一、操作前准备 1.1 检查设备:在每次使用前,确保冲击试验机处于良好工作状态,无明显损坏或异常声响。 1.2 环境评估:确保试验环境稳定,温度在10℃-35℃,湿度低于80%。 1.3 安全装置:检查安全防护罩是否牢固,紧急停止按钮功能正常。
二、操作步骤 2.1 样品安装:将样品正确固定在夹具上,避免松动或偏斜。
2. 2 设定参数:根据试验要求设定冲击速度、角度和能量等参数。
2. 3 开始试验:按下启动键,设备自动执行冲击测试,观察并记录数据。
2. 4 结束与清理:试验完成后,关闭设备电源,清理现场。
三、安全注意事项 3.1 个人防护:操作人员需佩戴安全眼镜和防护手套。
3. 2 禁止触碰:在设备运行过程中,严禁触碰运动部件。
3. 3 应急处理:发生异常时,立即按下紧急停止按钮,切断电源后进行检查。
四、维护与保养 4.1 定期检查:每周进行一次全面检查,包括润滑、清洁和紧固。
4. 2 故障报告:遇到设备故障,应立即停止使用,并及时上报维修。
4. 3 记录维护:每次维护保养后,详细记录操作内容和设备状况。
本规程参照《gb/t 232-2010 金属材料弯曲试验方法》和《iso 8317-1991 冲击试验机的校准》等相关国家标准和国际标准制定,旨在确保冲击试验机的安全操作和精确测试结果。操作人员应熟悉并严格遵守这些标准,以保证试验的公正性和可靠性。
1. 操作冲击试验机前,需要检查哪些设备部分?(多选) a. 设备外观 b. 安全防护罩 c. 环境湿度 d. 紧急停止按钮 答案:abd
2. 在进行冲击试验时,操作人员应如何保护自己? a. 戴安全眼镜 b. 戴防护手套 c. 穿防静电服 d. 穿防水鞋 答案:ab
3. 发现设备故障时,正确的做法是什么? a. 继续使用设备 b. 立即停止使用并上报 c. 自行拆修设备 d. 忽略故障 答案:b
4. 冲击试验机的定期维护保养周期是多久一次? a. 每日 b. 每周 c. 每月 d. 每年 答案:b
5. 按照《gb/t 232-2010》标准,冲击试验的主要目的是什么? a. 确保设备安全 b. 测试金属材料的抗弯性能 c. 保持实验室整洁 d. 提高工作效率 答案:b
第1篇 冲击试验机安全操作规程
1.把升降架升起用爪子卡住棘轮,将锤升起时,应注意不能用手拉摆架。必须将保险装置上好,以免发生事故。
2.试验前要将绳闸的锤托起,用另一手将绳闸下拉一些,使绳闸在冲击时不处于拉紧状态。
3.试验前应全面检查各机构是否正常,摆锤运动范围不得有障碍,以免冲击时发生事故。
4.在作高速钢以及类似此种性能的钢材的冲击试验时,必须备有安全罩,以免试样飞出伤人。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第2篇 rh-6001塑料管冲击试验机安全操作规程
1.将试验机放置平稳,在底座下面垫上胶板。
2.将试验机擦拭干净,立柱及导杆上注入稀油。
3.松开紧固螺钉,提起导杆,将锤放在挂钩上,再将间隔钢块放在导杆底部。
4.将试样放在垫板上,并将间隔钢块的球面部分与试样最高点接触。
5.导杆为三棱形,自下而上有四条刻度线,所代表的高度分别为0、100、200、300mm。将0刻度线与间隔钢块上部平齐后,拧紧紧固螺钉。
6.松开止动螺钉,移动横梁,使锤底部与所需高度的刻度线平齐,然后拧紧止动螺钉。
7.同时按动两只挂钩,使锤落下,通过间隔钢块冲击试样。
8.提起间隔钢块,取下试样,观察有无裂痕或破损。
9.试验完毕,应将锤、垫板、间隔钢块等部位擦拭干净,放置于干燥处,切勿在无试样的情况下进行冲击。
第3篇 rh-6011落锤冲击试验机安全操作规程
1.根据试验要求,确定好锤体质量和冲击高度;
2.通过锤头、锤杆和砝码确定锤体质量
3.将锤杆从锤座下的滑套中穿上,并将选定的砝码套在锤杆上,拧紧螺母。
4.打开电源,进入工作状态。
5.按“慢升键”,将垂体升离底部,按“停止键”,以便于安装试样。
6.打开下部试验室门,将试样置于v型铁上。
7.观察左边光电开关指示灯状态:灭说明试样太高光线不能通过,亮说明试样低,光线可以通过,调节升降手轮,使试样的上母线和光电管的中心在同一水平面上。
8.确定高度零点:用“慢升”、“慢降”键,使锤头刚好和与试样接触,按高度显示表的零点“清零”。
9.关好防护网,设置试验所需高度,按“快升”键,锤体自动升至设定高度。
10.冲击:先按一下“预落锤”键,使此键上指示灯亮,再按下“落锤键”,垂体下落冲击试样。
11.当锤体冲击试样后,试样没破碎使锤体产生反弹时,光电信号控制抱锤机构迅速将反弹垂体夹住,达到防止二次冲击的目的。
12.关机:关闭电控箱电源开关和总电源。
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