zs—2型试验台操作规程汇编（11篇范文）

有哪些

1. 设备检查：确保zs-2型试验台的电源线连接稳固，各部件无明显损伤。

2. 参数设置：根据实验需求调整试验台的各项参数，如压力、速度、时间等。

3. 实验操作：启动设备，按照预设程序进行试验，并观察运行状态。

4. 数据记录：收集并记录实验数据，确保数据的准确性和完整性。

5. 维护保养：实验结束后，进行必要的清洁和保养工作。

标准

1. 设备检查标准：所有连接线无松动，设备表面无破损，安全防护装置完好。

2. 参数设置标准：依据实验设计书或工程师指导设定，确保参数符合实验要求。

3. 实验操作标准：设备启动后，运行平稳，无异常噪音或振动；实验过程中，实时监控设备状态，防止意外发生。

4. 数据记录标准：数据记录应及时、准确，使用专用表格或软件进行记录，便于后期分析。

5. 维护保养标准：每次实验后，清理试验台，定期进行专业维护，保证设备良好运行状态。

是什么意思

1. 设备检查意味着在使用前，操作人员需对试验台进行全面检查，确保其处于安全可用的状态。

2. 参数设置是指根据实验目的，对试验台的工作条件进行定制，以满足实验需求。

3. 实验操作是指启动设备后，按照预设步骤进行实验，同时关注设备运行情况，以确保实验的顺利进行。

4. 数据记录不仅包括实验结果的收集，也强调了数据管理的重要性，确保实验数据的可追溯性和可靠性。

5. 维护保养则涵盖了实验后的常规清洁和定期专业维护，以延长设备寿命，保证实验的连续性和准确性。

请每位操作人员严格按照上述规程执行，以确保zs-2型试验台的高效、安全使用，同时保证实验数据的科学性和有效性。任何操作疑问或设备问题，应及时向技术部门咨询，切勿擅自处理。

zs—2型试验台操作规程范文

第1篇 zs—2型试验台操作规程

1. 开车前的检查

1.1 检查油箱、乳化液箱是否足够,及浓度是否合符要求(3~5%)

1.2 各电器设施、零部件、仪表、阀及安全保护装置是否完好无损、可靠、灵活。

1.3 各液压系统有无明显卸漏现象。

2. 操作程序

2.1 试验三用阀,打开乳化液高压截止阀和低压截止阀,关闭其满载截止阀。

2.2 打开乳化液泵注液,乳化液低压表压力上升,到2mpa停泵进行三用阀的低压密封2分钟保压试验,如低压合格,则关闭低压,开动乳化泵注液,使泵压力上升,用调压手把调整三用阀的安全阀所规定的压力,才能卸载,停泵,三用阀的安全阀应在规定的关闭压力时间内关闭,稳压力2分钟不变,为合格。(试验后,打开卸载阀,将增加操纵开关打到中间位置,待压力降完后即可卸下三用阀)。

2.3 支柱试验,将支柱立在压机下面,用注液枪注液使其上升到足够高度,升降几次,排尽柱内空气,打开压机开关截止阀和保压截止阀以及高压表截止阀,关闭油低压表截止阀中卸载阀,开动油泵,最后先打到下压位置,带高压表有压力指示,然后将增加器操纵开关打到吸油位置,待泵头充够油泵反向到增压的位置上,逐渐给支柱安全阀在关闭压力时间内关阀,这时关闭压机保压截止阀,微形卸载阀,使其压力缓慢下降,打开油低压表截止阀,当压力下降到2mpa时速关闭卸载阀和保压截止阀,压力保持2分钟不变,密封试验结束,应开油泵,将压机活塞提升到支柱把二个操纵开关均打到中间位置、停泵,并降档。

3. 停机操作

3.1 拉掉电源,卸下备试件,打扫清洁,清点工器具。

3.2 各操纵手柄打到零位置。

4. 运行中的注意事项

运行中注意各管路系统是否漏液漏油、液温不得超过50、油温不得超过70℃,油泵温度和动转声响有无异常,发现问题立即停机处理。做好记录,并向领导汇报。

第2篇 托辊旋转阻力试验台操作规程

1.该试验台用于测试托辊的旋转阻力,试验应同相关人员进行。

2.托辊旋转阻力试验台应每年自检一次。

3.检测前须检查仪器、设备是否在周检范围,仪器、设备是否处于正常工作状态。

4.被测托辊应经1450r/min转速连续跑合15min.

5.将被测托辊放置在20—25环境温度下2h,再将托辊放置于支承辊上,在托辊的一端安装力臂杆,力臂杆另一端置于测力计上。放下摩擦轮,使托辊承受250n的压力。

6.启动电机,待托辊外圆线速度稳定在2.0m/s时,记录测力计读数。

7.检测结束后,检查仪器、设备是否处于正常工作状态,并对试验台位进行试验后清理。

8.若在试验过程中或试验结束后发现设备不正常,应重新对设备进行校验,并按以上方法重新进行本次试验。

第3篇 静液压安全阀、胶管试验台操作规程

1．静液压胶管耐压及保压性能试验：

在左阜位胶管法兰处安装被试静液压胶管，用开口宽度46、65的呆扳手旋紧上密封、下密封接头，确认后便可旋转“电源”开关至“闭合”位，旋转“位选”钮至“胶管”位，启动高压油泵电机，按试验要求进行静液压胶管的耐压保压试验。

安全提示：启动或启动高压油泵电机之前，请您：（1）关闭试验箱门。（2）将调压螺帽旋松至低压位。

2．静液压安全阀性能试验步骤：

将不带接头体的被试安全阀进、回油口a、b端面所在的密封环槽内，放入55_3.1的“o”型橡胶圈，然后将安全阀出油口朝右放在试验位阜上，关门，旋动手柄，压封被试安全阀进、出油口。

检查确认高、低压调节螺帽均在低压位后，便可闭合电源。位选钮拔至“安全阀”位，启动高、低压油源，按试验规范要求，进行静液压安全阀的最高开启压力调整以及启阀释压性能试验。

在进行调压性能试验时，调压螺帽应缓慢旋转，先调节低（背）压，再调节高压。由于被试安全阀内泄的影响，高压会对低压系统产生一定压力拨动，所以两者一定要相互配合，缓慢调节。被试安全阀阀芯开启释压后，高压调压螺帽调节失效，这时便可观看试验结果。

第4篇 侧滑试验台操作规程

1.汽车驶过检验台时,必须与检验台垂直。

2.当汽车前轮通过侧滑板时,不得急加速、转动方向盘和使用制动器。

3.轮胎气压必须符合标准值。

4.除去轮胎上的泥土、石子等杂物。

5.电气仪表所使用的电源电压应符合要求,电源线不得与其他有干扰的设备共用。

6.仪表的放置位置,应尽量远离热源及阳光直射处和强干扰设备。

7.电源零线应按规定埋入地下,不能共用电网零线,以免影响计算正常工作。

第5篇 喷油泵试验台操作规程

一、操作者要熟悉试验台的结构、工作原理和操作方法;

二、试验台要放在空气干燥、远离易燃易爆等危险品和不易遭风沙尘埃的房间,并要注意防火;

三、试验台正式运转前,要认真检查油管有无裂损,油封、接头是否松动、漏油。但对主电机和工作台不能随意拆卸,同时检查零线,一定要接在“0”端子上;

四、试验前,机器要进行试运转,待机器运转正常后,把高压油泵夹紧,方能进行试验;

五、试验时,若发现异常现象,应立即停机检查,待故障排除后,方能重新开机;非操作人员严禁靠近工作台;

六、停机前,一定要将转速调低后再停机;

七、试验完毕后,应切断电源总闸并对试验台进行清洁、润滑;

八、试验用油必须为清洁的、适合当地气候条件的柴油。

第6篇 电气万能试验台操作规程

1 .操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

2 .电气万能试验台操作底座一定要牢固,运转中不得有震动现象。

3. 电气万能试验台放置在干净少尘的环境中,保证电气万能试验台清洁,

4 .将发电机安装在电气万能试验台上,选择好联轴器和托架,拧紧夹紧螺丝时,要用力均匀。先转动,需无卡滞才可试车。

5 .接线正确,去除氧化层,不能搭铁。出现问题立即切断电源。

6 .试车,转速由低到高,发现异常,停机。

7 .定期检查设备,定期校验计量设备。

第7篇 高压泵试验台操作规程

1.经考试合格并持有设备操作证，方可进行操作，操作者必须严格遵守有关安全制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标醒目，油杯、油线、油毡等清洁。

3.闭合电源，启动电机之后，转动调速手柄即可调节试验台输出轴的转速。

4.燃油压力的调节阀在试验台顶部转速表处，调节时顺时针方向旋转手轮使压力达到0.04—0.4mω即可。

5.接通冷却水管系，当油温升至41度时电磁阀打开，冷却水接通使燃油降温。

6.为了保证试验台的测试精度，应经常检查喷油器的开启压力。开启压力为25.5+0.5mω。

7.操作者应根据规定要求，定期对喷油器的流量均匀性进行检查。

8.各油箱内的油必须清洁，经沉淀、过滤，不可有污物、水等混入油内，油箱要封闭。并定期更换。

9.工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空档（零位）。拉开电源形状，达到整齐、清洁、润滑、安全。

第8篇 静液压安全阀胶管试验台操作规程

1.静液压胶管耐压及保压性能试验:

在左阜位胶管法兰处安装被试静液压胶管,用开口宽度46、65的呆扳手旋紧上密封、下密封接头,确认后便可旋转“电源”开关至“闭合”位,旋转“位选”钮至“胶管”位,启动高压油泵电机,按试验要求进行静液压胶管的耐压保压试验。

安全提示:启动或启动高压油泵电机之前,请您:(1)关闭试验箱门。(2)将调压螺帽旋松至低压位。

2.静液压安全阀性能试验步骤:

将不带接头体的被试安全阀进、回油口a、b端面所在的密封环槽内,放入55_3.1的“o”型橡胶圈,然后将安全阀出油口朝右放在试验位阜上,关门,旋动手柄,压封被试安全阀进、出油口。

检查确认高、低压调节螺帽均在低压位后,便可闭合电源。位选钮拔至“安全阀”位,启动高、低压油源,按试验规范要求,进行静液压安全阀的最高开启压力调整以及启阀释压性能试验。

在进行调压性能试验时,调压螺帽应缓慢旋转,先调节低(背)压,再调节高压。由于被试安全阀内泄的影响,高压会对低压系统产生一定压力拨动,所以两者一定要相互配合,缓慢调节。被试安全阀阀芯开启释压后,高压调压螺帽调节失效,这时便可观看试验结果。

第9篇 k9225水压试验台操作规程

1、遵守铸设备通用操作规程。

2、检查所有的密封堵塞件是否完好，如有损坏，应于更换。

3、逐个操纵各伐门手柄进行试车，检查管路系统是否有漏气漏水现象，确认一切正常后，方可进行生产。

4、在吊运缸体过程中，不要碰撞设备，注意人身安全。

5、工作以后，缸体要吊离设备，不要停放在试验台上。

第10篇 zs-2型试验台操作规程

1.开车前的检查

1.1 检查油箱、乳化液箱油液是否足够及浓度是否符合要求(3-5℃)。

1.2 各电器设施、零部件、仪表、阀及安全保护装置是否完好无损、可靠、灵活。

1.3 各液压系统有无明显泄漏现象。

2.操作程序

2.1 试验三用阀,打开乳化液高压截止阀和低压截止阀,关闭其卸载截止阀。

2.2 打开乳化液泵注液,乳化液低压表压力上升,到2mpa停泵,进行三用阀的低压密封2分钟,保压试验,如低压合格,则关闭低压,开动乳化泵注液,使泵压力上升,用调压手把调整三用阀的安全阀所规定的压力,才能卸载、停泵,三用阀的安全阀应在规定的关闭压力时间内关闭,稳压力2分钟不变为合格(试验后,打开卸载阀,将增加操纵开关打到中间位置,待压力降完后即可卸下三用阀)。

2.3.支柱试验,将支柱立在压机下面,用注液枪注液使其上升到足够高度,升降几次,排尽柱内空气,打开压机开关截止阀和保压截止阀以及高压截止阀,关闭油低压表截止阀、卸载阀,开动油泵,最后先打到下压位置,待高压表有压力指示,然后将增加器操纵开关打到吸油位置,待泵头充够油泵反向到增压的位置上,逐渐给支柱安全阀在关闭压力时间内关阀,这时关闭压机保压截止阀,微形卸载阀,使其压力缓慢下降,打开油低压表截止阀,当压力下降到2mpa时关闭卸载阀和保压截止阀,压力保持2分钟不变,密封试验结束,应开油泵,将压机活塞提升到支柱把二个操纵开关均打到中间位置、停泵,并降档。

3.停机操作

3.1 拉掉电源,卸下备试件,打扫清洁,清点工器具。

3.2 各操纵手柄打到零位。

4.运行中的注意事项

运行中注意各管路系统是否漏液、漏油,液温不得超过500c,油温不得超过700c,油泵温和动转声响,发现问题立即停机处理,做好记录,并向领导汇报。

第11篇 电器试验台操作规程

一、试验台必须明确专人负责保管,非电工人员不得擅自开动,操作人员应了解机器的结构、性能,掌握操作方法和维护保养知识;

二、试验台电机必须良好接地,线路排列清楚,包扎牢固,工作台面整洁,四周无杂物;

三、操作时,被试验电器应装卡牢固、接线可靠严禁正负极接反;

四、试验高压电器时,操作人员应穿戴绝缘鞋等防护用品,严禁用手触摸试验中的电器;

五、试验台上的表头应妥善爱护,定期擦拭,试验台各润滑点应定期加注润滑油;

六、试验过程中,若发现异常现象,应立即停止试验,检查原因,待排除故障后才能续试;

七、工作完毕应切断电源,整理线路,擦拭试验台。