1. 日常检查:包括对采煤机的外观、液压系统、电气系统、传动装置等进行常规性检查。
2. 定期保养:根据设备运行小时数或周期,进行一级、二级、三级等不同程度的保养工作。
3. 故障处理:针对设备运行中出现的问题,及时进行维修,确保设备正常运行。
4. 清洁工作:保持采煤机内外清洁,防止尘埃、杂质对设备造成损害。
5. 润滑管理:定期更换润滑油,保证各部件润滑良好。
6. 零部件更换:根据磨损情况,及时更换易损件和关键零部件。
1. 检查标准:所有检查项目必须严格按照制造商的操作手册和行业标准执行。
2. 保养标准:定期保养应按照规定的保养周期和内容进行,不得拖延或遗漏。
3. 维修标准:故障处理应由专业技术人员进行,确保维修质量,并记录维修过程和结果。
4. 清洁标准:设备清洁度需达到无尘、无油污、无锈蚀的状态。
5. 润滑标准:选用合适的润滑油,确保润滑系统无堵塞、无泄漏。
6. 更换标准:零部件更换应遵循“磨损极限”原则,防止因过度磨损影响设备性能。
1. 日常检查意味着每天开机前和关机后,操作人员需要对设备进行全面检查,发现问题及时上报。
2. 定期保养是指根据设备运行状况,按照预设的时间间隔进行深度维护,包括更换滤芯、检查密封件等。
3. 故障处理是指在设备出现问题时,立即停机,由专业维修人员诊断并修复,防止故障扩大。
4. 清洁工作强调保持设备内外整洁,以延长设备寿命和提高工作效率。
5. 润滑管理旨在确保设备的各个运动部件得到充分润滑,减少磨损,降低故障率。
6. 零部件更换是指在零部件达到其使用寿命或严重磨损时,及时更换,以保持设备的良好运行状态。
通过严格执行上述规程,可以确保采煤机的高效、安全运行,延长设备寿命,降低生产成本,保障煤矿生产的稳定和高效。各岗位员工应熟悉并遵守这些规程,以实现采煤作业的安全与效率。
一、一般要求与说明
1、采煤机检修工作人员应具有机器装配钳工、电器技术员或者类似资质。
2、只有在切断了采煤机的电源后,才允许进行检修工作。隔离开关必须置于“关”的位置。未经许可时,开关不得接通。
3、在倾斜工作面检修时必须确保采煤机不会滑动。
4、每班开机前对采煤机检查一次,看外表有无明显的损伤和缺陷,如果出现这种情况,应立即处理并确保采煤机不会未经许可而被起动。
5、检修采煤机时必须严格执行停送电有关技术措施及规定。
二、维护和检修内容
(一)、班检
1、每班应检查所有护板、挡板、楔铁、螺栓、螺母、螺堵和端盖是否松动,若有松动要及时紧固。
2、每班应检查截割滚筒上的齿座是否有损坏,截齿是否有丢失和磨损并及时更换。
3、每班应检查摇臂等部位的油位是否在规定范围内。
4、每班应检查喷雾系统工作是否有效,供水接头是否漏水;检查各密封面是否漏水、漏油。
5、每班应检查电缆是否有挤压和磨损;所有外部液压软管和接头处是否渗漏或损坏。
6、每班应检查各种仪表是否工作正常,有无损坏。
7、每班应检查所有控制手柄动作是否灵活、可靠。
8、每班应检查所有的外部连接件是否有损坏现象,工作是否可靠。
9、每班应检查摇臂与牵引传动箱及调高油缸的固定销是否真确到位。
10、每班应检查固定电机的螺栓是否紧固可靠。
11、每班应按照各部件润滑要求给采煤机各部件进行注油润滑。
12、每班应观察泵站真空表显示,当真空表显示大于200mmhg时,应清洗或更换粗过滤器滤芯。
13、每班开机前必须检查冷却水路是否畅通,冷却水压不高于2mpa。
14、严禁用高压水清洗采煤机机身的浮煤。
(二)、周检
1、检查安装在阀组粗过滤器上的真空表的读数,如果真空表读数大于0.03mpa(或大于200mmhg)时,就应该拆下进行清洗或更换过滤器的滤芯。
2、检查牵引传动箱(左、右)分别与中间控制箱、外牵引(左、右)和滑靴装配之间的螺栓连接是否紧固可靠。
3、检查水阀中的过滤器滤芯,必要时清洗或更换。
4、从放油口取样化验工作油中的过滤油质是否符合要求。
5、按规定对外牵引部、牵引传动箱和摇臂、牵引传动箱和调高油缸的铰销衬套处注入适量的zl—3锂基润滑脂,其他各部位的注油润滑见附表。
6、检查摇臂内、油泵油箱内及其他部位油量及油质是否符合要求,不符合要求应及时添加或更换,具体润滑所用油脂种类及检查更换周期、标准见附表。
7、检查和处理日检中不能处理的问题,并对整机的大致情况作好记录。
8、对电控箱内的接线进行紧固,对插接件进行检查是否松动,检修时要注意防水防尘,检修完后防爆面应涂凡士林,并将盖板盖严。检查端头站插接件是否松动。
9、检查制动器磨损程度,必要时进行调整。
(三)、月检
1、从所有的油箱中排掉全部的润滑油,按照规定注入新的润滑油。
2、检查液压系统和润滑部位。
3、检查电缆、电气系统,对采煤机所有接线进行紧固,进行除尘除潮。
4、采煤机井下因故必须拆开部件时,应采取如下预防措施:
4.1 采煤机周围应喷洒适量的水,适当减小工作面的通风,选择顶板较好、工作范围较大的地点。
4.2 在拆开部件的上方架上防止顶板落渣的帐篷。
4.3 彻底清理上盖及螺钉窝内的煤尘和水。
4.4 用于拆装的工具以及拆开更换的零件必须清点,以防止遗落在箱体内。
4.5 排除故障后,箱内油液尽可能全部更换。
5、检修检查变频器:紧固接线,检查其插接件是否松动,固定是否可靠,各元器件是否老化或损坏现象。检修变频器时,应在变频器断电后5分钟以上待电容放电完毕后方可开盖检修,以防电容的高压伤人。采煤机检修、更换变频器后需在变频器底板涂抹导热硅脂。
6、摇测截割电机、油泵电机、牵引电机及其电缆绝缘。摇测牵引电机绝缘或牵引电机电缆绝缘时,必须将电机与变频器的输出端拆开以防高压串入igbt模块从而将该模块损坏。
(四)、大修
采煤机在采完一个工作面后应升井大修。大修要求采煤机进行解体清洗检查,更换损坏零件,测量齿轮间隙,对液压元件按要求进行维护和试验,电气元件检修更换时,应做电气试验。机器大修后,主要零部件应做性能试验、整机空转试验,检测有关参数,符合大修要求后方可下井。
三、采煤机注油润滑明细表
采煤机注油润滑明细表一(mgty250/600-wd)
注油点 | 润滑部位 | 润滑油牌号 | 注油量 | 检 查 |
各1处 | 左、右摇臂 | n320#中极压工业齿轮油 | 摇臂平放后从油箱上方盖板上的注油口注油到油位计的2/3处 | 每班开机前仔细检查油位,并及时加油,按实际情况更换新油 |
各1处 | 左、右牵引箱 | n320#中极压工业齿轮油 | 从油箱上方盖板上的注油口注油到量油尺的两刻线之间 | |
1处 | 泵 站 | n100# 抗磨液压油 | 至油标上位 | |
各2处 | 左右摇臂与左右牵引箱铰接处 | zl-3锂基 润滑油脂 | 适量 | 每周检查一次并注油 |
各1处 | 左右摇臂与左右调高油缸铰接处 | |||
各1处 | 左右摇臂截割电机离合器轴与内花键啮合处 | |||
各1处 | 左右牵引箱与调高油缸缸座铰接处 | |||
各1处 | 左右牵引箱滑靴腿与平滑靴铰接处 | |||
各2处 | 左右外牵引驱动轮两件轴承回转处 | |||
各1处 | 左右外牵引销轨轮芯轴注油处 |
采煤机注油润滑明细表二(mg500/1200-wd)
注油点 | 润滑部位 | 润滑油牌号 | 注油量 | 检 查 |
各1处 | 左、右摇臂 | n320#中极压工业齿轮油 | 摇臂平放后从油箱上方盖板上的注油口注油到油位计的1/2~2/3处 | 每班开机前仔细检查油位,并及时加油,按实际情况更换新油 |
各1处 | 左、右牵引箱 | n320#中极压工业齿轮油 | 从油箱上方盖板上的注油接头注入到牵引传动箱的2/3处 | |
1处 | 泵 站 | n100# 抗磨液压油 | 至油标上部 | |
1处 | 破碎机 | n320中极压工业齿轮油 | 破碎机摇臂处于水平位置时,从注油接头注入注油窗口的1/2~2/3为宜 | |
各3处 | 左右摇臂齿轮箱轴承 | zl-3锂基 润滑油脂 | 适量 | 每周检查一次并注油 |
各1处 | 左右摇臂与左右调高油缸铰接处 | |||
各1处 | 左右牵引箱与左右调高油缸铰接处 | |||
各2处 | 主机架与左右摇臂绞接的销轴 | |||
各1处 | 左右牵引箱滑靴腿与平滑靴铰接处 | |||
各2处 | 左右外牵引驱动轮两件轴承回转处 | |||
各1处 | 左右外牵引销轨轮芯轴注油处 | |||
各1处 | 左右摇臂截割电机离合器轴与内花键啮合处 | |||
1处 | 破碎机与主机架绞接的销轴油孔 | zl-3锂基 润滑油脂 | 适量 | 每周检查一次并注油 |
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