加工机安全操作规程15篇

内容

一、前言 加工机安全操作规程旨在确保所有操作人员在使用加工设备时能遵循正确的程序，防止意外事故的发生，保障个人安全和生产效率。本规程适用于各类加工机，包括但不限于车床、铣床、磨床、钻床等。

二、操作前准备

1. 确保熟悉加工机的操作手册，理解设备的功能和操作步骤。

2. 检查加工机是否处于良好状态，无明显损坏或故障。

3. 穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、防护鞋、听力保护设备等。

4. 清理工作区域，移除可能导致滑倒或绊倒的障碍物。

三、操作流程

1. 启动设备前，确认电源开关、急停按钮等安全装置正常。

2. 装夹工件时，确保牢固稳定，避免工件松动导致飞溅。

3. 设置切削参数时，遵循设备制造商的建议，避免过大的切削力导致设备损坏。

4. 在设备运行过程中，不得离开岗位或进行其他无关操作。

5. 定期检查设备运行状况，如发现异常，立即停机并报告维修。

四、停机与清洁

1. 设备停止运行后，关闭电源，并等待设备完全停止转动。

2. 清理工作区域和设备，保持设备清洁，预防磨损和锈蚀。

3. 做好日常维护记录，定期进行专业保养。

五、应急处理

1. 发生紧急情况，立即按下急停按钮，并通知相关人员。

2. 如遇电气故障，切勿自行处理，应由专业电工进行维修。

六、培训与监督

1. 新员工必须接受安全操作培训并通过考核后才能操作设备。

2. 定期进行安全审查和操作技能评估，确保操作人员持续掌握安全操作知识。

标准

1. 执行本规程的员工需通过安全操作培训，合格后方可上岗。

2. 管理层应定期对规程执行情况进行检查，确保规程的有效实施。

3. 对违反规程的行为，应采取纠正措施，严重者可暂停其操作资格。

考试题及答案

1. 操作前应检查加工机的哪些方面？（多选） a. 设备状态 b. 电源开关 c. 防护装备 d. 工作区域清洁 答案：a、b、d

2. 在设备运行期间，操作员应如何行事？ a. 可以短暂离开岗位 b. 不得进行其他无关操作 c. 可以调整切削参数 d. 必须时刻监控设备 答案：b、d

3. 发生紧急情况时，首要行动是什么？ a. 关闭电源 b. 按下急停按钮 c. 通知维修人员 d. 自行处理故障 答案：b

4. 新员工何时可以操作加工机？ a. 上岗第一天 b. 完成安全操作培训并通过考核后 c. 直接由老员工指导 d. 任何时候 答案：b

5. 如果发现设备异常，应如何处理？ a. 继续使用设备 b. 自行修理 c. 立即停机并报告 d. 放置不管 答案：c

加工机安全操作规程范文

第1篇 多工位母排加工机安全操作规程

1.操作者应熟悉多工位母排机的用途、结构、操作方法,母排机的日常维护保养和安全规则。

2.多工位母排机在开始工作前,先作安全检查,启动剪切、冲孔、折弯三工位的液压电机是否工作,按下控制钮模具上下是否能可靠、准确动作,确保正常情况下再开始操作。

3.剪切工位安全操作规程

1)根据母排预加工图纸,截取合适的长度,靠齐剪切工位的长度标尺;确定剪切口无其它多余铜排剩余边角料及其它杂物,然后按下剪切按钮;如发生紧急情况时,立即按下蘑菇头急停按钮。

2)如剪切长度超过3m以上的铜排及尺寸≥于tmy 100_10的母排,需要2人以上协同操作;对于多余下料尺寸≥50cm的,需一人扶住多余下料,以防止剪切后多余下料砸伤操作人员。

4.冲孔工位安全操作规程

1)根据母排预加工图纸,更换合适的冲孔模具上下模,用紧固工具拧紧螺栓,目测上下模安装到位,然后在无铜排的情况下按下冲孔按钮空车试验一下,确认安装合格后;根据图纸对准十字中心进行冲孔;如发生紧急情况时,立即按下蘑菇头急停按钮。

2)如冲孔长度超过3m以上的铜排及尺寸≥tmy 100_10的母排,需要2人以上协同操作。

5.折弯工位安全操作规程

1)根据母排预加工图纸,更换合适的折弯模具上下模(排厚<5用窄排模,排厚≥5用厚排模),用紧固工具拧紧螺栓,目测上下模安装到位,然后在无铜排的情况下按下冲孔按钮空车试验一下,确认安装合格后;根据图纸对准折弯线进行折弯;如发生紧急情况时,立即按下蘑菇头急停按钮。

2)如折弯长度超过3m以上的铜排及尺寸≥tmy 100_10的母排,需要2人以上协同操作,确保铜排折弯时,不应母排的自身重量回落时,伤害操作人员。

第2篇 特殊加工机床的安全操作规程

生产中应用较为广泛的特种加工机床主要包括电火花成形加工机床和电火花线切割加工机床。因此，这里主要针对这两种特种加工机床的安全操作规程加以阐述。

1、电火花成形加工机床的安全操作规程

（1）开机前，要仔细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。

（2）加工前注意检查放电间隙，即必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙。一般为0.01～0.1mm左右。

（3）工具电极的装夹与校正必须保证工具电极进给加工方向垂直于工作台平面。

（4）保证加在液体介质中的工件和工具电极上的脉冲电源输出的电压脉冲波形是单向的。

（5）要有足够的脉冲放电能量，以保证放电部位的金属熔化或气化。

（6）放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。

（7）操作中要注意检查工作液系统过滤器的滤芯，如果出现堵塞时要及时更换，以确保工作液能自动保持一定的清洁度。

（8）对于采用易燃类型的工作液，使用中要注意防火。

（9）做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。

2、电火花线切割加工机床的安全操作规程

由于电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的，它是用线状电极（钼丝或铜丝）通过火花放电对工件进行切割。因此，电火花线切割加工机床的安全操作规程与电火花成形加工机床的安全操作规程大部分相同。此外，操作中还要注意：

（1）在绕线时要保证电极丝有一定的预紧力，以减少加工时线电极的振动幅度，提高加工精度。

（2）检查工作液系统中装有去离子树脂筒，以确保工作液能自动保持一定的电阻率。

（3）在放电加工时，必须使工作液充分地将电极丝包围起来，以防止因电极丝在通过大脉冲电流时产生的热而发生断丝现象。

（4）加强机床的机械装置的日常检查、防护和润滑。

（5）做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。

第3篇 车首加工机安全操作规程

1、开机前必须检查两边电机马达是否正常,皮带盘、皮带是否松动、松脱、如发现异常现象及时通知相关单位立即检测维修。

2、装卸模具时必须关闭电源开关,加工的车首底模按加工要求锁定中心位置,车首底模间距要按所加工车首实配定位,确定好后锁紧底模螺丝,底模必须圆润无角刺,两边高低必须均匀平衡,确认车首底模调好后再锁紧车首定位模螺丝。

3、选好所需的加工刀具,装卸刀具时,必须关闭电源,待装卸完好锁紧上装刀具螺丝。

4、检查压模螺丝是否有松动,压力是否足够。

5、确定模具调好后,电源开关调制到手动功能位置,手动、寸动调制所加工件所需的行程,固定行程杆上的距离并锁紧杆上螺丝。

6、确定所需行程调好后,必须空车试机检测,电源制动开关调制自动功能位置进行空车试机,在试机过程中如发现各环节协调有异常,立即采用紧急停止开关紧急停止。避免意外事故发生。

7、在加工过程中机台操作人员应当正确佩戴防护眼镜并且在未停车时,严禁用手拉等徒手方式清理机台内加工产生的铝屑,防止刮伤、绞伤事故;当班加工作业完毕后当班操作人员应及时对机台停机进行清洁,彻底清除机台上残留的铝屑。

8、当日下班必须做岗位整理和机器的日保养,认真填写设备保养卡,下班必须关闭电源开关等动力开关后方可下班。

第4篇 电火花高速小孔加工机:安全操作规程

1.操作前,作业员必须认真学习使用说明书中的各有关机构及操纵、调整、维护等有关的内容。

2.穿戴安全防护用品。

3.作业员操作时必须站在脚踏板或绝缘板上。

4.机床工作时应刹紧工作台。

5.在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定即最大负重。

6.在加工过程中,查看加工状态,若有频繁短路,电压表读数跳动厉害,则应使用主轴抬起,观察工作液喷射情况及电极端部损耗是否均匀,并进行调整。

7.穿孔后,要适当的延长加工时间,使孔的出口较好。

8.加工结束,关闭脉冲开关及工作液泵,z轴自动回升。当电极完全退出加工孔后,将加工开关关闭,卸下工件。

9.确认不再加工后,按下急停按钮,然后将总电源切断,清理工作台面和擦拭机床,并及时加注润滑油。

10.未经正规操作培训和许可的作业员,不得随意动用机床。

11.作业员操作前,必须对机床进行点检。

12.机床在工作中出现异常时,应立即停止或切断电源,等待专人来维修。

13.操作室内禁止一切明火、吸烟,并备有灭火器。

14.机床周边(包括地面)应随时清理,以保持周边环境的清洁。

15.作业员操作时要注意安全,以免造成人身伤害。

第5篇 电火花成形加工机床安全操作规程

一、每次开机后,须进行回原点操作,并观察机床各方向运动是否正常。

二、开机后,开启油泵电源,检查工作液系统是否正常。

三、在电极找正及工件加工过程中,禁止操作者同时触摸工件及电极,以防触电。

四、加工时,加工区与工作液面距离应大于50mm。

五、禁止操作者在机床工作过程中离开机床。

六、禁止攀登到机床和系统部件上。

七、禁止未经培训人员操作或维修本机床。

八、按机床说明书要求定期添加润滑油。

九、禁止使用不适用于放电加工的工作液或添加剂。

十、绝对禁止在本机床存放的房间内吸烟及燃放明火,机床周围应存放足够的灭火设备。

十一、加工结束后,应切断控制柜电源和机床电源。

十二、工程实践场所禁止吸烟,实现教学场地“无烟区”。

第6篇 饲草料加工机械安全操作规程

近年来,随着农业结构的调整,我区畜牧养殖业迅速发展,饲草料加工机械数量大幅增加,但在使用过程中由于违章操作造成的事故时有发生，为进一步加强操作人员安全操作意识，农牧和科学技术局农机站工作人员加大对农机机械操作规程使用和保养的宣传力度。

一、操作人员要经过安全操作规程培训方能上岗。

二、操作人员工作时要思想集中，多观察机械以及作业区内有无异常情况，非作业人员严禁在作业现场逗留。

三、未满18周岁以及有碍安全作业的病残缺陷人员不能进行机械作业。

四、严禁酒后、睡眠不足、过度疲劳、患病未愈的人员进行机械操作。

五、作业前应仔细检查切割机各部件有无松动、损坏情况，如有松动、损坏，要立即停止使用。

六、开动机器先空转2分钟，运转正常后方可作业。

七、 作业时要连续均匀入草，一次入草不得过多;喂料时手不要超过安全线，严禁将手伸入进料口; 出料口处不得站人。

八、 除牧草和农作物秸秆外,不准将绳子、铁线、工具等杂物喂入机内。

九、作业现场及堆草场所严禁吸烟和其它烟火。

十、机器和电器设备如发现漏电、短路或其他不正常现象时，要即刻停机检查，故障排除后方能重新开机。

十一、铡草机如发生堵料故障需要清理堵塞草料时，或者调整动、定刀间隙时，必须切断电源，拉下刀闸、将主轴皮带卸下，方可操作。

十二、 铡草机故障排除后，由维修人员指挥开机，其他人不得下命令。

第7篇 母排加工机安全操作规程

1、主题内容和适用范围：

本标准规定母排加工机安全操作规程安全操作要求

适用于公司母排加工机作业

2、工作前注意事项：

2.1、 使用母排加工机之前必须认真阅读该型号母排加工机的《使用说明书》、《维护保养说明》，熟悉母排加工机的一般结构、性能，严禁超性能使用。

2.2、每一次的电源线的变更，正常工作前必须检查电机的转向是否与规定的方向一致（与泵旋向一致）。如果不一致调换任意的两条线。

2.3、 如果室内温度低于0℃，油泵在工作前应空运转5分钟。

2.4、 在工作期间，如果油温达到55℃或更高，操作者应停机5分钟或更长时间以待油温恢复正常后再继续工作。

2.5、 保证每个装置滑动部件的绝对清洁，并且不定期的滴加润滑油，使得在往复运动中滑动面平稳工作。

2.6、 冲和剪的固定板的螺栓在使用太大压力或使用一段时间后会松动，因此，操纵者应定期的检查，将其拧紧。

3、剪切单元的使用 ：

3.1、利用上、下刀片的观察孔，观察实际的剪切尺寸。

3.2、剪切单元可以剪切3～12mm厚，150mm宽的铜（铝）排。

3.3、当剪切质量不好时，一定要检查刀片及剪切间隙。

4、冲孔的使用 ：

4.1、在进行冲孔加工前，必须给机器的运动部分加油。

4.2、在冲孔加工中，应很好的保持被加工材料的平衡。

4.3、冲孔装置能直接承受最大的力，但当受到偏载时模具会出现故障。

4.4、注意：材料缺陷也会造成模具损坏。

4.5、当冲孔加工后，机体上升时，被加工的材料应最好的保持平衡。

4.6、进行冲孔加工时，要选择合适的模具。

4.7、必须保证在工作台上进行冲孔。

4.8、检查上、下模尺是否配套。

5、折弯单元的使用 ：

5.1、要给运动部分加润滑油。

5.2、当进行折立弯加工时，应按工件所要求的宽度、厚度和角度，调整止动销轴，放置在不同的定位孔内。

5.3、折弯加工中，根据所要加工的材料规格、宽度、厚度通过调整止动销轴位置，改变工件折弯角度。

5、设备保养与维护

5.1 、运动部位要保持清洁，每周给油以保证各单元正常工作，开机前要检查油位各管路，电气是否异常，如有异常及时排除后进行工作。

5.2、 机器长期未用(超过两周)，再次启动时，要对各运动部位进行清洁整理，并进行润滑，机器启动后需空运转5~10 分钟，运行声音无异常再进行工作。

5.3、 每周查看油箱中的液位计，油液不足时要及时补充，液压油一定要使用规定型号。

5.4、在执行本规程的同时，要执行gb3787-2006 “手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程”和“手持电动工具一般安全使用规程”。

第8篇 车首加工机:安全操作规程

1、开机前必须检查两边电机马达是否正常,皮带盘、皮带是否松动、松脱、如发现异常现象及时通知相关单位立即检测维修。

2、装卸模具时必须关闭电源开关,加工的车首底模按加工要求锁定中心位置,车首底模间距要按所加工车首实配定位,确定好后锁紧底模螺丝,底模必须圆润无角刺,两边高低必须均匀平衡,确认车首底模调好后再锁紧车首定位模螺丝。

3、选好所需的加工刀具,装卸刀具时,必须关闭电源,待装卸完好锁紧上装刀具螺丝。

4、检查压模螺丝是否有松动,压力是否足够。

5、确定模具调好后,电源开关调制到手动功能位置,手动、寸动调制所加工件所需的行程,固定行程杆上的距离并锁紧杆上螺丝。

6、确定所需行程调好后,必须空车试机检测,电源制动开关调制自动功能位置进行空车试机,在试机过程中如发现各环节协调有异常,立即采用紧急停止开关紧急停止。避免意外事故发生。

7、在加工过程中车床内的铝丝屑在末停车时,严禁用手拉,必须停车后用风枪清除车床内的铝丝屑,防止刮伤、绞伤事故。

8、来料台车的摆放,必须在指定规划店面内摆放整齐,严禁停留、摆放在安全通道上,违者处分。

9、当日下班必须做岗位整理和机器的日保养,认真填写设备保养卡,下班必须关闭电源开关和附辅助气体方可下班。

第9篇 多工位母排加工机安全操作规程格式怎样的

1.操作者应熟悉多工位母排机的用途、结构、操作方法,母排机的日常维护保养和安全规则。2.多工位母排机在开始工作前,先作安全检查,启动剪切、冲孔、折弯三工位的液压电机是否工作,按下控制钮模具上下是否能可靠、准确动作,确保正常情况下再开始操作。

3．剪切工位安全操作规程 1) 根据母排预加工图纸,截取合适的长度,靠齐剪切工位的长度标尺;确定剪切口无其它多余铜排剩余边角料及其它杂物,然后按下剪切按钮;如发生紧急情况时,立即按下蘑菇头急停按钮。 2) 如剪切长度超过3m以上的铜排及尺寸≥于tmy 100_10的母排,需要2人以上协同操作;对于多余下料尺寸≥50cm的,需一人扶住多余下料,以防止剪切后多余下料砸伤操作人员。

4．冲孔工位安全操作规程1) 根据母排预加工图纸,更换合适的冲孔模具上下模,用紧固工具拧紧螺栓,目测上下模安装到位,然后在无铜排的情况下按下冲孔按钮空车试验一下,确认安装合格后;根据图纸对准十字中心进行冲孔;如发生紧急情况时,立即按下蘑菇头急停按钮。 2) 如冲孔长度超过3m以上的铜排及尺寸≥tmy 100_10的母排,需要2人以上协同操作。

5．折弯工位安全操作规程 1) 根据母排预加工图纸,更换合适的折弯模具上下模(排厚<5用窄排模,排厚≥5用厚排模),用紧固工具拧紧螺栓,目测上下模安装到位,然后在无铜排的情况下按下冲孔按钮空车试验一下,确认安装合格后;根据图纸对准折弯线进行折弯;如发生紧急情况时,立即按下蘑菇头急停按钮。2) 如折弯长度超过3m以上的铜排及尺寸≥tmy 100_10的母排,需要2人以上协同操作,确保铜排折弯时,不应母排的自身重量回落时,伤害操作人员。

第10篇 特种加工机床安全操作规程

生产中应用较为广泛的特种加工机床主要包括电火花成形加工机床和电火花线切割加工机床。因此,这里主要针对这两种特种加工机床的安全操作规程加以阐述。

1、电火花成形加工机床的安全操作规程

(1)开机前,要仔细阅读机床的使用说明书,在未熟悉机床操作前,切勿随意动机床,以免发生安全事故。

(2)加工前注意检查放电间隙,即必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙。一般为0.01~0.1mm左右。

(3)工具电极的装夹与校正必须保证工具电极进给加工方向垂直于工作台平面。

(4)保证加在液体介质中的工件和工具电极上的脉冲电源输出的电压脉冲波形是单向的。

(5)要有足够的脉冲放电能量,以保证放电部位的金属熔化或气化。

(6)放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。

(7)操作中要注意检查工作液系统过滤器的滤芯,如果出现堵塞时要及时更换,以确保工作液能自动保持一定的清洁度。

(8)对于采用易燃类型的工作液,使用中要注意防火。

(9)做到文明生产,加工操作结束后,必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。

2、电火花线切割加工机床的安全操作规程

由于电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的,它是用线状电极(钼丝或铜丝)通过火花放电对工件进行切割。因此,电火花线切割加工机床的安全操作规程与电火花成形加工机床的安全操作规程大部分相同。此外,操作中还要注意:

(1)在绕线时要保证电极丝有一定的预紧力,以减少加工时线电极的振动幅度,提高加工精度。

(2)检查工作液系统中装有去离子树脂筒,以确保工作液能自动保持一定的电阻率。

(3)在放电加工时,必须使工作液充分地将电极丝包围起来,以防止因电极丝在通过大脉冲电流时产生的热而发生断丝现象。

(4)加强机床的机械装置的日常检查、防护和润滑。

(5)做到文明生产,加工操作结束后,必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。

第11篇 电火花成形加工机床的安全操作规程

1、开机前，要仔细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。

2、加工前注意检查放电间隙，即必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙。一般为0.01～0.1mm左右。

3、工具电极的装夹与校正必须保证工具电极进给加工方向垂直于工作台平面。

4、保证加在液体介质中的工件和工具电极上的脉冲电源输出的电压脉冲波形是单向的。

5、要有足够的脉冲放电能量，以保证放电部位的金属熔化或气化。

6、放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。

7、操作中要注意检查工作液系统过滤器的滤芯，如果出现堵塞时要及时更换，以确保工作液能自动保持一定的清洁度。

8、对于采用易燃类型的工作液，使用中要注意防火。

9、做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。

第12篇 特殊加工机床安全操作规程

生产中应用较为广泛的特种加工机床主要包括电火花成形加工机床和电火花线切割加工机床。因此,这里主要针对这两种特种加工机床的安全操作规程加以阐述。

1、电火花成形加工机床的安全操作规程

(1)开机前,要仔细阅读机床的使用说明书,在未熟悉机床操作前,切勿随意动机床,以免发生安全事故。

(2)加工前注意检查放电间隙,即必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙。一般为0.01~0.1mm左右。

(3)工具电极的装夹与校正必须保证工具电极进给加工方向垂直于工作台平面。

(4)保证加在液体介质中的工件和工具电极上的脉冲电源输出的电压脉冲波形是单向的。

(5)要有足够的脉冲放电能量,以保证放电部位的金属熔化或气化。

(6)放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。

(7)操作中要注意检查工作液系统过滤器的滤芯,如果出现堵塞时要及时更换,以确保工作液能自动保持一定的清洁度。

(8)对于采用易燃类型的工作液,使用中要注意防火。

(9)做到文明生产,加工操作结束后,必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。

2、电火花线切割加工机床的安全操作规程

由于电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的,它是用线状电极(钼丝或铜丝)通过火花放电对工件进行切割。因此,电火花线切割加工机床的安全操作规程与电火花成形加工机床的安全操作规程大部分相同。此外,操作中还要注意:

(1)在绕线时要保证电极丝有一定的预紧力,以减少加工时线电极的振动幅度,提高加工精度。

(2)检查工作液系统中装有去离子树脂筒,以确保工作液能自动保持一定的电阻率。

(3)在放电加工时,必须使工作液充分地将电极丝包围起来,以防止因电极丝在通过大脉冲电流时产生的热而发生断丝现象。

(4)加强机床的机械装置的日常检查、防护和润滑。

(5)做到文明生产,加工操作结束后,必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。

第13篇 电火花线切割加工机床安全操作规程

电火花线切割加工机床的安全操作规程由于电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的,它是用线状电极(钼丝或铜丝)通过火花放电对工件进行切割。因此,电火花线切割加工机床的安全操作规程与电火花成形加工机床的安全操作规程大部分相同。此外,操作中还要注意:

(1)在绕线时要保证电极丝有一定的预紧力,以减少加工时线电极的振动幅度,提高加工精度。

(2)检查工作液系统中装有去离子树脂筒,以确保工作液能自动保持一定的电阻率。

(3)在放电加工时,必须使工作液充分地将电极丝包围起来,以防止因电极丝在通过大脉冲电流时产生的热而发生断丝现象。

(4)加强机床的机械装置的日常检查、防护和润滑。

(5)做到文明生产,加工操作结束后,必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。

第14篇 锁孔槽加工机安全操作规程

1、 打开电源开关、气源开关,检查气动系统有无漏气现象。检查各刀具是否完整,检查机械方面有否松动,如有立即排除或更换,确认无误后方可操作。

2、 启动电机,检查电机和刀具运行情况。

3、 根据所要加工的型材调整机械位置,比如缩孔加工位置。

4、 如一切正常即可正常操作。

5、 工作完毕后关掉气源,放掉三联体内的积水,油杯内油位保持正常。

6、 清理尘屑,各导轴及轴承每3~5天用32#机油润滑。

7、 关掉总电源。

第15篇 电火花加工机床安全技术操作规程

1、 作业人员必须持证上岗;

2、 必须熟练掌握本岗位所使用设备的《安全操作规程》,认真作好点检表上所要求的内容;

3、 工作时不准聊天、离岗或干与生产无关的事,在班前、班上

不准喝酒。

4、 上岗前必须穿戴好本岗位要求的劳动防护用品;

5、 电火花机床应有排气设备,机床不能安在大型冲床或振动的地方,电源电压稳定;

6、 在工作前要仔细的检查机床运转部分是否正常,并加润滑油,主轴头运转位置加仪表油;

7、 机床工作时不准用手或导电物触及二极(工作物和电极),以免触电,人要站在绝缘垫和木踏板上操作;

8、 按加工要求,适当选择下电容、电阻和工作电压;

9、 电火花机床通电工作时,工作液一定要高于工件30毫米(电脉冲机床在工作时,工作液应高于零件150~200毫米以上);

10、 工作室不准吸烟,并应有足够数量的二氧化碳泡沫灭火器。操作人员应掌握灭火知识;

11、 盐酸、硝酸丙酮、甲苯等有害物品,必须专人负责,专柜加锁管理,使用中要戴好防毒口罩和手套(有通风排毒设施的应开动风在罩内工作)使用后之废液、废渣不得乱放,应集中存放处理;

12、 作业结束后,清理好工作场地,关闭电源,清洁设备,按规定恢复机床各部位置,填写好交班记录。