夯机安全操作规程15篇

内容

一、夯机操作前准备

1. 检查夯机设备：确认夯机各部件完好无损，连接紧固，润滑充分，电气线路无破损。

2. 场地准备：清除作业区域内障碍物，确保地面平整坚实，无松软土质或积水。

3. 安全防护：操作人员必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩，穿防滑鞋和反光服。

二、夯机操作步骤

1. 启动夯机：确保周围无人员，按下启动按钮，缓慢加速至适宜工作速度。

2. 操作控制：保持身体稳定，双手握紧操纵杆，根据需要调整夯击力度和频率。

3. 运行观察：随时检查夯机运行状态，如发现异常应立即停机检查。

三、夯机使用注意事项

1. 禁止超载：根据设备铭牌上的参数进行操作，不得超负荷使用。

2. 避免撞击：操作时应避免夯锤碰撞硬物，以免损坏设备或引发危险。

3. 定期保养：按照制造商的建议定期进行设备保养和检查，确保设备良好运行状态。

四、紧急情况处理

1. 停机：遇到设备故障或人员受伤，立即按下急停开关，并切断电源。

2. 救援：如有人员受伤，立即拨打急救电话并实施现场救援。

3. 报告：对设备故障进行记录，并及时向上级报告。

五、收工与存放

1. 清理现场：工作结束后，清理设备表面泥土，断电并锁好开关。

2. 存放位置：将夯机存放在干燥、通风、无腐蚀性物质的环境中。

3. 设备检查：在存放前检查设备是否完好，确保下次使用时能正常启动。

标准

1. 执行gb/t 34525-2017《液压振动夯实机》国家标准，确保设备性能符合规定。

2. 遵守gb 2811-2007《安全帽》等相关个人防护用品标准，保障操作人员安全。

3. 参照制造商提供的使用说明书，确保操作规范，保养及时。

考试题及答案

1. 操作夯机前需要检查哪些设备部分？（多选） a. 夯锤 b. 连接件 c. 电气线路 d. 润滑系统 答案：a、b、c、d

2. 发现夯机运行异常时，应如何处理？ 答案：立即停机检查，必要时切断电源并向上级报告。

3. 夯机使用过程中，应注意避免哪种情况？ a. 超载 b. 避免撞击硬物 c. 不定期保养 d. 以上都是 答案：d

4. 如何正确存放夯机？ 答案：清理设备，断电锁好开关，存放在干燥、通风的环境。

5. 遇到紧急情况，首要任务是什么？ 答案：立即停机，切断电源，如有人员受伤，拨打急救电话并进行现场救援。

夯机安全操作规程范文

第1篇 强夯机安全操作规程说明

（1） 担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。

（2） 夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。

（3） 强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。

（4） 夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。

（5） 梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。

（6） 变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。

（7） 夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。

（8） 当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。

（9） 当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。

（10） 转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。

（11） 作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。

第2篇 蛙式打夯机作业安全操作规程

1 适用范围

本规程规定了蛙式打夯机安全操作的有关规定。

本规程适用于公司蛙式打夯机作业。

2 主要内容

2.1使用前对机械各部进行检查,连接螺栓必须牢固,电器设备应符合要求,所有电源必须有漏电保护器,电动机,电缆各种电器及接地线均不能有漏电和联接不良的现象。转动部分的防护罩应齐全牢靠,并调整好三角皮带的松紧度,然后启动电机进行试运转。

2.2在运转中要捡听和观察机械的声响,三角皮带是否跳动,转动轴。夯头架动臂和偏心块转动时是否摇摆,如有声响不正常,转动轴松旷,夯头架和偏心块摇摆等情况,须停止运转并重新调整和紧固,使其运转正常。

2.3夯实机应由一人操作,一人拉持电缆辅助。操作及辅助人员均须带绝缘手套,穿胶鞋以防触电,辅助人员跟随在操作人员后边或侧面随时调整电线,调线时要避免夯机砸线,并不得强拖,作业时如发现电缆破裂或漏电应立即停机检修。

2.4辅助人员必须与操作人员密切配合,严禁在打夯机前方隔机扔线,转向或倒线困难时应停机调整,电线保持平顺不得扭结或缠绕。

2.5操作时需集中精神注意行夯路线,双手握正手柄,两时微弯曲,跟随夯矾直线行走,不能推拉或用力按压手柄,转弯时不能用力过猛,力求缓慢,注意转弯要领,转弯或夯打偏斜时应握紧夯柄用臂力转向,严禁做急转动作,若托盘绝缘良好时,也可用脚蹬托盘的方法转向。

2.6转弯时如果一次转不到所需角度,可在夯头架再次抬起时继续扭手柄;如因工作条件所限不能机动转弯时,则须停机将夯头架扳起,靠牢在操作手柄一侧,进行人工转弯。

2.7操作中,夯机的前进方向不得站人,几台夯机同时工作时,各机必须保持一定的距离,如平行夯实,两机之间距离不得小于5米,前后同行夯实相互之间距离,不得少干10米。

2.8夯机在使用中发现拖盘啃土现象时,可轻按手柄使托盘前端翘起,即可正常工作;亦可在运行中将拖盘底部粘土拖掉。夯盘底部粘土不能拖掉时,必须停机铲除。

2.9夯实时应注意地下设施,防止触击托盘而损坏机械

2.10夯实较高的上方时,应从边缘以内10-15厘米开始夯实2-3遍后,再夯实边缘处以防塌方。

2.11夯机在正常运行时板每次夯击的面积应压盖前次夯击后的1/2-1/3,不能跃进式夯击,以免造成空夯,影响工程质量。

2.12应经常保持机体清洁,拖盘内落下石块或积土较多时必须停夯清理,以免电动机负荷过大。

2.13在工作中应防止夯板或偏心块打在坑壁上,以免破坏坑壁或损坏机械。

2.14按扭开关应安装在绝缘手柄上,以便在紧急情况下停机。

2.15暂停工作时必须切断电源,电气系统及电动机发主故障时应由专职电工处理。

2.16搬运时必须切断电源,将电线有顺序盘好,由二人抬运或用车辆运送,往沟槽运送时应用绳索吊送,不得推扔。

2.17作完毕后,必须将机械擦干净,并做好保养工作,电线有顺序盘好,并做好防雨措施。

第3篇 强夯机:安全操作规程技术交底

交底内容:

1.担任强夯作业的主机,应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的,应执

行 jgj 33-2001 第 4.2 节规定。

2.夯机的作业场地应平整,门架底座与夯机着地部位应保持水平,当下沉超过 100mm 时,应重新 垫高。

3.强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量,应经过严格检查,对不 符合设计要求的,不得使用。

4.夯机在工作状态时,起重臂仰角应置于 70°。

5.梯形门架支腿不得前后错位,门架支腿在未支稳垫实前,不得提锤。

6.变换夯位后,应重新检查门架支腿,确认稳固可靠,然后再将锤提升 100~300mm,检查整机的 稳定性,确认可靠后,方可作业。

7.夯锤下落后,在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前,操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时, 严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。

8.当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时,应随时清理。但严禁在锤下进行清理。

9.当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时,应采取措施排除,不得强行提锤。

10.转移夯点时,夯锤应由辅机协助转移,门架随夯机移动前,支腿离地面高度不得超过 500mm。

11.作业后,应将夯锤下降,放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬停在空中。

第4篇 使用打夯机安全操作规程

1 遵守公司职工安全准则及铁厂通用安全规程。

2 必须专人负责,使用前要认真检查,确保符合安全要求。

3 移动动力线及操作盘,要轻收轻放,使用前要认真检查,确保无破损,并保持干燥无潮。

4 使用前,确认各项准备工作已做好后才能送电,必须专人掌握操作盘;操作人员注意力要集中,操作开关要准确无误。当手上汗水过多时,不要接触开关。

5 固定好打夯机上的电线,防止运动绞合,磨破漏电。

6不准用物体顶着三角皮带运行,三角皮带松动要查明原因,及时处理。

7 撑打夯机的人员要注意自身和他人安全,谨防碰伤他人和在死角被挤伤。

8 用完后,切断电源,同时吊钩要轻挂轻放,并摆放在固定位置。

第5篇 蛙式打夯机安全操作规程范本

蛙式打夯机安全操作规程范例

1、使用前,对机械各部件必须认真检查,连接螺栓必须紧固,电动机、电缆、各种电气以及接地线等均不能有漏电和连接不良等现象,并调整好三角皮带的松紧度,然后启动电机进行试运转。

2、在试运转中,要监听和观察机械的声响,三角皮带是否跳动,转动轴、夯头架动臂和偏心块等转动时是否摇摆,如有不正常等现象,须停止试运转,并重新予以调整和紧固,正常后方准操作。

3、打夯机应由一人操作,一人拉住电缆进行辅助,须戴绝缘手套和穿胶鞋,以防触电;助手应集中精力,跟随在操作人员的后面或侧面,将电缆调整,不得强行拉扯;当机械要穿过电缆时,应将电缆举起,绝不允许用手甩电缆,以防被偏心轮铰打造成事故。

4、操作时,操作人员集中精力,注意行夯路线,双手轻轻握正手柄,两肘微弯,随夯机直线走,转变时不能用力过猛,力求缓转,并注意转弯要领。转弯或打偏斜时,应握紧夯柄,用臂力转向,严禁作急转弯动作。

5、操作中夯机的前进方向不得站人,多台机械在同一施工面上工作时应相互离开一定距离,并不得相对进行,以防碰撞。

6、在有坡度或松软的地上打夯,须用拉绳时,人应面向打夯机,拉绳要长,不得采取背拉式前进,以防发生事故。

7、夯头或偏心块不得打在坚硬物体上,应注意地下建筑物,如混凝土柱基、机座、管道等物体,以免损坏机械和翻机伤人。

8、连续工作一段时间后,应停机检查各部螺丝是否松动,三角带松紧是否适当,电机是否发热,如有故障立即排除。

9、机械操作完毕后必须将打夯机搬至高处,以防积水浸入电机内;下班后应切断电源,并采用防雨措施。

第6篇 打夯机安全操作规程

1、夯机使用前检查绝缘线路、漏电保护器、定向开关、皮带、偏心块等,确认无问题方可使用。

2、夯机操作时,要两人操作:一人扶夯机,一人整理线路,防止夯头夯打电源线。

3、夯机拐弯时,不得猛拐和撒把不扶任其自由行走。

4、夯机作业时,机前2米内不得有人,多台夯机夯打时,其左右距离不得小于5米,作业人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

5、随机的电源线应保持3-4米的余量,发现电源线缠绕、破裂时要及时断电,停止作业,马上修理。

6、挪夯机前要断电,绑好偏心块,盘好缆线。工作完后断电锁好,放在干燥处。

第7篇 工贸蛙式打夯机安全操作规程

1、蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整,不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。

2、作业前重点检查项目应符合下列要求:

除接零或接地,应设置漏电保护器,电缆线接头绝缘良好;

传动皮带松紧度合适,皮带轮与偏心块安装牢固;

转动部分有防护装置,并进行试运转,确认正常后,方可作业。

3、业时夯实机扶手上的按扭开关和电动机的接线均应绝缘良好。当发现有漏电现象时,应立即切断电源,进行检修。

4、夯实机作业时,应一人扶夯,一人传递电缆线,且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线,电缆线不得扭结或缠绕,且不得张拉过紧,应保持有3-4m的余量。

5、作业时,应防止电缆线被夯击。移动时,应将电缆线移至夯机后方,不得隔机枪仍电缆线,当转向倒线困难时,应停机调整。

6、作业时,手握扶手应保持机身平衡,不得用力向后压,并应随时调整进 行方向,转弯时不得用力过猛,不得急转弯。

7、夯实填高土方时,应在边缘以内100-150mm夯实2-3遍后,再夯实边缘。

8、在较大基坑作业时,不得在斜坡上夯行,应避免造成夯头后折。

9、夯实房心土时,夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基粧、机座及地下管道等。

10、在建筑物内部作业时,夯板或偏心块不得打在墙壁上。

11、多机作业时、其平列间距不得小10m。

12、夯机前进方向和夯机四周1m范围内,不得站立非操作人员。

13、夯机连续作业时间不应过长,当电动机超过额定温升时,应停机降温。

14、夯机发生故障时,应先切断电源,然后排除故障。

15、作业后,应切断电源,卷好电缆线,清除夯机上的泥土,并妥善保管。

第8篇 炉前打夯机作业安全技术规程

(1)打夯机必须由专人使用和检查维护,非指定人员禁止乱动。

(2) 使用前要进行全面检查,电源开关和换向插销必须安全可靠,胶皮电缆不能裸露铜线,并要求有良好的接地装置。

(3)打夯机皮带松动时,应及时调距和更换,不得用木棍或铁棒乱捅乱撬。

(4)打夯机欲可逆运行时,须于行程终止前提前拔下换向插头,必须在切断电源后再插上换向插头。

(5)打夯机工作时应手扶扶把作业,不得乱摸乱扶。

(6)用吊车钩挂打夯机时,必须勾挂双吊耳,禁止勾挂扶把,以防脱落。

(7)换向插头和电源开关不得被水淋湿。

第9篇 打夯机安全技术操作规程（6）

打夯机安全技术操作规程(六)

一、夯土机械适于夯实灰土和素土地基、地坪以及场地平整工作,不得夯实野硬或软硬不一的地面,更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。

二、夯土机械必须装设防溅型漏电保护器,其额定漏电动作电流不应大于15ma,额定漏电动作时间应小于0.1秒,并做好接零保护。

三、夯土机械我负荷线应采用耐气候型的四芯橡皮护套铜芯软电缆。电缆线长短应不大于50m。

四、操作夯土机械必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋,应有专人调整电缆,严禁电缆绕、扭结和被夯土机械跨越。多台夯土机械并列工作时,其间距不得小于5m;串联工作时,不得小于10m。

五、夯土机械的操作扶手必须有绝缘措施,在电动机的接线穿入手把的入口处,应套绝缘管。

六、作业时电缆线不可张拉过紧,应保证有3~4m的余量,递线人应戴绝缘手套,穿绝缘鞋,依照夯实路线随时调整。作业中需移线时,应停机将电缆线移至夯机后面。

七、操作时,不得用力推拉或按压手柄,转弯时不得用力过猛。严禁急转弯。

八、夯实填实土方时,应从边缘以内10~15厘米开始夯实2~3遍后,再夯实边缘。

九、在室内作业时,应防止夯板或偏心块打在墙壁上。

十、作业后,切断电源,卷好电缆,如有破损应及时修理或更换。

第10篇 蛙式打夯机安全操作规程

1 适用范围

本规程规定了蛙式打夯机安全操作的有关规定。

本规程适用于公司蛙式打夯机作业。

2 主要内容

2.1使用前对机械各部进行检查，连接螺栓必须牢固，电器设备应符合要求，所有电源必须有漏电保护器，电动机，电缆各种电器及接地线均不能有漏电和联接不良的现象。转动部分的防护罩应齐全牢靠，并调整好三角皮带的松紧度，然后启动电机进行试运转。

2.2在运转中要捡听和观察机械的声响，三角皮带是否跳动，转动轴。夯头架动臂和偏心块转动时是否摇摆，如有声响不正常，转动轴松旷，夯头架和偏心块摇摆等情况，须停止运转并重新调整和紧固，使其运转正常。

2.3夯实机应由一人操作，一人拉持电缆辅助。操作及辅助人员均须带绝缘手套，穿胶鞋以防触电，辅助人员跟随在操作人员后边或侧面随时调整电线，调线时要避免夯机砸线，并不得强拖，作业时如发现电缆破裂或漏电应立即停机检修。

2.4辅助人员必须与操作人员密切配合，严禁在打夯机前方隔机扔线，转向或倒线困难时应停机调整，电线保持平顺不得扭结或缠绕。

2.5操作时需集中精神注意行夯路线，双手握正手柄，两时微弯曲，跟随夯矾直线行走，不能推拉或用力按压手柄，转弯时不能用力过猛，力求缓慢，注意转弯要领，转弯或夯打偏斜时应握紧夯柄用臂力转向，严禁做急转动作，若托盘绝缘良好时，也可用脚蹬托盘的方法转向。

2.6转弯时如果一次转不到所需角度，可在夯头架再次抬起时继续扭手柄；如因工作条件所限不能机动转弯时，则须停机将夯头架扳起，靠牢在操作手柄一侧，进行人工转弯。

2.7操作中，夯机的前进方向不得站人，几台夯机同时工作时，各机必须保持一定的距离，如平行夯实，两机之间距离不得小于5米，前后同行夯实相互之间距离，不得少干10米。

2.8夯机在使用中发现拖盘啃土现象时，可轻按手柄使托盘前端翘起，即可正常工作；亦可在运行中将拖盘底部粘土拖掉。夯盘底部粘土不能拖掉时，必须停机铲除。

2.9夯实时应注意地下设施，防止触击托盘而损坏机械

2.10夯实较高的上方时，应从边缘以内10．15厘米开始夯实2．3遍后，再夯实边缘处以防塌方。

2.11夯机在正常运行时板每次夯击的面积应压盖前次夯击后的1/2．1/3，不能跃进式夯击，以免造成空夯，影响工程质量。

2.12应经常保持机体清洁，拖盘内落下石块或积土较多时必须停夯清理，以免电动机负荷过大。

2.13在工作中应防止夯板或偏心块打在坑壁上，以免破坏坑壁或损坏机械。

2.14按扭开关应安装在绝缘手柄上，以便在紧急情况下停机。

2.15暂停工作时必须切断电源，电气系统及电动机发主故障时应由专职电工处理。

2.16搬运时必须切断电源，将电线有顺序盘好，由二人抬运或用车辆运送，往沟槽运送时应用绳索吊送，不得推扔。

2.17作完毕后，必须将机械擦干净，并做好保养工作，电线有顺序盘好，并做好防雨措施。

第11篇 夯机安全操作规程

1、公司对所有施工人员进行安全培训教育,加强安意识,保障员工的生命安全和机械设备的良好运转。(开工前进行一次全体施工人员的安全培训,人员调入要进行间独的培训方可上岗)。

2、施工人员进入施工现场必须着工作服,戴安全帽、戴防护眼镜、穿钢头鞋,注意个人仪态,维护公司形象。

3、强夯施工过程中履行一机一个指挥的原则,指挥员除着工作服,戴安全帽、戴防护眼镜、穿钢头鞋外还必须穿反光背心。

4、担任强夯作业的主机,应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的,应执行履带式起重机的有关规定。

6、夯机空载运转,检查行走、回转、起重等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后,方可作业。

7、任何人员上吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时,必须佩戴安全带。

8、夯机的作业场地应平整,门架底座与夯机着地部位应保持水平,当下沉超过100mm时,应重新垫高。

9、强夯机械的六架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量,应经过严格检查,对不符合设计要求的,不得使用。

10、夯机在工作状态时,起重臂仰用应置于70。,梯形门架支腿不得前后错位,门架支腿在未支稳垫实前,不得提锤。

11、变换夯位后,应重新检查门架支腿,确认稳固可靠,然后再将锤提升100~300mm,检查整机的稳定性,确认可靠后,方可作业。

12、夯锤下落后,在吊钩尚未降到夯锤吊环附近前,操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时,严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。

13、夯锤必须留有通气孔,通气孔在作业中的堵塞现象或锤顶堆积物过多时,必须及时清理,严禁任何人钻入孔底或站在锤下进行清理。

14、当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时,应采取措施排除,不得强行提锤。

15、转移夯点时,夯锤应由辅机协助转移,门架随夯机移动前,支腿离地面高度不得超过500mm。

16、作业后,应将夯锤下降,放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。

17、严禁无证上岗,严禁酒后作业,严禁非专业人员操作。

18、所有起重设备要有足够的安全系数,不得超负荷运行。

19、强夯机的各部位连接要安全可靠,防止意外事故。

20、施工人员进入现场要戴安全帽,夯击时要离开夯击中心20m以上。

21、六级以上大风或台风及气温过低时,不能进行强夯作业,夜间没有相应的措施不能施工。

22、强夯机的臂杆脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量,必须经过严格检查,凡不符合设计要求的一律不得使用。

23、夯锤上升接近高度时,必须加强观察,防止自动脱钩器生灵,或夯锤上升过高而发生事故。

24、夯锤上升时,不得旋转,如发生旋转时,应立即停止起落,及时采取措施使其恢复正常状态后再进行工作。

25、夯锤在起吊过程中,严禁中途变速及倒转,如遇特殊情况,须拉开脱钩器,待锤落下后再采取措施。

26、夯锤落下后,在脱钩器尚未降至夯锤吊环附近前操作人员不得提前下坑立杆、挂钩,从坑中提锤时,严禁挂钩人员站在锤上随锤上升。

27、夯坑底面出现倾斜时,应及时处理或回填,不得强行夯击。

28、挂钩人员在完成挂钩工作后应站在安全位置,观察夯锤的提升情况,等待下次挂钩。

29、两台起重机同在一个场地进行作业时,应保持两机之间任何接近部位(包括吊起的重物)距离不得小于20米。

30、起重机司机必须有良好的视力和听力,并了解所操作机械的构造和性能,熟悉操作规程,保养方法和安全要求知识。

31、操作中要听从指挥人员的信号,当信号不明或不清对,或可能引起事故时,应暂停操作,不得盲目开车或起吊。

32、吊装工作场所应有足够的空间,要注意周围及上空有无障碍物。夯机不得在架空输电线路下工作,在架空输电线路一侧工作时,应保持安全距离。在雨雾天工作时,安全距离应适当加大。

33、在易燃易爆附近,一般不应进行起吊作业。特别不应使易燃物靠近排气管。夯机加油时,严禁吸烟和接近明火。

34、夯机吊装应站在平坦坚实并与沟槽、基坑保持适当距离的地面上。若地面松软或不平时,应夯实整平,并且道木垫实。

35、起吊物件应拉溜绳,速度要均匀,操作要平稳,禁止忽快忽慢和突然刹车。作反向操作时,必须待吊车停稳后再换向运转,禁止突然变换方向。

36、夯机吊着重物回转时,应慢速进行,速度不应超过规定值。禁止在斜坡处吊重物回转。

37、起吊物件上禁止站人,起吊时不准在吊臂或吊起的重物下站人。

38、空负荷运行时,吊钩与地面间距不得少于2米;带负荷运行时,重物必须高于运行路线上最高障碍物0.5米以上。

40、起吊重物严禁自由下落,应用手刹或脚刹控制缓慢下降。

41、钢丝绳在卷筒上要排列整齐,当吊钩放到最低位置时,卷筒上至少应保留4圈钢丝绳。起吊中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。

42、夯机在坡道上行走时,禁止溜放滑行。行走时需要换向,必须在吊车停住以后进行。

43、两车或多车抬吊时,必须有统-指挥,动作配合协调,吊重应分配合理,不得超过单机允许重货的80%。

44、停止工作时,必须刹住制动器。工作完毕,吊钩和吊杆应放在规定的妥当位置。所有控制手柄应放到零位。并关门上钡。

46、电动履带式吊车移动时,不得强拉硬拽电缆线,应由戴绝缘防护手套的人员拿着跟车转动。

47、重物提升,应先吊离地面100~300毫米进行试吊,无问题后方可起吊。

48、开车前,必须鸣铃或报警,操作中接近人时,亦应给以断续铃或报警。

49、操作应按指挥信号进行,对紧急停车信号,不论何人发出都应立即执行。

50、司机进行维护保养时,应切断主电源并挂上警示牌或加锁,如有未消除的故障,应通知接班司机。

51、有下述情况之一时 , 司机不应进行操作 :

1)结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤,如制动器安全装置失灵,吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等;

2)捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动,重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等;

3)被吊物体上有人或浮置物;

4)工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。

52、起重机工作时,不得进行检查和维修。

53、所吊重物接近或达到额定起重能力时,吊运前应检查制动器,并用小高度、短行程起吊后,再平稳地吊运 ;

54、安全检验和检查周期要求

下列情况应对起重机按有关标准检验合格:

1)正常工作的起重机,每两年进行一次;

2)经过大修、新安装及改造过的起重机,在交付使用前 ;

3)闲置时间超过一年的起重机,在重新使用前;

4)经过暴风、地震和重大事故后,可能使强度、刚度、构件的稳定性和机构的重要性等受到损害的起重机。

55、工作繁重、环境恶劣时,经常性检查周期每月不得少于一次,定期检查周期每年不得少于一次。

56、员工对安全措施未落实或认为对生命安全有影响的工作,有权提出异议并停止此项工作,等安全措施落实或检定安全后再开始工作

第12篇 打夯机的安全操作规程

1.在开机前必须检查电器部位接线是否良好，导线绝缘层有破损现象应及时更换或处理。

2.为确保安全，操作人员要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

3.正确操作，在转换方向或变速时，必须将旋钮拨至停位，将机停稳后再换向或变速。

4.夯实机不得在硬物或硬质土上振动作业。

5.操作时，防止机体从导线上通过，以免破坏导线。

6.按期作好保养、润滑工作，及时调整好三角皮带松紧度，故障及时彻底地排除。

7.机具用完后应切断电源，清理机体上的附着物，并置于干燥防雨处。

第13篇 震动冲击夯机安全规程

(1) 振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实,不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。

(2) 作业前重点检查项目应符合下列要求:

a.各部件连接良好,无松动;

b.内燃冲击夯有足够的润滑油,油门控制器转动灵活;

c.电动冲击夯有可靠的接零或接地,电缆线表面绝缘完好。

(3) 内燃冲击夯起动后,内燃机应怠速运转3~5min,然后逐渐加大油门,待夯机跳动稳定后,方可作业。

(4) 电动冲击夯在接通电源启动后,应检查电动机旋转方向,有错误时应倒换相线。

(5) 作业时应正确掌握夯机,不得倾斜,手把不宜握得过紧,能控制夯机前进速度即可。

(6) 正常作业时,不得使劲往下压手把,影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时,可将手把稍向下压,并应能增加夯机前进速度。

(7) 在需要增加密实度的地方,可通过手把控制夯机在原地反复夯实。

(8) 根据作业要求,内燃冲击夯应通过调整油门的大小,在一定范围内改变夯机振动频率。

(9) 内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。

(10) 电动冲击夯应装有漏电保护装置,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。作业时,电缆线不应拉得过紧,应经常检查线头安装,不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。

(11) 作业中,当冲击夯有异常的响声,应立即停机检查。

(12) 当短距离转移时,应先将冲击夯手把稍向上抬起,将运输轮装入冲击夯的挂钩内,再压下手把,使重心后倾,方可推动手把转移冲击夯。

(13) 作业后,应清除夯板上的泥砂和附着物,保持夯机清洁,并妥善保管。

第14篇 振动冲击夯机安全操作规程(4)

振动冲击夯机安全操作规程(四)

1、振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实,不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。

2、作业前重点检查项目应符合下列要求:

a.各部件连接良好,无松动;

b.内燃冲击夯有足够的润滑油,油门控制器转动灵活;

c.电动冲击夯有可靠的接零或接地,电缆线表面绝缘完好。

3、内燃冲击夯起动后,内燃机应怠速运转3~5min,然后逐渐加大油门,待夯机跳动稳定后,方可作业。

4、电动冲击夯在接通电源启动后,应检查电动机旋转方向,有错误时应倒换相线。

5、作业时应正确掌握夯机,不得倾斜,手把不宜握得过紧,能控制夯机前进速度即可。

6、正常作业时,不得使劲往下压手把,影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时,可将手把稍向下压,并应能增加夯机前进速度。

7、在需要增加密实度的地方,可通过手把控制夯机在原地反复夯实。

8、根据作业要求,内燃冲击夯应通过调整油门的大小,在一定范围内改变夯机振动频率。

9、内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。

10、电动冲击夯应装有漏电保护装置,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。作业时,电缆线不应拉得过紧,应经常检查线头安装,不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。

11、作业中,当冲击夯有异常的响声,应立即停机检查。

12、当短距离转移时,应先将冲击夯手把稍向上抬起,将运输轮装入冲击夯的挂钩内,再压下手把,使重心后倾,方可推动手把转移冲击夯。

13、作业后,应清除夯板上的泥砂和附着物,保持夯机清洁,并妥善保管。

第15篇 打夯机操作安全规程

1、 作业前必须对机械各部位进行检查,联接件必须牢固,导线、电动机的绝缘和接零保护必须保持良好,传动部位有防护装置。

2、 蛙式夯必须配有专用的开关箱,并按规定安装漏电保护装置。导线长度不得大于50m。

3、 夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好。当发现有漏电现象时,应立即切断电源,进行检修。

4、 进行夯实作业时,应一人扶夯,一人持电缆。操作人员和持线人均应戴绝缘手套,穿绝缘鞋。持线人应跟在夯后或两侧,不得强拉电缆,电缆线不得扭结或缠绕。

5、 作业过程中,电缆线不得张拉过紧,要保持3~4m的余量。严禁夯机砸压导线,发现导线破损时必须及时更换。

6、 蛙夯在使用时不得夯打坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。

7、 两台或多台蛙夯在同一作业面作业时,其左右间距不得小于5m,前后间距不得小于10m。

8、 夯机前进方向和夯机四周1m范围内,不得站立非操作人员。

9、 如夯机在作业过程中发生故障,应首先切断电源,然后排除故障。

10、作业后,应切断电源,盘好电缆,将夯机放在平整、安全的地方。