加热炉检修规程

有哪些

加热炉检修规程涵盖了以下几个核心环节：

1. 安全准备：包括关闭电源、气体供应，以及设置明显的安全警示标志。

2. 设备检查：涉及炉膛、燃烧器、热交换器、控制系统等关键部位的详细检查。

3. 故障诊断：识别并记录任何异常现象，如炉体裂缝、燃烧不充分等。

4. 维修保养：对发现问题进行修复，更换磨损部件，清洁设备。

5. 系统测试：在维修后，进行功能测试确保设备正常运行。

6. 记录与报告：详细记录检修过程，提交检修报告。

标准

执行加热炉检修规程时，应遵循以下标准：

1. 符合国家安全法规和行业规定，确保作业安全。

2. 检查标准应依据设备制造商提供的维护手册和操作指南。

3. 维修工作应由专业人员进行，确保修复质量。

4. 测试结果需达到设备出厂性能指标，确保设备效率和寿命。

5. 记录内容需详尽无遗，便于追溯和分析。

是什么意思

加热炉检修规程意味着一套系统的、科学的设备维护程序，旨在保证设备的安全运行和高效利用。它要求在检修过程中，不仅要对设备进行全面、细致的检查，找出并解决潜在问题，还要确保所有操作符合行业标准和安全规定。通过严格的检修，可以延长设备使用寿命，减少故障率，提高生产效率。规范的记录和报告制度有助于跟踪设备状态，为未来的维护计划提供参考。加热炉检修规程是对设备健康管理的重要组成部分，是企业安全生产的重要保障。

加热炉检修规程范文

1. 检修类别

检修类别

周期

检修内容

时间

大修

8-10年

除基础有所保留,其余均重建

60天

中修

1年

电气仪表、机械设备检修、水管包扎大面积脱落修补、管路水垢清除、炉墙水梁检查修补、检修其它损坏部位

7天

小修

15天

不停炉状态下的损坏修补

8小时

2. 设备检修的一般要求

1.1检修的准备工作

1) 检查加热炉运行情况,确定需要检修的项目及内容,并制定出详细的检修方案;

2) 掌握加热炉设备的结构以及工作原理,检修的顺序与方法,并准备必须的工具、备件与材料;

3) 制定出安全预防措施与检修安全操作规程。

1.2检修前的工作

1) 按照操作规程,首先关闭烧嘴阀门,停止供应煤气;而后关闭热工仪表的煤气调节阀和切断阀;关闭煤气总管dg800蝶阀;打开煤气各段放散阀门,通入氮气进行吹扫,同时在各个放散阀处使用煤气检测仪检查关内煤气含量,当确认煤气含量为零时,方可停止吹扫,开始煤气管路相应的检修工作;

2) 刚停炉时,不准向加热炉内喷水和向炉内鼓入过量的冷风;当炉温降至800℃以下时,方可适当增加风量,通过炉压调节来控制炉温;

3) 当炉温降至350℃--400℃时方可停运风机,关闭风扇;

4) 当炉温降至200℃时,方可停转炉内出入炉辊道,关闭冷却水,开始各项检修工作。

1.3检修完毕后

1) 检修完毕后,将加热炉内清理干净,密封加热炉各个人孔、烟道口,将现场清理干净;

2) 检查冷却水水压、流量、温度,水封槽液位,一切正常后,开始氮气吹扫;

3) 吹扫完毕后,通入煤气,作防爆试验,确认正常后,点火烘炉,按加热炉操作规程升温加热钢坯。

3. 加热炉冷却管路检修

3.1管路酸洗:

加热炉管路酸洗时,使用专用酸洗液在整个冷却管路内打循环,一般由外委专门队伍来施工。

加热炉酸洗步骤

1) 首先确认加热炉温度已达到停水状态,加热炉静环水停送,具备酸洗状态。

2) 检查加热炉各个管路阀门的使用状态,尤其是加热炉回水槽回水阀门,必须处于正常使用状态,否则进行更换。

3) 关闭冷却水进水总管阀门,并插上盲板,检查并关闭相关旁通阀门,将酸洗池进水管路用法兰与进水总管相联接;在回水槽底部回水管水加焊盲板,进出炉悬臂辊回水管路上插盲板,并将此3路回水分别通入酸洗池内。

4) 在酸洗池内首先注入冷却水,打开水泵,在冷却管路内通入普通水,对管路进行检查,是否有泄漏或封闭不严的区域,进行处理,确保各个管路万无一失。

5) 在酸洗池内加入酸液,开始酸洗。

6) 在酸洗过程中,由于酸洗池相对压力、流量均较小,为了酸洗彻底充分,通过调整回水槽的回水阀门,来对各个冷却管路逐个进行酸洗,而后调小各个回水流量,再全部冲洗一段时间。

7) 在酸洗过程中,可能出现个别管路结垢严重,不易洗通的现象,此时可采取对此管路进行单独反吹,解决此项问题。

8) 酸洗结束后,打开冷却水管路立柱套管法兰,将内壁下拉,检查管路内壁的泥垢酸洗情况,确认无误后,停止酸洗。

9) 排出酸洗池内的酸洗液,注入冷却水,对管路进行冲洗,连续冲洗三遍,保证回水清澈正常。

10) 将各个管路阀门恢复到正常状态。

注意事项

1) 酸洗前要对循环管路做好确认,保证酸液不向外泄露。

2) 酸洗过程中,必须保证形成闭循环,无向外泄露现象,尤其要避免向管路总管内泄露;

3) 酸洗结束后,必须要对关闭进行检查确认。

4) 酸洗完后,要将管路冲洗干净。

3.2冷却管路日常检修

正常生产过程中,若出现个别管路温度升高,需要采取以下措施:

1) 首先确认温度升高的管路,掌握温度升高的趋势。

2) 打开炉底通向回水槽的软管阀门,观察回水流量,若流量较大,表明回水正常,可在生产状态下,检查回水管路;若流量较小,表明管路内存在堵塞状态,需要进行停炉检修。

3) 在炉底回水软管处将另一路回水软管与此回路短接,进行反吹,检查管路是否畅通。

4) 停炉至200℃,停冷却水,打开立柱冷却水管路法兰,检查管壁结垢情况,并且上下错动,疏通管路,直至畅通。

4.空煤气管路检修

空煤气管路是用来输送空煤气的,一旦出现管路坍塌、泄漏的现象,必将导致安全事故的发生,因此一旦发现出现管路泄漏现象,必须进行补焊或更换处理。

1) 首先按照管路尺寸,需更换的部位,制作管路备件。

2) 确认达到上述2中的检修状态后,开始更换。

3) 更换完毕后,对各个焊口进行气密试验(如:使用肥皂水),保证管路无丝毫泄漏现象。

4) 检查完毕后,按要求对管路进行保温措施。

5.空煤气换热器的检修

空煤气换热器的正常使用寿命为3.5—4年,但在检修时应打开换热器人孔,检查换热器的使用状况,发现有管道变形或烧损泄漏现象提前进行更换。

空煤气换热器更换步骤:

1) 首先确认达到上述2中所述的检修状态后,开始更换。

2) 打开换热器与煤气管路进出口法兰,拆下换热器进出口联接弯管。

3) 打开换热器人孔,上下人员配合将换热器吊出进行更换。

4) 换热器与烟道联接处使用岩棉进行密封。

5) 联接换热器与煤气管路弯管法兰。

6) 对管路联接处进行气密试验,保证无煤气泄漏发生。

6.炉内设备检修

6.1进出炉悬臂辊检修:检查炉内悬臂辊,对辊头止挡螺母损坏或开焊的进行更换或补焊(采用a402耐热焊条),严重的更换悬臂辊。待加热炉酸洗完毕后,通入冷却水,检查各个悬臂辊轴头是否存在漏水现象,一旦发现漏水,立即停水进行补焊。

6.2水梁与炉墙:检查水梁上耐磨块是否有脱落的现象,进行补焊或更换,对水梁、水梁立柱及炉墙上耐热材料脱落的区域进行修补。

6.3烧嘴:检查烧嘴的烧损情况,以及烧嘴耐火砖的损坏情况,损坏或烧损严重的进行更换。

1) 首先对烧嘴进行检查,烧嘴砖有无损坏、烧嘴内管壁有无损坏或烧损严重、烧嘴内有无异物。

2) 对烧嘴砖损坏的更换整个烧嘴。

3) 对烧嘴内壁损坏或烧损严重的视情况更换相应备件。

4) 对烧嘴内渣子、异物进行清理。

烧嘴更换步骤:

1) 首先了解平焰、直焰或调焰烧嘴的装配情况。

2) 拆除烧嘴表面保温装置。

3) 断开与烧嘴联接的空煤气管路。

4) 拆除并安装烧嘴,在拆除和安装过程中,必须保证烧嘴平稳紧密,防止对炉墙造成损坏,将烧嘴与炉墙联接处用岩棉密封。

5) 将烧嘴与空煤气管路联接,并做气密试验,保证密封。

6) 对烧嘴及管路进行密封保温,更换完毕。

7.步进机构

生产过程中,对步进机构进行检查,尤其是滚轮轴承、液压缸,出现问题必须进行更换。

7.1 升降缸的更换步骤:

序号

检修步骤

检修标准

1

挂牌。

2

爬升轮升到最低点后,然后液压缸卸压。

停液压

3

1.拆卸液压缸缸头和缸尾的销子卡片;

2.用倒链兜住液压缸;

3.投出液压缸缸头和缸尾的销子。

4

把液压缸推出,放到平地上。

5

1.用倒链拉住备用的液压缸,拉起推至安装位置;

2.对中缸尾的销子孔,穿上销子,安装上卡片。

3.把液压缸杆拉出一定的尺寸(缸头销子孔和大梁上的销子孔对中),穿上销子,安装卡片。

6

安装液压管

液压管接头不得漏油

7

让操作工配合操作,进行试车。

8

液压缸更换完毕。

7.2平移缸的更换步骤

序号

检修步骤

检修标准

1

挂牌、停液压。

2

在平移滚轮下垫上斜铁。

防止滚轮移动

3

1.拆卸液压缸缸头销子卡片;

2.用倒链兜住液压缸;

3.投出液压缸缸头的销子;

4.拆卸缸体两个支点的螺栓。

4

把液压缸推出,放到平地上。

5

1.用倒链拉住备用的液压缸,拉起推至安装位置;

2.安装支点处支座,并禁固螺栓。

3.把液压缸杆拉出一定的尺寸(缸头销子孔和大梁上的销子孔对中),穿上销子,安装卡片。

6

安装液压管。

液压管接头不得漏油

7

取出轮下的斜铁。

8

由操作工配合试车。

9

液压缸更换完毕。

8.检修要求

1) 检修前必须做好安全工作措施,尤其需要动火的区域,更要做到确认、确信、确实;

2) 检修过程中,烧嘴、换热器等需要检查的设备,必须经过技术人员的检查确认;

3) 对于煤气管路的检修,在检修完毕后,必须通入空气或氮气进行气密试验,保证保证生产过程无煤气泄漏现象发生。

4) 检修结束后,要把现场工具、备件、杂物清理干净。

9. 液压系统检修

9.1循环滤芯压差高于0.25mpa时应进行更换,根据使用情况更换周期为60-80天,回油滤芯根据使用情况更换周期为60-80天;

9.2每年进行油箱清洗及补充或更换新油。清洗油箱时要将上部旧油抽到干净空桶并标记备用;拆掉清洗盖板,清理内部油泥,然后用刮刀除掉油箱内壁顽固油污;用白布彻底擦拭油箱内壁,并用活好的白面粘掉剩余的纤维。油箱清理完毕后要求无污物、无凝水,安装清洗孔注入新油不超过液位记的80%,加入新油清洁度达到nas9级;

9.3每年11月初检查加热器工作是否正常,如不能制热需进行更换:停车,联系电工拆掉接线,更换新的加热器,接线试用检验;每年4月初检查清理冷却器阀门,检查冷却器工作是否正常,如不能正常工作需更换:停车,关闭油路、水路,做好接油排水准备工作,拆掉油路出口接油完毕后拆掉水路进口进行排水工作,更换新的冷却器。新的冷却器启用时要求先开启1/4进水阀门,然后再开启1/2进水阀门同时开启1/2回水阀门,以使冷却器内部充满冷却水,同样开启进油及回油。工作中严防漏油滑倒摔伤事故的发生。冷却器更换后无漏油、无漏水;

9.4根据使用情况对泵组进行更换时要求关闭各管路阀门,系统无压力,并做好防滑工作;拆掉连接管路,用清洁的白布包好管路接头防止污染物进入系统;拆除地脚螺栓,更换新的泵组,并注意找平、找正;紧固地脚,安装管路。要求更换后管路连接无物,系统压力、噪音、震动、发热正常。