烧炉安全操作规程7篇

内容

一、烧炉启动前准备

1. 检查设备：确保烧炉本体无损坏，燃烧系统、供气系统、冷却系统、控制系统完好无损。

2. 燃料准备：根据烧炉设计，准备相应类型的燃料，并确保燃料供应充足。

3. 安全设施：检查消防设备、烟气排放设备、应急切断装置是否正常。

二、烧炉操作流程

1. 打开通风口：开启烧炉的通风设备，保证空气流通。

2. 启动预热：根据操作手册预热烧炉，确保各部分温度适宜。

3. 点火：按照安全程序进行点火，注意观察火焰情况。

4. 调整燃烧：监控燃烧状态，调整燃料供给，保持稳定燃烧。

5. 运行监控：持续监测烧炉各项参数，如温度、压力、烟气成分等。

三、运行期间维护

1. 定期巡检：定时检查设备运行状态，及时发现并处理异常。

2. 清洁保养：定期清理积灰，保持设备清洁，延长使用寿命。

3. 记录数据：详细记录运行数据，为后续分析提供依据。

四、停炉与关闭

1. 逐步降温：根据需要，缓慢减少燃料供给，让烧炉逐渐降温。

2. 关闭系统：依次关闭供气、供电、供水等系统，确保安全。

3. 安全检查：停炉后进行全面安全检查，确认无火源残留。

标准

1. 操作人员需经过专业培训，持有有效操作证书。

2. 执行操作规程时必须佩戴个人防护装备。

3. 烧炉运行过程中，任何异常情况应立即报告并采取相应措施。

4. 紧急情况下，优先执行应急预案，确保人员安全。

5. 遵守环保法规，确保烟气排放符合标准。

考试题及答案

1. 烧炉启动前需要检查哪些设备？（多选） a. 烧炉本体 b. 燃烧系统 c. 供气系统 d. 冷却系统 e. 控制系统 答案：a, b, c, d, e

2. 烧炉运行期间，操作人员应如何进行设备维护？ 答案：应定期巡检设备运行状态，及时清理积灰，保持设备清洁，并详细记录运行数据。

3. 停炉时，如何确保安全？ 答案：应逐步减少燃料供给让烧炉降温，依次关闭相关系统，并进行全面安全检查，防止火源残留。

烧炉安全操作规程范文

第1篇 催化燃烧炉工安全操作规程

1.检查电热启动器是否完好,通风系统有无堵塞或漏气。

2.在燃烧炉周围3米之内不准有易燃易爆物质。

3.首先启动电热器预热,同时开动风机,吹扫5分钟,以清除燃烧室内可燃物质,防止爆炸。

4.在电热器预热阶段,对燃烧室吹扫至少要进行2~3次。

5.在预热温度达到400~420℃时,可以开动风机,用低速200~300转/分吹扫。同时将上胶机通往燃烧室的风门打开。

6.仪表指示温度达430℃时可暂停电热。

7.当燃烧室温度达150~200℃时,可加大风量,同时关闭上胶机对空间的风门。

8.催化燃烧炉的正常操作温度为550~650℃。温度过高易使催化剂和结构受到损坏,温度过低苯燃烧不完全易造成环境污染及引起苯中毒职业病。若发现燃烧室温度过高或过低时,可以调节风量解决。

9.当风机突然停转或突然断电时,应急速将上胶机对空间的风门打开,以防爆炸,同时关闭上胶机通往燃烧室的风门。

10.仪表失灵应停车检修。

11.工作后应停炉按下列步骤进行:

(1)开启上胶机对空间的风门;

(2)关闭上胶机通往燃烧炉的风门;

(3)将燃烧室风量微开约3~5分钟;

(4)当燃烧室温度降至500℃以下时,停止风机,拉闸切断电源。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第2篇 焚烧炉安全操作规程

(一)操作前的准备

一 检查操作控制台

1 检查操作控制系统各仪表操作按钮是否齐全。

2 开启控制电源开关,检查控制电压是否正常。

二 检查炉体及配件

1 打开后面炉门查看是否有杂物灰渣,如有请将清除。

2 检查所有炉帽是否锁紧,四周环境是否清洁,送风机入风口及各马达附近有无异物。

3 检查各部仪表(空压表、温度计)液位计、安全阀等是否完好无缺。

4 检查雾化器是否畅通。

5 操作前放掉燃烧及回油管内的空气,废液管路内的空气排放。

6 检查水封装置水位是否正常。

7 确认经济排放是否灵敏可靠。

8 检查柴油供应是否正常。

9 检查炉体窥火孔是否观察清楚。

10 检查分级水冷式轴承的冷却水循环是否正常。

11 检查风机、空压机、废液泵等电机、电器是否正常。

(二)焚烧炉的运转和停止

一 运转准备:

1 接通焚烧炉总电源,及内部分开关。

2 调节废气风机出口阀,调节开度时流量达到设定值(三档)。

3 打开柴油储槽至燃烧机的供油阀。

4 确认废液已送至管路平台。

二 运转

1 控制开关设置,排风机1#、2#,风阀1#、2#,(自动)。

补氧风机(自动),废气风机(自动),燃烧机风机(自动),废气风机(自动),空压机1#、2#(自动),点火系统(自动),废液a、b泵(自动)

2 按系统启动按钮,排风机运行,5分钟后空压机2启动,补氧风机启动延时5分钟,燃烧及风机启动1分钟后,自动点火。

3 炉膛本体温度:900℃-1200℃,废气风机启动。

4 确认废液泵启动,调整回流阀开度,使压力为0.15-0.25mpa

5 确认1#空压机启动,调节调压阀压力,时出口压力为0.15-0.25mpa。

6 打开废液喷嘴的雾化空气阀,打开废液的供给阀,在0.15-0.25mpa的压力范围内调节压缩空气和废液的压力,使废液雾化达到最佳效果。

三 停止

1 将废液a、b泵的控制开关设置(停)。

2 关闭废液槽至雾化器的所有阀门。

3 关闭空气出槽至雾化器的所有阀门。

4 废气风机开关的控制设置(停)

按下控制盘系统停止按钮,排风机,补氧风机,燃烧风机,吹扫炉膛60分钟。

注意事项

1 废液通过电磁阀后送入焚烧炉(关闭雾化空气阀,关闭废液供给阀)

2 空压机2#, 压缩空气在0.4-0.7

3 空压机1#,压缩空气在0.5-0.75

4 流量计的转子位置在处为佳,点火成功后,燃烧指示灯亮

5 压缩空气的压力略高于废液的压力0.005mpa.

6 吹扫结束后自动停止。

7 关闭柴油供给阀,关闭燃烧总电源。

(三)维护事项

一 每周维护事项

1 风机轴承打黄油、清除叶轮积灰。

2 风机螺丝如有松动需锁紧。

3 检查紧急排放口正常开关。

4 检查燃烧及旋风盘结垢清除,及点火棒清洁。

5 添加滚动轴承、空压机机油。

6 清洗燃烧及过滤网、复式过滤器滤网、y型过滤器滤芯。

7 雾化器清除积炭、积灰。

二 每月维护事项

1 清洗燃烧机喷嘴及点火电极棒。

2 更换滚动轴承、空压机机油。

三 每季维护事项

1 更换风机、空压机皮带。

四 每年维护事项

1 更换滚动轴承

2 更换风机轴承

3 修补脱落耐火泥

4 更换燃烧机喷嘴、点火电极棒。

第3篇 焚烧炉岗位操作安全规程

第一条、

尽管焚烧炉系统采用了焚烧炉安全操作程序自动控制操作方式,但不能对整个系统的操作放任不管,只依靠设备的自动调节是不安全的,同时效率也很低。

为安全高效的操作,要求每个操作人员在了解每一设备的性能、操作规程的基础上也应掌握整个系统的结构和原理。

第二条、起动原则

1、应先起动风和垃圾的末级,停炉时应先停上级,即逆起顺停原则,如果下级未起动,而先起动上级就可能导致堵塞,过负荷等故障。

停炉时,如果不顺停也将发生类似故障。

2、一般起动前、应将报警、监视装置先起动,使它们处于监测状态,电源必须连续给仪表供电。以便记录整个工作过程状态参数。

第三条、起动前的准备

1、确认锅炉工作状态是否正常。

2、确认废热锅炉各方面处于正常准备状态(参考废热锅炉操作标准)。

3、检查各部滑油和液压油量,检查炉排各部有无异常,然后起动液压装置,进一步确认电流、电压及驱动状态。

4、确认炉排下空气挡板的状态,然后将它关闭。

5、将垃圾送入炉排,同时将垃圾装满喂料斗。

6、将引风机挡板全部关闭,当引风机达到额定转速,调节炉内压力为-50pa--30pa.

注意:起动引风机前确认冷却水的流量。

炉内压力最低-80pa,最高-20pa。

当要打开炉排挡板之前,首先将炉压降至-80pa。

7、准备燃油系统,确认燃油泵(a-泵)工作是否正常,起动鼓风机,打开蒸汽供给阀并确认蒸汽压力。

第四条、起动

1、点燃点火喷油器后,确认火焰是否稳定,打开供油主阀,点燃一号燃油器,使它处于低负荷燃烧(喷油量少,油压低),根据点火后,垃圾焚烧情况,调节供油阀,当炉温达到750℃时,停止供油。

停油时,首先应慢慢减少供油,然后观察炉温和垃圾燃烧情况,而后停油。

2、按逆起动原则起动所有的除灰输送机,保持出灰机的水位正常,确认无阻塞。

3、注意废热锅炉的压力和温度不要升的太快。

4、当焚烧炉温度上升到400℃时,调节炉排下的空气挡板,以保证焚烧炉所需空气,应控制燃气温升速度,升得过快对炉墙和排烟道上的探测器不利。

5、当垃圾稳定燃烧达600-750℃时,可根据情况,将一号油嘴切换成废油,也可以点燃二号喷嘴,同时可将废水、油泥喷嘴投入使用。

6、一切正常,进入正常运转,操作人员应经常巡视,调整设备的工作状态。

第五条、停炉

1、将喂料斗中垃圾全部输入炉内后,盖上喂料斗盖,当垃圾出现不连续燃烧时,停止向炉排供风,以防复燃,当完全没有火焰时,减慢炉排速度和减少通过炉排挡板的供风量,此时,应注意尽可能减少供风量,以防炉内出现正压。重要的是在停止引风机之前,应密切监视炉温的变化。

2、冷却水应保持连续供给。

直到余热影响的各设备充分冷却。

停炉后,检查修理各设备出现的故障以便在此起动运转。

第六条、应急处理

1、鼓风机和引风机因故障停止运转时,炉内正在燃烧,要将引风个、机的挡板全部打开,同时应降低燃烧强度,防止火焰窜入其它地方,并准备恢复运行后的操作。

停机时间较长,应熄灭炉火(等炉火自然熄灭,同时注意锅炉水位,炉排温度和排烟温度)。

2、除灰系统中某一级发生故障,应首先将上级各除灰机停止。其步骤按照顺停,待恢复正常逆起。

3、如果冷却水和锅炉给水停止,应立即停火,除非在短时间内恢复供给。

维护事项:

一、每周维护事项

1、风机轴承打黄油、清除叶轮积灰。

2、风机螺丝如有松动需锁紧。

3、检查紧急排放口正常开关。

4、检查燃烧及旋风盘结垢清除,及点火棒清洁。

5、添加滚动轴承、空压机机油。

6、清洗燃烧及过滤网、复式过滤器滤网、y型过滤器滤芯。

7、雾化器清除积炭、积灰。

二、每月维护事项

1、清洗燃烧机喷嘴及点火电极棒。

2、更换滚动轴承、空压机机油。

三、每季维护事项

1、更换风机、空压机皮带。

四、每年维护事项

1、更换滚动轴承。

2、更换风机轴承。

3、修补脱落耐火泥。

4、更换燃烧机喷嘴、点火电极棒。

第4篇 燃烧炉作业安全技术规程

(1)燃烧炉周围5米内属三类煤气危险区,在此范围内停留不许超过15分钟并且要站在上风侧。严禁在燃烧炉周围休息、打盹、取暖等等。

(2) 进入燃烧炉内工作,必须对各煤气插板阀采取堵盲板或者水封的措施,同时要设专人监护,并测定煤气含量是否超标,如果超标不许入内。

(3)在窥视孔观察时间不许超过3秒。

(4)在废气风机房或废气管道附近工作,要仔细观察并确认废气是否泄漏,防止缺氧导致窒息。

(5)在燃烧炉周围工作时如果感到头疼等煤气中毒征兆应马上撤出该区域。

(6)进入管道内作业要严格执行炼铁作业区 “进入煤粉系统容器内作业的安全规定”。

(7)煤气管道动火要严格执行有关煤气动火的安全规定,并且必须执行动火证审批制度。

(8)撵、送煤气工作要由煤气技师负责。

(9)燃烧炉安全装置、信号装置、报警装置必须保持完好,发现问题及时汇报解决。

(10)煤气泄漏区域要经常进行煤气测试,必须做到心中有数,随时采取防护措施,防止煤气中毒。

(11)在燃烧炉检查或作业时,如煤气含量超标作业人员要使用煤气防护装置。

(12)煤气水封要保持完整,无煤气泄漏现象,水流畅通。

(13)高炉进行倒流休风时,禁止使用该高炉热风炉废气,事前由热风炉负责通知燃烧炉。

第5篇 往复陪烧炉排机安全操作规程

(一)运行前检查

1、上班开炉前,必须首先检查各个出灰吸出渣池内的煤屑、灰渣是否清理干净,特别是煤斗下第一个出灰口里的煤屑、煤粉每班必须清理干净,防止堆积成患,损坏减速箱和电机。

2、试运行炉排(或正常开机后一段时间内)聆听,检查炉排机、减速箱、电机等是否有异常现象,特别注意减速箱油位检查,每周定期检查加油情况一次,使油位在油标尺刻范围内,防止减速箱脱油工作。

(二)点火烘炉

首先调高煤闸口的高度约为100—200mm,加煤运行炉排,将煤层均匀送至煤闸门后1000mm左右处停止,打开点火门,点燃易燃物送入炉内,加入木柴、竹片、煤等,间断鼓风升温。

(三)运行

1、燃煤应选用高挥发分,高灰熔点,低粘结性的二类工业烟煤,其发热量一般为5500—6500,煤块粒径不得大于40mm,0—3mm的煤屑不超过40%,煤中应掺入适量水份(约为12%),煤层掺水要均匀,并且要有8小时以上的渗透时间,煤内不准铁屑、铁钉、铁块等金属杂物,以免高温熔化卡死炉排。

2、打开烟道闸门口,加煤进来,运行炉排五分钟后,打开鼓风机开始升温,为保证每班产量不变,司炉工应提前1—2小时上班升温。

3、烧排炉正常工作温度850摄氏度,电器柜上控温表指示受热电位置,连接线材质等因素影响有误差,每天适当破渣通炉。

4、升温时,可适当调整煤层厚度或进煤速度,减少升炉时间。但是,注意尽力使煤燃烧充分,注意观察落进渣池里的煤渣情况。

5、当炉温工作在正常允许范围时,可启动自动控制系统。

(四)封炉

封炉是指每天作业完成后暂时停炉,当天作业即将结束时,停止供煤;仅鼓风机保温。工作结束后,立即关闭风机,打开炉排机将煤斗内剩下的3—5公斤温煤全部推进炉内,即可切断总电源,将鼓风机调节风门完全打开,然后关闭烟道闸门。

第6篇 尾气燃烧炉安全操作规程

一、点火前的准备工作：

1、上岗前，严格按厂规定穿戴好安全安全帽、防尘口罩、帆布手套。

2、严格执行工艺操作规程，设备操作规程。

3、检查水泵的润滑部位是否有油。

4、启动水环泵，打开进口阀。打开副线阀，防止负压过大。

5、检查炉膛内有无杂物及沪膛是否干净。

6、检查尾气压力、成分，使其符合操作要求，电、气、液动设备使其运行正常，清除喷嘴口的杂物和焦块。

7、打开尾气管各处放散阀，将管道内尾气放散2至15分钟，随后关紧各放散阀。长期停炉时，尚需打开官道上的吹扫阀，通入蒸汽吹扫10至20分钟，见蒸汽溢出后关闭吹扫阀。

8、打开尾气官道上的总阀门，将炉门打开到一定程度。

9、确定系统具备点火条件后，方可进入点火程序，否则不可以点火。

二、点火及点火程序：

（一）点火：

（1）电点火时，先微开烧嘴前空气阀，随后微开尾气阀，然后接通电源打火。尾气点燃烧后同样在进行尾气与空气量的调节，直至获得稳定的燃烧火焰。

（2）点火时严禁炉门及其它孔洞处站人，以免发生人身事故。

（3）分火器点燃尾气后，通过进气阀调整火焰大小。

（4）点火成功后，调整烟道闸门开度，使炉底平面处炉压为零。

（5）不准先开气后点火和用手直接伸到分火器上点火。

（6）如点火不成功，应立即关闭煤气阀与空气阀消除故障后重新按上述程序点火。

（7）随时观察燃烧状况，及时调整，尾气压力通入应在工艺指准范围内。

（8）启动风机，缓慢地向燃烧炉送风，确保燃烧炉燃烧正常。

（9）巡查风机的风速及燃烧炉燃烧状况；进口压力是否正常。

（二）点火程序：

燃气低压保护 风机前扫气 风阀关闭 点火燃烧机点火 熄火保护 逐步增大运行负荷 炉温热电偶传送信号 负荷调节 正常运行 燃烧停止

风机后扫气 停机。

三、停炉熄火：

（1）关闭烧嘴前尾气阀与空气阀，风机停止送风。打开空气放散阀，继续送风10-20分钟，随后停风并关闭尾气总管阀门。

（2）打开尾气管各放散阀，待放散10-15分钟后再行关闭。

（3）落下炉门。

四、维护保养：

（1）定期检查喷嘴口，清除杂物和焦块。

（2）定期检查炉体、风机和风管。

（3）适时向传动部位加注润滑油。

五、安全事项：

点火时，工作人员不得站在炉门和环流补风阀前，以免爆炸喷火伤人。

第7篇 燃烧炉安全技术规程

（1）燃烧炉周围5米内属三类煤气危险区，在此范围内停留不许超过15分钟并且要站在上风侧。严禁在燃烧炉周围休息、打盹、取暖等等。

（2） 进入燃烧炉内工作，必须对各煤气插板阀采取堵盲板或者水封的措施，同时要设专人监护，并测定煤气含量是否超标，如果超标不许入内。

（3）在窥视孔观察时间不许超过3秒。

（4）在废气风机房或废气管道附近工作，要仔细观察并确认废气是否泄漏，防止缺氧导致窒息。

（5）在燃烧炉周围工作时如果感到头疼等煤气中毒征兆应马上撤出该区域。

（6）进入管道内作业要严格执行炼铁作业区 “进入煤粉系统容器内作业的安全规定”。

（7）煤气管道动火要严格执行有关煤气动火的安全规定，并且必须执行动火证审批制度。

（8）撵、送煤气工作要由煤气技师负责。

（9）燃烧炉安全装置、信号装置、报警装置必须保持完好，发现问题及时汇报解决。

（10）煤气泄漏区域要经常进行煤气测试，必须做到心中有数，随时采取防护措施，防止煤气中毒。

（11）在燃烧炉检查或作业时，如煤气含量超标作业人员要使用煤气防护装置。

（12）煤气水封要保持完整，无煤气泄漏现象，水流畅通。

（13）高炉进行倒流休风时，禁止使用该高炉热风炉废气，事前由热风炉负责通知燃烧炉。