kqh系列单级立式化工泵维护与故障检修规程

有哪些

一、日常维护

1. 检查泵体：定期检查kqh系列单级立式化工泵的外观，确保无泄漏、腐蚀或其他可见损坏。

2. 润滑系统：保持轴承箱润滑油充足且清洁，及时更换老化或污染的润滑油。

3. 运行声音：监听泵运行时的声音，异常噪音可能预示着内部问题。

4. 温度监控：监控轴承和电机的温度，防止过热。

5. 密封状态：检查密封件的磨损情况，必要时更换。

二、定期检修

1. 泵腔清理：定期拆解泵腔，清除积聚的杂质和沉淀物。

2. 轴承检查：检查轴承磨损情况，如有严重磨损应更换。

3. 电机检查：测试电机绝缘电阻，确保电气安全。

4. 动平衡校正：如发现振动过大，需进行动平衡校正。

5. 泵轴检查：检查泵轴是否有弯曲或裂纹，必要时更换。

标准

三、维护标准

1. 泵体泄漏率：泵体泄漏应低于制造商规定的允许值。

2. 油位标准：润滑油应在油视窗的正常范围内，既不过高也不过低。

3. 噪音水平：运行噪音应符合设备手册的噪音等级标准。

4. 温度限值：轴承和电机的运行温度不应超过制造商推荐的最高值。

5. 密封性能：密封件无明显磨损，无泄漏迹象。

四、故障检修标准

1. 故障识别：依据设备手册，准确识别和分类故障。

2. 维修程序：遵循制造商提供的维修步骤和安全指南。

3. 零件更换：使用原厂或认证的替换零件，保证质量。

4. 检修记录：详细记录每次检修的过程和结果，以便跟踪设备状况。

5. 试运行检验：维修后进行无负荷和满负荷试运行，确认泵功能恢复正常。

是什么意思

五、理解与执行

1. 理解维护与检修规程的意义在于预防性维护，减少设备故障，延长使用寿命。

2. 执行规程需要专业技能和责任心，确保每个步骤都严格按照标准进行。

3. 对于故障的处理，要迅速而准确，避免因延误导致更大的损失。

4. 定期的检修是保障化工生产连续性和安全性的重要环节。

5. 所有操作人员应接受培训，熟悉并遵守规程，以确保设备的良好运行状态。

通过上述规程，我们可以有效地管理kqh系列单级立式化工泵的维护与故障检修，确保其在化工生产中的稳定运行，减少停机时间，提高生产效率。

kqh系列单级立式化工泵维护与故障检修规程范文

1 范围

2.1 本标准规定了动力分场综合循环水泵站软水供水泵、循环水补水供水泵、热轧车间供水泵的维护与故障检修技术条件和要求。

2.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站软水供水泵、循环水补水供水泵、热轧车间供水泵的维护与故障检修。

2 内容

2.1保养和润滑

运行时的管理

吸入管路和泵腔中必须充满液体，泵决不可在没有介质的情况下干运转。

泵运行时，应始终保持平稳，没有异常振动。

泵不可以长期在出口阀关闭的情况下运转。

轴承最高温升不超过40℃ ，且最高温度不超过80℃。

定时检查电机的电流值，不得超过电机的额定电流值。

泵长期运行后，由于机械磨损、腐蚀等原因，会使机组噪音及振动增大，出现泄漏，性能下降，此时应停车检查。必要时可更换易损件（如轴承、机械密封、泵轴、叶轮、密封圈等）。

定期更换轴承室的油脂。

2.2注意事项

泵运行前，必须检查泵轴和电机轴是否牢固可靠连接．必要时适当紧固泵轴上的连接螺钉9 （见结构图）。

如果泵的工作温度和环境温度悬殊较大，考虑到热胀冷缩的影响，必要时适当紧固泵轴上的连接螺钉9 （见结构图）。

必须明确，该系列泵转子的轴向定位是靠泵轴内孔端面和电机轴伸端面贴和实现的．用户自行维修时，一定要注意。否则，将导致机封动环压缩量不足，造成泵工作时机封泄漏严重，甚至引起动转子轴向干涉。

泵抽送易结晶介质时，在下次启动之前，应将密封部位的结晶介质清理干净之后方可开泵。

严禁泵干运转．开泵之前用手盘动泵轴，转动数圈，以使润滑介质充分进入机械密封摩擦副端面。

每次启动泵之后，必须及时安全地排除密封腔的气体。

检查机械密封泄露情况时时，眼睛不要过近对准密封部的切线方向，以防有腐蚀性的液体甩入眼内．

2.3故障原因及排除方法

上一页12下一页

第2篇 kqh系列单级立式化工泵维护故障检修规程

1范围

2.1本标准规定了动力分场综合循环水泵站软水供水泵、循环水补水供水泵、热轧车间供水泵的维护与故障检修技术条件和要求。

2.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站软水供水泵、循环水补水供水泵、热轧车间供水泵的维护与故障检修。

2 内容

2.1保养和润滑

运行时的管理

吸入管路和泵腔中必须充满液体,泵决不可在没有介质的情况下干运转。

泵运行时,应始终保持平稳,没有异常振动。

泵不可以长期在出口阀关闭的情况下运转。

轴承最高温升不超过40℃ ,且最高温度不超过80℃。

定时检查电机的电流值,不得超过电机的额定电流值。

泵长期运行后,由于机械磨损、腐蚀等原因,会使机组噪音及振动增大,出现泄漏,性能下降,此时应停车检查。必要时可更换易损件(如轴承、机械密封、泵轴、叶轮、密封圈等)。

定期更换轴承室的油脂。

2.2注意事项

泵运行前,必须检查泵轴和电机轴是否牢固可靠连接.必要时适当紧固泵轴上的连接螺钉9 (见结构图)。

如果泵的工作温度和环境温度悬殊较大,考虑到热胀冷缩的影响,必要时适当紧固泵轴上的连接螺钉9 (见结构图)。

必须明确,该系列泵转子的轴向定位是靠泵轴内孔端面和电机轴伸端面贴和实现的.用户自行维修时,一定要注意。否则,将导致机封动环压缩量不足,造成泵工作时机封泄漏严重,甚至引起动转子轴向干涉。

泵抽送易结晶介质时,在下次启动之前,应将密封部位的结晶介质清理干净之后方可开泵。

严禁泵干运转.开泵之前用手盘动泵轴,转动数圈,以使润滑介质充分进入机械密封摩擦副端面。

每次启动泵之后,必须及时安全地排除密封腔的气体。

检查机械密封泄露情况时时,眼睛不要过近对准密封部的切线方向,以防有腐蚀性的液体甩入眼内.

2.3故障原因及排除方法

序号

故障现象

原因

处理方法

1

轴承发热

a 润滑油过多;b 润滑油过少

c润滑油变质;d 机组不同心

e 振动

a 减油;b 加油

c排去并清洗油室加新油;d 检查并调整使之对中;e 检查转子的平衡度或在较小流量处运

2

泵不输出液体

a 吸入管路或泵内留有空气;

b 进口或出口侧阀门关闭;

c 使用扬程高于泵的最大扬程;

d 泵吸入管漏气

e 叶轮旋向不对

f 吸上高度太高;

g吸入管路过小或阻塞

e转速不符

a 注满液体,排除空气;

b 开启阀门

c 更换扬程高的泵;

d 杜绝进口侧的泄漏;

e 纠正电机转向

f 降低泵的安装高度,增加进口处压力

g 加大吸入管径消除堵塞物;

h 使泵转速符合要求

3

流量扬程不足

a 叶轮损坏

b 密封环磨损过多

c转数不足

d 吸入管路漏气

e 管道中有堵塞

a 更换新叶轮

b 更换密封环

c 按要求增加转速

d 把泄漏处封死

e 排除堵塞

4

密封泄漏严重

a 密封元件材料选用不当

b 摩擦副严重磨损

c 动静环吻合不匀

d 动环部分压缩量不足

e○型圈或橡胶波纹管损坏

f 轴腐蚀

a 根据介质情况,配以适当密封件

b 更换磨损部件,并调整弹簧压力

c 重新调整密封组合件

d 通过加适当的调整垫片来调节

e 更换新的

f 更换新轴

5

泵发生振动

a轴弯曲

b 轴承磨损

c 泵发生汽蚀

d 转动部分与固定部分有摩擦

e 转子部分失去平衡

f 泵轴和电动机轴伸结合部位松动

g 关小了进口阀

a 更换新轴

b 更换轴承

c 减小流量

d 检修泵并解决之

e检查原因并排除

f 紧固泵轴上的连接螺钉

g 打开进口阀调节出口阀

6

电动机过载

a转动部分与固定部分有摩擦

b 泵超大流量工况运行

a 修复摩擦部位

b 调整泵运行工况