不锈钢自吸式气液混合泵维护检修规程

有哪些

一、设备检查

1. 泵体外观：检查不锈钢自吸式气液混合泵的外壳是否有磨损、腐蚀或裂纹。

2. 运行声音：倾听泵运行时的声音，确认是否存在异常噪音。

3. 电机状态：检查电机的温度是否过高，转动是否平稳。

4. 管道连接：确认所有管道连接处无泄漏现象。

5. 进出口阀门：检查阀门开关是否正常，密封性能是否良好。

二、维护工作

1. 清洁保养：定期清理泵体内外的污垢，保持良好的散热条件。

2. 润滑系统：检查润滑油位，必要时添加或更换。

3. 密封件检查：定期检查密封件磨损情况，及时更换破损的密封件。

4. 电气元件：检查电源线、接头及电气控制部分的完好性。

标准

三、维护标准

1. 泵体清洁度：无明显积尘、锈迹或其他杂物。

2. 运行参数：电机运行温度不超过制造商规定的正常范围，噪音水平在允许范围内。

3. 润滑状况：润滑油位应保持在油窗的1/3至2/3之间，颜色清澈无杂质。

4. 密封性能：无明显泄漏迹象，密封件磨损不超过允许限度。

5. 电气安全：电气线路无裸露，绝缘层完好，接头紧固无松动。

是什么意思

四、操作含义

1. 泵体检查的意义在于确保设备的结构完整，防止因外部因素导致的性能下降。

2. 监听运行声音有助于早期发现潜在的机械问题，如轴承磨损或不平衡。

3. 维护工作旨在延长设备寿命，降低故障率，保证其高效稳定运行。

4. 维护标准是衡量设备健康状况的依据，符合标准则表明设备处于良好工作状态。

5. 操作含义强调了日常维护的重要性，通过定期检查和保养，可以预防故障发生，减少停机时间，提高生产效率。

请注意，以上规程需结合设备具体型号和使用环境进行调整，并由专业人员执行。在进行任何维护或检修工作前，务必断开电源，确保人身安全。

不锈钢自吸式气液混合泵维护检修规程范文

1范围

1.1本标准规定了动力分场废水处理站不锈钢自吸式气液混合泵维护与检修的技术条件和要求。

1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站不锈钢自吸式气液混合泵维护与检修。

2 内容

2.1维护与保养

对泵进行保养时一定要关闭电源,因为自动控制的情况下泵可能会突然转动而造成危险。

2.1.1日常检查时应注意的事项:

压力,电压,振动,噪音等如与平时有较大异常则是事故的前兆,应立即停止运行进行保养。此外为了避免万一建议采用备用泵;

轴承的允许温升为不超过80 ℃ 。电机的外壳温度在能用手触摸的情况下为正常,否则请停机检查;

机械密封正常情况下的泄漏量为每小时不超过3ml ,正常运转后如漏水超过此规定并逐渐增大,请立即停机检查;

安装及接管均正常的情况下,如果运转时振动强烈,说明泵承受管路压力过大或基础螺栓松动,需要停泵检查;

2.1.2关于泵的运转请参见下述项目:

泵在超过规定的压力(扬程)下运转会造成超负荷运转,因此会出现电机烧毁的情况。

特别提醒:运转时绝对不要关闭排出管路上的阀门!

气液混合泵在高压运转时会出现一些金属音,这是气液混合泵的固有特性问题,不是异常;

频繁启动停止会对泵造成损坏,启动频率最好不要超过每小时6 次;

停电时一定要切断泵电源,以防重新通电时泵突然启动而引起危险。

2.1.3 泵长期停止使用时的保管方法如下:

冬季停用时,一定要作保温处理或排净泵内积水,以防泵壳被破裂;

备用泵要定期运转,使之随时可用。

2.1.4泵的易损件

出现下表所列情况时需要更换泵部件

易损部件

机械密封

轴承

垫圈或0 形圈

更换基准

漏水超过规定值

出现异常噪音或油脂漏出时

正常检修时

大概更换时间

一年一次

2~3 年一次

2 ~3 年一次

注意:上述更换时间是正常使用条件下的参考值。

2.2拆卸与组装

请按照下述程序进行拆卸和组装

2.2.1拆卸

卸下泵盖螺栓,取下泵盖;

松开叶轮紧定螺钉,将叶轮从泵轴上取下。如果叶轮难以取下,请用螺栓拧入叶轮上两螺孔,将叶轮拉出来;

从泵轴上取下平键,擦掉固定痕;

取下机械密封的动环;

卸下将泵体固定在电机法兰(泵座法兰)上的螺栓,取下泵体。机械密封的静环可以同泵体一同取下,请注意不要划伤密封磨擦面。

2.2.2 组装

组装程序与拆卸程序相反,但请注意下述事项

机械密封弹簧的弯钩一定要嵌入叶轮上机械密封固定槽中,机械密封的摩擦面要用千净柔软的布擦干净,往意不要划伤磨擦面;

叶轮要装在泵体与泵盖之间,此外拆卸之前要将泵轴上的固定痕迹擦掉。叶轮与泵体的间隙调整如下:将叶轮装到轴上,往泵体方向推进,直至触到泵体,轻轻拧紧叶轮紧定螺钉,然后轻轻敲击一下泵轴顶端,利用其反弹力移动叶轮。间隙正确后,装上泵盖,转动泵轴。如果泵轴轻松顺畅转动,即可紧固叶轮紧定螺栓。

更换0 形圈、垫片。

更换各种已经磨损的部件。

螺栓一定要对称均匀拧紧,不要拧紧一个再拧另一个。

安装完毕后转动泵轴时,应无卡滞、松紧等现象。

2.3常见故障及处理方法

故障特征

原因

排除方法

电机不转

电机故障

叶轮擦牢

泵内卡如异物

修理电机

重新安装或生产厂修理

拆开,除去异物

流量不足

管道堵塞

泵内没有引水

阀门关闭或半开

吸水高度对本泵过高

泵反转

转速低

液温高,浑发性液体

管路损失大

转动部件磨损

清理水泵及管路

加满引水

打开阀门

重新核对安装高度

核对转向标记,重新接线

检查转速,电压是否过低

重新设计管路

更换磨损件

一开始出水,但马上不出水

引水不够

吸程过高

吸入空气

加满引水

降低水泵安装位置

检查吸入管路及轴封是否漏气

泵漏水

机械密封没有安装好

机械密封损坏或磨损

重新正确安装

更换机械密封

噪音过大

电机轴承磨损

叶轮擦牢

更换轴承或电机

重新安装或送生产厂家修理

电机温度过高冒烟发臭

超负荷运转

电压不对

接线接错

电线接触不良

电机风扇中有异物卡牢

调节出水阀,在规定压力下运转

校正电压

按电机接线图重新接线

重新接好线并紧固

排除异物

第2篇 不锈钢自吸式气液混合泵维护与检修规程

1 范围

1.1 本标准规定了动力分场废水处理站不锈钢自吸式气液混合泵维护与检修的技术条件和要求。

1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站不锈钢自吸式气液混合泵维护与检修。

2 内容

2.1维护与保养

对泵进行保养时一定要关闭电源，因为自动控制的情况下泵可能会突然转动而造成危险。

2.1.1日常检查时应注意的事项：

压力，电压，振动，噪音等如与平时有较大异常则是事故的前兆，应立即停止运行进行保养。此外为了避免万一建议采用备用泵；

轴承的允许温升为不超过80 ℃ 。电机的外壳温度在能用手触摸的情况下为正常，否则请停机检查；

机械密封正常情况下的泄漏量为每小时不超过3ml ，正常运转后如漏水超过此规定并逐渐增大，请立即停机检查；

安装及接管均正常的情况下，如果运转时振动强烈，说明泵承受管路压力过大或基础螺栓松动，需要停泵检查；

2.1.2关于泵的运转请参见下述项目：

泵在超过规定的压力（扬程）下运转会造成超负荷运转，因此会出现电机烧毁的情况。

特别提醒：运转时绝对不要关闭排出管路上的阀门！

气液混合泵在高压运转时会出现一些金属音，这是气液混合泵的固有特性问题，不是异常；

频繁启动停止会对泵造成损坏，启动频率最好不要超过每小时6 次；

停电时一定要切断泵电源，以防重新通电时泵突然启动而引起危险。

2.1.3 泵长期停止使用时的保管方法如下：

冬季停用时，一定要作保温处理或排净泵内积水，以防泵壳被破裂；

备用泵要定期运转，使之随时可用。

2.1.4泵的易损件

出现下表所列情况时需要更换泵部件

注意：上述更换时间是正常使用条件下的参考值。

2.2拆卸与组装

请按照下述程序进行拆卸和组装

2.2.1拆卸

卸下泵盖螺栓，取下泵盖；

松开叶轮紧定螺钉，将叶轮从泵轴上取下。如果叶轮难以取下，请用螺栓拧入叶轮上两螺孔，将叶轮拉出来；

从泵轴上取下平键，擦掉固定痕；