施工钻机操作规程办法

有哪些

施工钻机操作规程办法

一、设备准备与检查

1. 检查钻机各部件是否完好无损，包括钻头、钻杆、动力装置、液压系统和电气系统。

2. 确保钻机安装稳固，地基坚实，防止作业过程中发生位移或倾覆。

3. 检查燃油、润滑油及冷却水是否充足，保持设备正常运行。

二、操作前准备

1. 操作员应熟悉设备操作手册，了解钻机性能和操作方法。

2. 佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和绝缘手套。

3. 对周围环境进行安全评估，清除作业区内的障碍物。

三、钻孔作业流程

1. 启动钻机，预热至正常工作温度，检查各项仪表指示是否正常。

2. 按照设计要求，调整钻头角度和深度，确保钻孔位置准确。

3. 缓慢下放钻杆，保持钻孔速度稳定，避免过快导致钻头损坏。

四、作业中注意事项

1. 操作员应时刻监控设备运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。

2. 定期清理钻屑，保持作业现场清洁，预防火灾风险。

3. 遵守安全规定，不得在钻机运行时进行维护或调整。

五、作业后保养

1. 关闭钻机，断开电源，进行必要的清洁和润滑工作。

2. 检查钻杆、钻头磨损情况，及时更换损坏部件。

3. 存放钻机时，应置于干燥通风处，避免雨淋和腐蚀。

标准

施工钻机操作规范

1. 符合国家和行业的安全标准，如gb/t 26469-2011《建筑施工机械与设备 钻孔机械》等相关规定。

2. 操作员需持证上岗，具备相关专业技能和安全知识。

3. 钻机设备应定期进行保养和检修，确保设备处于良好工作状态。

是什么意思

本规程旨在提供一套全面、规范的施工钻机操作流程，涵盖设备准备、操作前准备、作业流程、注意事项及作业后的保养工作。通过遵循这些规程，可以确保施工钻机的安全、高效运行，降低设备故障率，保障操作人员的人身安全，同时提高钻孔作业的质量和效率。规程的实施需要操作员具备专业技能，严格执行各项规定，企业应定期对操作员进行培训和考核，确保其熟知并遵守操作规程。

施工钻机操作规程办法范文

施工钻机的操作规程

1、认真做好开钻前和运转中各项检查工作,全面掌握设备的状况和运转情况。例如:风压、电压、起吊的卡环、挂钩、钢丝缆、套管、钻杆、冲击器、钻头等在开钻前要检查就位。

2、参加钻机施工操作人员进入岗位前,必须按规定穿戴好劳动保护用的工作鞋、工作服、工作手套和安全帽。不按规定穿戴的人员,一律不准进入工作岗位。

3、不经过培训的人员,酒后人员和身体不适人员一律不准进入工作岗位。

4、在岗位上的每一个工作人员都要专心操作,顾全大局,听从指挥,密切配合,主动协作,不得妨碍他人和影响别的机组工作。

5、船舶就位完毕后,各机组应立即确定套管、钻杆长度,联接好,按顺序开钻。

6、钻机起动前,必须提前通知周围在场人员站在安全位置。

7、开钻机时,应先给风后再开钻,严禁停风钻进。

8、开孔钻进时,控制电动葫芦应慢慢推进,注意减速(操纵气动马达时,推压手柄,应慢慢给),不可一次直接推到底。

9、在钻进过程中,不准回转器反转,以免钻杆、钻头或冲击器脱落。

10、钻进中,要随时注意回转机的运行位置,同时注意各设备的运行情况,遇到异常现象,应立即停机检查。

11、在钻进中,一旦发现钻杆摇晃或跳动,必须立即采取措施进行扫孔、修孔,以防卡钻,一旦有喷水异样,表明钻头已经进入异常岩层,此时应当采取慢进或停钻扫孔等方法防止卡钻、夹钻。

12、根据孔底岩性变化的情况,随时调节钻具的轴压和推进速度。对软的岩层以加速吹风为主,避免岩浆胶结钻头,达到加快钻进的目的;硬的岩层以冲击为主,排渣为次。

13、在钻进过程中,操作员不得私自离岗,有事离开时必须把情况跟助手交待清楚方能离开。

14、接卸钻杆套筒时,操作员与协助人员要密切配合,严格按接卸钻杆和套筒顺序精心操作,夹块必须夹住钻杆接头部位,拆卸过程中,液压卡盘不得松开,以免钻杆、套筒脱落。

15、当钻头提出口时,切勿过高,固定好钻杆,以防钻具损坏。

16、一个孔完成后升起套筒要足够高度,方便移船;放炮,收工前要把套筒夹紧,以免套筒脱落。

17、钻机运转中,不准进行清理卫生工作。

18、夜班作业,如遇照明故障,则应停止工作,修复后方可继续工作。遇到暴风雨或大雾天气,钻机应停止工作。

19、当班工作结束或途中停机,要先停回转后停风。如孔深已达到设计要求需将钻头提离孔底,并将孔底岩粉吹干净。如孔深没有达到设计要求需要下一班继续钻时,必须将钻杆提起1m-2m,以防回尘卡钻。

20、停机后各操作手柄、开关应回复到零位,必须切断总电源。

21、每次爆破前,必须把钻机船转移到安全地点。

22、当班班长、组长每天负责做好钻况的原始记录;当班人员(机组长)每天负责记录钻机的运转、维修情况。

23、每班后要清扫钻机各部位,常保持清洁卫生,整齐美观。

24、班后要清点好工具,锁好工具箱,配电柜,以免失盗。

第2篇 施工钻机操作规程

1、认真做好开钻前和运转中各项检查工作,全面掌握设备的状况和运转情况。例如:风压、电压、起吊的卡环、挂钩、钢丝缆、套管、钻杆、冲击器、钻头等在开钻前要检查就位。

2、参加钻机施工操作人员进入岗位前,必须按规定穿戴好劳动保护用的工作鞋、工作服、工作手套和安全帽。不按规定穿戴的人员,一律不准进入工作岗位。

3、不经过培训的人员,酒后人员和身体不适人员一律不准进入工作岗位。

4、在岗位上的每一个工作人员都要专心操作,顾全大局,听从指挥,密切配合,主动协作,不得妨碍他人和影响别的机组工作。

5、船舶就位完毕后,各机组应立即确定套管、钻杆长度,联接好,按顺序开钻。

6、钻机起动前,必须提前通知周围在场人员站在安全位置。

7、开钻机时,应先给风后再开钻,严禁停风钻进。

8、开孔钻进时,控制电动葫芦应慢慢推进,注意减速(操纵气动马达时,推压手柄,应慢慢给),不可一次直接推到底。

9、在钻进过程中,不准回转器反转,以免钻杆、钻头或冲击器脱落。

10、钻进中,要随时注意回转机的运行位置,同时注意各设备的运行情况,遇到异常现象,应立即停机检查。

11、在钻进中,一旦发现钻杆摇晃或跳动,必须立即采取措施进行扫孔、修孔,以防卡钻,一旦有喷水异样,表明钻头已经进入异常岩层,此时应当采取慢进或停钻扫孔等方法防止卡钻、夹钻。

12、根据孔底岩性变化的情况,随时调节钻具的轴压和推进速度。对软的岩层以加速吹风为主,避免岩浆胶结钻头,达到加快钻进的目的;硬的岩层以冲击为主,排渣为次。

13、在钻进过程中,操作员不得私自离岗,有事离开时必须把情况跟助手交待清楚方能离开。

14、接卸钻杆套筒时,操作员与协助人员要密切配合,严格按接卸钻杆和套筒顺序精心操作,夹块必须夹住钻杆接头部位,拆卸过程中,液压卡盘不得松开,以免钻杆、套筒脱落。

15、当钻头提出口时,切勿过高,固定好钻杆,以防钻具损坏。

16、一个孔完成后升起套筒要足够高度,方便移船;放炮,收工前要把套筒夹紧,以免套筒脱落。

17、钻机运转中,不准进行清理卫生工作。

18、夜班作业,如遇照明故障,则应停止工作,修复后方可继续工作。遇到暴风雨或大雾天气,钻机应停止工作。

19、当班工作结束或途中停机,要先停回转后停风。如孔深已达到设计要求需将钻头提离孔底,并将孔底岩粉吹干净。如孔深没有达到设计要求需要下一班继续钻时,必须将钻杆提起1m-2m,以防回尘卡钻。

20、停机后各操作手柄、开关应回复到零位,必须切断总电源。

21、每次爆破前,必须把钻机船转移到安全地点。

22、当班班长、组长每天负责做好钻况的原始记录;当班人员(机组长)每天负责记录钻机的运转、维修情况。

23、每班后要清扫钻机各部位,常保持清洁卫生,整齐美观。

24、班后要清点好工具,锁好工具箱,配电柜,以免失盗。