不锈钢自吸式气液混合泵维护与检修规程

有哪些

不锈钢自吸式气液混合泵作为工业生产中的重要设备，其维护与检修工作至关重要。主要涉及以下几个方面：

1. 日常检查：包括观察泵体外观是否完好，运行声音是否正常，连接部位是否有泄漏。

2. 运行监控：监测泵的工作效率，如流量、扬程、压力等参数是否在正常范围内。

3. 定期保养：定期更换润滑油，清理滤网，检查密封件磨损情况。

4. 故障排查：遇到异常情况时，及时停机检查，找出故障原因并进行修复。

标准

1. 检查标准：泵体无明显损伤，运行无异响，无明显泄漏现象。

2. 参数标准：运行参数应符合制造商提供的技术规格书，如流量偏差不超过10%，压力波动不超过5%。

3. 保养标准：润滑油更换周期一般为3000小时或半年一次，滤网清洁无堵塞，密封件无明显磨损。

4. 故障处理标准：故障发生后，需在24小时内完成初步诊断，并在48小时内修复完毕，确保设备尽快恢复正常运行。

是什么意思

不锈钢自吸式气液混合泵的维护与检修规程旨在确保设备的稳定运行和延长使用寿命。日常检查侧重于设备的外观和运行状态，通过视觉和听觉判断泵的工作状况。运行监控则需要通过仪表读数来评估性能，确保设备在最佳状态下运行。定期保养是为了预防性地减少故障发生，提高设备的工作效率。当设备出现故障时，应迅速响应，依据标准进行排查和修复，以最小化对生产的影响。这些规程的执行需要严格按照既定的时间表和标准进行，以保证泵的安全可靠运行，降低生产成本，提高生产效率。

不锈钢自吸式气液混合泵维护与检修规程范文

1 范围

1.1 本标准规定了动力分场废水处理站不锈钢自吸式气液混合泵维护与检修的技术条件和要求。

1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站不锈钢自吸式气液混合泵维护与检修。

2 内容

2.1维护与保养

对泵进行保养时一定要关闭电源，因为自动控制的情况下泵可能会突然转动而造成危险。

2.1.1日常检查时应注意的事项：

压力，电压，振动，噪音等如与平时有较大异常则是事故的前兆，应立即停止运行进行保养。此外为了避免万一建议采用备用泵；

轴承的允许温升为不超过80 ℃ 。电机的外壳温度在能用手触摸的情况下为正常，否则请停机检查；

机械密封正常情况下的泄漏量为每小时不超过3ml ，正常运转后如漏水超过此规定并逐渐增大，请立即停机检查；

安装及接管均正常的情况下，如果运转时振动强烈，说明泵承受管路压力过大或基础螺栓松动，需要停泵检查；

2.1.2关于泵的运转请参见下述项目：

泵在超过规定的压力（扬程）下运转会造成超负荷运转，因此会出现电机烧毁的情况。

特别提醒：运转时绝对不要关闭排出管路上的阀门！

气液混合泵在高压运转时会出现一些金属音，这是气液混合泵的固有特性问题，不是异常；

频繁启动停止会对泵造成损坏，启动频率最好不要超过每小时6 次；

停电时一定要切断泵电源，以防重新通电时泵突然启动而引起危险。

2.1.3 泵长期停止使用时的保管方法如下：

冬季停用时，一定要作保温处理或排净泵内积水，以防泵壳被破裂；

备用泵要定期运转，使之随时可用。

2.1.4泵的易损件

出现下表所列情况时需要更换泵部件

注意：上述更换时间是正常使用条件下的参考值。

2.2拆卸与组装

请按照下述程序进行拆卸和组装

2.2.1拆卸

卸下泵盖螺栓，取下泵盖；

松开叶轮紧定螺钉，将叶轮从泵轴上取下。如果叶轮难以取下，请用螺栓拧入叶轮上两螺孔，将叶轮拉出来；

从泵轴上取下平键，擦掉固定痕；

第2篇 不锈钢自吸式气液混合泵维护检修规程

1范围

1.1本标准规定了动力分场废水处理站不锈钢自吸式气液混合泵维护与检修的技术条件和要求。

1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站不锈钢自吸式气液混合泵维护与检修。

2 内容

2.1维护与保养

对泵进行保养时一定要关闭电源,因为自动控制的情况下泵可能会突然转动而造成危险。

2.1.1日常检查时应注意的事项:

压力,电压,振动,噪音等如与平时有较大异常则是事故的前兆,应立即停止运行进行保养。此外为了避免万一建议采用备用泵;

轴承的允许温升为不超过80 ℃ 。电机的外壳温度在能用手触摸的情况下为正常,否则请停机检查;

机械密封正常情况下的泄漏量为每小时不超过3ml ,正常运转后如漏水超过此规定并逐渐增大,请立即停机检查;

安装及接管均正常的情况下,如果运转时振动强烈,说明泵承受管路压力过大或基础螺栓松动,需要停泵检查;

2.1.2关于泵的运转请参见下述项目:

泵在超过规定的压力(扬程)下运转会造成超负荷运转,因此会出现电机烧毁的情况。

特别提醒:运转时绝对不要关闭排出管路上的阀门!

气液混合泵在高压运转时会出现一些金属音,这是气液混合泵的固有特性问题,不是异常;

频繁启动停止会对泵造成损坏,启动频率最好不要超过每小时6 次;

停电时一定要切断泵电源,以防重新通电时泵突然启动而引起危险。

2.1.3 泵长期停止使用时的保管方法如下:

冬季停用时,一定要作保温处理或排净泵内积水,以防泵壳被破裂;

备用泵要定期运转,使之随时可用。

2.1.4泵的易损件

出现下表所列情况时需要更换泵部件

易损部件

机械密封

轴承

垫圈或0 形圈

更换基准

漏水超过规定值

出现异常噪音或油脂漏出时

正常检修时

大概更换时间

一年一次

2~3 年一次

2 ~3 年一次

注意:上述更换时间是正常使用条件下的参考值。

2.2拆卸与组装

请按照下述程序进行拆卸和组装

2.2.1拆卸

卸下泵盖螺栓,取下泵盖;

松开叶轮紧定螺钉,将叶轮从泵轴上取下。如果叶轮难以取下,请用螺栓拧入叶轮上两螺孔,将叶轮拉出来;

从泵轴上取下平键,擦掉固定痕;

取下机械密封的动环;

卸下将泵体固定在电机法兰(泵座法兰)上的螺栓,取下泵体。机械密封的静环可以同泵体一同取下,请注意不要划伤密封磨擦面。

2.2.2 组装

组装程序与拆卸程序相反,但请注意下述事项

机械密封弹簧的弯钩一定要嵌入叶轮上机械密封固定槽中,机械密封的摩擦面要用千净柔软的布擦干净,往意不要划伤磨擦面;

叶轮要装在泵体与泵盖之间,此外拆卸之前要将泵轴上的固定痕迹擦掉。叶轮与泵体的间隙调整如下:将叶轮装到轴上,往泵体方向推进,直至触到泵体,轻轻拧紧叶轮紧定螺钉,然后轻轻敲击一下泵轴顶端,利用其反弹力移动叶轮。间隙正确后,装上泵盖,转动泵轴。如果泵轴轻松顺畅转动,即可紧固叶轮紧定螺栓。

更换0 形圈、垫片。

更换各种已经磨损的部件。

螺栓一定要对称均匀拧紧,不要拧紧一个再拧另一个。

安装完毕后转动泵轴时,应无卡滞、松紧等现象。

2.3常见故障及处理方法

故障特征

原因

排除方法

电机不转

电机故障

叶轮擦牢

泵内卡如异物

修理电机

重新安装或生产厂修理

拆开,除去异物

流量不足

管道堵塞

泵内没有引水

阀门关闭或半开

吸水高度对本泵过高

泵反转

转速低

液温高,浑发性液体

管路损失大

转动部件磨损

清理水泵及管路

加满引水

打开阀门

重新核对安装高度

核对转向标记,重新接线

检查转速,电压是否过低

重新设计管路

更换磨损件

一开始出水,但马上不出水

引水不够

吸程过高

吸入空气

加满引水

降低水泵安装位置

检查吸入管路及轴封是否漏气

泵漏水

机械密封没有安装好

机械密封损坏或磨损

重新正确安装

更换机械密封

噪音过大

电机轴承磨损

叶轮擦牢

更换轴承或电机

重新安装或送生产厂家修理

电机温度过高冒烟发臭

超负荷运转

电压不对

接线接错

电线接触不良

电机风扇中有异物卡牢

调节出水阀,在规定压力下运转

校正电压

按电机接线图重新接线

重新接好线并紧固

排除异物