煤斗内的堵煤,要使用专用的工具。捅下煤管堵煤时,不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具,以防打伤。工具用毕,应立即取出。捅煤斗堵煤时,应站在煤斗上面的平台上进行,禁止进入煤斗站在煤层上捅堵煤。

⑩给煤机在运行中发生卡、堵时,禁止用手直接拨堵塞的煤炭。如必须用手直接工作,应将给煤机、清扫机停下,并做好断电等防止转动的措施。

⑤制粉系统运行中如发现大的“三块”时,应及时将设备或系统停止,采取可靠的安全措施取出“三块”后,再启动设备或系统。

⑥在锅炉运行中,发生承压元件泄漏、炉膛严重结焦、液态排渣锅炉无法排渣、锅炉尾部烟道严重堵灰、炉管烧红、受热面金属严重超温、汽水品质严重恶化等情况时锅炉应立即停止运行。

⑦在锅炉运行中,不准带压对承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作。在特殊紧急情况下,需要进行上述工作,或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时,应按设计规定制定有效的操作要求和防护措施。作业人员应经专业培训并持证操作,并经本单位分管生产的领导(总工程师)批准。在实际操作时,安全监督管理部门应派人进行现场监督。外协专业堵漏公司进行的作业,运行单位应进行危险点告知。

⑧检修后的锅炉,允许在升火过程中热紧法兰、人孔、手孔等处的螺丝。但热紧时锅炉汽压不准超过下列数值:额定汽压小于5.884mpa时,0.3mpa;额定汽压大于或等于5.884mpa时,0.5mpa。热紧螺丝只能由有经验的人员进行并应使用标准扳手,不准用接长扳手的手把来进行。

⑩在役锅炉应按照《电力工业锅炉压力容器监察规程》的规定进行定期检验。

②在锅炉运行中,禁止将安全阀解列。安全阀应按照《电力工业锅炉压力容器监察规程》的规定,定期进行放汽实验。

(2)吹灰

①锅炉吹灰前,应适当提高燃烧室负压,并保持燃烧稳定。

吹灰时工作人员应戴手套。

②使用移动式吹灰设备时,工作人员应戴手套和防护眼镜。

在吹灰管未插入燃烧室或烟道前,不准打开阀门通入蒸汽或压缩空气。工作完毕应先关闭阀门,然后取出吹灰管。

③吹灰时,禁止打开检查孔观察燃烧情况。

④吹灰器有缺陷、锅炉燃烧不稳定或由炉烟与炉灰从炉内喷出时,禁止吹灰。如在吹灰过程中,遇有上述情况时,应立即停止吹灰。

⑤吹灰结束后,应检查所有吹灰器确已退出并无漏汽声。

⑥程控吹灰时,应密切监视指示灯的情况,发生故障应及时处理。

(3)排污

①进行人工排污时工作人员应戴手套。在排污装置及排污系统上的设备有缺陷或排污工作地点和通道上没有照明时,禁止进行排污工作。

②开启排污门可以使用专用的扳手,不准使用套管套在扳手上帮助开启排污门。锅炉运行中不准修理排污一次门。

③排污系统有人正在检修时,禁止进行排污。在同一排污系统内,如有其他锅炉在检修,应采取可靠的系统隔离措施。排污前,应查明检修的锅炉确已和排污系统隔断。

④排污管道易被人碰触的部分,应加保温层,以免烫伤工作人员。

⑤几台锅炉排污系统合用一根总排污管时,不应有2台或2台以上的锅炉同时排污。

⑥只有当锅炉处于稳定工作状态时,才可进行锅炉定期排污。

定期排污时,必须按水冷壁的循环回路,顺序逐个进行排污,不得同时对多个冷水壁进行排污,以防止锅炉水循环被破坏。

⑦对于没有设计定期排污装置的亚临界自然循环或强制循环锅炉(锅炉设计出口过热汽压力超过16mpa以上时),不得利用水冷壁下联箱的疏水管路进行排污,防止阀门被冲刷损坏或锅炉的水循环被破坏。

8排污过程中,若发生排污系统汽、水外漏,应立即停止排污,必要时应进行锅炉降压或停炉,避免事故扩大或发生人员伤害。

⑨程控排污结束后,应对锅炉底部排污系统进行巡视检查。

(4)除焦

①除焦工作应由经过训练的工作人员进行;锅炉工属于特种作业人员,必须取得特种作业人员操作证,才能进行有关工作。

②除焦时工作人员必须穿着防烫伤的工作服、工作鞋,戴防烫伤的手套,带必要的安全工具。

③当燃烧不稳定或有炉烟向外喷出时,禁止打焦。

④除焦时,两旁应无障碍物,以便有炉烟外喷或灰焦冲出时,工作人员可以向两旁躲避。

⑤除焦工作开始前,应先征得司炉或集控主值班员同意。除焦时,司炉或集控主值班员应保持燃烧稳定,并适当提高燃烧室负压;在司炉或集控主值班员操作处所,应有明显的“正在除焦”的标志。

⑥除焦时,工作人员应站在平台或地面上,不准站在楼梯、管子、栏杆上等地方,工作地点应有良好照明。

⑦除焦用的工具必须完整适用,用毕必须将工具放在指定的地点。

⑧在结焦严重或有大块焦渣掉落可能时,应停炉除焦。

⑨停炉除焦应执行工作票制度,应由有经验的专人担任除焦负责人,除焦人员应了解除焦方案和安全措施。

⑩除焦时不准用身体顶着工具,以防打伤。工作人员应站在除焦口的侧面,斜着使用工具,必要时应有人监护。

(5)除尘

①电除尘器启用前,应检查高压隔离开关(刀闸),变压器本体及电场内部所有工作接地线应已全部拆除所有人孔门全部关闭。

②电除尘器运行中,任何人不准打开除尘器的孔门对内进行检查。

③启动电除尘器,如发现异常,应查明原因,禁止强行启动。

4电除尘器运行中,禁止清理阴极振打及大梁加热保温瓷瓶。

⑤电除尘器运行中,高压隔离开关(刀闸)小室门应上锁并挂警告牌。

⑥电除尘器运行中,各部的电气安全保护接地装置不准随意拆除。

⑦在处理电除尘器积灰斗积灰堵塞时,两旁应无障碍物,以便有干灰喷出时,工作人员可以向两旁躲避。

⑧电除尘器进行升压试验时,电除尘器所有人孔门应关闭。

⑨锅炉运行中投油助燃时,电除尘器应退出运行。

⑩定期疏通或清理电除尘器灰沟时,应采取必要的安全措施(如切断水源、保证通风等),并应有人在外监护。

(6)脱硫

①操作烟气系统各挡板门(如原烟气进口挡板门、净烟气出口挡板门、旁路挡板门),应得到值班长许可后方能操作,并随时与主控制室保持联系,保证锅炉烟风系统和脱硫烟风系统安全运行。

②锅炉运行时,如需对脱硫旁路挡板门进行检查维护,应采取安全可靠措施,并经分管生产的领导(总工程师)批准,方可进行,以防止旁路挡板门误动引起停炉跳机及人身伤害事故的发生。

③进入吸收塔检查,应将吸收塔内用水冲洗干净,视情况将塔内浆液放净。如需检查,应采取必要的安全技术措施,并经分管生产的领导(总工程师)批准,方可进行。

④在脱硫装置停运期间,应对装置中的管道进行冲洗,各类箱、罐内如有浆液,其搅拌器仍应保持运行状态。

⑤脱硫旁路门如采取液压执行机构,在进行检查维护时,应先将执行机构蓄能器内的压力释放。

⑥冲洗吸收塔液位计时,应站在液位计的侧面,打开阀门时应缓慢小心。

⑦真空脱水皮带机在运行中发生跑偏、堵塞、滤布断裂时,应及时停止真空脱水皮带机并联系检修人员,将皮带机上的残余浆液清理干净。禁止在真空脱水皮带机的皮带上行走及进入运行的皮带机内部检查。

⑧在系统运行状态下,禁止打开升压风机人孔门、ggh(烟气换热器)人孔门、吸收塔人孔门、吸收塔排空门。

⑨排放吸收塔浆液,各池、罐、箱内浆液以及管道内剩余浆液时,如需在就地开排放门,应戴好橡胶手套,以免浆液腐蚀皮肤。

⑩捅石灰石下粉管或粉仓内的堵粉,要使用专用的工具,且不准用身体推、顶工具。工作时应站在专门搭建的平台上进行,并佩戴必要的防护用品,禁止站在下粉口正下方捅堵粉。

①石灰石旋转给料机在运行中发生卡堵时,禁止用手直接拨动转动的链条。如需用手直接工作,应将旋转给料机停下,并做好防止转动的安全技术措施。

(7)出灰

①出灰时,工作人员应戴手套,穿防烫伤工作服和长筒靴,并将裤脚套在靴外面,以防热灰进入靴内。

②出灰用的工具(如铁耙、铁钩等),使用前应检查是否完整、牢固,用后应放在指定的地方。

③当燃烧不稳定或有烟灰向外喷出时,禁止出灰。出灰时应适当提高燃烧室的负压。

④出灰地点和灰渣门旁的通道必须明亮。灰渣门两旁应无障碍物,以便必要时工作人员向两旁躲避。

⑤出灰前应先通知司炉或集控室主值班员,在司炉或集控主知司炉或集控主值班员。

⑥放灰时,出灰设备和排灰沟附近应无人工作和逗留。

⑦灰渣门应有远距离机械闭锁开闭装置,开启时必须力求缓慢,以防灰渣突然冲出。开启灰渣门前,应先将灰渣斗内的灰渣用水浇透。禁止出红灰。

⑧捣碎灰渣斗内较大的渣块时,事先应做好安全防范措施。

工作人员不要正对灰渣门,应站在灰渣门的一侧,斜着使用工具。

⑨锅炉运行时,因捞渣机等故障使落渣挡板长时间关闭。重新开启落渣挡板时,应缓慢分段开启落渣挡板,使灰斗内的灰全部落下后,再将落渣挡板完全打开。分段开启落渣挡板时,捞渣机周

围不准有人逗留。

⑩从锅炉的烟道下部放灰时,工作人员必须缓慢地打开灰斗的挡板,并站在侧边以防烫伤。必要时应先向热灰浇水。

①采用水力除灰时,禁止将锅炉的排污、疏水等排到除灰沟内。

定期疏通或清扫地下除灰沟时,应采取必要的安全技术措施(如切断水源、保证通风等),并有人在外进行安全监护。

检查液态除渣的出渣口时,工作人员必须戴上有色防护眼镜,并应避开通渣孔正面,防止烫伤。如产生氢爆时,应把水源切断,放尽存水,工作人员应戴防爆面罩,无关人员不准在现场逗留。

(8)煤粉制造设备的运行和维护

①为了防止煤粉爆炸,在启动制粉设备前,必须仔细检查设备内外是否有积粉自燃现象;若发现有积粉自燃时,应予清除,然后方可启动。

②运行中的制粉系统不应有漏粉现象。制粉设备的厂房内不应有积粉,积粉应随时清除。发现积粉自燃时,应用喷壶或其他器具把水喷成雾状,熄灭着火的地方。不得用压力水管直接浇注着火的煤粉,以防煤粉飞扬引起爆炸。

③在球磨机运行中,禁止在传动装置和滚筒下部清除煤粉和钢球。

④禁止在制粉设备的附近吸烟或点火。不准在运行中的制粉设备上进行焊接工作,如需在运行中的制粉设备附近进行焊接工作,应办理动火工作票,待批准后才能进行。

⑤对给粉机进行清理或掏粉前,应将给粉机电动机的电源切断,挂上警告牌,并必须注意防止自燃的煤粉伤人。

⑥禁止把制粉系统的排气排到不运行的(包括热备用)的或正在点火的锅炉内,也不准把清仓的煤粉排入不运行(包括热备用)的锅炉内。

⑦制粉系统应有足够的防爆门,选择防爆门的结构形式和安装地点时,应注意到防爆门动作时不致烫伤工作人员。

⑧制粉设备检修工作开始前,必须将有关设备内部积粉完全清除,并与有关的制粉系统可靠地隔绝,如需进入内部工作时,必须将有关人孔门全部打开(必要时应打开防爆门),以加强通风。

⑨对于直吹式锅炉制粉系统,在停炉时,应先将该系统煤粉烧尽;如磨煤机系统切换备用或检修时,也应将该台磨煤机系统煤粉烧尽。

⑩中间储仓式锅炉制粉系统,应定期降粉;在停炉时应先将该系统内煤磨制完毕,并将系统管道内煤粉抽尽;停炉时间较长时,要尽量将粉仓煤粉烧尽。对于煤粉未烧完的粉仓要采取防止粉仓存粉温度升高的安全措施。

⑩中间储仓式锅炉制粉系统中如某台磨煤机系统切换备用或检修时,应将该台磨煤机系统煤粉抽尽;某台给粉机切换备用或检修时,也应将给粉机及后面管道内的煤粉烧尽。

(9)备用炉的保养

①进行备用锅炉保养前,应详细检查保养锅炉与其他锅炉确已隔绝,应检查有关阀门及水、汽系统的严密性。

②利用邻炉热风进行烘干法的锅炉,应保证运行炉的风量。

③进行氨水法与氨-联氨法进行保养时,要有隔离铜质部件的措施。排放联氨溶液前,需将溶液处理至符合排放的标准。

④对列入保养的锅炉,应有专人监视,定期取样分析。

⑤进行充氨法保养的锅炉退出保养后,如检修人员要进入设备内进行工作,开工前应先进行通风。

⑥在冬季进行备用锅炉湿法保养时,应有防冻保护安全措施。

第9篇 锅炉设备维护保养规程

1、一只水位表玻璃管（板）损坏、漏水、漏汽，用另外一只水位表观察水位，及时检修损坏的水位表；

2、压力表损坏、表盘不清及时更换；

3、跑、冒、滴、漏的阀门能维修及时检修或更换；

4、每班应经常检查传动装置的油位，浅则及时加油，渗油要及时清除，油杯或油面镜保持一半油位；

5、检查维修上煤机、除渣机、炉排、风机、给水管道阀门，给水泵等；

6、检查除尘器系统所有连接管道法兰等部位必须严密不得漏风；

7、不允许炉膛正压燃烧；

8、如发现前拱断裂脱落，应在24小时内停炉进行维修；

9、若引风机发生剧烈振动，应停车进行检查，一般系内部叶轮磨损而致，应予调换；

10、锅炉底部地面上不可积水，以防止潮湿腐蚀底座；

11、检查链条炉排是否松动或断落，如有应进行处理或更换；

12、省煤器在运行中，严格禁止开动排污阀，以防给水走短路，将省煤器管烧坏；

13、检查机壳内，联轴器附近，输送带防护装置等处，是否有妨碍转动的杂物，并全部清除；

14、检查全部的基础地脚螺栓有无松动。必须保证紧固，否则会造成震动；

15、每班必须冲洗一次水位计；

16、每班清理除尘器底部积灰两次，省煤器底部积灰一次；

17、落灰拉杆每小时拉动一次，炉前储灰室每两小时清理一次；

18、电磁振动给料机启动后方可落煤，待煤全部进入斗式提升机后方可停机；

19、上煤结束后，电磁除铁器需推至一旁，方可断电，避免铁落在皮带上；

20、安全阀手动放汽或放水实验每周至少一次，自动放汽或放水实验每三个月至少一次；

21、压力表正常运行时每周冲洗一次，存水弯管每半年至少校验一次；并在刻度盘上划指示工作压力红线，校验后铅封；

22、高低水位报警器、低水位连锁装置、超压、超温报警器、超压联锁装置，每月至少作一次报警联锁试验；

23、设备维修保养和安全附件试验校验情况，要详细作好记录，锅炉房管理人员应定期抽查。

第10篇 20t燃气热水锅炉维护与检修规程

1 范围

1.1 本标准规定了动力分场锅炉房20t燃气热水锅炉设备维护与检修的技术条件和要求。

1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场车间锅炉房20t燃气热水锅炉设备维护与检修。

2 内容

2.1检修间隔期

检修类别分小修和大修两类。

2.2检修间隔期

检修间隔期见下表

2.2.1检修内容

小修

检查，必要时修理或更换水位计、安全阀、压力表和蒸汽流量计等附件。

检查，必要时修理锅炉本体受热面，修补炉门。

检查，清理炉筒的沉淀物。

检查，锅炉手热管的腐蚀情况。

检查，烟道有无漏风带水情况，并修补。

检查，燃烧器、机头有无烧损现象，并修补或更换。

大修

包括小修内容

检查更换锅炉受热面以及本体内的水，汽管道。

检查、修理或更换手孔盖。

检查、修理或更换风机外壳、叶轮、轴承及轴承座。

检查、修理冷却系统。

更换锅炉锅筒、汽管、水管、烟道等的保温层并刷漆。

修理或更换三大安全附件。

有关锅炉本体的技术改造项目可结合大修同时进行

检修前的准备

技术准备

说明书、图样、技术标准等技术资料。

设备运行、检修、缺陷、隐患、故障、功能失常等记录。

进行设备性能和主要技术参数的预检测，并记录。

锅炉受压元件的重大修理如：锅筒、矫形、挖补、主焊缝的补焊等，应有图样和施工技术方案，并报有关部门批准，修理的技术要求可参照锅炉专业技术标准和有关技术规定。

制定检修方案，必要时编制大修网络图。

检修质量标准

锅筒内表面无划痕、无水垢、铁锈及其它杂物。

锅筒人孔管座接触面平整光滑，无沟槽和麻坑。

手孔及盖的结合面应平整，无撬伤，沟槽及清除的垫片等夹杂物。

所有管子内无水垢、水锈及杂物、管壁无鼓包、裂纹及重皮。

安全技术准备

必须把要检修的水、汽系统管道与运行锅炉的联通外，用盲板隔开。

切断须检修锅炉的动力电源，挂《有人工作禁止合闸》警示平牌。

进入炉筒检修的人员，衣袋中不应有杂物，在炉筒内铺上胶皮，并落实炉筒外监护人员（工作完毕后清点带入炉筒的工具，经两人检查证明炉筒内确实无人，无工具方能关闭人孔）。

进入炉筒时的照明必须使用12伏行灯或手电筒，所使用移动电线必须是橡皮绝缘软线。

大修时由操作工停炉，按规定速度降温，排空炉水，引风机抽尽烟道气体后，交付检查负责人，然后方可进行内部检修工作。

严禁在有压力或炉火温度较高情况下检修锅炉受压元件，以防汽、水喷出伤人。

2.3锅炉保养

锅炉停炉期较长，必须进行保养，以防止锅筒内部锈蚀，其保养方法分别如下：

2.3.1干法保养

锅炉停炉后放完锅水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，用小火烘干，在烘干时需打开入孔排出水汽，然后将直径10-30mm的块状生石灰或无水氯化钙装入搪瓷盘内，再置入锅筒内，放置数量为115kg左右，然后将入孔，检查孔装置，阀门等关严。以后每三个月检查一次，若干燥剂已经失效，应予以更换，锅炉若需重新投入运行时，务必取出搪瓷盘子和干燥剂。

第11篇 吹风气水管锅炉安全维护检修规程

一、 达到完好标准

1、 零部件完整、齐全,各零部件材质质量,制造和安装质量应符合设计要求。

2、 各安全阀、水位计、压力表等安全附件齐全,完整、灵敏、可靠。

3、 炉本体金属结构完好、无变形、倾斜、考损现象。

4、 设备运行正常,性能良好,能达到铭牌出力或额定能力。

5、 技术资料齐全、正确,技术发行资料齐全,无误。

6、 锅炉安全操作规程,维修保养检修规程齐全。

7、 设备及环境整齐,无积灰,积水、无跑、冒、滴、漏。

8、 平台、栏杆安全,可靠、齐全,保温完好,无破损。

9、 现场使用工具齐全,消防器材摆动放整齐,保管良好。

二、 锅炉的日常维修

1、 严格按操作规程调整压力、温度、液位,切实执行各项操作指标。

2、 及时消除跑冒滴漏,对暂时消除不了有要挂牌,并做好记录。

3、 保持锅炉及周围环境卫生,干净、整洁,做到文明主产。

4、 第周校验一次安全阀,保证安全阀安全可靠。

5、 每班必须冲洗液位一次。

6、 定期排放各排污点,勤做炉水分析。

三、 外部检查

1、 外部检查每年检查一次,检查炉墙保温是否完好无误。

2、 检查安全阀是否可靠灵敏,测温测压仪表是否正常。

3、 检查安全连锁机构装置是否灵敏、可靠。

4、 检查钢支架是否变形、弯曲、倾斜和下沉。

四、 检修项目

1、 检查修理过热器省煤器、预煤器。

2、 检查修理气色、联箱、过热器、对流管等内部结构。

3、 进行内部检查及水压试验,消除检查出的缺陷。

4、 检查鼓引风机,视情更换风叶和轴承。

5、 锅炉受压元件因应力腐蚀,疲劳、过热产生的缺陷,必须按锅炉安全技术监察规程规定进行检修。

6、 对流管与炉管胀口率小于2%,可进行补胀。

7、 对流管出现穿孔、裂纹、弯曲时应及时进行更换。

8、 过热器管束管壁小于1.2mm须进行更换。

9、 省煤器管束泄漏时或传热面低于10%时应予以更换。

10、 超声波探伤必须达到1级。

11、 对流管焊口咬边深度不大于0.5mm,咬边长度不超过周长的20%,且连续长度不大于40mm.

12、 受压元件金属壁和焊缝上没有水珠、水雾。

13、 压力表精度 不低于1.5级。

14、 水位计必须1.5倍工作压力试验合格。

第12篇 锅炉给水泵维护规程

一、 总则

给水泵在经常运行工况下，使其运行效率处于最高效率点。在额定工况下运行时，给水泵的流量、扬程和效率等性能都应予以保证。给水泵的流量、扬程和效率等性能验收按照iso9906-2012 2级标准执行。

二、工艺流程概述

锅炉给水泵为多级卧式节段式离心泵，给锅炉上水。每台泵出口设置一只最小流量保护阀，最小流量保护阀具备最小流量回流、出口止回、旁路减压三大基本功能。

三、结构简述

泵的固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成；转动部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。叶轮多个串联工作，同一型号泵的扬程根据级数而定。泵由电动机经联轴器直接驱动。

1、 技术性能

设备主要技术性能。

2 、完好标准

2.1 零、部件

2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。

2.1.2 各部连接螺栓齐全，连接紧固，无锈蚀。

2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。

2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。

2.1.5 进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用。

2.1.6 各部安装配合符合规定。

2.1.7 泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。

2.1.8 基础、底座完整，坚固。

2.2 运行性能

2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。

2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。

2.2.4 能力可达到铭牌出力或查定能力。

2.3 技术资料

2.3.1 有泵的总装图或结构图，有易损配件图。

2.3.2 有使用说明书产品合格证质量证明书。

2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。

2.3.4 设备档案齐全，数据准确，包括：

a安装及试车验收资料；

b设备运行记录；

c历次检修及验收记录；

d设备缺陷及事故情况记录。

2.4 设备及环境

2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。

2.4.2 基础整洁，表面无积水、杂物，环境整齐清洁。

2.4.3 进出口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。

2.4.4 轴封处泄漏不得大于：

a填料密封，初期每分钟不多于20滴，末期每分种不多于40滴；

b机械密封，初期应无泄漏，末期每分钟不多于5滴。

3 设备的维护

3.1 日常维护

3.1.1 严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录。

3.1.2 每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定。

3.1.3 新换轴承后，工作100小时应清洗换油，以后每运行1000—1500小时换油一次，油脂每运行2000—2400小时换油。

3.1.4 经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃，滑动车承的最高温度不得超过65℃。经常检查电机温升。

3.1.5 每班检查轴封处滴漏情况，填料密封何持每分钟10—20滴为宜；对于机械密封，

要达到完好标准。

3.1.6 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定注意泵有无噪音等异常情况，发现

问题及时处理。

3.1.7 经常保持泵及周围场地整洁，及时处理跑、冒、滴、漏。

3.1.8 维修人员应定时上岗，检查设备运行情况并及时处理所发现的问题。

3.2 定期检查内容

对于生产系统中重要的泵定期检查。

3.3 常见故障处理方法

常见故障处理方法。

4 、紧急情况停车

遇有下列情况之一，应紧急停车处理：

a泵突然发生剧列振动；

b泵内发出异常声响；

c电流超过额定值持续不降经处理无效；

d泵突然不出水。

第13篇 余热锅炉维护规程

1. 适用范围

本规程适用于烟化炉余热锅炉及底吹炉余热锅炉的维护。

2.余热锅炉的设备结构

锅炉采用单锅筒自然循环方式或热水泵强制循环方式和烟气纵向冲刷防止积灰的膜式受热面冷却系统。主要由上升烟套、辐射室和对流区三部分组成,烟化炉余热锅炉还包括水冷水套和汽化水套组成。

3余热锅炉停炉保养

锅炉停炉后,为了避免和减轻腐蚀,必须做好锅炉停用后的保养工作。

3.1干法保养。停炉时间超过一个月的,应采用干法保养.

3.1.1将装有生石灰或无水氯化钙的无盖木盒或铁盒放入烘干后的锅筒集箱内,干燥剂的用量根据锅炉容积来确定,块状生石灰,毎立方米用2-3公斤。若为无水氯化钙则用1-2公斤;

3.1.2严密关闭锅炉的所有阀门、孔、烟道板等,尽量减少外界潮气进入;

3.1.3保养初期要勤检查。如干燥剂由块状变成粉状,应更换新的干燥剂。

3.2湿法保养。保养时间不到一个月的宜用湿法保养。

3.2.1.先向锅内上满软化水,然后加入预先溶解后的氢氧化钠或磷酸三钠或碳酸溶液。用量分别为氢氧化钠为2.5公斤/吨水,磷酸三钠为10~20公斤吨水。

3.2. 2湿法保养期间,应经常作外部检查,并定时化验锅水碱度,若发现液位或碱度下降,应查明原因及时处理,并补加碱度,冬季应注意防止锅水冻结。

4.常见事故及处理方法

4.1缺水事故

4.1缺水事故的现象

①锅炉水位低于水位表最低水位,或看不见水位,水位表玻璃板上呈白色;

②水位报警器发生低水位报警信号;

③给水流量小于蒸汽流量。如因受热管子破裂造成缺水时,则出现相反现象。

4.1.2缺水事故的处理

①以最快的速度,判断其缺水的程度;

②严重缺水时,应紧急停炉,打开事故烟筒;

③轻微缺水时,应将给水自动调节切换为手动操作,加强上水,使水位恢复正常。

4.2满水事故

4.2.1满水事故的现象

①水位高于水位表最高水位,或看不见水位,水位表玻璃内颜色发暗;

②高低水位报警器发出高水位报警信号;

③给水流量不正常地大于蒸汽流量;

④严重时蒸汽大量带水,含盐量增加,甚至蒸汽管道内发出水击声,连接法兰处向外冒汽漏水。

4.2.2满水事故的处理

①判断水位指示的正确性和满水的程度;

②如是轻微满水,应将给水自动调节器改为手动,部分或全部关闭给水阀门,减少或停止给水,必要时可开启排污阀,放出少量锅水,使水位降到正常水位线,然后恢复正常运行;

③严重满水时,应紧急停炉。

4.3 汽水共腾

4.3.1汽水共腾的现象

①水位剧烈上下波动;

②蒸汽的湿度和含盐量迅速增加;

③严重时管道内发出水冲击,使法兰损坏并在连接处有蒸汽冒出。

4.3.2锅水膨胀的处理

①开大连续排污;

②降负荷运行;

③加强管道疏水;

④停止向锅内加药,并取样化验;

⑤加强换水,迅速改善锅水质量。

4.4水冷壁管事故

4.4.1水冷壁爆管的现象

①轻微破裂,焊口泄漏,发生蒸汽喷出的声音。严重爆管则有明显的爆破声和喷汽声,炉内负压变成正压并喷出烟气、蒸汽,灰斗漏水、灰斗潮湿;

②水压、汽压、和烟气温度迅速下降。

③给水流量增加,蒸汽流量显著下降。

4.4.2水冷壁爆管的处理

锅炉在运行中爆管都须进行紧急停炉,绝不能违章强制运行。如爆管的破口不大,采取加大给水尚能维持水位,可迅速通知用汽点作好停炉准备后再停炉。

4.4.3锅炉爆管预防

①加强给水、锅水监督;

②定期停炉保养工作;

③好停炉保养工作;

④严格按规程做好启动和停炉,一般不得操之过急;

⑤加强焊缝质量检查,保证检修质量。

4.5炉内爆炸

4.5.1炉内爆炸的原因

①启动前没有彻底通风,以排除炉内、烟道内残存的可燃性气体、粉尘;

②进烟门开启时,导致大量可燃性气体冲入冷却室与空气混合。

4.5.2炉内爆炸处理

①检查炉墙、烟道的损伤程度;

②炉墙没有损坏时,可低负荷继续运行;

③查明事故原因;

④及时停炉检修。

4.6炉内严重结焦

4.6.1炉内结焦原因

①烟气量波动太大,偏离设计初始条件;

②运行中清灰不及时;

4.6.2炉内结焦的处理

①加强人工定期吹灰,打焦;

②改善烟气条件。

4.7厂用电中断

4.7.1厂用电中断现象

①照明熄灭;

②电机全部停止运行;

③锅筒水位迅速下降。

4.7.2厂用电中断处理

①迅速用事故照明系统;

②迅速开启汽动水泵;

③无备用泵应立即通知,切断热源,甩负荷运行;

④及时切断电机电源;

⑤采取停炉措施。