压纹安全操作规程3篇

内容

一、压纹设备准备

1. 检查压纹机各部件是否完好，确保无松动、磨损或损坏现象。

2. 确认电源线连接稳固，电压稳定，接地良好。

3. 根据生产需求，安装合适的压纹滚轮，并调整好压力。

二、材料准备与定位

1. 选用适合的材料，检查材料质量，无破损、皱褶。

2. 将材料正确放置于压纹机入口，确保材料平整、对齐。

3. 使用定位标记或辅助工具，保证压纹位置准确无误。

三、操作流程

1. 启动压纹机，预热至适宜工作温度。

2. 小批量试压，检查压纹效果，如需调整，停机进行。

3. 正式开始生产，保持匀速进料，避免过快导致压纹不良。

4. 定期检查压纹质量，及时处理异常。

四、安全注意事项

1. 操作过程中，禁止将手或其他物体伸入机器工作区域。

2. 发现设备异常，立即按下急停按钮，通知维修人员检查。

3. 停机后，关闭电源，清理工作区域，做好设备保养。

五、应急处理

1. 如发生火灾，使用灭火器扑救，并迅速报警。

2. 若发生人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话求助。

六、培训与评估

1. 新员工需接受压纹操作培训，考核合格后方可上岗。

2. 定期进行安全知识复习与技能考核，确保操作人员能力持续提升。

标准

1. 压纹操作员应熟知设备操作手册，遵守安全规定。

2. 设备维护保养应按制造商建议定期进行，确保设备性能稳定。

3. 压纹质量应符合产品标准，不合格品应及时隔离处理。

4. 安全事故记录应及时上报，分析原因，防止类似事件再次发生。

5. 培训评估结果作为员工绩效考核的一部分，激励员工提高专业技能。

考试题及答案

1. 哪项操作是压纹前必须进行的？（a） a. 检查设备完好性 b. 开始批量生产 c. 调整压纹滚轮压力 d. 清理工作区域 答案：a

2. 当发现设备异常时，应如何处理？（c） a. 继续操作 b. 自行修理 c. 按下急停按钮并通知维修人员 d. 放慢进料速度 答案：c

3. 压纹操作员应如何确保压纹位置准确？（b） a. 快速进料 b. 使用定位标记或辅助工具 c. 不断调整设备 d. 靠直觉判断 答案：b

4. 发生火灾时，应如何处理？（a） a. 使用灭火器扑救并报警 b. 立即逃离现场 c. 继续工作 d. 自己尝试扑灭 答案：a

5. 员工培训的目的是什么？（d） a. 提高设备性能 b. 降低原材料成本 c. 加快生产速度 d. 提升员工操作技能和安全意识 答案：d

压纹安全操作规程范文

第1篇 压纹钉耳联合机组安全操作规程

1 范围

本规程规定了压纹、钉耳联合机组的安全操作内容及要求。

本规程适用于湿法冶炼车间出铜压纹、钉耳岗位工。

2 内容

1、接通主电源。

2、先开启压纹机,运转正常后,再开启钉耳机,运转正常后,进入工作状态。

3、将电解铜始极片输入压纹机,压纹后送入钉耳机,将始极片与耳片摆放好后,操作脚踏杆,当离合键啮合后,立即抬脚(避免连打),钉耳工作完成。

4、注意事项

(1)操作人员操作时应佩戴好劳保物品,始极片应无毛剌。

(2)开启钉耳机后,操作人员的手与上下冲头及脱模压板要有安全距离,安全距离应大于50mm。

(3)钉耳机上下冲头严禁空打,空打将损坏机器。

(4)经常检查脚踏杆及离合挡块上下移动的情况,保持其操作系统灵活,无卡住现象,防止冲头连打。

第2篇 压纹机安全操作规程

1、压纹在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业应有足够的照明,待确认安全后才允许启动。

2、机械运转正常后,方准断料,断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧,然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力,不能初割时突然加力,以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。

3、压纹25cm左右的短钢筋料时,需用夹具夹紧,不准用手直接送料,切割长钢筋时另一头需用人扶助,操作时动作要一致,不得任意拖拉,再切割料时,操作切割机人员不能正面对准砂轮片,需站在侧边,非操作人员不得在近旁停留,以免砂轮片碎裂时飞出伤人。

4、压纹工作完毕应关闸断电,锁好箱门,露天作业的应做好防雨淋的措施。

5、不准以压纹机代替砂轮机从事打磨作业。

第3篇 压纹、钉耳联合机组安全操作规程

1 范围

本规程规定了压纹、钉耳联合机组的安全操作内容及要求。

本规程适用于湿法冶炼车间出铜压纹、钉耳岗位工。

2 内容

1、接通主电源。

2、先开启压纹机，运转正常后，再开启钉耳机，运转正常后，进入工作状态。

3、将电解铜始极片输入压纹机，压纹后送入钉耳机，将始极片与耳片摆放好后，操作脚踏杆，当离合键啮合后，立即抬脚（避免连打），钉耳工作完成。

4、注意事项

（1）操作人员操作时应佩戴好劳保物品，始极片应无毛剌。

（2）开启钉耳机后，操作人员的手与上下冲头及脱模压板要有安全距离，安全距离应大于50mm。

（3）钉耳机上下冲头严禁空打，空打将损坏机器。

（4）经常检查脚踏杆及离合挡块上下移动的情况，保持其操作系统灵活，无卡住现象，防止冲头连打。