焊接切割作业标准规程

包括什么内容

1. 安全规定

2. 设备准备与检查

3. 操作流程

4. 应急措施

5. 质量控制

6. 维护保养

编制指南

1. 安全规定

- 所有焊接切割作业人员应接受安全培训，并持有有效证书。

- 工作区域应保持整洁，消除易燃易爆物品。

- 操作时必须佩戴防护装备，如安全眼镜、防火衣、焊接手套及听力保护设备。

- 确保通风良好，必要时使用局部排烟设备。

2. 设备准备与检查

- 在开始工作前，检查设备是否完好，确保电线无破损，气体管道无泄漏。

- 焊接设备应定期进行专业维护，保证其正常运行。

- 检查切割工具的刃口状态，磨损严重时应及时更换。

3. 操作流程

- 根据作业图纸准备材料，确保尺寸准确。

- 设置合适的电流和电压，根据材料厚度调整焊接参数。

- 开始作业前，确保工件稳固，避免在焊接过程中移动。

- 焊接过程中注意观察熔池状态，及时调整焊接速度。

4. 应急措施

- 遇到火灾，立即使用灭火器扑救，并启动应急预案。

- 如发生电击，迅速切断电源，进行急救处理。

- 对于气体泄漏，关闭气源，疏散人员并报告。

5. 质量控制

- 定期进行焊接试样检测，确保焊接质量。

- 作业完成后，对焊缝进行无损检测，如超声波或射线检测。

- 对不合格焊缝进行返修，并记录相关数据。

6. 维护保养

- 每次作业后清洁设备，清除焊渣和飞溅物。

- 定期检查设备电气部分，防止短路或过热。

- 存放设备时，确保其在干燥、通风的地方，避免受潮。

复审规定

1. 本规程每半年进行一次全面复审，以确保其与最新安全标准和作业实践保持一致。

2. 复审由生产部和技术部共同进行，对规程的适用性、完整性和有效性进行评估。

3. 复审结果应记录在案，如有修改，需经管理层批准后更新并通知所有相关人员。

4. 若在日常作业中发现规程存在的问题或不足，应及时提出修订建议，快速响应并改进。

请注意，此规程旨在提供指导，具体操作还需结合现场实际情况和专业判断。在遵循规程时，鼓励员工积极提出改进建议，以提升焊接切割作业的安全性和效率。

焊接切割作业标准规程范文

在动火焊、割前都必须认真做好各项安全准备工作,其要点:

(1)检查焊、割设备是否完整好用,预防焊、割设备发生故障。每天上班动火作业前,先要检查焊、割设备,主要应检查乙炔发生器或电焊机运转和使用是否正常,回火防止器(包括岗位式回火防止器)内是否保持一定的水位,氧气钢瓶上的压力表是否牢固,射吸式焊、割炬是否有吸力,乙炔发生器内是否混有空气,电弧焊接导线的铺设中是否有不安全因素等内容。

(2)做好焊、割作业现场的安全检查,清除各种可燃物,预防焊、割火星飞溅而引起火灾事故。尤其是临时确定的焊、割场地,更应彻底检查,并要划定焊、割作业区域,必要时在作业现场要拉好安全绳。可燃物与焊、割作业的安全间距一般应不小于10米,但具体情况要具体对待,如风力的大小,风向的不同,作业的部位,焊接还是切割等。总之,应以焊、割火星飞溅不到堆放可燃物的地方为界限。

(3)查清焊、割件内部的结构情况,清除焊、割件内部的易燃易爆等可燃物。预防发生爆炸事故。这是焊、割作业前极为重要的一项安全准备工作。尤其对临时拿来的焊、割件,决不能以为工件简单而盲目焊割、,必须在排除各种不安全因素的情况下才能动火焊割。

(4)查清焊、割件连接部位的情况,预防热传导、热扩散而引起火灾事故。如焊、割建筑内的各种金属管道,必须查清是什么管道,管道内是否有可燃气体等物质,是否有压力,凡是管道内有可燃物质和压力的,决不能进行焊、割。即使是没有任何危险性的管道,也要查清管道的走向,管道所通向的部位是否有危险性,在确实查清并已排除危险因素后才能动火焊、割。在各种船舶内焊、割更应注意热传导、热扩散对船体其他部位的影响,若因工作需要,必须进行焊、割作业时,一定要在焊、割前对受影响的部位采取切实可行的安全措施,而后才能动火焊、割。

(5)在临时确定的焊、割场所,要选择好适当的位置安放乙炔发生器、氧气瓶或电弧焊设备,这些设备与焊、割作业现场应保持一定的安全距离,在乙炔发生器和电焊机旁应设立“火不可近”和“防止触电”等明显标志,并拦好安全绳,防止无关人员接近这些设备。电弧焊接的导线应铺设在没有可燃物质的通道上。

(6)查清消防设施,配备好必要的灭火设备,以防发生火灾事故。焊接工人都要学会灭火的基本方法,懂得灭火的基本知识,学会各种灭火器的使用方法。

(7)从事焊、割作业的工人,必须穿好白帆布工作服。在冬季,御寒的棉衣,必须缝好,棉絮不能外露,以防遇到火星阴燃起火。

焊割作前时可采取以下安全措施:

(1)拆迁在易燃、易爆场所和禁火区域内,应把焊、割件拆下来,迁移到安全地带进行焊、割。

(2)隔离对确离无法拆卸的焊割件,要把焊割的部位或设备与其他易燃易爆物质进行严密隔离。

(3)置换对可燃气体的容器、管道进行焊、割时,可将惰性气体(如氮气、二氧化碳)、蒸汽或水注入焊、割的容器、管道内,把残存在里面的可燃气体置换出来。

(4)清洗对储存过易燃液体的设备和管道进行焊、割前,应先用热水、蒸汽或酸液、碱液把残存在里面的易燃液体清洗掉。对无法溶解的污染物,应先铲除干净,然后再进行清洗。

(5)移去危险物品把作业现场的危险物品搬走。

(6)敞开设备被焊、割的设备,作业前必须卸压,开启全部人孔、阀门等。

(7)加强通风在有易燃,易爆、有毒气体的室内作业时,应先进行通风,待室内的易燃、易爆和有毒气体排至室外后,才能进行焊、割。

(8)提高湿度,进行冷却作业点附近的可燃物无法搬移时,可采用喷水的办法,把可燃物浇湿,进行冷却,增加它们的耐火能力。

(9)备好灭火器材针对不同的作业现场和焊、割对象,配备一定数量的灭火器材。对大型工程项目禁火区域内的设备抢修,以及当作业现场环境比较复杂时,可以将消防车开至现场,铺设好水带,随时做好灭火设备。

(10)技术测定对焊、割件内部的可燃气体含量,各种易燃易爆物质的闪点、燃点、爆炸极限进行技术测定,在安全、可靠的情况下才能进行焊、割。