1. 作业前准备
2. 作业程序
3. 安全措施
4. 应急预案
5. 作业记录与验收
6. 作业后的恢复
1. 作业前准备: 1.1 对作业现场进行全面风险评估,识别可能的危险源。 1.2 制定详细的作业计划,明确盲板位置、尺寸及材质需求。 1.3 确保所有参与人员接受过安全培训,并了解作业流程和应急措施。
2. 作业程序: 2.1 关闭相关阀门,切断物料来源。 2.2 安装盲板,确保密封良好,无泄漏现象。 2.3 抽除管线内的残余物料,进行吹扫、清洗或置换。
3. 安全措施: 3.1 作业区域设置警戒线,禁止无关人员进入。 3.2 使用专用工具,防止火花产生。 3.3 佩戴个人防护装备,如防毒面具、防护服等。
4. 应急预案: 4.1 设立应急响应小组,明确职责分工。 4.2 配备急救设备,如灭火器、急救箱等。 4.3 发生意外时,立即启动应急预案,迅速撤离现场。
5. 作业记录与验收: 5.1 记录作业全过程,包括时间、人员、操作步骤等。 5.2 由专业人员进行验收,确认盲板安装无误,系统已隔离。 5.3 作业完成后,及时更新相关设备状态和安全资料。
6. 作业后的恢复: 6.1 撤除警戒标志,恢复作业现场。 6.2 清理工具和废弃物,保持现场整洁。 6.3 重新开启系统前,进行必要的检查和测试。
1. 每次作业后,对规程进行复审,确保其适用性和有效性。
2. 当工艺条件、设备变更或发生安全事故时,立即修订规程。
3. 定期组织安全培训,更新员工对规程的理解和执行能力。
4. 复审结果应由安全管理负责人审批,确保修改内容符合安全法规和企业标准。
本规程旨在提高盲板抽堵作业的安全性,降低事故风险,所有相关人员必须严格遵守。在实际操作中,应结合具体情况进行调整,以保证作业安全和效率。
1.目的
规定了盲板抽堵安全作业要求及《盲板抽堵安全作业证》的管理,保障生命财产的安全。
2.适用范围
适用于全公司生产区域的带料盲板抽堵作业。
3.职责
3.1《盲板抽堵作业证》由分管经理审批。
3.2《盲板抽堵作业证》由各单位填写、保管,安全部审核。
4.工作程序
4.1 盲板选材要适宜、平整、光滑,经检查无裂纹或孔洞,高压盲板应经探伤合格。
4.2 盲板的直径应根据管道法兰密封面制作,厚度应经强度计算。
4.3 盲板应有一个或二个手柄,便于辨识、抽堵。
4.4 应按管道内介质性质、压力、温度选用合适的材料做盲板垫片。
4.5 盲板抽堵作业必须办理《盲板抽堵作业证》,没有《盲板抽堵作业证》不准进行盲板抽堵作业。
4.6 严禁涂改、转借《盲板抽堵作业证》;变更作业内容,扩大作业范围或转移作业部位时,应重新办理《盲板抽堵作业证》。
4.7 对作业审批手续不全,安全措施不落实,作业环境不符合要求的,作业人员有权拒绝作业。
4.8 在有毒气体的管道、设备上抽堵盲板时,非刺激性气体的压力应小于30.66kpa(200mm汞柱);刺激性气体的压力应小于6.66kpa(50mm汞柱);气体温度应小于60℃。
4.9 生产单位应负责绘制盲板位置图,对盲板进行编号,盲板位置图由生产单位存档。
4.10作业人员必须做好个体防护,作业时应有专人监护,作业结束前监护人不得离开现场。
4.11作业复杂、危险性大的场所,除监护人外,还应有消防队、医务人员等到场。如涉及整个生产系统,生产调度人员和生产有关领导必须到场。
4.12在易燃易爆场所作业时,作业地点30米内不得有动火作业;工作照明应使用防爆灯具,并应使用防爆工具,禁止用铁器敲打管线、法兰等。
4.13高处抽堵盲板作业应按《厂区高处作业安全规程》的规定办理《高处作业证》。
4.14严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲板作业。
4.15抽堵多个盲板时,应按盲板位置图及盲板编号,由施工负责人统一指挥作业。
4.16每个抽堵盲板处应设标牌表明盲板位置。
4.17生产单位负责填写《盲板抽堵安全作业证》表格,一式两份,盲板位置图、安全措施,交施工单位确认,公司安全部批准。
4.18审批好的《盲板抽堵安全作业证》,由生产单位和安全部各一份。
5.相关文件
《hg 23013-1999 厂区盲板抽堵作业安全规程》
6.相关记录
盲板抽堵作业安全证
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