履带安全操作规程培训15篇

内容

一、履带安全操作前的准备

1. 检查设备：在启动履带设备前，务必检查履带是否有损伤、松动或磨损，确认液压系统、电气系统无泄漏和异常。

2. 环境评估：确保工作区域无杂物，地面坚实，无可能导致履带打滑或下陷的风险。

3. 个人防护：佩戴安全帽、护目镜、听力保护设备和防滑鞋，必要时穿反光服。

二、履带设备的操作

1. 启动与停止：按照制造商的指示启动和关闭设备，避免突然启动或停止，以免造成冲击。

2. 行驶控制：保持稳定速度，避免急转弯和高速行驶，尤其是在湿滑或不平地面上。

3. 负载处理：不超过设备的额定承载能力，确保负载均匀分布，防止履带过载。

三、履带设备的维护

1. 定期检查：按照制造商的维护计划进行定期检查和保养，确保所有部件功能正常。

2. 润滑管理：及时添加和更换润滑油，减少磨损。

3. 清洁工作：每次使用后清理设备上的泥土和碎片，防止锈蚀。

四、应急处理

1. 故障停机：发现设备异常应立即停止操作，并报告给负责人。

2. 紧急撤离：遇到火灾、塌方或其他危险情况，应迅速离开现场。

标准

1. 执行操作规程：所有操作人员必须严格遵守本规程，违反规程可能导致事故。

2. 培训与考核：新入职员工需接受履带设备操作培训并通过考核，老员工每年复训。

3. 记录与报告：每次设备检查、维护和故障处理应有详细记录，异常情况应及时上报。

考试题及答案

1. 在操作履带设备前，需要检查哪些方面？（多选） a. 履带状态 b. 环境安全 c. 设备性能 d. 个人防护装备 答案：a、b、c、d

2. 当履带设备在湿滑地面上行驶时，应如何操作？ 答案：保持稳定速度，避免急转弯和高速行驶。

3. 如何预防履带过载？ 答案：不超过设备的额定承载能力，确保负载均匀分布。

4. 发现设备异常时，应如何处理？ 答案：立即停止操作，报告给负责人。

5. 履带设备的维护周期应依据什么进行？ 答案：依据制造商的维护计划进行定期检查和保养。

履带安全操作规程培训范文

第1篇 履带式打桩机三支点式安全操作规程

一、打桩机的安装场地应平坦坚实,当地基承载力达不到规定的压应力时,应在履带下铺设路基箱或30mm厚的钢板,其间距不得大于30mm。

二、打桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。用伸缩式履带的打桩机,应将履带扩张后方可安装。履带扩张应在无配重情况下进行,上部回转平台应转到与履带成900的位置。

三、立柱底座安装完毕,应对水平微调液压缸进行试验,确认无问题时,应再将活塞杆缩尽,并准备安装立柱。

四、立柱安装时,履带驱动轮应置于后部,履带前倾覆点应采用铁楔块填实,并应制动住行走机构和回转机构,用销轴将水平伸缩臂定位。在安装垂直液压缸时,应在下面铺木垫板将液压缸顶实,并使主机保持平衡。

五、安装立柱时,应按规定扭矩将连接螺栓拧紧,立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。安装后的立柱,其下方搁置点不应少于3个。立柱的前端和两侧应系揽风绳。

六、立柱竖立前,应向顶梁各润滑点加注润滑油,再进行卷扬筒制动试验。试验时,应先将立柱拉起300~400mm后制动住,然后放下,同时应检查并确认前后液压缸千斤顶牢固可靠。

七、立柱的前端应垫高,不得在水平以下位置扳起立柱。当立柱扳起时,应同步放松缆风绳。当立柱接近垂直位置时,应减慢竖立速度。扳到750~830时,应停止卷扬,并收紧缆风绳,再装上后支撑,用后支撑液压缸使立柱竖直。

八、安装后支撑时,应有专人将液压缸向主机外侧拉住,不得撞击机身。

九、安装桩锤时,桩锤底部冲击块与桩帽之间应有下述厚度的缓冲垫木。对金属桩,垫木厚度应为100~150mm;对混凝土桩,垫木厚度应为2000~250mm。作业中应观察垫木的损坏情况,损坏严重时应予更换。

十、连接桩锤与桩帽的钢丝绳张紧度应适宜,过紧或过松时,应予调整,拉紧后应留有200~250mm的滑出余量,并应防止绳头插入汽缸法兰与冲击块内损坏缓冲垫。

十一、拆卸应按与安装时相反程序进行。放倒立柱时,应使用制动器使立柱缓缓放下,并用缆风绳控制,不得不加控制地快速下降。

十二、正前方吊桩时,对混凝土预制桩,立柱中心与桩的水平距离不得大于4m;对钢管桩,水平距离不得大于7m。严禁偏心吊桩或强行拉桩等。

十三、使用双向立柱时,应待立柱转向到位,并用锁销将立柱与基杆锁住后,方可起吊。

十四、施打斜桩时,应先将桩锤提升到预定位置,并将桩吊起,套入桩帽,桩尖插入桩位后再后仰立柱,并用后支撑杆顶紧,立柱后仰时打桩机不得回转及行走。

十五、打桩机带锤行走时,应将桩锤放至最低位。行走时,驱动轮应在尾部位置,并应有专人指挥。

十六、在斜坡上行走时,应将打桩机重心置于斜坡的上方,斜坡的坡度不得大于50。在斜坡上不得回转。

十七、作业后,应将桩锤放在已打入地下的桩头或地面垫板上,将操纵杆置于停机位置,起落架升至比桩锤高1m的位置,锁住安全限位装置,并应使全部制动生效。

第2篇 履带起重机安全操作规程注意事项说明

履带起重机安全操作规程及注意事项说明

一、作业前检查和起动

1. 起动前检查:

(1)各安全装置应齐全可靠;

(2)钢丝绳及连接部位应符合规定;

(3)燃油、润滑油、冷却水、液压油等均应充足;

(4)各连接件应无松动。

2. 起动前应将主离合器分离,各操纵杆放在空档位置,按规定起动发动机。

3. 发动机起动后应检查各仪表批示值,待运转正常再接合主离合器,进行空载运转,确认正常后,方可作业。

二、履带起重机工作前注意事项

1. 起重机应停放在平坦坚实的地面上,如地面松软应夯实后枕木垂直于履带垫实,地面不平时应事先加以不整。

2. 起重机必须有音响清晰的喇叭或铃等信号。

第3篇 履带式起重机使用安全技术规程

⑴、操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。

⑵、起重吊装的指挥人员必须持证上岗,作业时应与操作人员密切配合,执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业,当信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行。

⑶、起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。在正常作业时,坡度不得大于3°,并应与沟渠、基坑保持安全距离。

⑷、在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前,应先试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

⑸、起重机作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时,严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。

⑹、起吊重物时应先稍离地面试吊,当确认重物已挂牢,起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好,再继续起吊。

⑺、起吊重物应绑扎平稳、牢固,不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。

⑻、当起重机如需带载行走时,载荷不得超过允许起重量的70%,行走道路应坚实平整,重物应在起重机正前方向,重物离地面不得大于50cm,并应栓好拉绳,缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。

⑼、起重机转移工地,应采用平板拖车运送。特殊情况需自行转移时,应卸去配重,拆短起重臂,主动轮应在后面,机身、起重臂、吊钩等必须处于制动位置,并应加保险固定。每行驶500~1000m时,应对行走机构进行检查和润滑。

第4篇 履带钻机安全操作规程

一、 操作钻机前的准备工作

1、司机必须经培训合格后,方可上机操作,所有工作人员应穿绝缘鞋,戴安全帽。

2、司机酒后或患病不得上机操作。

3、司机必须进行设备的日常维护保养,认真填写记录。

4、钻机安装平稳且牢固可靠,防护装置要齐全完好。

5、检查各零部件是否齐全紧固,各操作手柄是否灵活,定位是否准确。

6、检查各润滑部位的润滑情况是否按要求加注润滑油、脂。

7、检查三角皮带的松紧是否适当,检查卡盘在松开状态下,钻杆能否在孔内滑动。

二、 钻机操作钻进时注意事项:

1、 首先松开手动卡盘,再松液压卡盘,在停机状态下,装上钻杆、钻头,并接好水源。

2、 用液压卡盘卡紧钻杆

3、 操作控制阀手柄拨在给进位置上,顺时扭动溢流阀,同时操作节流阀控制给进速度,使立轴向前给进,当立轴行程结束,将给进手柄拨到停止位置,节流阀手柄返回零位。

4、 钻进时,根据负载调整钻进的速度。检查油路接头有无漏油,和运转时的声音是否正常,发现异常现象,应急时停机处理。

5、 先松液压卡盘,停机后松手卡盘将多路换向手柄推至回程位置。

6、 需要加接钻杆时应先停推进再停旋转,再关闭水源取下水尾。将要接的钻杆接在前一根钻杆上,拧紧钻杆,在新加接的钻杆尾部接上水尾。重复钻机钻进的步骤。加接钻杆前要认真检查钻杆接头是否完好。

7、 卸钻杆的操作,先关闭水源再停机,并松开手动卡盘,用液压卡盘卡紧前一根钻杆再用管钳卸掉钻杆,多次重复的操作直至全部的钻杆及钻头全部退出。

8、 钻进过程中如发生抱钻、卡钻等事故时。应立即停机,将钻机固定牢靠方可开机起拔钻杆。

9、 钻进时,钻机及钻杆后端不得站人。

10、 拆卸下来的钻杆应堆放整齐。

三、 停机时应注意事项:

1、 钻机停止后应将开关手把置于零位,切断电源。

2、 将各操作手把置于停止位置。节流阀返回零位

3、 关闭水阀门。

4、 清理钻场周围的杂物。

特别提示:钻机、回转时移动前应及时清土、清障处理;支腿支起否则极易发生钻机损坏事故,影响正常施工。

第5篇 履带式起重机:安全操作规程技术交底

1.起重吊装的指挥人员必须持证上岗,作业时应与操作人员密切配合,执行规定的指挥信号。操作人员按照指挥人员的信号进行作业,当信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行。

2.起重机应在乎坦坚实的地面上作业、行走和停放。在正常作业时,坡度不得大于3°,并应与沟渠、基坑保持安全距离。

3.起重机启动前重点检查项目应符合下列要求:

1)各安全防护装置及各指示仪表齐全完好;

2)钢丝绳及连接部位符合规定;

3)燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足;

4)各连接件无松动。

4.起重机启动前应将主离合器分离,各操纵杆放在空挡位置,并应按照jgj 33—2001第3.2节的规定启动内燃机。

5.内燃机启动后,应检查各仪表指示值,待运转正常再接合主离合器,进行空载运转,顺序检查各工作机构及其制动器,确认正常后,方可作业。

6.作业时,起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。当无资料可查时,不得超过78°。

7.起重机变幅应缓慢平稳,严禁在起重臂未停稳前变换挡位;起重机载荷达到额定起重量的90%及以上时,严禁下降起重臂。

8.在起吊载荷达到额定起重量的90%及以上时,升降动作应慢速进行,并严禁同时进行两种及以上动作。

9.起吊重物时应先稍离地面试吊,当确认重物已挂牢,起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好,再继续起吊。在重物升起过程中,操作人员应把脚放在制动踏板上,密切注意起升重物,防止吊钩冒顶。当起重机停止运转而重物仍悬在空中时,即使制动踏板被固定,仍应脚踩在制动踏板上。

10.采用双机抬吊作业时,应选用起重性能相似的起重机进行。抬吊时应统一指挥,动作应配合协调,载荷应分配合理,单机的起吊载荷不得超过允许载荷的80%。在吊装过程中,两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。

11.当起重机如需带载行走时,载荷不得超过允许起重量的70%,行走道路应坚实平整,重物应在起重机正前方向,重物离地面不得大于500mm,并应拴好拉绳,缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。

12.起重机行走时,转弯不应过急;当转弯半径过小时,应分次转弯;当路面凹凸不平时,不得转弯。

13.起重机上下坡道应无载行走,上坡时应将起重臂仰角适当放小,下坡时应将起重臂仰角适当放大。严禁下坡空挡滑行。

14.起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,应完好齐全、灵敏可靠,不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。

15.起重机作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时,严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。

16.严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板,必须全部松动后方可起吊。

17.严禁起吊重物长时间悬挂在空中,作业中遇突发故障,应采取措施将重物降落到安全地方,并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时,应立即把所有控制器拨到零位,断开电源总开关,并采取措施使重物降到地面。

18.操纵室远离地面的起重机,在正常指挥发生困难时,地面及作业层(高空)的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络手段进行指挥。

19.在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前,应先试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

20.作业后,起重臂应转至顺风方向,并降至40°~60°之间,吊钩应提升到接近顶端的位置,应关停内燃机,将各操纵杆放在空挡位置,各制动器加保险固定,操作室和机棚应关门加锁。

21.起重机转移工地,应采用平板拖车运送。特殊情况需自行转移时,应卸去配重,拆短起重臂,主动轮应在后面,机身、起重臂、吊钩等必须处于制动位置,并应加保险固定。每行驶500~1000m时,应对行走机构进行检查和润滑。

22.起重机通过桥梁、水坝、排水沟等构筑物时,必须先查明允许载荷后再通过。必要时应对构筑物采取加固措施。通过铁路、地下水管、电缆等设施时,应铺设木板保护,并不得在上面转弯。

23.用火车或平板拖车运输起重机时,所用跳板的坡度不得大于15°;起重机装上车后,应将回转、行走、变幅等机构制动,并采用三角木楔紧履带两端,再牢固绑扎;后部配重用枕木垫实,不得使吊钩悬空摆动。

第6篇 北京市建筑工程施工安全操作规程履带起重机

1. 一 般 规 定

1. 1司机必须遵守本规程30.1.7的规定。

1. 2起重机作业场地应平整坚实，如地面松软，应夯实后用枕木横向垫于履带下方。起重机工作、行驶与停放时，应按安全技术措施交底的要求与沟渠、基坑保持安全距离，不得停放在斜坡上。

1. 3夜间操作必须有足够的照明设备，遇有恶劣气候必须遵守本规程30.1.5条规定。

1. 4新购置或新大修的起重机使用前必须经过检查、试吊，如静载试验（最大起重量加25%）及动载试验（最大起重量加10%），确认合格后方可使用。

1. 5操作前应对传动部分试运转一次，重点检查安全装置、操纵装置、制动器和保险装置、钢丝绳及连接部位应符合规定。燃油、润滑油、冷却水等充足，各连接件无松动。

1. 6启动前应将主离合器脱开，将各操纵杆放在空挡位置。

1. 7内燃机启动后应检查各仪表指示值，待运转正常再连接主离合器，进行空载运转，确认正常，方可作业。

1. 8起重机卷筒上的钢丝绳在工作时应排列整齐，钢丝绳在卷筒上至少应保留3圈余量。

1. 9起重机械在最大工作幅度和高度以外3m范围内，不得有障碍物，特殊情况必须采取有效安全措施。

1. 10加油时附近严禁烟火，油料着火严禁浇水，应用泡沫灭火器、沙土或湿麻袋等物扑灭。

2. 安 全 操 作

2. 1操作时必须遵守本规程30.1.4和30.1.7的规定。

2. 2作业时变幅应缓慢平稳。严禁在起重臂未停稳前变换挡位，满载荷或接近满载荷时严禁下落臂杆。

2. 3重物起吊离地10~50cm时，应检查机身稳定性，制动灵活可靠，绑扎牢固，确认后方可继续作业。起吊重物下方严禁有人停留或行走。

2. 4作业时臂杆的最大仰角不得超过说明书的规定。无资料可查时，不得超过78°。

2. 5起重机在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行两种操作动作和降落臂杆。

2. 6起吊重物左右回转时，应平稳进行，不得使用紧急制动或在没有停稳前作反向旋转。起重机行驶时，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。

2. 7起重机需带载荷行走时，载荷不得超过额定起重量的70%。行走时，吊物应在起重机行走正前方向，离地高度不得超过50cm，行驶速度应缓慢。严禁带载荷长距离行驶。

2. 8转弯时，如转弯半径过小，应分次转弯（一次不超过15°）。下坡时严禁空挡滑行。

2 .9双机抬吊重物时，应使用性能相尽的起重机。抬吊时应统一指挥，动作应协调一致。载荷应分配合理，单机荷载不得超过额定起重量的80%。

3. 停机后检查

3. 1起重机转移工地应用长板拖车运送。近距离自行转移时，必须卸去配重，拆短臂杆，主动轮在后面，回转、臂杆、吊钩等必须处于制动位置。

3. 2起重机通过桥、管道（沟）前，必须按安全技术措施交底，确认安全后方可通过。通过铁路、地面电缆等设施时应铺设木板保护，通过时不得在上面转弯。

3. 3作业后臂杆应转至顺方向，并降至40°~60°之间，吊钩应提升到接近顶端的位置。各部制动器都应保险固定，操作室和机棚应关门上锁。

第7篇 履带起重机安全技术操作规程

1 一 般 规 定

1.1 司机必须遵守本规程30.1.7的规定。

1.2 起重机作业场地应平整坚实,如地面松软,应夯实后用枕木横向垫于履带下方。起重机工作、行驶与停放时,应按安全技术措施交底的要求与沟渠、基坑保持安全距离,不得停放在斜坡上。

1.3 夜间操作必须有足够的照明设备,遇有恶劣气候必须遵守本规程30.1.5条规定。

1.4 新购置或新大修的起重机使用前必须经过检查、试吊,如静载试验(最大起重量加25%)及动载试验(最大起重量加10%),确认合格后方可使用。

1.5 操作前应对传动部分试运转一次,重点检查安全装置、操纵装置、制动器和保险装置、钢丝绳及连接部位应符合规定。燃油、润滑油、冷却水等充足,各连接件无松动。

1.6 启动前应将主离合器脱开,将各操纵杆放在空挡位置。

1.7 内燃机启动后应检查各仪表指示值,待运转正常再连接主离合器,进行空载运转,确认正常,方可作业。

1.8 起重机卷筒上的钢丝绳在工作时应排列整齐,钢丝绳在卷筒上至少应保留3圈余量。

1.9 起重机械在最大工作幅度和高度以外3m范围内,不得有障碍物,特殊情况必须采取有效安全措施。

1.10 加油时附近严禁烟火,油料着火严禁浇水,应用泡沫灭火器、沙土或湿麻袋等物扑灭。

2 安 全 操 作

2.1 操作时必须遵守本规程30.1.4和30.1.7的规定。

2.2 作业时变幅应缓慢平稳。严禁在起重臂未停稳前变换挡位,满载荷或接近满载荷时严禁下落臂杆。

2.3 重物起吊离地10~50cm时,应检查机身稳定性,制动灵活可靠,绑扎牢固,确认后方可继续作业。起吊重物下方严禁有人停留或行走。

2.4 作业时臂杆的最大仰角不得超过说明书的规定。无资料可查时,不得超过78°。

2.5 起重机在满负荷或接近满负荷时,严禁同时进行两种操作动作和降落臂杆。

2.6 起吊重物左右回转时,应平稳进行,不得使用紧急制动或在没有停稳前作反向旋转。起重机行驶时,回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。

2.7 起重机需带载荷行走时,载荷不得超过额定起重量的70%。行走时,吊物应在起重机行走正前方向,离地高度不得超过50cm,行驶速度应缓慢。严禁带载荷长距离行驶。

2.8 转弯时,如转弯半径过小,应分次转弯(一次不超过15°)。下坡时严禁空挡滑行。

2.9 双机抬吊重物时,应使用性能相尽的起重机。抬吊时应统一指挥,动作应协调一致。载荷应分配合理,单机荷载不得超过额定起重量的80%。

3 停机后检查

3.1 起重机转移工地应用长板拖车运送。近距离自行转移时,必须卸去配重,拆短臂杆,主动轮在后面,回转、臂杆、吊钩等必须处于制动位置。

3.2 起重机通过桥、管道(沟)前,必须按安全技术措施交底,确认安全后方可通过。通过铁路、地面电缆等设施时应铺设木板保护,通过时不得在上面转弯。

3.3 作业后臂杆应转至顺方向,并降至40°~60°之间,吊钩应提升到接近顶端的位置。各部制动器都应保险固定,操作室和机棚应关门上锁。

第8篇 履带运输车安全技术操作规程

一、启动前检查

1.每班清理设备上的泥土杂物;检查设备外观是否完好,有无变形、裂纹等异常损坏。

2.检查行走机构有无变形、裂纹;联结螺栓有无松动、丢失;驱动齿块、支重轮、导向轮、托带轮是否磨损过限。

3.检查履带板有无断裂和磨损过限。

4.检查各部润滑是否良好。

5.检查各部有无渗漏现象,各部联结螺栓有无松动、断裂、丢失;附件是否齐全。

6.检查发动机油位、冷却液位、蓄电池电解液液位等。

7.检查空气滤清器,必要时清理空气滤清器滤芯。

8.检查清理发动机周围和散热器上的杂物和尘土,检查发动机有无渗漏、联结螺栓有无松动丢失;检查进气管、排气管接口处密封状况,是否有泄漏。

9.检查发动机风扇皮带、发电机皮带张紧度以及皮带有无损坏。

10.检查油管、电气线路有无异常磨损、老化、破裂等现象。

11.检查照明、喇叭、雨刷器、灭火器及通讯设备是否齐全有效。

12.检查仪表、指示器和指示灯是否齐全完好。

二、启 动

1.启机前必须做完每班的检查项目,操作人员必须观察本机周围有无人员和障碍物,确认安全后,准备启机。

2.将钥匙旋转到接通(on)位置,鸣笛发出启动信号。将钥匙旋转到启动(start)位置,启动发动机。如果发动机启动困难,钥匙在启动位置的时间一次不准超过20秒,两次启动间隔时间不准少于2分钟,如果连续3次不能启动,应检查发动机。

3.当发动机启动后,立即松开钥匙。

4.将履带张紧开关打到自动位置,润滑开关打到自动位置。

5.按下工作台上的灯光测试按钮,检查所有信号灯是否正常。

6.按下故障显示按钮,检查有无故障信息。

7.按下液位显示按钮,检查柴油和液压油油量。

8.发动机启动后,机油压力如果在6秒后仍不正常,应立即熄火检查。

9.发动机启动后应怠速运转3~5分钟,检查发动机等有无异响、异味、异常振动和渗漏,观察发动机排气颜色是否正常。

10.逐渐增大发动机油门,使转速至中速,以使发动机升温。

11.在冬季停放时间较长时应先进行预热,方可启动。

12.如果使用启动液辅助启动,必须遵守有关启动液使用的安全规定。

三、运 行

1.冷车启动后不准立即行驶和作业,发动机水温低于60℃前不准满负荷工作。

2.发动机怠速运转时间不准超过15分钟。

3.履带运输车作业时必须有一名地面指挥人员,负责履带运输车作业安全。

4.起步前检查车辆前后左右是否有人和障碍物,鸣笛示意。

5.把发动机调定在适当的转速。

6.行驶前检查急停按钮等安全装置是否齐全有效。

7.行驶时,按照载荷情况控制好速度范围,不准骑越高于底盘的石块等物料。

8.行驶中不准人员上下设备,也不准有人站在驾驶室外进行检修和其它工作,不准其他无关人员搭乘,严禁任何人乘坐在驾驶室外的任何地方。

9.在运行中,应经常观察监视器,注意设备运行状态,如出现异常,应立即停机进行检查。

10.在运行中,如果发动机温度过高,应停止作业,不准熄火,使发动机怠速运转直至温度下降到正常范围;如果频繁高温,则应检查发动机风扇皮带和空滤器,清理发动机周围和散热器积尘,仍不能解决问题,应请维修人员检查。

11.举升和下降操作:

1)确定被搬运设备的重心位置后,安全驶入设备底部,并正确定位;

2)操作全部油缸起升开关升起平台,使平台与设备卡紧横梁完全接触;

3)装置开关牢固地卡紧设备,并确认已卡紧;

4)操作全部油缸起升开关升起平台,使被搬运设备离开地面,并通过监视器查看当前重心位置和倾斜度以及各油缸受力情况,必要时进行调整;

5)到位时,操作全部油缸起升开关落下平台,同时通过监视器观察各油缸受力情况,待各油缸受力显示为“0”时,方可打开卡紧装置,然后落下平台直到各油缸全部收回,履带搬运车即可开出。

12.重车行走时,确认已经牢固卡紧被搬运设备,按倾斜显示、重心显示按钮查看各油缸受力情况和当前重心位置,确认安全后,将发动机转速调定在合适位置,根据路面情况选择合适的档位,操作左、右履带行走操纵杆。

13.牵引操作:

1)搬运车除举升搬运外,还可以牵引设备;

2)不准用钢丝绳或其它绳索牵引,应使用牵引杆或链条,牵引时应在水平方向牵引;

四、停 机

1.停机时应选择平坦地面,熄灭发动机前,将各开关置于空位。

2.运行中如出现故障时要将车辆停放在安全地带。

3.不准在坡道上长时间停车。

4.发动机熄火前,必须先怠速运转5min,发动机温度降低后,方准熄灭发动机。

5.停机时,在发动机运转的情况下,司机不准离开。

6.停机后,清理卫生,检查各部位有无异常,填写运行记录

第9篇 履带式液压挖掘机安全操作规程

1、工作时挖掘机应停放在平坦坚实的地面上，以保证其稳定性和回转机构的正常工作。

2、挖掘机不应自行移动较大距离（5km以上），以免行驶机构遭到过度损伤。

3、挖掘机移动时，动臂应放在行走方向，铲斗距离地面高度不得超过1m，铲斗卸载时，禁止移动，挖掘机通过铁道或软土、粘土地面时，应铺设垫板。

4、当铲斗未离开地面时，禁止挖掘机移动。

5、在铲斗下落时，注意不要冲击车架和履带。当铲斗接触地面时，禁止挖掘机移动。

6、做拉铲、抓铲工作时，禁止高速回转。

第10篇 履带式抛丸机安全操作规程

1. 操机人员不准穿背心、穿拖鞋、穿西装短裤,应戴好防目镜进行操机,机床旁边严禁吸烟。

2. 机床上弹丸按规定量陆续加入滚筒内,然后再放入产品,关闭抛丸室门,严禁未关室门就启动。

3. 将抛丸器时间继电器调至所选择的抛丸清理时间,按先后次序依次启动提升机,滚筒正转、抛丸器、除尘器,严禁次序颠倒进行操作。

4. 清理时间一到,机床会自动停机,这时候不能马上打开室门,要等完全停止后,放可打开,然后再按滚筒反转按钮,物料即可自动卸出,反转时间应控制在一分钟之内。

5. 视工作情况应定期清理除尘器下方集尘箱内的粉尘,以防止堵塞排尘管路、影响除尘及分离效果。

6. 定期检查各传动部门,清洗零件,更换磨损的零部件,在检修过程中,必须切断电源,严禁未切断电源进行检修,在检修中如果用电焊来修补,首先通知设备科派专人看护,并准备灭火器材,等一切准备完毕方可电焊,严禁私自电焊。

7. 机床在运转过程中,操机人员不得离开机床,如确需离开,一定要停机后方可离开。

8. 在运转中发现有异常情况,一定要马上停机检查,严禁机床带病操作运转。

9. 操作人员操作机床,一定要仔细阅读该机床说明书及所附资料,严禁非该机床人员操作,如有违反者任何人员都有权制止,并向车间领导反映,造成损失者将按公司条例进行处罚。

10. 下班时,操机人员应关闭电源,清理场地,关好风扇,熄灯后方可离开。

第11篇 履带起重机安全规程

1 主题内容与适用范围

本标准规定了最大额定总起重量为 150t 以下(含 150t， 下同)的履带起重机(以 下简称起重机)制造、使用、维修以及设计方面的安全要求。本标准适用于最大额定总起重量 150t 以下的机械式、液压式、电动式桁架 臂起重机，对最大额定总起重量大于 150t 的起重机和伸缩臂起重机可参照使用.

2 引用标准 gb 3811 g6 5972 gb 6067 gb 6946 起重机设计规范 起重机械用钢丝绳 起重机械安全规程 钢丝绳铝合金压制接头 150t 以下履带起重机技术条件 标牌 检验和报废实用规范 gb/t 14560 gb/t 13306 jj 12.1 jb 2299 建筑机械焊接质量规定 矿山、工程起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志。

3 起重特性和抗倾翻稳定性

3.1 起重机应有额定起重性能表，性能参数及起升高度曲线标牌。它必须固定 在能使操作者便于看到的操纵室内.标牌尺寸应符合 gb/t13306 的规定。

3.2 起重机整机静稳定性验算，应符合 gb/t14560 的规定。

3.3 起重机后翻稳定性要求：起重机停放在坚实而水平的支承面上，装有基本 臂、最长主臂或主臂加副臂组合，处于最小幅度的位置，吊钩放置地面，工作风 压从臂架吹向平�重，在最不稳定的方向上，起重机的重心至回转轴线之间的距 离不得超过从回转轴线至后倾翻线之间距离的 70%。

第12篇 履带式拖拉机安全操作规程

1.履带式拖拉机必须由经过严格考试并取得操作证的人员驾驶。驾驶人员必须熟悉自己所驾驶拖拉机的结构、性能以及维修保养常识,拖拉机应做到定人定机使用。

2.工作前、应严格按照规定,对转向、走行、制动和动力输出等部位,认真进行检查、调整、紧固、润滑等工作,经试运转,确认良好后,方可开始工作。

3.拖拉机手摇启动时,应站稳脚跟,五指并拢。用绳拉启动时,应在履带下面站稳,不得将绳缠在手上。

4.发动机启动时,应分开主离合器,禁止人员站在履带上或机器旁。发动机启动后,应检查各指示仪表、显示器等是否正常,应先低速运转,待水温正常后,方可高速运转。

5.严禁在25°以上的坡度上横向行驶。在陡坡上纵向行驶时,不能打死弯,以防履带脱轨或倾翻。

6.拖拉机在上坡途中,如发动机突然熄火,应立即路下并锁住制动踏板,待拖拉机停稳后,再断开主离合器,把变速杆放在空档。

7.拖拉机下坡时,不准切断主离合器滑行,以免失控,造成机件损坏或发生事故。

8.拖拉机下坡时,应使用低速挡,将油门放在最小位置。如发现行驶速度超过该变速挡的正常行驶速度,发动机转速增高时,可缓慢踏下制动踏板,控制速度。

9.拖拉机下陡坡转向时,可以利用机械自重惯性加速的作用,实现转向,即使用反方向的转向离合器操纵杆,如向右转时,拉起左面的转向操纵杆,但不能使用制动踏板。

10.在高速行驶时,切勿急转弯,尤其在石子路上和粘土路上不能高速急转弯,以免严重损坏行走装置,或使履带脱轨。

11.工作完后,应认真清除机体上的灰尘、油污,清扫履带上的泥土、石块、杂物等。按季节更换润滑油。寒冷季节工作完后,要放净冷却水。

12.工作完后将拖拉机放在平坦、安全地方,关闭门窗。认真填写有关记录。

第13篇 履带式旋挖钻机:安全操作规程技术交底

交底内容:

1、打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。打桩在施工过程中,操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。

2、机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。

3、打桩机的安装场地应平坦坚实,当地基承载力达不到规定的压应力时,应在履带下铺设路基箱或30mm厚的钢板,其间距不得大于300mm。

4、打桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。用伸缩式履带的打桩机,应将履带扩张后方可安装。履带扩张应在无配重情况下进行,上部回转平台应转到与履带成90°的位置。

5、立柱底座安装完毕后,应对水平微调液压缸进行试验,确认无问题时,应再将活塞杆缩尽,并准备安装立柱。

6、立柱安装时,履带驱动轮应置于后部,履带前倾覆点应采用铁楔块填实,并应制动住行走机构和回转机构,用销轴将水平伸缩臂定位。在安装垂直液压缸时,应在下面铺木垫板将液压缸顶实,并使主机保持平衡。

7、安装立柱时,应按规定扭矩将连接螺栓拧紧,立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。

8、立柱竖立前,应向顶梁各润滑点加注润滑油,再进行卷扬筒制动试验。试验时,应先将立柱拉起300~400mm后制动住,然后放下,同时应检查并确认前后液压缸千斤顶牢固可靠。

9、立柱的前端应垫高,不得在水平以下位置扳起立柱。当立柱扳起时,应同步放松缆风绳。当立柱接近垂直位置,应减慢竖立速度。扳到75°~83°时,应停止卷扬,并收紧缆风绳。再装上后支撑,用后支撑液压缸使立柱竖直。

10、安装后支撑时,应有专人将液压缸向主机外侧拉住,不得撞击机身。

11、连接桩锤与桩帽的钢丝绳张紧度应适宜,过紧或过松时,应予调整,拉紧后应留有200~250mm的滑出余量,并应防止绳头插入汽缸法兰与冲击块内损坏缓冲垫。

12、拆卸应按与安装时相反程序进行。放倒立柱时,应使用制动器使立柱缓缓放下,并用缆风绳控制,不得不加控制地快速下降。

13、使用双向立柱时,应待立柱转向到位,并用锁销将立柱与基杆锁住后,方可起吊。

14、打桩机带锤行走时,应将桩锤放至最低位。行走时,驱动轮应在尾部位置,并应有专人指挥。

15、在斜坡上行走时,应将打桩机重心置于斜坡的上方,斜坡的坡度不得大于5°。在斜坡上不得回转。

16、严禁吊桩、吊锤、回转或行走等工作同时进行。

17、作业中,当停机时间较长,应将桩锤落下垫好,检修时不得悬吊桩锤。

18、遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警告时,应将打桩机顺风向停置,并应增加缆风绳,或将桩立柱放倒地面上,立柱长度在27m及以上时,应提前放倒。

19、作业后,应将桩锤放在已打入地下的桩头或地面垫板上,将操纵杆置于停机位置,起落架升至比桩锤高1m的位置,锁住安全限位装置,并应使全部制动生效。

20、作业后,应将打桩机停放在坚实平整的地面上,将桩锤落下垫实,并切断动力电源。

第14篇 履带式抓煤机安全操作规程

第一条认真执行流动机械《安全通则》及汽车驾驶的有关规定。

第二条禁止用动臂、斗杆将机身抬起,到车身下面检查、维修。

第三条行驶:

1、选择平坦道路,抓斗距地面0.5-1m。行走要选择前进、转向要选择大转弯。

2、距铁路或水沟边缘2m以上,转向时先查看周围环境,不准在铁路附近或地势不平处转向。

3、无专人监护不准通过铁路道口。

4、发现转车范围内有人或车辆时应停止行驶。

第四条作业前:

选择停车位置时纵向坡度不超过7°,侧向坡度不超过5°。非作业时停车,纵向坡度不超过20°,侧向坡度不超过10°。机械通道宽度不小于7m。

第五条作业中:

1、发现车辆回转范围内有人应停止作业。

2、在多车同一线作业时,抓煤机之间应保持40m以上距离,发现有人进入应停止作业。

3、抓斗在车厢内抓煤时,禁止操作回转和行走机构。

4、卸车时抓斗应稳起、轻靠、轻落,防止撞坏车皮,禁止带车抓道边。

5、动臂全速下降时严禁突然停止。

6、当油缸伸缩接近末端时,操纵手柄要提前回位,使油缸缓慢停止,避免产生冲击负荷。

7、支起单边履带时,动臂和斗杆夹角应为90°—110°。

第六条作业后:

1、清除抓斗内存煤。

2、将抓斗落到地面,同时断开先导控制油路。

第15篇 履带起重机的安全操作规程

一、每班工作前，司机必须按规定进行各项检查与保养后，方可启动发电机。发动机启动前，应将所有操纵杆放在空档位置。发动后应注意各部仪表指示是否正常。是否有异响。确认正常后方可开始工作。

二、开始工作前，应先试运转一次。运转时先接上主离合器再按顺序扳动各机构的操纵杆，检查各机构的工作是否正常，制动器是否灵敏可靠，必要时应加以调整或检修。

三、作业前应注意在起重机回转范围内有无障碍物。

四、起重臂最大仰角不得超过原厂规定，无资料可查时，最大仰角不得超过78°。

五、重物起吊时，司机的脚应放在制动器踏板上，并严密注意起吊物的升降，勿使起重吊钩到达顶点。

六、起吊最大或接近额定重量时，起重机必须置于坚硬而水平的地面上，如地面松软和不平时应采取措施。起吊时的一切动作应以缓慢的速度进行，禁止同时进行两种动作。

七、吊物行走时，地面应坚实平坦，起重臂应在履带正前方，重物离地高度不得超过0.5米，回转机构、吊钩的制动器必须刹住。起重机禁止作运输机械使用。

八、空车行走转向时不得过快过急。下坡时严禁空档滑行。

九、在深坑边工作时，机身与坑边应根据土质情况保持必要的安全距离，以防塌方。

十、起重机行走时。避免在松软或不能承受重压的管、沟、地面上行驶，以防翻倒或压坏管、沟。如果必须通过，应在地面上铺上结实的木板。

十一、起重机不能在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂，如果必须运行或转动时，应将机身垫平。

十二、工作完毕后，应关闭发动机，操纵杆放到空档位置，将各制动器刹死。冬季应将冷却水放尽。并将驾驶室门窗锁住。

十三、履带起重机必须遵守起重机械的一般安全技术规程。