zs-2型试验台操作规程汇编（11篇范文）

有哪些

一、设备组成

1. zs-2型试验台主要由主机、控制面板、传感器系统、数据处理软件及配件构成。

2. 主机包括动力装置、测试架、承载平台等部分。

3. 控制面板设有启动、停止、调速等功能键。

4. 传感器系统用于实时监测试验过程中的各项参数。

5. 数据处理软件用于记录、分析和展示实验数据。

二、操作流程

1. 安全检查：确保试验台无损坏，电源稳定，安全防护设施完好。

2. 设备准备：连接电源，打开控制面板，预热设备。

3. 试样安装：将待测样品正确固定在承载平台上。

4. 参数设置：根据试验需求，调整速度、负载等参数。

5. 启动试验：按下启动键，开始试验。

6. 数据记录：通过软件实时监控并记录试验数据。

7. 结束试验：试验完成后，关闭设备，整理实验数据。

标准

三、操作标准

1. 操作人员需经过培训，熟悉设备操作和安全规定。

2. 试验过程中，保持观察，如遇异常应立即停止试验。

3. 试样安装牢固，防止试验过程中发生滑移或破损。

4. 参数设置准确，确保试验结果的可靠性。

5. 试验结束后，及时清理现场，做好设备维护。

是什么意思

四、操作规程的意义

1. 确保安全：严格执行操作规程能避免设备损坏和人身伤害，保障实验室安全。

2. 提高效率：规范的操作流程可以减少误操作，提高试验效率。

3. 保证质量：标准的操作确保试验数据的准确性和一致性，为研究提供可靠依据。

4. 延长设备寿命：正确的使用和保养方法能有效延长试验台的使用寿命。

5. 培训新员工：作为培训材料，帮助新员工快速掌握操作技能，融入工作环境。

请注意，本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作应结合设备手册和实际情况进行。在执行过程中，如有疑问或遇到问题，应及时向相关部门咨询，确保试验的顺利进行。

zs-2型试验台操作规程范文

第1篇 zs-2型试验台操作规程

1.开车前的检查

1.1 检查油箱、乳化液箱油液是否足够及浓度是否符合要求(3-5℃)。

1.2 各电器设施、零部件、仪表、阀及安全保护装置是否完好无损、可靠、灵活。

1.3 各液压系统有无明显泄漏现象。

2.操作程序

2.1 试验三用阀,打开乳化液高压截止阀和低压截止阀,关闭其卸载截止阀。

2.2 打开乳化液泵注液,乳化液低压表压力上升,到2mpa停泵,进行三用阀的低压密封2分钟,保压试验,如低压合格,则关闭低压,开动乳化泵注液,使泵压力上升,用调压手把调整三用阀的安全阀所规定的压力,才能卸载、停泵,三用阀的安全阀应在规定的关闭压力时间内关闭,稳压力2分钟不变为合格(试验后,打开卸载阀,将增加操纵开关打到中间位置,待压力降完后即可卸下三用阀)。

2.3.支柱试验,将支柱立在压机下面,用注液枪注液使其上升到足够高度,升降几次,排尽柱内空气,打开压机开关截止阀和保压截止阀以及高压截止阀,关闭油低压表截止阀、卸载阀,开动油泵,最后先打到下压位置,待高压表有压力指示,然后将增加器操纵开关打到吸油位置,待泵头充够油泵反向到增压的位置上,逐渐给支柱安全阀在关闭压力时间内关阀,这时关闭压机保压截止阀,微形卸载阀,使其压力缓慢下降,打开油低压表截止阀,当压力下降到2mpa时关闭卸载阀和保压截止阀,压力保持2分钟不变,密封试验结束,应开油泵,将压机活塞提升到支柱把二个操纵开关均打到中间位置、停泵,并降档。

3.停机操作

3.1 拉掉电源,卸下备试件,打扫清洁,清点工器具。

3.2 各操纵手柄打到零位。

4.运行中的注意事项

运行中注意各管路系统是否漏液、漏油,液温不得超过500c,油温不得超过700c,油泵温和动转声响,发现问题立即停机处理,做好记录,并向领导汇报。

第2篇 zs—2型试验台操作规程

1. 开车前的检查

1.1 检查油箱、乳化液箱是否足够,及浓度是否合符要求(3~5%)

1.2 各电器设施、零部件、仪表、阀及安全保护装置是否完好无损、可靠、灵活。

1.3 各液压系统有无明显卸漏现象。

2. 操作程序

2.1 试验三用阀,打开乳化液高压截止阀和低压截止阀,关闭其满载截止阀。

2.2 打开乳化液泵注液,乳化液低压表压力上升,到2mpa停泵进行三用阀的低压密封2分钟保压试验,如低压合格,则关闭低压,开动乳化泵注液,使泵压力上升,用调压手把调整三用阀的安全阀所规定的压力,才能卸载,停泵,三用阀的安全阀应在规定的关闭压力时间内关闭,稳压力2分钟不变,为合格。(试验后,打开卸载阀,将增加操纵开关打到中间位置,待压力降完后即可卸下三用阀)。

2.3 支柱试验,将支柱立在压机下面,用注液枪注液使其上升到足够高度,升降几次,排尽柱内空气,打开压机开关截止阀和保压截止阀以及高压表截止阀,关闭油低压表截止阀中卸载阀,开动油泵,最后先打到下压位置,带高压表有压力指示,然后将增加器操纵开关打到吸油位置,待泵头充够油泵反向到增压的位置上,逐渐给支柱安全阀在关闭压力时间内关阀,这时关闭压机保压截止阀,微形卸载阀,使其压力缓慢下降,打开油低压表截止阀,当压力下降到2mpa时速关闭卸载阀和保压截止阀,压力保持2分钟不变,密封试验结束,应开油泵,将压机活塞提升到支柱把二个操纵开关均打到中间位置、停泵,并降档。

3. 停机操作

3.1 拉掉电源,卸下备试件,打扫清洁,清点工器具。

3.2 各操纵手柄打到零位置。

4. 运行中的注意事项

运行中注意各管路系统是否漏液漏油、液温不得超过50、油温不得超过70℃,油泵温度和动转声响有无异常,发现问题立即停机处理。做好记录,并向领导汇报。

第3篇 托辊旋转阻力试验台操作规程

1.该试验台用于测试托辊的旋转阻力,试验应同相关人员进行。

2.托辊旋转阻力试验台应每年自检一次。

3.检测前须检查仪器、设备是否在周检范围,仪器、设备是否处于正常工作状态。

4.被测托辊应经1450r/min转速连续跑合15min.

5.将被测托辊放置在20—25环境温度下2h,再将托辊放置于支承辊上,在托辊的一端安装力臂杆,力臂杆另一端置于测力计上。放下摩擦轮,使托辊承受250n的压力。

6.启动电机,待托辊外圆线速度稳定在2.0m/s时,记录测力计读数。

7.检测结束后,检查仪器、设备是否处于正常工作状态,并对试验台位进行试验后清理。

8.若在试验过程中或试验结束后发现设备不正常,应重新对设备进行校验,并按以上方法重新进行本次试验。

第4篇 静液压安全阀、胶管试验台操作规程

1．静液压胶管耐压及保压性能试验：

在左阜位胶管法兰处安装被试静液压胶管，用开口宽度46、65的呆扳手旋紧上密封、下密封接头，确认后便可旋转“电源”开关至“闭合”位，旋转“位选”钮至“胶管”位，启动高压油泵电机，按试验要求进行静液压胶管的耐压保压试验。

安全提示：启动或启动高压油泵电机之前，请您：（1）关闭试验箱门。（2）将调压螺帽旋松至低压位。

2．静液压安全阀性能试验步骤：

将不带接头体的被试安全阀进、回油口a、b端面所在的密封环槽内，放入55_3.1的“o”型橡胶圈，然后将安全阀出油口朝右放在试验位阜上，关门，旋动手柄，压封被试安全阀进、出油口。

检查确认高、低压调节螺帽均在低压位后，便可闭合电源。位选钮拔至“安全阀”位，启动高、低压油源，按试验规范要求，进行静液压安全阀的最高开启压力调整以及启阀释压性能试验。

在进行调压性能试验时，调压螺帽应缓慢旋转，先调节低（背）压，再调节高压。由于被试安全阀内泄的影响，高压会对低压系统产生一定压力拨动，所以两者一定要相互配合，缓慢调节。被试安全阀阀芯开启释压后，高压调压螺帽调节失效，这时便可观看试验结果。

第5篇 侧滑试验台操作规程

1.汽车驶过检验台时,必须与检验台垂直。

2.当汽车前轮通过侧滑板时,不得急加速、转动方向盘和使用制动器。

3.轮胎气压必须符合标准值。

4.除去轮胎上的泥土、石子等杂物。

5.电气仪表所使用的电源电压应符合要求,电源线不得与其他有干扰的设备共用。

6.仪表的放置位置,应尽量远离热源及阳光直射处和强干扰设备。

7.电源零线应按规定埋入地下,不能共用电网零线,以免影响计算正常工作。

第6篇 喷油泵试验台操作规程

一、操作者要熟悉试验台的结构、工作原理和操作方法;

二、试验台要放在空气干燥、远离易燃易爆等危险品和不易遭风沙尘埃的房间,并要注意防火;

三、试验台正式运转前,要认真检查油管有无裂损,油封、接头是否松动、漏油。但对主电机和工作台不能随意拆卸,同时检查零线,一定要接在“0”端子上;

四、试验前,机器要进行试运转,待机器运转正常后,把高压油泵夹紧,方能进行试验;

五、试验时,若发现异常现象,应立即停机检查,待故障排除后,方能重新开机;非操作人员严禁靠近工作台;

六、停机前,一定要将转速调低后再停机;

七、试验完毕后,应切断电源总闸并对试验台进行清洁、润滑;

八、试验用油必须为清洁的、适合当地气候条件的柴油。

第7篇 电气万能试验台操作规程

1 .操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

2 .电气万能试验台操作底座一定要牢固,运转中不得有震动现象。

3. 电气万能试验台放置在干净少尘的环境中,保证电气万能试验台清洁,

4 .将发电机安装在电气万能试验台上,选择好联轴器和托架,拧紧夹紧螺丝时,要用力均匀。先转动,需无卡滞才可试车。

5 .接线正确,去除氧化层,不能搭铁。出现问题立即切断电源。

6 .试车,转速由低到高,发现异常,停机。

7 .定期检查设备,定期校验计量设备。

第8篇 高压泵试验台操作规程

1.经考试合格并持有设备操作证，方可进行操作，操作者必须严格遵守有关安全制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标醒目，油杯、油线、油毡等清洁。

3.闭合电源，启动电机之后，转动调速手柄即可调节试验台输出轴的转速。

4.燃油压力的调节阀在试验台顶部转速表处，调节时顺时针方向旋转手轮使压力达到0.04—0.4mω即可。

5.接通冷却水管系，当油温升至41度时电磁阀打开，冷却水接通使燃油降温。

6.为了保证试验台的测试精度，应经常检查喷油器的开启压力。开启压力为25.5+0.5mω。

7.操作者应根据规定要求，定期对喷油器的流量均匀性进行检查。

8.各油箱内的油必须清洁，经沉淀、过滤，不可有污物、水等混入油内，油箱要封闭。并定期更换。

9.工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空档（零位）。拉开电源形状，达到整齐、清洁、润滑、安全。

第9篇 静液压安全阀胶管试验台操作规程

1.静液压胶管耐压及保压性能试验:

在左阜位胶管法兰处安装被试静液压胶管,用开口宽度46、65的呆扳手旋紧上密封、下密封接头,确认后便可旋转“电源”开关至“闭合”位,旋转“位选”钮至“胶管”位,启动高压油泵电机,按试验要求进行静液压胶管的耐压保压试验。

安全提示:启动或启动高压油泵电机之前,请您:(1)关闭试验箱门。(2)将调压螺帽旋松至低压位。

2.静液压安全阀性能试验步骤:

将不带接头体的被试安全阀进、回油口a、b端面所在的密封环槽内,放入55_3.1的“o”型橡胶圈,然后将安全阀出油口朝右放在试验位阜上,关门,旋动手柄,压封被试安全阀进、出油口。

检查确认高、低压调节螺帽均在低压位后,便可闭合电源。位选钮拔至“安全阀”位,启动高、低压油源,按试验规范要求,进行静液压安全阀的最高开启压力调整以及启阀释压性能试验。

在进行调压性能试验时,调压螺帽应缓慢旋转,先调节低(背)压,再调节高压。由于被试安全阀内泄的影响,高压会对低压系统产生一定压力拨动,所以两者一定要相互配合,缓慢调节。被试安全阀阀芯开启释压后,高压调压螺帽调节失效,这时便可观看试验结果。

第10篇 k9225水压试验台操作规程

1、遵守铸设备通用操作规程。

2、检查所有的密封堵塞件是否完好，如有损坏，应于更换。

3、逐个操纵各伐门手柄进行试车，检查管路系统是否有漏气漏水现象，确认一切正常后，方可进行生产。

4、在吊运缸体过程中，不要碰撞设备，注意人身安全。

5、工作以后，缸体要吊离设备，不要停放在试验台上。

第11篇 电器试验台操作规程

一、试验台必须明确专人负责保管,非电工人员不得擅自开动,操作人员应了解机器的结构、性能,掌握操作方法和维护保养知识;

二、试验台电机必须良好接地,线路排列清楚,包扎牢固,工作台面整洁,四周无杂物;

三、操作时,被试验电器应装卡牢固、接线可靠严禁正负极接反;

四、试验高压电器时,操作人员应穿戴绝缘鞋等防护用品,严禁用手触摸试验中的电器;

五、试验台上的表头应妥善爱护,定期擦拭,试验台各润滑点应定期加注润滑油;

六、试验过程中,若发现异常现象,应立即停止试验,检查原因,待排除故障后才能续试;

七、工作完毕应切断电源,整理线路,擦拭试验台。