球磨安全操作规程15篇

内容

一、操作前准备

1. 球磨机检查：确保设备无异常磨损、损坏或松动部件，检查润滑系统是否正常，确认磨机内无异物。

2. 安全装备：佩戴防护眼镜、听力保护设备、安全鞋和工作手套，确保个人防护到位。

3. 电源检查：检查电源线路无破损，接地良好，启动按钮处于关闭状态。

二、操作步骤

1. 启动前准备：将球磨机入口门关闭并锁定，调整好给料量和给水比例。

2. 启动球磨机：按下启动按钮，待设备运转平稳后，逐渐增加给料量。

3. 监控运行：定期检查设备运行声音、振动和温度，确保运行正常。

4. 停止操作：提前减少给料，待磨机内部物料基本处理完毕后，按下停止按钮，切断电源。

三、维护与保养

1. 定期清理：定期清理磨机内部积尘和残余物料，防止堵塞。

2. 检查磨损：定期检查研磨介质和衬板磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

3. 润滑保养：按制造商建议定期更换润滑油，保持润滑系统的清洁。

四、应急处理

1. 设备故障：如发现异常，立即停机，报告维修人员进行检查。

2. 人身安全：若发生人身伤害，立即启动应急预案，进行急救并通知医疗部门。

标准

1. 遵守企业安全操作规程，不得私自更改设定或操作方式。

2. 操作员需接受专业培训并通过考核，未经许可不得独立操作。

3. 每次操作前后必须填写设备运行记录，确保操作过程可追溯。

4. 对于任何可能影响安全的行为，应立即报告并采取纠正措施。

考试题及答案

1. 球磨机启动前应确保什么？（多选） a. 设备无异常 b. 电源线路无破损 c. 佩戴好防护装备 d. 给料量已调整好 答案：a, b, c, d

2. 在球磨机运行中，操作员应如何监控设备？（简答） 答案：操作员应定期检查设备运行声音、振动和温度，确保运行正常，并随时准备应对异常情况。

3. 如何进行球磨机的维护保养？（简答） 答案：定期清理磨机内部，检查并更换磨损部件，保持润滑系统的清洁。

4. 发现设备故障时，操作员应如何处理？（简答） 答案：立即停机，报告维修人员进行检查，并根据情况启动应急预案。

球磨安全操作规程范文

第1篇 球磨机、分级机工安全技术操作规程

1. 开车前必须做到:

（1） 检查球磨机,分级机各部镙丝是否紧固,分级机叶片是否完好,转动件有无卡塞。

（2）检查各水门,输矿管是否良好,大小齿轮中有无矿砂或杂物,各润滑点是否良好。

（3） 检查各保护装置是否良好,球磨机周围或下边是否有人或障碍物。

（4）开车前与上下工序联系后,发出信号方可开车,按顺序先开分级机,用手盘车后再开球磨机,球磨机运转正常后再给矿。

2. 运转时要做到:

（1) 在分级机运转中,不准用手或其它工具触摸或检修一切部位。

（2) 经常检查各部件连接是否坚固,球磨机衬板镙丝是否松动, 有无漏矿现象,有异常报告给班长或工段长,停车处理。

（3) 经常检查电机的升温情况,并随时处理。随时检查电流电 压的波动情况,并随时做好记录。

（4) 球磨机应均匀给矿,禁止空转,每班按规定加钢球。

（5) 球磨机和分级机必须按技术卡片严格掌握操作条件,严格控制工艺指标。

3. 停车前应做到:

（1) 球磨机,分级机应规定停车顺序,应在停止给矿十五分钟后停车。

（2) 停车后应关闭水门。

（3) 无通知突然停车时,应拉下电闸,关闭水门。

（4) 正常停车后,要清理好卫生,工具,为下步工作创造条件。

（5) 停车后,慢慢提起分级机大轴,为下步工作做好准备工作。

4. 检修时应做到:

（1) 更换衬板时,筒里要用安全灯照明,盘车时要有人指挥。

（2) 检修拆 大勺头,应及时清除砂槽的积矿。

第2篇 球磨自动化检查员岗位安全技术规程

1、转车前检查好自动化设备是否完好,上下岗位联系好,方可给货。

2、核子秤旁边不准长时间停留。

3、现场检查时要跟操作员联系好,行走时要检查板台梯子、安全装置是否牢固,脚要站稳,手把牢,以免滑倒摔伤。

4、处理事故时,必须切断动力电源,挂好检修牌。

5、处理闸门时要与岗位联系好。

第3篇 球磨工段安全操作规程

1、开车前检查各部件是否良好，确认正常后先开油泵，待供油系统运转回油管路回油后按工艺顺序要求开动球磨机、分级机。

2、运转中经常检查电机温升、各齿轮啮合情况，各螺丝紧固情况，发现问题，及时处理。不准超负荷运转。

3、经常根据磨矿情况调节进、排料、返砂、用水量等，做到均衡磨矿。

4、停车前应处理好磨机内矿砂。先停球磨，后停油泵，一般停车前排矿十五分钟，检修时停车前应排矿三十分钟后停车，分级机内矿也不应太多。

5、分级机停车前应逐步提起下轴头，但不准提出滑道。当检修换轴头后，必须用清理矿砂，自然落入槽内的方法，不准用木板等物边顶滑道的错误方法。以免伤人或损坏设备和地板。

6、经常清理溢流槽内的木渣、皮头等物。

第4篇 煤气站球磨机安全操作及保养规程

1安全操作规程

1.1点炉

1.1.1 检查供水、供电、鼓风系统是否正常，各项测量仪表及附属设备是否安装齐全，空车运作是否灵活准确。

1.1.2 向炉内装入25-50毫米块煤渣，装至风帽顶200毫米高，再从人孔装入木柴，并加少量废机油。

1.1.3 点炉先点燃火把，从人孔投入炉内，待炉内木柴均匀燃烧后，关闭人孔。

1.2正常安全操作

1.2.1 严格注意生生炉及其附属设备、仪表等是否正常。

1.2.2 按工艺要求，保持炉子各项操作指标正常，每小时记录一次。

1.2.3 每小时烧钎探火一次，视炉内气化情况出灰或打钎扎钎。

1.2.4 每班接班后及时给运转设备回油，保证润滑良好。

1.2.5 经常注意灰渣中的含碳量，含碳量过高时应及时调整。

1.2.6 严格负压操作。

1.3停炉

1.3.1 按生产转热备用炉的程序转为热备。

1.3.2 开大蒸汽加快熄炉。

1.3.3 停炉熄火后停电停水，停蒸汽打开自然通风孔和人孔，几小时后出灰。

2保养规定：

第5篇 球磨机巡检工安全技术操作规程口诀

球磨开机运行前，设备检查必须全;

磨机开启停机后，油站检验勿遗漏;

先挂辅传让磨转，附属设备巡检完；

设备检修把电断，进磨检修热风关；

安全照明手中拿，关键是要仔细查；

电焊送电操作前，地线必须到跟前；

多人合作号统一，精力集中勿大意。

进入球磨停机前，劳动保护穿戴全;

电力室内把票填，停电挂牌最关键；

待到磨机停稳后，叮嘱中控热风关；

冷风阀门调风速，粉尘物料挡视线；

上方正在施工时，下方严禁有人站；

隐患问题快处理，减少事故保平安；

密封风机防进尘，停磨滤网清一遍；

零星施工高危时，保险带绳要系全；

润滑油站开停起，回油供油仔细看；

检修措施把字签，安全照明保安全；

入磨检查排隐患，各种细节记心间；

磨辊升起检修时，人员严禁下方钻；

保险绳带要系好，关键时候保平安；

检修工作完毕后，磨内杂物清个遍；

输送系统检查完，开机试车设备转。

第6篇 球磨机工安全操作规程

1.开车前先检查转动部位,如皮带轮、联轴器等必须有防护罩,否则,不准开动设备。

2.各联接部位、传动部位、地脚螺钉必须牢固,无裂纹。进出料口的联锁装置及防噪声设施应保持完好。转动时,整体护栏设备完善。

3.进料或添球石时,不应误将金属异物投入球磨机内,若发现异常声音,应先观察,确定声响部位后停机并将电源开关箱锁上,挂警示牌,最后再仔细检查,排除故障。

4.进料必须待磨机停稳后进行。打开壳盖应将料口停在0.8米高度左右,方便操作。拧压盖螺丝不应用力过猛,应均匀用力。球磨机壳盖未锁紧或有人贴近工作,不得开动。

5.巡视观查应在屏护区外进行。任何人不得靠近转动部分。运行转动时,禁止擦、洗设备。

6.进入磨机壳内检查打料,必须设专人监护并遵守第3条的规定。

7.运行中若发现连接件,传动件有松动,润滑不良应及时停车锁紧或加油润滑。

8.遵守电瓷工一般安全操作规程。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第7篇 球磨机、分级机工安全操作规程

1、开车前必须做到：

（1）检查球磨机、分级机各部螺丝是否紧固，分级机叶片是否完好，各转动部件有无卡塞。

（2）检查各水门，输矿管，漏斗是否畅通及严密。

（3）检查各润滑点油量是否合适，润滑是否良好，大小齿轮中有无矿砂或杂物。

（4）检查各防护装置是否完好，球磨机下边或周围是否有人或其它障碍物。

（5）开车前先与上下工序取得联系，发出信号后方可按规定顺序开车，先开分级机，再开球磨机，球磨运转正常后再给矿。

（6）分级机开动后，一面用水冲洗前轴瓦座积砂，一面把大轴降落到合适高度。

2、运转中应做到：

（1）在球磨机和分级机运转中不准用手或其它工具触摸或检修一切运转部位，禁止在运行中的球磨机下穿行或工作。

（2）经常检查各部连接是否紧固，衬板的螺丝是否松动，有无漏浆现象，如有立即停车处理。

（3）经常检查各部润滑情况，每班检查一次减速机油量。

（4）每小时检查一次各轴承、电机的温度变化情况，随时注意检查电流、电压的波动情况，每小时做一次记录。

（5）球磨机给矿应均匀。严禁无矿空转，每班按规定及时、准确、按比例地增加钢球。

（6）球磨机和分级机必须按技术要求严格掌握操作条件，严格控制工艺指标，每一小时测一次排矿浓度，每半小时测一次溢流浓度，为浮选创造良好的工艺条件。

（7）处理废矿砂时应逐渐添加，避免破坏循环平衡，禁止将机油或其它有害杂物混入矿浆中。

3、停车后应做到：

（1）球磨机和分级机应按规定顺序停车，应在停止进矿十五分钟后再停车。

（2）停车后应关闭各水门。

（3）无通知突然停电时应立即拉下电闸，关闭水门。

（4）正常停车后要清理好卫生、工具，为下步工作创造便利条件。

（5）停车后，慢慢提起分级机大轴，为下次开车做好准备。

4、检修时：

（1）在更换衬板时，筒内用安全灯照明，盘车时有人指挥。

（2）检修拆卸大勺头时应同时清除返砂槽中的积板。

第8篇 球磨机梯恩梯破碎技术安全操作规程

1、工作前穿戴好防护用具,抽开门窗插销。

2、检查球磨机各部是否良好、内部是否有异物,如有异物应排除,检查水压提升机、照明、抽送风设备是否正常、加油润滑,并开动空车试转,确认安全可靠,方能生产。

3、检查雨淋设备、水压表是否正常,传动管网、扳手是否挂在开关部位。

4、准备好梯恩梯和接料袋,并严格控制梯恩梯的存放定额,不行超过规定存放量。

5、严格按工艺规定往机内投料。注意检查炸药内是否的杂物,如发现异物,及时清出。投料不得超量。

6、机器在运转中,操作者应随时注意观察和细听设备是否正常,发现异常及时关车检查处理。操作人要坚守岗位,不准离开机房。

7、严格掌握工艺规程定的时间,球磨时间不得过短或过长,以免影响质量和安全。

8、在投料工咄料时,注意不例炸药洒在地上,如洒落时,应随时打扫,放在废药箱内,下班前处理好。

9、机台、管道、门窗玻璃、室内外地面,不许积存药尘,操作者要每天一小扫,每一大扫,保持清洁光亮。抽风管、沉淀池、要定期清理,不使炸药大量积存、影响安全。

10、工房内禁止存衣服和食品,不准在工房内蒸饭或饮食。

11、消防设备、雨淋管每一个月要进行冲洗、试验一次,是否灵敏可靠,如有失灵,立即报告请求检修。

12、工作中,必须做到轻拿轻放,禁止拖拉、碰撞和使用一切黑色金属工具。

工作后,将工房内外整理,打扫好清洁卫生,关好电、气门开关、抽风设备和门窗,如两班作业,应严格进行交接手续。

第9篇 球磨机分级机工安全技术操作规程

1. 开车前必须做到:

(1) 检查球磨机,分级机各部镙丝是否紧固,分级机叶片是否完好,转动件有无卡塞。

(2)检查各水门,输矿管是否良好,大小齿轮中有无矿砂或杂物,各润滑点是否良好。

(3) 检查各保护装置是否良好,球磨机周围或下边是否有人或障碍物。

(4)开车前与上下工序联系后,发出信号方可开车,按顺序先开分级机,用手盘车后再开球磨机,球磨机运转正常后再给矿。

2. 运转时要做到:

(1) 在分级机运转中,不准用手或其它工具触摸或检修一切部位。

(2) 经常检查各部件连接是否坚固,球磨机衬板镙丝是否松动, 有无漏矿现象,有异常报告给班长或工段长,停车处理。

(3) 经常检查电机的升温情况,并随时处理。随时检查电流电 压的波动情况,并随时做好记录。

(4) 球磨机应均匀给矿,禁止空转,每班按规定加钢球。

(5) 球磨机和分级机必须按技术卡片严格掌握操作条件,严格控制工艺指标。

3. 停车前应做到:

(1) 球磨机,分级机应规定停车顺序,应在停止给矿十五分钟后停车。

(2) 停车后应关闭水门。

(3) 无通知突然停车时,应拉下电闸,关闭水门。

(4) 正常停车后,要清理好卫生,工具,为下步工作创造条件。

(5) 停车后,慢慢提起分级机大轴,为下步工作做好准备工作。

4. 检修时应做到:

(1) 更换衬板时,筒里要用安全灯照明,盘车时要有人指挥。

(2) 检修拆大勺头,应及时清除砂槽的积矿。

第10篇 球磨机及分级机安全操作规程

1、开车前检查各部件是否良好,确认正常后先开油泵,待供油系统运转回油管路回油后按工艺顺序要求开动球磨机、分级机。

2、运转中经常检查电机温升、各齿轮啮合情况,各螺丝紧固情况,发现问题,及时处理。不准超负荷运转。

3、经常根据磨矿情况调节进、排料、返砂、用水量等,做到均衡磨矿。

4、停车前应处理好磨机内矿砂。先停球磨,后停油泵,一般停车前排矿十五分钟,检修时停车前应排矿三十分钟后停车,分级机内矿也不应太多。

5、分级机停车前应逐步提起下轴头,但不准提出滑道。当检修换轴头后,必须用清理矿砂,自然落入槽内的方法,不准用木板等物边顶滑道的错误方法。以免伤人或损坏设备和地板。

6、经常清理溢流槽内的木渣、皮头等物。

第11篇 球磨机工安全技术操作规程

1、球磨机工必须熟知本岗位所属设备的机械性能,工作原理,操作方法,明确本岗位的工艺指标和技术要求。能熟练排除设备运转中出现的故障。

2、开车前要认真检查球磨机附近有无人员及障碍物,给料漏斗是否畅通,确认无误时方可开车。

3、设备运转时必须循环检查各部位罗栓有无松动现象,发现松动及时紧固。

4、必须随时检查各润滑部位润滑油的多少,及时加注机(黄)油。

5、必须经常检查减速机的油量多少,发现不足及时补加。

6、加入润滑油时,严禁洒在矿浆内,以免影响浮选效果。

7、必须保证球磨机衬板罗栓紧固,以免渗露矿浆。

8、必须经常检查电动机、各轴承部位温度。发现湿度过高,要停车降温,并找出升温的原因;待处理后方可开车,严禁超温运行。

9、开车及运转时,要认真检查电压表、电流表的读数,严禁超过设备的额定电压、电流启动或运转。

10、球磨机启动时,必须先行盘车,待盘车后按启动方法启动。首先将断阻环手柄推到启动位置,待球磨运转正常后,立即将手柄拉到运转位置。

11、球磨机周围必须加固防护栏杆,以免人员误碰球磨发生意外。

12、岗位工接班后,必须按规定的钢球配比关系、补加球量及时补加钢球,严禁球磨机亏球。补加钢球时,必须从球磨机给料口加入,严禁在返砂槽内加入。

13、球磨机运转时,必须经常检查给料是否均匀,适当,严禁忽高忽低,以免影响磨矿细度。

14、生产正常时,严禁无料运转,以免损坏设备。

15、必须保证球磨机磨矿浓度及分级机溢流浓度,发现浓度过高或过低时,及时调整水量或给矿量。

16、分级机停车时,必须用升降手柄把分级机螺旋提升起来,待开车时慢慢落到原来的位置,以免停车时矿砂压住螺旋给启动造成困难。

17、防止球磨机“胀肚”。发现“胀肚”现象要采取有效方法处理(如停止给料,增加给水等),待正常后,再启动给料机给料。

18、必须经常检查球磨机,分级机易损件的磨损情况,发现损坏或磨损严重要及时更换。

19、必须经常检查磨矿细度,发现过粗或过细要及时调整。

20、球磨机停车时,不准带负荷切断电源。停车后,要立即关掉补加水的阀门;停电时,要立即切断电源。

第12篇 球磨段安全操作规程

一、球磨机简述：

1、球磨机结构：

球磨机主要由圆柱形筒体、端盖、轴承和传动大齿圈等部件组成。筒体：其内装入直径为25mm-150mm的钢球或钢棒，称为磨矿介质，其装入量为整个筒体有效容积的25%--50%（根据所磨矿物不同装入量不同）。端盖：筒体两端有端盖，利用螺钉与筒体端部法兰相连接，端盖的中部有孔，称为中空轴颈。轴承：中空轴径支承在轴承上，筒体可以转动。大齿轮圈：在筒体上固定。

2、球磨机工作原理：

磨矿作业是在球磨机简体内进行的，筒体的磨介随着筒体的旋转而被带到一定的高度后，介质由于自重而下落，装在筒体内的矿石就受到介质猛烈的冲击力；另一方面由于磨介在筒体内沿筒体轴心的公转与自转，在磨介之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力，从而将矿石磨碎。球磨机钢球（磨矿介质）当筒体旋转时即被带起并升到一定高度，由于钢球本身的重力作用，最后沿一定的轨道下落。在区域内的钢球受到两种力的作用：一为旋转时自切线方向施于钢球的作用力；一为与钢球直径相对称一面而与上述作用力相反的力，这个作用力的产生是由于钢球本身自重而向下滑动所引起的。上述两种作用力，对于钢球会构成一对力偶，由于钢球是被挤压在筒体与相邻钢球的中间，所以力偶会使钢球之间存在大小不等的摩擦力，钢球随筒体轴心作公转运动时在区域 内自上落下抛落，就在区域里对筒体内的矿石产生强大的冲击作用，将矿石破碎。可以说，在磨机筒体内矿石主要是受磨剥力、冲击力及挤压力的作用而被磨碎的。

二、分级机简述

1、螺旋分级机结构：

螺旋分级机的主要组成部分是半圆形水槽，由轴和叶片组成的螺旋装置，支承螺旋轴的上、下轴承部、螺旋轴的传动装置和升降机构，其规格用螺旋直径表示。

2、螺旋分级机的分类:

螺旋分级机按螺旋轴的数目可分为单螺旋和双螺旋分级机，按溢流堰高度可分为高堰式、低堰式和沉没式三种。

a、高堰式螺旋分级机的溢流堰位置高于螺旋轴下端的轴承中心，但低于溢流端螺旋的上缘。它具有一定的沉降区域，适用于粗粒分级，可获得大于100网目的溢流粒度。

b、低堰式螺旋分级机的溢流堰低于溢流端轴承的中心，因此沉降区面积小，溢流生产能力低。它通常不用于分级作业，而用来冲洗矿砂进行脱泥。

c、 沉没式螺旋分级机溢流端的整个螺旋都浸没在沉降区的液面下，其沉降区具有较大的面积和深度，适用于细粒分级，可以获得小于100网目的溢流粒度。

3、螺旋分级机工作原理：

细磨后的矿浆从位于沉降区中部的进料口给入水槽，倾斜安装的水槽下端是矿浆分级沉降区，螺旋低速转动，对矿浆起搅拌作用，使轻细颗粒悬浮到上面，流到溢流边堰处溢出，进入下一道工序处理，粗重颗粒则沉降到槽底，由螺旋输送到排料口作为返砂排出。通常螺旋分级机与磨机组成闭路，将粗砂返回磨机再磨。

三、开停机顺序及注意事项

1、开机顺序：电源总闸--开启水阀--启动球磨--启动分级机--降下分级机提升机构--开启矿浆泵

2、停机顺序：关闭分级机--关闭球磨--提起分级机提升机构--关闭矿浆泵--关闭水阀--关闭电源

3、开机时应检查电压是否正常，球磨机周边及设备上是否有人或异物，采用手动方式转动球磨机，开启水源。开机时须一人操作一人监护，开机后采用“手语”方式联系，根据分级机返沙量指挥操作人员缓慢下降分级机提升机构。

4、关机时应将矿物全部排出后，才能停分级机、球磨机，停机后必须把分级机提升机构提到高位。

四、列行检查（一般情况每一小时一次)

1、检查球磨机前、后轴承、减速机温升情况是否正常。

2、检查球磨机电流（170a-180a）、电压（370v-420v）是否正常，电机温度及电机碳刷温度是否正常。

3、检查球磨机、分级机、沙泵连轴器运行是否正常，有无异常响声，若有异常须及时停机检查处理。

4、检查电柜有无异味及冒烟，电气元件温升是否过高。

5、检查分级机运行是否平稳，有无异常响声，若有异常须及时停机。

6、检查球磨机地脚螺栓、衬板紧固螺栓是否松动，若有松动须及时停机紧固。

7、检查各减速机油位是否在正常值范围内，若不够须及时添加。

8、根据磨矿浓度指标（浓度：70%-80%），检测磨矿浓度，同时做好记录。

9、根据生产分机粒度（粒度：180目），检测分级粒度，同时做好记录。

10、根据分级机矿物淬水情况，观察矿物焙烧情况并及时将焙烧情况反馈焙烧车间。

五、交接班检查（每8小时一次）

1、交接班时检查各生产记录，并向上一班了解生产情况，根据生产记录调整磨矿浓度、生产粒度。

2、检查控制柜电流（160a-180a）、电压（370v-420v）是否正常。

3、检查各设备运行情况是否正常，减速机油位是否在正常值范围内。

4、检查球磨机大齿轮润滑情况加注润滑油（一般情况每班加注1.5kg   1号锂基质黄油）并做记录。

5、检查球磨机连合给矿器勺头连接螺栓磨损情况，若磨损严重，须及时停机更换。

6、检查分级机主轴螺旋紧固螺栓、耐磨叶片紧固螺栓是否松动，若有松动须及时紧固。

六、日常维护

1、润滑油选用：

球磨减速机                    200号闭式齿轮油

球磨机大齿轮                  1号锂基质黄油（200号闭式齿轮油）

球磨机轴承                    200闭式齿轮油

球磨机电机轴承                1号锂基质黄油（电工负责维护）

螺旋分级机减速机              200号闭式齿轮油

螺旋分级机传动齿轮            1号锂基质黄油

螺旋分级机尾座轴承            1号锂基质黄油

螺旋分级机提升机构减速机      200号齿轮油

矿浆泵                        100号齿轮油

2、维修电工定期检查电柜电流、电压实测值与表盘显示数值是否一至，柜内有无异味，有无异物，有无发热现象，有无电器元件及导线脱落现象，用吸尘器将电器元件上的灰尘吸干净，检查球磨机电机碳刷运行情况，有无发热、打火、磨损严重，发现问题及时处理。带电作业时一定要有人监护，注意安全。

3、停机检修时，关闭球磨区域总电源，紧固球磨机地脚螺栓、筒体螺栓、前后端盖螺栓。检查传动大齿轮磨损情况，（如有矿砂进入大齿轮润滑油中需要更换润滑油料，清洗大小传动齿轮）检查球磨机联合给矿器勺头紧固螺栓是否松动、磨损严重时应及时更换。紧固分级机主轴螺旋叶片支承板连接螺栓，检查分级机尾部轴承若磨损严重应及时更换。检查矿浆泵水封、阀门、管道情况若磨损严重应及时更换。

4、电器出现故障后一定要专业人员对照图纸进行分析和维修，不可盲目拆卸和更换，更换元件时一定要用同一型号代替。

5、对机械部分在操作、检修过程中，要注意安全，防止衣物卷入，发生安全事故。

第13篇 球磨返料岗位安全技术规程

岗位任务：

1、将球磨机磨尾返实用斗车运至返料皮带机尾部料斗，通过返料皮皮带机运至料矿库。

2、负责清理磨尾积矿并做好二楼楼面卫生。

3、服从安排，检修及停车时协助维修及运行人员做力所能及的工作。

岗位安全注意事项：

1、球磨返料工应先经过车间培训合格方能上岗。

2、上班期间应严格劳保着装，服装应做到“三紧”。严禁穿拖鞋及长衫上班。

3、操作人员每天上班应仔细检查斗车是否完好，斗车各构件是否有脱焊现象，车把是不否断裂现象。返料料斗上格栅是否有脱焊现象。车轮气压是否充足，不足应及时补充。发现异常应及时反映解决。

4、斗车严禁无气装载运行。每次装载返料，斗车应放置平稳定，位置适当，防止在装载过程中发生斗车重心偏移。斗车倾侧车把伤人。

5、将返料运至料斗应采用推行方式，严禁拖行，防止斗车脚刮伤脚后根。

6、返料转运过程中若遇球磨天车吊装作业，应暂停转运。及时避让，应与吊物保持安全距离，严禁在吊物下停留或从吊物下穿行。

7、作业场所运转设备较多，作业过程中应与设备保持安全距离，防止发生机械伤害。

8、严禁接触或随意开停工作现场电源开关上的按钮。

9、做现场卫生时，严禁用大量水冲洗地面，防止水进入磨机主电机及现场电器设备内造成触电事故发生。使用完水管后应及时盘好，严禁随意丢弃在地面。防止现场作业人员拌倒。受伤。

10、作业时严禁将返料倒入渣浆池内，以免造成渣浆泵堵塞。

第14篇 球磨工岗位安全规程

1、工作前认真检查确认设备无隐患，工具无缺陷，环境无危险，照明齐全可靠。

2、开机前详细检查设备上下周围无人，与上下岗位、修理人员联系，确认后方可开机。

3、禁用湿手开停机，用水冲刷电器设备，电器设备发生故障找电工处理。

4、工作中和检修后检查安全装置，设施必须恢复正常、牢固、可靠。

5、不准用手推拉三角带盘车，装卸或处理三角带翻个时，必须停机并使用工具，磁选机盘车前必须切断电源。

6、清扫、检修、维护运转的设备时，禁止触及转动部位。

7、严禁跨越设备、钻、跨、乘坐皮带，隔机传递物品或站在皮带架子上捅矿，严禁岗前岗中喝酒，发现饮酒不准上班，一次予以警告，二次罚款15元，三次予以除名。

8、三角带、皮带打滑、跑偏或压住时，禁止用手推拉、脚踏或撬压和往皮带、滚筒之间撒垫物料。

9、在球磨机上或筒子内工作时，必须用别杠别住同部机。

10、球磨机在运转中，严禁在空轴瓦大盖上、大齿轮罩子上和球磨机下面作业。

11、球磨机在开滚子门或盘车时必须停电，由专人指挥。

12、处理皮带机拖辊、拦板、滚筒故障及卡块、沾矿时必须停机，挂上警示牌。

13、禁止用手在两个物件之间或孔眼中探摸、调整、找正。

14、装卸或更换三角带、短节截门和维修等及冲矿、清扫时要精神集中，手把牢、脚站稳。

第15篇 球磨机安全操作规程

一、本规程适用于φ3200×3100型球磨机,其它同类型球磨机可参照执行。

二、设备的合理使用

1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密,以防灰尘泥沙侵入。

2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除,绝对不允许迟延。

3、球磨机大瓦发热,发生烧瓦事故或接近烧瓦时,应立即采取强制冷却措施,不得立即停车,以防造成“抱轴”的恶性事故。

4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定,禁止超负荷运转,注意防止发生“涨肚”现象,同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行,以免打坏衬板。

5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封,以防漏水、漏浆。

6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换(太紧时可用氧焊切割)。

7、球磨机连续起动不得超过两次,第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。

8、同一车间装有几台球磨机时,不得同时起动两台同步机。

三、设备运转前检查

1、检查油箱内是否有足够的油量,油质是否符合要求,滤油器是否清洁。

2、试开油泵,检查油泵及管路有无漏油现象与故障,各润滑点油路是否通畅无阻。

3、油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。

4、各部联结螺丝是否松动。

5、齿轮、联轴器的健是否松动,弹性联轴器胶圈是否磨损严重。

6、传动齿轮面润滑情况,是否有矿砂或其它异物进入。

7、给矿器与给矿箱(大勺与大勺箱)磨损情况是否有障碍物,如有则清除之。

8、检查电动炭精刷的接触情况。

9、检查电机定子与转子之间是否有异物存在。

10、检查电机等各部接地和绝缘情况。

11、检查电流表指针是否在零位。

二、操作方法

(一)开车方法

1、运转前必须按检查内容逐项进行检查,确认无故障后,方可作开车准备。

2、首先启动油泵,检查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常(前后大瓦是否上油,油量是否正常)。

3、润滑系统正常后,盘车检查有无阻滞现象(正常时,钢球翻动,球磨机左右惯性转动)。

4、当班岗位人员联系专职调度员,调度员向变电站联系送电。

5、投入可控硅励磁调节装置,调节至电压50v,电流100a。

6、岗位人员严格确认“准许启动”信号,方可启动。

7、确认“准许启动”信号后,搬动控制箱上的控制开关至“合闸”位置,起动球磨机运转。

(二)停车方法

1、球磨机停车前,应先停止给矿并关闭水门。

2、待机内矿石处理完毕后,方可停车。

3、机内矿石处理完毕后,搬动控制箱上控制手柄至“分闸”位置,并通知调度员,调度员通知变电站停电。

4、在球磨机停止运行后,停止油泵。

5、停止可控硅励磁装置。

三、运行中注意事项

1、运行中由于润滑系统故障,同步机过负荷,励磁装置等原因造成自动停车时,操作工首先应将控制手柄搬至“分闸”位置,然后通知有关人员进行检查,排除故障。

2、运行中应对电流表、信号指示、轴瓦润滑及电机温升等情况进行检查。

四、紧急停车及其处理

1、发现下列情况应紧急停车

(1)勺头掉落。

(2)给料器和料槽相碰发出巨响。

(3)齿轮部因打牙掉齿而发出周期性较大声响。

(4)电机、减速机轴承部急骤升温,且温度高于80℃。

2、紧急停车应马上通知给矿及螺旋分级机停止给矿。

3、主轴承温度急骤上升高于80℃,应用油强制冷却,必要时应用水冷却主轴承外部,待温度下降后方可停车检修。

4、紧急停车后应将所有电器开关都搬到停车位置。

五、运转监视

1、按规定时间,规定数量加添钢球。

2、每半小时检查一次主轴承及电动机温度,一般不应超过60℃。

3、运转中各部无异常声响。

4、监视回油管回油不得中断,回油温度在35℃—45℃以内。

5、筒体及端盖螺栓无松动。