普通车安全操作规程15篇

内容

一、准备工作

1. 检查设备：在开始工作前，确保普通车床的所有部件完整无损，如主轴、刀架、尾座、冷却系统等应正常。

2. 确认工件：检查待加工的工件是否固定牢固，尺寸、材质与工艺要求相符。

3. 安全装备：佩戴适当的防护设备，如安全眼镜、听力保护器、防护手套等。

二、操作步骤

1. 启动车床：接通电源，启动车床，让其空转一段时间，检查运转是否平稳，有无异常声音。

2. 安装刀具：根据工件需求选择合适的刀具，确保刀具安装牢固，刀尖对准中心。

3. 设定参数：调整切削速度、进给量和主轴转速，参考工件材质和加工要求。

4. 开始加工：将工件装夹好后，慢慢启动切削，观察切削过程，适时调整切削深度和速度。

5. 监控过程：在加工过程中，持续关注工件状态和刀具磨损，如有异常立即停机处理。

三、维护保养

1. 工作结束：关闭车床，清理切屑，对车床进行简单的清洁和润滑。

2. 定期检查：按照制造商的建议，定期进行全面检查和维护，确保车床处于良好工作状态。

3. 故障处理：遇到无法解决的问题，及时上报并由专业人员维修。

标准

1. 执行操作时必须遵守公司安全规定和设备操作手册，不得违规操作。

2. 操作人员需经过培训并获得操作许可，未经允许不得擅自操作车床。

3. 工作区域应保持整洁，避免切屑飞溅和工具乱放引起的安全隐患。

4. 对于任何可能导致设备损坏或人身伤害的行为，应立即停止并报告。

考试题及答案

1. 车床启动前应检查哪些部分？（多选） a. 主轴 b. 刀架 c. 冷却系统 d. 安全装备 答案：a, b, c

2. 切削过程中，操作员应注意什么？ 答案：应持续关注工件状态和刀具磨损，如有异常立即停机处理。

3. 工作结束后，操作员需要做什么？ 答案：关闭车床，清理切屑，对车床进行简单的清洁和润滑。

4. 发现车床故障时，应如何处理？ 答案：及时上报并由专业人员维修，不得自行处理。

普通车安全操作规程范文

第1篇 普通车钻铣床安全技术操作规程

普通车、钻、铣床 安全技术操作规程

1. 一切机床的操作者都应经过技术培训,方能操作指定设备,并执行本规程。

2. 机床的操作者必须熟悉所操作机床的结构、性能和日常维护保养方法。

3. 机床电气接地必须良好,各种安全防护装置不许随意拆除。

4. 机床照明一律使用36v以下的低压灯,并定位牢固,照明效果良好。

5. 机床附件要定期由专业人员负责进行技术状态、检修或更换。

6. 机床进行擦拭或定期保养工作时,必须先关闭总电源。

7. 机床上的通风、除尘、排毒装置,应与主机同时养护,定期清扫污染物,保持正常使用,防止污染。

8.开工前必须正确配戴劳动防护用品,工作服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好。设备运转时,操作者不准戴手套,不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或其它物品。

9 .离开机床,搬运配件或做其他事情。

10. 有下列情况时必须立即停车,并关闭电源:

10.1 电源突然中断时。

10.2 机床限位及其它控制设施失灵时。

10.3 机械或电气有不正常的异响、高温(温度达50~60℃)、冷却或润滑突然中断时。

10.4 机床突然发生局部故障或事故时。

10.5 操作者需要离开机床或处理其他工作时。

10.6 加工的成品与未加工品要整齐的放在固定位置,且与机床保持至少0.5m的间距。

10.7 严禁在机床对面观察加工情况或与工作者谈话。

11. 工作后

11.1 首先切断电源,关闭气(汽)阀、水阀,认真清扫机床,整理工地,放好加工零件,将机床操作手柄停放在零位。

11.2 对本班不能完成的加工件,应将刀具退到安全位置,车工加工大工件时,应加支持件,并向下一班详细介绍情况。

11.3 认真填写交接班记录。

l 普 通 车 床

1. 必须遵守机床安全技术操作规程《通则》。

2. 用卡盘装卡工件时,其卡爪不得超出卡盘三份之一。

3. 转动刀具时,必须将刀盘退到安全区转动。

4. 装卸卡盘时,卡盘下必须垫木板,卡爪必须退到卡盘内。卡盘、工装必须有保险装置。装卡工件所用扳手的开口,必须与螺母尺寸相符。

5. 装卡工件必须停机,装卡要牢固,装卸大型工件时,床面必须垫木板,装卸工件要轻拿轻放,不准滑脱抛掷。

6. 加工细长工件必须用顶尖、跟刀架,床头箱后面外露部分超过300mm时,必须加托架、防护栏及防弯装置。

7. 用锉刀锉工件时,锉刀必须装有木柄,右手在前。用砂布磨光外圆时,严禁把砂布裹在工件上;光内孔时,必须用专用的工具。

8. 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。

9. 攻丝或套丝时必须用专用工具,严禁一手扶攻丝架(板牙架),一手开车工作。

10. 切断工件时,大料必须留有一定余量,卸下后断开,小料严禁用手接工件。

11. 使用四爪卡盘夹紧工件时,必须均衡用力。卡畸形或偏心工件时,所加平衡块必须紧固,刹车不准过猛。

12. 拉尾座时,不准用力过猛,拉到位置后要锁紧,防止脱落伤人。

l 钻 床

1. 必须遵守机床安全技术操作规程《通则》

2. 工作前对使用的机床工具、工装、卡具进行全面检查,确定无误后方可操作。

3. 装卡工件必须牢固,小工件不准用手持件钻孔,应用卡具夹紧。工作中严禁戴手套。

4. 清除钻头上的钻屑时,必须停车,用专用工具清除,严禁用手拉除或吹脱。

5. 严禁在刀具旋转时翻转、卡压或测量工件,头部或手不准触摸旋转部位。严禁在钻杆行程内传递物品和工具。

6. 禁止机床运转时换档变速。

7. 钻斜孔时必须用专用工装。加工薄板工件时,工件下面应垫平整木块。

8. 精绞深孔完毕时,应尽量抬高钻杆。使用量具测量时,不得用力过猛,以免手碰刀具。

第2篇 普通车工安全技术操作规程

1、操作者必须熟悉机床的一般性能和结构及传动系统,严禁超性能使用。

2、工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,禁止戴手套,工作服要穿着整齐,留长发的要戴工作戴,以防绞辗。

3、要检查设备上的防护、保险、信号装置,机械传动部分,电气部分要有可靠的防护装置,否则不准开动。

4、按润滑规定加油,检查各部位润滑情况,保持润滑系统清洁。

5、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打,滑丝的卡爪不准使用。

6、开车时,工件必须夹紧,工件直径、长度不得超过规定范围,以免造成机床的损坏。

7、机床运转时,禁止用手触摸齿轮、刀轴(杆)等,清扫各部位,要停机进行。

8、禁止伸手越过转动的机械或工件,进行操作或调整。

9、调整机床速度,装夹工件和刀具等,都要停车进行。

10、机床在转运时或切断电源后,尚有惯性,禁止用手或工具制动。

11、装卸卡盘及大的工件及工夹具时,床面要垫面板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。

12、床头、小刀架、床面不得放置工量具或其它东西。

13、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时,必须停车,并切断电源。

14、需要大开或卸下安全护罩时,应有显示危险标志,防止意外松动。

15、发现机床或开关按钮有故障,应立即关掉电源并及时向车间主任或维修人员反映并修理。

16、工作完毕后,须使机械各部位手柄恢复到原位,并切断电源。工具、图纸放置整齐,擦拭车床、导轨要上油。清扫工作场地。

17、不准用手清除铁屑,应使用专门工具清扫。

第3篇 普通车工作业安全操作规程

普通车工的安全操作规程

1.必须遵守机床工一般安全规程,高速切削时要戴好防护眼镜。

2.装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。

3.床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

4.装工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。

5.加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架。必要时装设防护栏杆。

6.用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。

7.车内孔时不准用锉刀倒角;用砂布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。

8.加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。

9.攻丝或套丝必须用专用工具,不准-手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。

10.切断大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。

第4篇 普通车床安全操作规程

一、操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备。

二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按照润滑图进行润滑。

三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认滑润系统畅通,各部位运转正常后,再开始工作。

四、使用中严禁开车变速,校正装卸工作时,必须关闭主电机。

五、装卡工作时,必须牢固可靠,卡盘扳手必须随时拿掉,加工偏重工件时,必须加以平衡。装卸卡盘和较重工件时,导轨面必须垫好木板。

六、顶尖顶持工件时,尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。

七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。

八、加工材料改变时,必须清扫设备。

九、运转时,经常注意机床润滑情况及声音,严禁将开动着的机床委托他人照看,不准拆卸安全防护装置。

十、非电工不准打开电器箱门,使用机床者必须仔细清扫,每周至少清洗一次。

第5篇 普通车床工:安全操作规程

一、操作前

1、操作人员应穿紧身合适的布料防护服,即按本工种规定着装;严禁佩戴手套;留有长发时要戴防护帽。

2 、操作者应佩戴防打击的护目镜.

3 、开动机床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠,电机上接地线是否完整有效,发现异常要及时维修,严禁带隐患操作.

4、润滑机床,并做空载试验。

5、使用卡盘扳子卡活找正时,先关闭电源并将床头挂轮手柄搬到空档位置,紧活时要双腿叉开,用缓力将活卡牢固,不要用力过猛。

二、操作中

1、在机床转动时,禁止用手调整机床和测量工件;禁止用手触摸机床的旋转部位;禁止取下安装护板或防护装置。不要用手清除切屑,而应用钩子、刷子或专门工具清除切屑。

2、操作时要站在机床侧面,严禁用手摸、扶、按转动工件或隔着转动工件取送物件,不准戴手套操作。

3、机床运转时,操作者不能离开工作地点。发现机床运转不正常时,应立即停车,请检修工检查。当停止供电时,要立即关闭机床或其他电动机构,并把刀具退出工作部位。

4、高速切削时,必须戴好防护眼镜,对切削下来的或缠在卡盘工件上的铁屑,要停车后除掉,严禁用手和油刷除屑。

5、用锉刀光活、倒角、打毛刺时,要将刀架退到安全位置,严禁使用没木柄锉刀。严禁用手拿砂布对转动的工件进行磨光。

6、加工细长工件时,要根据工件外径和长度需要架设跟刀架或中心架,工作中禁止隔着放置工件调整跟刀架和中心架,对超出床头尾的原料要架设托架,开慢车加工。

7、用手动丝锥或板牙套扣时,要将刀架退到安全位置,采取低转数。

8、装卸卡盘时,要先关闭电源,并在主轴孔内穿一定长度的托卡盘铁棍,用人力慢慢装卸,严禁手抱卡盘或脚叉床面装卸。

9、加工中的走、进、吃刀量不准超过机床最大负荷,严禁用手扶工件操作。

10、使用正、反转机床,卡盘必须有保险装置。加工长工件必须打好中心孔,加工大圆工件要用压板压紧:用花盘加工偏心件,平衡鉈要卡住;严禁卡盘夹卡盘操作。

11、加工通心部件要将卡箍卡紧。测量工件尺寸、检查工件表面粗糙度或离开机床时要停车。发现突然停电要拉下电源开关。

12、使用吊车时,要根据工件重量选好钢丝绳,捆绑要牢固,指挥时要看清方向,手势清楚,严禁使用非标吊具和报废吊索具。

三、 操作后

1、加工完的工件,要放在安全位置,并摆放整齐、平稳,严禁将工件落得过高或摆放在安全通道以及床头上。

2 、工作结束应关闭机床和电动机,拉下电源开关,把刀具和工件从工作位退出,清理机床、物件、工具和铁屑,并做好下班前各项工作。

第6篇 普通车床工安全操作规程

一、操作前

1、操作人员应穿紧身合适的布料防护服，即按本工种规定着装；严禁佩戴手套；留有长发时要戴防护帽。

2 、操作者应佩戴防打击的护目镜.

3 、开动机床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠，电机上接地线是否完整有效，发现异常要及时维修，严禁带隐患操作.

4、润滑机床，并做空载试验。

5、使用卡盘扳子卡活找正时，先关闭电源并将床头挂轮手柄搬到空档位置，紧活时要双腿叉开，用缓力将活卡牢固，不要用力过猛。

二、操作中

1、在机床转动时，禁止用手调整机床和测量工件；禁止用手触摸机床的旋转部位；禁止取下安装护板或防护装置。不要用手清除切屑，而应用钩子、刷子或专门工具清除切屑。

2、操作时要站在机床侧面，严禁用手摸、扶、按转动工件或隔着转动工件取送物件，不准戴手套操作。

3、机床运转时，操作者不能离开工作地点。发现机床运转不正常时，应立即停车，请检修工检查。当停止供电时，要立即关闭机床或其他电动机构，并把刀具退出工作部位。

4、高速切削时，必须戴好防护眼镜，对切削下来的或缠在卡盘工件上的铁屑，要停车后除掉，严禁用手和油刷除屑。

5、用锉刀光活、倒角、打毛刺时，要将刀架退到安全位置，严禁使用没木柄锉刀。严禁用手拿砂布对转动的工件进行磨光。

6、加工细长工件时，要根据工件外径和长度需要架设跟刀架或中心架，工作中禁止隔着放置工件调整跟刀架和中心架，对超出床头尾的原料要架设托架，开慢车加工。

7、用手动丝锥或板牙套扣时，要将刀架退到安全位置，采取低转数。

8、装卸卡盘时，要先关闭电源，并在主轴孔内穿一定长度的托卡盘铁棍，用人力慢慢装卸，严禁手抱卡盘或脚叉床面装卸。

9、加工中的走、进、吃刀量不准超过机床最大负荷，严禁用手扶工件操作。

10、使用正、反转机床，卡盘必须有保险装置。加工长工件必须打好中心孔，加工大圆工件要用压板压紧：用花盘加工偏心件，平衡鉈要卡住；严禁卡盘夹卡盘操作。

11、加工通心部件要将卡箍卡紧。测量工件尺寸、检查工件表面粗糙度或离开机床时要停车。发现突然停电要拉下电源开关。

12、使用吊车时，要根据工件重量选好钢丝绳，捆绑要牢固，指挥时要看清方向，手势清楚，严禁使用非标吊具和报废吊索具。

三、 操作后

1、加工完的工件，要放在安全位置，并摆放整齐、平稳，严禁将工件落得过高或摆放在安全通道以及床头上。

2 、工作结束应关闭机床和电动机，拉下电源开关,把刀具和工件从工作位退出，清理机床、物件、工具和铁屑，并做好下班前各项工作。

第7篇 卧式普通车床安全管理规程

1. 机床属于公司指定的特殊设备,操作人员应根据《特种设备授权操作管理规程》要求取得操作许可证后,方可操作。

2. 机床操作人员不得把机床交给未取得操作资格的人员操作,否则,造成事故须由违规操作人员负责。

3. 维修人员如有操作机床的需要,可根据《特种设备授权操作管理规程》提出申请经设备工程部经理批准,由指定机床操作人员指导进行操作训练,经设备工程部组织考核合格后签发操作许可证。

4. 机床操作人员应及时完成部门安排的机床加工任务,如有问题,应及时知会有关人员或提请部门协商解决,以免工作受到延误。

5. 机床操作人员须爱惜公司财物,按规定做好机床的清洁、维护保养工作,各类附件(如刀具、夹具等)须定点上锁保管好,保持锋利完好,不得乱丢乱放。

6. 操作人员须穿合身的工作服,扣好衣服、袖子,将长发塞进帽子里。

7. 切削铸铁和黄铜等脆性材料时,必须戴防护眼镜,避免碎屑飞出伤人。

8. 开动机床前,应仔细检查机床上的危险部位的安全装置是否可靠,润滑系统是否畅通,并作空载试验。

9. 工作时,工作地点要保持整洁,有条不紊,待加工件和已加工件应分开摆放,设备上禁止放置工具、工件和杂物,卡盘扳手用完后应立即取下。

10.工件和刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不得超过刀体的1.5倍,刀下垫片应和刀形大小一致,且要少而平。

11.机床旋转时,禁止用手调整机床或测量工件,测量工件时应停机测量,并将刀架移到安全位置。禁止用手触摸机床的旋转部件,禁止在运转中取下或安装安全装置。

12.操作时禁止戴手套,防止转动部件绞缠手套伤人,必须得保证有足够的照明。

13.用砂布或锉刀打磨工件时,要先把刀具架移到安全位置,并注意不要使衣服和手直接与转动的工件接触;磨内孔时不要用手持纱布,应用木棒代替,车速不宜太快。

14.清除铁屑时必须使用刷子、铁钩等工具,不得用手直接清除。严禁用压缩空气清理碎屑,不要使污物、废油混在机床冷却液中。

15.机床运转时操作者不得离开工作地点,发现机床不正常运转时,应立即停机检查。

16.中途离开车床,必须停车,手柄推至空位,且切断电源。工作结束后,除完成以上步骤外,还应把刀具和工件从加工位置退出,清理并安放好使用的工、夹、量具,清除产生的铁屑。

第8篇 普通车工危险性分析、应急措施及安全操作规程

一、危险性分析

1.开机前设备操作员未检查设备各部位状况或检查不到位，出现错检、漏检、假检等现象导致设备运行过程中出现故障影响生产进行或设备损坏、作业人员受伤。

2.两人配合卡工件时操作不当造成工件夹手

3.铁屑飞出烫伤操作者眼睛，身体。

4.工件掉落砸伤操作者腿脚。

5.工件松动加工中工件摇动或弹出损坏设备并可能造成人员受伤。

6.操作不当损坏设备或导致人员受伤。

7.未清理现场的铁屑或清理不干净铁屑伤人。

8.上下工件时误操作吊车造成设备损坏或人员受伤。

二、应急措施

1.启动前应检查：

a、启动手柄应在零位，其余手柄定位准确可靠；

b、各传动部分的防护、限位装置齐全可靠；

c、轴端离合式手轮或手柄必须脱开。如不能脱开的机床，运转时人身要避开手轮或手柄。

2.不许使用圆棒、斜铁及各种不规则工件当垫块。

2.1用螺栓紧固时必须四个依次紧固。

2.2正确穿戴工作服、劳保手套。

2.3多人操作时，各操作者应相互关照，并指定专人指挥。

3.加防护挡板；

3.1作业人员佩带好防护眼镜。

4.车削细长工件，在床头前面伸出长度超过直径的4倍以上时，应按工艺规定用顶尖、中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。

5.穿戴好防护服、手套、防护鞋。

5.1工件的装夹要稳妥可靠，并确保工件不能松动或中跷头。

5.2卡爪伸出卡盘长度，不得超出卡盘使用范围。

6.刀具距工件10mm时严禁使用快速进给。

6.1车工切削脆弱金属或切削飞溅时应加防护挡板。

6.2车工加工偏心工件时，应装偏心配重，同时必须紧固好。

7.车工工作完毕后清理床身及周围的铁屑，并对车床床身进行润滑。

8.熟悉手持操纵健，避免误操作

8.1运行过程中熟悉周围环境，避免碰到设备和周围人员

三、操作规程

1．必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。

2．装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。

3．床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

4．装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。

5．加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。

6．用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

7．车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

8．加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

9．攻丝或套丝必须用专用工具，不准-手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。

10.切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。

11.禁止佩戴手套操作机床。

12.工作完成后，应及时清除铁屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁。

13.车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，并报告有关部门。

第9篇 普通车床安全操作规程及维护保养

一、目的：使设备处于良好使用状态，以保证生产的安全正常运行，                延长使用寿命，确保人身安全。

二、操作规程及注意事项：

2．1必须遵守机床工一般安全规程，并按规定穿好工作服，不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必须戴好安全帽，辫子应放入帽内。同时要戴好防护眼镜，不得戴手套和围巾进行操作。

2．2车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行3-5分钟，检查机床运转是否正常。

3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

２．4装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用锒、头敲打。滑丝的卡爪不准使用。

２．5加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头后面伸出过长时必须加托架，必要时装设防护栏杆。

２．6用锉刀锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光。

２．7车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布砂光内孔时，不准将手指或手臂伸进出打磨。

２．8加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车时不要过猛。

２．9攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。

２．10切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。

２．11机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

2．12机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹住转动的卡盘，用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

２．13加工工件切削量和进刀量不宜过大，以免机床过载或梗住工件造成意外事故。

２．14高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

２．15机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，向主管及设备管理员报告，待查明原因，排除故障，严禁设备带病工作。

２．16当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。

２．17工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。

２．18装卸卡盘及大的工夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。

第10篇 普通车床安全操作规程维护保养

一、目的:使设备处于良好使用状态,以保证生产的安全正常运行, 延长使用寿命,确保人身安全。

二、操作规程及注意事项:

2.1必须遵守机床工一般安全规程,并按规定穿好工作服,不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必须戴好安全帽,辫子应放入帽内。同时要戴好防护眼镜,不得戴手套和围巾进行操作。

2.2车床开动前,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行3-5分钟,检查机床运转是否正常。

3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

2.4装工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用锒、头敲打。滑丝的卡爪不准使用。

2.5加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头后面伸出过长时必须加托架,必要时装设防护栏杆。

2.6用锉刀锉光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光。

2.7车内孔时不准用锉刀倒角;用砂布砂光内孔时,不准将手指或手臂伸进出打磨。

2.8加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车时不要过猛。

2.9攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或板牙架)一手开车。

2.10切断大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。

2.11机床运转时,严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,清洗上油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。

2.12机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹住转动的卡盘,用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。

2.13加工工件切削量和进刀量不宜过大,以免机床过载或梗住工件造成意外事故。

2.14高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

2.15机床运转时,操作者不能离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,向主管及设备管理员报告,待查明原因,排除故障,严禁设备带病工作。

2.16当突然停止供电时,要立即关闭机床或其他启动装置,并将刀具退出工作部位。

2.17工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的卡盘。

2.18装卸卡盘及大的工夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。

三、维护

1.班前

1.1擦净机床各部外露导轨及滑动面。

1.1按规定润滑各部位,油质、油量符合要求。

1.1检查各手柄位置。

1.1空车试运转。

2.班后

2.1将铁屑全部清扫干净。

2.2擦净机床各部位。

2.3各部件归位。

2.4每天工作结束时,应切断机床电源或总电源,清理安放好所使用的工、夹、量具,按规定保养、清扫地面

2.5认真填写交接班记录及其他记录。

3 定期保养的内容和要求

3.1外表

3.2清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖,要求内外清洁,无锈蚀、无黄袍、漆见本色铁见光。

3.3清洗丝杠、杠、齿条要求无油垢。

3.4检察补齐螺钉、手柄、手球。

4.2床头箱

4.1拆洗滤油器。

4.2检查主轴定位螺丝调整适当。

4.3调整磨擦片间隙和刹车装置。

4.4检查油质保持良好。

5刀架及拖板

5.1拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。

5.2安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和斜铁间隙。

6挂轮箱

6.1拆洗挂轮及挂轮架,并检查轴套有无晃动现象。

6.2安装时调整好齿轮间隙,并注入新油质。

7尾座

7.1拆洗尾座各部。

7.2清除研伤毛刺,检察丝杠,丝母间隙。

7.3安装时要求达到灵活可靠。起刀箱及溜板箱清洗油线、油毡、注入新油。

8润滑及冷却

8.1清洗冷却泵,冷却槽。

8.2检查油质,保持良好,油杯齐全。油窗明亮。

8.3清洗油线、油毡,注入新油,要求油路畅通。

9电气

9.1清扫电机及电气箱内外灰尘。

9.2检查擦拭电气元件及触点,要求完好可靠无灰尘。线路安全可靠。

第11篇 普通车工安全操作规程

1．必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。

2．装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。

3．床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

4．装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。

5．加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。

6．用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

7．车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

8．加工偏心工件时，必须加平�铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

9．攻丝或套丝必须用专用工具，不准―手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。

10．切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。

第12篇 气动普通车床安全操作规程

1. 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2. 适用范围

本规程适用于气动普通车床的操作与安全操作。

3. 管理内容

3.1操作规程

3.1.1操作者必须熟悉本设备的一般结构和性能,严禁超性能使用设备。

3.1.2按设备润滑图表规定注油,检查油标油量,油路是否畅通,保持润滑系统清洁。

3.1.3开动前,必须检查气动元件,气管连接是否紧固,气缸传动装置有否松动,检查无漏气、安全防护齐全方可开机。

3.1.4禁止在设备运转中挂挡变换速度。

3.1.5下班前,必须先关闭气源方可离开。

3.1.6设备在使用过程若有异常声响或现象,应立即停机,并请维修人员检修至正常后方可使用。

3.2安全操作规程

3.2.1开机前,应检查电、气源,检查卡具刹车,开机时禁止用手扶刹车把。

3.2.2禁止在机床未停稳时,用手去抓工件;女工应戴工作帽。

3.2.3禁止用手捏砂布打光内孔,禁止用锉刀倒角内孔。

3.2.4禁止用榔头敲打夹具,不准用压缩空气吹铁屑,下班应关电源、气源。

第13篇 普通车床安全技术规程

1.车床操作不准戴手套,要戴好眼镜,扎好袖口。高速切削脆性材料时,要设防护装置,切削大型工件时,不准紧急制动和突然变换方向必须停车。

2.刀架、床面不准放工具,装卸卡盘时,应在主轴孔内穿进铁棒或坚实木棍保护。

3.工件必须卡牢找正,进刀不可过量,运转时禁止擦拭设备,清理铁屑应用专用工具,自动走刀时禁止离岗。

4.使用锉刀时必须有木把,应右手在前,左手在后,身体应离开卡盘,用砂布打磨工件时,禁止将砂布整卷绕在工件上,应按用锉刀的方法,成直线状压在工件上,并且要把刀架移到安全位置上。

5.加工工件长度超过床头箱外一米时,必须搭设支架,周围禁止有人。

6.加工偏心工件时,应加平衡铁,车速要适当。

7.测量工件时,要停稳车测量,切削中不准将手伸入工件。刀具的空间,不准用棉砂擦工件。

8.重的工件装卸,床面应有木板保护,吊件时吊具要安全可靠,注意保护床面,要和吊车工密切配合好。

9.工作完毕应切断电源,清理好现场做好交班记录。

10.不准越过运转的车床传送物体。

11.车内孔时,不准用锉刀倒角。用砂布打光内孔时,不准将手或手臂伸进打磨。

12.机床要专人负责使用,其它人员不得动用。

13.皮带车床改变快、慢速时,不得用手打皮带,应用皮带杆或停车用手搬动。严禁开车挂轮。皮带松动时,抹皮带油应站在顺侧。

14.加工的工件开车时严禁用手抹擦,更不许用棉砂去擦,特别是带丝的工件。

15.在大型车床上加工大型工件时,找正完毕后,开车前,首先进行点车,当点车无问题时再开车加工,避免意外。

第14篇 普通车床安全技术操作规程

1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。

2 用卡盘装卡工件时,其卡爪不得超出卡盘三分之一。

3 转动刀具时;必须将刀盘退到安全区转动。

4 装卸卡盘时,卡盘下必须垫木板,卡爪必须退到卡盘内。卡盘、工装必须有保险装置。装卡工件所用扳手的开口,必须与螺母尺寸相符。

5 装卡工件必须停机,装卡要牢固,装卸大型工件床面必须垫木板,装卸工件要轻拿轻放,不准滑脱抛掷。

6 加工细长工件必须用顶尖、跟刀架,床头箱后面外露部分超过300mm。时,必须加托架设防护栏及防弯装置。

7 用挫刀抛光工件时,挫刀必须装有木柄,右手在前。用砂布磨光外国时,严禁把砂布裹在工件上;光内孔时必须用专用工具。

8 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。

9 攻丝或套丝时必须用专用工具,严禁一手扶攻丝架(扳牙架),一手开车工作。

10 切断工件时,大料必须留有一定余量,卸下后断 开,小料严禁用手接工件。

11 使用四爪卡盘夹紧工件时,必须均衡用力。卡畸形或偏心工件时所加平衡块必须紧固,刹车不准过猛。

12 拉尾座时,不准用力过猛,拉到位置后要锁紧,防止脱落伤人。

第15篇 普通车床安全操作维护规程

1、 操作者必须熟悉机床的一般性能结构,传动系统,严禁超性能使用。

2、 工作前按点检卡内容进行点检,做好记录,并检查各部手柄是否在规定的空位上。

3、 按机床润滑图表规格进行加油,检查油标的油量,油路是否畅通。油杯、油眼不得敞开。

4、 装卸花盘、卡盘或较重的工件、夹具时,应在床面上垫好木板。

5、 装卡工件要牢固可靠,禁止在顶尖上或床身导轨上校正工件和捶击卡盘上工件,以免损坏机床。

6、 普通车削走刀应使用光杆,只有车削螺纹时才用丝杆。

7、 使用中心架,跟刀架及锥度附件时,与工件接触面及滑动部件位应保持润滑良好。

8、 粗车工件时,不得吃刀停车;需停车时应将车刀退回。

9、 工件完毕,应将拖板箱及尾架移到床身尾端,清扫机床,并在导轨上涂油防锈。

10、 机床上各类部件及防护装置不得随意拆除,附件要妥善保管,保持完好。

11、 机床若发生异常现象或故障,应立即停机排除,或通知维修人员处理。

12、 作业前穿戴好防护用品,禁止戴手套操作。