重介安全操作规程8篇

内容

一、作业前准备

1. 检查设备：确保重介系统的所有设备，包括磁选机、旋流器、浓缩机等，处于良好运行状态，无异常磨损或损坏。

2. 确认介质：检查悬浮液的密度是否符合工艺要求，补充适量的加重质（如磁铁矿粉），保持稳定。

3. 安全设施：确认安全防护设施如防护栏、警示标志、应急设备完好，并了解其使用方法。

二、操作流程

1. 启动设备：依次开启旋流器、磁选机、输送设备，确保设备空载运行稳定。

2. 加料控制：根据生产需求，逐步增加原料输入，监控介质流速与浓度，保持稳定。

3. 监控参数：定期检查悬浮液的密度、粒度分布，调整磁选机磁场强度，保证分离效果。

4. 废料处理：及时清理非磁性废料，避免堵塞设备。

5. 停止作业：提前通知，逐步减少原料输入，待设备内物料排空后，依次关闭设备。

三、安全规定

1. 个人防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等。

2. 危险区域：禁止在设备运行时进入危险区域，如输送带下方、旋流器周围。

3. 应急响应：熟悉应急预案，遇到紧急情况立即启动相应程序，如触电、泄漏等。

4. 维护检修：设备检修时必须切断电源，挂上警示牌，确保安全。

四、环保措施

1. 废弃物管理：按规定收集、存储和处理废弃加重质，防止环境污染。

2. 节能减排：合理调整设备运行参数，减少能源消耗，降低噪音。

五、团队协作

1. 有效沟通：及时报告异常情况，协同解决问题。

2. 培训学习：定期进行安全操作培训，提高员工技能和安全意识。

标准

1. 执行国家及行业相关安全操作规程，遵守企业内部安全管理制度。

2. 设备维护保养应按照制造商提供的手册进行，确保设备性能稳定。

3. 介质质量控制需符合生产工艺要求，保证产品质量。

4. 操作员需通过安全培训并考核合格后上岗，每年进行复审。

考试题及答案

1. 重介系统中，启动设备的正确顺序是什么？（a） a. 旋流器、磁选机、输送设备 b. 输送设备、旋流器、磁选机 c. 磁选机、旋流器、输送设备 d. 输送设备、磁选机、旋流器

2. 以下哪项不是个人防护措施？（d） a. 佩戴安全帽 b. 穿工作服 c. 戴防尘口罩 d. 穿高跟鞋

3. 发现设备故障时，应如何处理？（c） a. 自行修理 b. 继续操作 c. 立即停机并报告 d. 等待他人发现

4. 重介操作中，如何确保环保？（b） a. 忽视废弃物处理 b. 正确管理废弃加重质，防止污染 c. 高能耗运行设备 d. 不需要考虑环保

5. 哪项不属于团队协作的要求？（d） a. 有效沟通 b. 定期培训 c. 协同解决问题 d. 避免与同事交流

重介安全操作规程范文

第1篇 浅槽重介质分选机安全技术操作规程

一、一般规定

1、经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。

2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。

4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。

5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。

6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。

7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

二、操作程序

(一)开车前的检查

1、确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。

2、检查刮板是否缠绕杂物,底部上升流孔板是否堵塞。

3、检查刮板是否松动、弯曲,严禁在刮板弯曲的情况下运转浅槽。

4、检查刮板连接板固定螺栓、刮板链轴销是否松动、断裂或脱落;刮板链下导轨、耐磨板固定螺栓是否脱落或松动;刮板链的松紧程度是否合适,有无跳链现象。

5、检查减速机油位和头轮、尾轮、托轮的轴承润滑情况是否正常。

6、检查传动链的松紧程度是否合适,有无磨损、跳槽、断裂现象,否则应及时调整或更换。

7、刮板欠速保护和闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。

8、检查其他各部件紧固螺栓是否松动,槽箱机尾的挡料板是否松动。

9、检查后必须就地点动检查刮板的运转方向是否正确。

10、确认一切正常后,向调度发出可以开车信号。

(二)开车、停车

开车

1、就地开车时,接到调度的开车指令后,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制开车。

2、待设备运转和介质流正常后,通知集控室正常加煤生产。

停车

1、正常停车时,必须待槽内所有物料和沉淀的介质排净后方可停机。

2、认真填写岗位记录,做好交接班工作。

三、正常运转中注意事项

1、密切注意前后设备运转状况,按照煤流方向在下方设备出现故障后应及时停煤、停机或通知集控室处理。

2、观察来煤情况和浮煤的运动情况,及时调节上升流和水平流的大小,或通知集控室调整给料量大小。

3、观察矸石排料带煤情况和精煤排料带矸情况,及时通知集控室调整分选介质密度。

4、经常检查减速机、各部转动部位轴承的温度和振动情况,出现异常及时汇报集控室或值班领导。

5、密切注意刮板及刮板链是否弯曲、断裂或出现卡阻情况,发现问题及时停车或汇报集控室。

6、检查箱体及各部紧固件是否松动或漏油。

7、发现大块物料阻塞排料溢流堰时,立即使用木棒或耙子在箱体外侧排除。(注意:排除时人员要站稳抓牢,任何情况下都严禁将工具过人体伸入运转的浅槽箱体内。)

四、特殊情况的处理

在槽底存有固体物料或固体介质堆积时严禁将刮板打反转,以免卡住机尾挡板或将固体拉入机尾卡死刮板。在槽底存有固体物料或介质堆积而箱体内未打满循环介质时严禁将刮板打正转,以免将大量介质或物料排入矸石筛堵塞筛下漏斗,造成跑介。(注意:刮板反向运转时必须有操作人员在现场监护。)

五、安全注意事项

1、禁止任何人跨越运行中的设备。

2、浅槽分选机在运转中发生故障,必须停机处理;检修或进入槽内清理杂物时必须严格执行断电、挂牌、闭锁制度,并设专人监护。

3、操作箱上挂有停机牌时,禁止启动设备。

4、发现有危及人身和设备安全时,应立即停车并汇报调度。

第2篇 重介选煤安全技术操作规程

1重介质分选机与给料,产品脱水,脱介糸统必须实行闭锁运行。

2禁止超过规定的铁器或木块大块矸石进入斜轮分选机。

3使用旋流器分选时,应当严格控制入料粒度,严禁止金属物件和杂物进入旋流器。

4检查清理磁选机分选槽时,必须执行停电挂牌制度,设专人监护,并制定效的安全措施。

5严禁磁铁矿粉进入电机内部。堆放点与电机之间应当保持一定距离,若难以保持,选用防护等级在ip44以上电机。

6介质桶上必须设置箅子。孔径不得大于10mm,操作人员清理箅子上的杂物时,必须糸好带。

第3篇 重介旋流器司机安全技术操作规程

一、开车前的准备

1、 开车前应检查入料分配桶、入料管、压力表、旋流器本体、溢流箱是否损坏,有否漏水、漏煤及堵塞现象。

2、 系统内各仪表灵活、准确、指示应处于相应位置。

3、 检查旋流器易损部件(底流口、入料管)的磨损情况。

二、正常操作

1、 由集控室按顺序开车。

2、 通过压力表检查入料压力,正常入口压力应为180-220kpa.

3、 及时调整分选密度,以确保质量指标达到合格要求。

4、 当煤质发生变化时应及时调整分选密度或压力,保证产品质量和矸石灰分达标。

三、停车后应做的工作

1、 接到停车信号后,先停止给料,由集控室集中停车。

2、 检查重介系统管道、闸门及各处溜槽有无堵塞、磨损等,发现问题及时处理。

3、 由机修工检查旋流器底流嘴和耐磨层的磨损程度。

4、 利用停车时间进行设备的维护保养,处理运行中出现的和停车后检查出的问题。

第4篇 重介质旋流器安全技术操作规程

一、一般规定

1、经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。

2、掌握旋流器的基本理论,选煤工艺流程。

3、熟悉煤炭产品结构、产品指标及旋流器处理后产品的指标要求。

4、掌握旋流器的构造、结构特点、主要工艺参数及其对指标的影响。

5、 熟悉旋流器的感应系统、阀门位置及其调节方法,了解有关仪表的工作原理、结构、适用条件、维护保养方法及其它知识。

二、操作程序

(一)开车前的准备工作

1、按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备进行一般性检查,

并进一步检查:

2、入料管接头、阀门不漏水,阀门应灵活、好用,无堵塞现象。

3、 旋流器各部位,特别是入料口、排料口的磨损不能超过要求,无堵塞。

4、旋流器的可调部件完整、灵活。

5、系统内各仪表(如压力表、流量表、料位计等)应灵敏可靠,停车时指示应在相应的位置。

6、了解入料的煤种、煤质不应有异常情况。

(二)正常操作

启车

1、旋流器给料后,观察入料以及排料口排料的出料状况。

2、底流的排放方式对分级效果影响很大,以使底流连续呈伞状旋转排出为好;底流呈柱状甚至间断排放,表明旋流器入料太稠,会成溢流跑粗,分级效果降低。

3、 在正常情况下,旋流器的入料阀门应全开,入料压力可通过调节入料管上阀门进行控制。

4、 应与来料泵安全操作规程保持密切联系,随时通报入料浓度等变化情况,力求稳定旋流器的工艺参数,以保持良好的工作效果。

停车

1、 检查清理旋流器排料口的杂物。

2、 检查有关管道、阀门有无漏水、堵塞、开启不灵的现象,发现问题及时处理。

3、 定期检查入料口、排料口的磨损情况。应通过实测来确定其磨损是否超限,严格按规定更换磨损部件。

4、 利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求,对设备进行维护保养,并清理设备和环境卫生。

三、运行中注意事项

1、 必须定期检查旋流器各主要部件的磨损情况,发现磨损应及时更换。

2、 旋流器排料口有时被杂物堵塞而断流,应及时将杂物排除,以保证其正常工作。

第5篇 重介分选槽司机安全技术操作规程

一、开车前的准备:

1、检查分选槽内及排料溜槽有无杂物、积存介质,如有则需预先清理干净。

2、检查排料刮板有无弯曲,刮板脱水孔堵塞是否严重。

3、检查各运转部件是否灵活可靠,润滑是否良好。

4、检查溢流槽脱水筛板是否完好,筛板孔是否畅通。

5、检查水平流阀门开启程度是否合适,上升流管是否堵塞。

二、运转启动顺序

1、启动沉物刮板运输机,达到稳定速度。

2、启动介质泵,使悬浮液给入分选槽内并有恒定溢流。

3、给煤。

4、调整水平流、上升流流量。

5、运转过程中要经常检查各运转部件有无异常响声。

6、观察槽中煤块运动情况和悬浮液表面运动情况,必要时根据原煤性质变化作必要的调整。

7、注意检查刮板有无弯曲,如有较大的弯曲应及时停机处理。

8、当溢流槽口出现浮物堆积时,则应立即清理并适当加大悬浮液的循环量。调整上升流和水平流的关系。

三、停机

1、停机顺序

⑴先停止分选槽的入料并使刮板将槽内全部物料拉空。

⑵停止给介泵,但刮板机继续运转。

⑶全开上升流阀门,使槽内悬浮液全部回到介质桶内,并用清水冲洗槽内积介,使槽内无介质水后,最后停止刮板运转。

2、槽中悬浮液已发生沉淀不能收回介质桶,短时间停车可不停刮板机和介质泵,可在介质泵停机后,及时处理好上升流堵塞,应始终保持上升流畅通。

3、做好停车后的设备检查和保养。

第6篇 重介旋流器安全技术操作规程

一、开车前的准备工作:

1、检查重介旋流器底流口磨损情况,检查入料管和排料管是否畅通。

2、检查旋流器是否畅通。

3、检查入料阀门是否打开。检查旋流器压力表显示是否正常,启车前观察能否回零位,

4、检查重介旋流器各紧固螺栓工作是否正常,如有松动及时调整。

二、运转:

1、检查底流口有无大块物料堵塞。

2、检查旋流器溢流口工作情况,如果溢流量减小或无溢流产生,则应判断旋流器溢流管是否磨损严重,必要时停机进行检查。

3、当旋流器内发生堵塞时,可用短棒等工具自底流口处理堵塞,拆卸前须做好吊挂工作,冲洗完必须上好底流端口。

4、在处理旋流器堵塞时必须其关闭入料阀,禁止在有压情况下作业。

三、停车:

1、当旋流器供料泵停止供料后,应检查底流口是否有堵塞。如有堵塞应及时处理。

2、检查重介旋流器各紧固螺栓工作是否正常,如有松动及时调整。

第7篇 浅槽重介分选机安全技术操作规程

一、一般规定

1、浅槽重介分选机司机应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障；

2、除停电检修外，人员不得擅自进入浅槽重介分选机槽体。

3、浅槽重介分选机司机应熟悉本岗位设备的流程闭锁关系。

二、开车前检查

1、检查刮板是否松动、弯曲，严禁在刮板弯曲的情况下运转浅槽。

2、检查刮板连接板固定螺栓、刮板链轴销是否松动或断裂、脱落。刮板链下导轨、耐磨板固定螺栓是否脱落或松动。刮板链的松紧程度是否合适。有无跳链现象。

3、检查减速机油位和头轮、尾轮、托轮的轴承润滑情况是否正常。

4、检查三角带（或传动链）的松紧程度是否合适，有无磨损、跳槽、断裂，否则应及时调整或更换。检查调整欠速开关的间隙是否正常。

5、检查其他各部紧固螺栓是否松动，槽箱机尾的挡料板是否松动。

6、检查刮板是否缠绕杂物，底部上升流孔板是否堵塞。

7、检修后必须就地点动检查刮板的运转方向是否正确。

三、启车、停车

（一）启车

1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控点击相应设备图标，然后选择集中或就地完成或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用！

2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、检查设备运转和介质流正常的情况下通知集控室正常加煤生产。

4、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下正转启车按钮即可启车。只有在检修或检查时方可就地按下反转启车使设备刮板反向运转。

（二）停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、任何情况下只需现场按下停车按钮即可实现设备停车。

四、正常运转中注意事项

1、密切注意前后设备运转状况，按照煤流方向在下方设备出现故障后应及时停煤、停机或通知集控室处理。

2、观察来煤情况和浮煤的运动情况，及时调节上升流和水平流的大小，或通知集控室调整给料量大小。

3、观察矸石排料带煤情况和精煤排料带矸情况，及时通知集控室调整分选介质密度。

4、经常检查减速机、各部转动部位轴承的温度和振动情况，出现异常及时汇报集控室或值班领导。

5、密切注意刮板及刮板链是否弯曲、断裂或出现卡阻情况，发现问题及时停车或汇报集控室。

6、检查箱体及各部紧固件是否松动或漏液。

7、发现大块物料阻塞排料溢流堰时，立即使用木棒或耙子在箱体外侧排除。注意排除时人员要站稳抓牢，任何情况下都严禁将工具或人体伸入运转的浅槽箱体内。

五、停车及停车后事项

1、正常停车时，必须待槽内所有物料和沉淀的介质排净后方可停机。在槽底存有固体物料或固体介质堆积时严禁将刮板打反转，以免卡住机尾挡板或将固体拉入机尾卡死刮板。在槽底存有固体物料或介质堆积而箱体内未打满循环介质时严禁将刮板打正转，以免将大量介质或物料排入矸石筛堵塞筛下漏斗，造成跑介。

2、检查处理刮板上的缠绕杂物，处理底部堵塞的上升流孔板。

3、注意：刮板反向运转时必须有操作人员在现场监护。

4、认真填写岗位交接班记录，并将本机运行情况，认真、详细交待给接班司机。

5、停机后的检查与保养工作，必须严格执行设备停送电制度。

第8篇 重介旋流器安全操作规程

一、须知

1. 认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。

2. 掌握本系统的工艺流程及供料设备控制等。

二、开车前的准备

1. 检查机体安装是否牢固，各部连接螺栓是否齐全紧固。各密封部位是否密封完好。

2. 检查旋流器及箱体内衬是否有脱落。需进入机体时，应将来料泵停电。

3. 检查并清除入料管和排料管及底流箱内的杂物，保证畅通。

4. 检查并清除其上级来料泵及来料桶内的杂物。

5. 检查入料阀门是否打开、压力表是否完好。

三、运转

1. 当确定其后续流程设备正常后，可带水调试。开启旋流器给料泵供水，检查机体是否平稳；检查机体及管道有无漏水；检查溢流及底流管道有无堵塞。

2. 检查压力表指针是否在规定范围内指示。带介测试时，一般压力应保持在90-140千帕之间，带水测试时压力稍低属正常情况。

3. 带水测试正常后可加介运转，并逐渐调整比重到需要值，同时观察压力表变化值。

4. 随时检查旋流器底流口及溢流口工作情况，如果溢流量减少或无溢流产生，则应判断旋流器溢流管是否压力不足或磨损严重，必要时停机进行检查。

5. 运转中应注意旋流器压力是否稳定，给料泵电流变化是否平稳，来料桶桶位是否稳定，桶位不得过低。

6. 带介带料运行过程中，要注意旋流器内有无异常音响。

四、停车

1. 当旋流器供料泵停止供料后，应检查底流排放口及管道是否堵塞。

2. 检查旋流器及及箱体内的内衬有无脱落，辅助管道溜槽内的铸石有无脱落或堵塞。

3. 检查旋流器各部件螺栓的紧固情况。

五、保养

1. 定期检查旋流器底流口的磨损情况，检查各管路的磨损情况。

2. 定期检查旋流器内衬的磨损情况。