1. 定期检查:包括每日、每月、每季度及年度的全面检查。
2. 日常保养:确保设备清洁,润滑系统正常,部件无磨损。
3. 故障维修:及时处理设备故障,防止问题扩大。
4. 安全检查:确保所有安全装置功能完好,操作人员熟悉安全规程。
5. 训练与教育:定期对操作人员进行安全和操作技能的培训。
1. 设备状态:所有起重机械应保持良好工作状态,无明显损伤或异常噪音。
2. 维护记录:每次维护保养需详细记录,包括时间、内容、发现的问题及解决措施。
3. 操作规范:严格按照制造商的操作手册执行,不得超载或违反操作规程。
4. 安全标准:符合当地法规和行业标准,如osha(美国职业安全与健康管理局)或iso(国际标准化组织)的相关规定。
1. 定期检查的目的是预防性维护,提前发现潜在问题,减少突发故障对生产的影响。
2. 日常保养旨在延长设备寿命,确保其高效运行,防止因忽视保养导致的性能下降。
3. 故障维修是对已存在问题的修复,强调快速响应,避免设备长时间停机。
4. 安全检查是保障作业安全的关键,确保所有防护设施有效,降低事故风险。
5. 培训与教育旨在提升操作人员的专业素质,提高他们对安全规程的理解和遵守,减少人为失误。
本文档旨在明确起重机械的维护规程,指导企业管理和技术人员执行有效的设备管理,确保设备的稳定运行和作业安全。各环节的实施需结合实际情况灵活调整,并持续监控效果,以实现最优的设备性能和最安全的工作环境。
每班接班后,应对天车车体连接处检查,有无开裂。
检查主副起升机构,包括卷筒,传动轴,联轴器,电机,减速机,制动器,连接螺栓及地脚螺栓有无松动,每月对联轴器加注油一次。
检查大小车行起机构,包括电机,传动轴,联轴器,减速机,制动器,连接螺栓及地脚螺栓栓有无松动,每月对联轴器加注油一次。
检查大小车车轮组螺栓有无松动,定期加注黄油。
检查定,动滑轮组有无破损,开裂,掉牙现象。
检查主副吊钩组钩头是否转动灵活,每月加注油一次。
检查大小车的撞头是否正常。
检查大小车的扫轨板与轨道间的距离是否符合要求。
检查操作系统控制器手柄是否灵活,电气系统是否有打火现象。
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