氧气管安全操作规程5篇

内容

一、氧气管的使用前准备

1. 检查氧气管：确保管路无裂纹、磨损或变形，接头无松动现象。

2. 清洁氧气管：使用干燥清洁的布清除可能存在的油脂、灰尘或其他污染物。

3. 气密性测试：连接好氧气源后，关闭阀门，观察压力表是否下降，确认管路无泄漏。

二、氧气管的安全操作

1. 连接氧气源：使用专用工具，确保接头紧密无隙。

2. 开启氧气：缓慢打开阀门，避免气流冲击导致管路振动或损伤。

3. 监控压力：保持适当的工作压力，过高可能导致危险，过低可能影响供氧效果。

4. 使用中检查：定期检查氧气管是否有异常，如温度异常升高、管路振动过大等。

三、氧气管的维护与存储

1. 停止使用：关闭阀门，断开与氧气源的连接。

2. 清理与干燥：彻底清洁氧气管，确保内部干燥。

3. 存储位置：存放在通风、干燥、无火源的地方，避免阳光直射。

4. 定期检查：对氧气管进行定期的全面检查，及时更换老化或损坏的部件。

标准

1. 遵守《工业气体安全规程》和企业内部的安全操作规定。

2. 作业人员需经过专业培训，持证上岗，熟悉氧气管操作流程及应急处理措施。

3. 确保氧气管符合相关质量标准，定期进行性能测试。

4. 在使用过程中，一旦发现异常，立即停止操作，采取相应措施，并报告给上级。

考试题及答案

1. 氧气管使用前应检查哪些内容？(a) a. 管路完整性、清洁度、气密性 b. 氧气源稳定性、压力表准确性、接头紧固性 c. 工具齐全、环境安全、操作规程

2. 氧气管连接氧气源后如何确认无泄漏？(b) a. 观察氧气管颜色变化 b. 关闭阀门后观察压力表 c. 听声音判断是否有气体流动声

3. 氧气管存储时应注意哪一项？(c) a. 存放于高温、潮湿环境 b. 与火源、油脂类物品混放 c. 避免阳光直射，保持干燥通风

4. 发现氧气管温度异常升高应如何处理？(d) a. 继续观察，看是否会自行恢复 b. 加大氧气流量，降低管内温度 c. 立即停止使用，查找原因，必要时报告

5. 作业人员应具备哪些资格？(a) a. 专业培训、持证上岗 b. 了解氧气管基本知识即可 c. 无需特别资格，按操作步骤执行即可

氧气管安全操作规程范文

第1篇 氧气管道设备脱油工作的安全技术规程

氧气管道设备脱油工作的安全技术规程

1.采用四氯化碳脱油时,应在露天或透风良好地方进行。空气中四氯化碳最高答应浓度为每立方米25mg。

2.脱油的工作职员,应穿带好防毒的劳动保护用品,工作1~2小时进行交替一次。

3. 溶剂由一个容器注进另一个容器时,应在露天安全场所进行,并不得飞溅或流失在地上。

4.脱油现场应严禁烟火。

溶剂不得与强酸、强碱接触。

第2篇 氧气管道的检修安全技术操作规程

1 氧气管道必须架设在非燃烧体的支架上。

2 厂区架空氧气管道每隔8━100m应设有防雷、防静电接地措施;厂房内氧气管道应有防静电接触装置。氧气管道的法兰、螺纹接口两侧应用导线作跨接,其电阻应小于0.03ω。

3 氧气主管线宜配置阻水管。

4 氧气管道不应穿过生活间、办公室、易燃易腐浊场所。也不宜穿过不使用氧气的房间。若必须穿过不使用氧气的房间,则在该房间内不应有法兰或螺纹连接口,并且该房间应为一、二级耐水等级。

5 氧气管道不宜穿过高温及火焰区域。必须通过时应在该管段增设隔热设施,管壁温度不应超过70℃,严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。

6 氧气管道的弯头、分盆头不应与阀门出口直接相连,阀门出口侧的碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m的直管段。

7 氧气管道宜架空敷设,氧气管道不可在生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设,且该建筑物应为一、二级耐火等级。

8 供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时,供氧阀门及切断阀应设在用非燃烧体材料制作的保护箱内。

9 架空氧气管道与建、构物特定地点的最小间距按要求执行。

10 架空氧气管道与其他管线之间最小间距应按要求执行。

11除为氧气管道服务的电控、仪控电缆外,其余电气线路不准与氧气管道共架敷设。

12 氧气管道在不通行地沟敷设时,应符合下列要求:

a. 沟上应设防止可燃物料、火花和雨水侵入的盖板,地沟及盖板应是非燃烧体材料制作,地沟应能排除积水,严禁油脂及易燃物漏入地沟内;

b. 地沟内氧气管道不宜设阀门或法兰连接口;

c. 地沟内氧气管道与非燃气、水管道同沟敷设时,氧气管道应在上面;

d. 严禁氧气管道与油质管道、腐蚀性介质管道、电缆线同沟敷设;并严禁氧气管道地沟与该类管线地沟相通。

13 氧气管道的连接应采用焊接,但与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹连接,丝扣连接处应采用一氧化铅、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作为填料,严禁用涂铅丝的麻或棉丝或其他含油脂的材料。

14 氧气管道、阀门及管件等应无裂纹、鳞皮、夹渣等,接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物,保持内壁光滑清洁,管道的除锈应进行到出现本色为止。在安装过程中及安装后应采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内,应进行严格的检查。

15 焊接碳素钢氧气管时应采用氩弧焊打底。

16 氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件,安装前、检修后必须进行严格的除锈、脱脂,并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查,直到合格为止。

17 氧气管道要进行严密性试验,试验用介质应是无油、干燥的空气或氮气,严禁用氧气吹扫管道。

第3篇 氧气管道检修作业安全操作规程

1 氧气管道必须架设在非燃烧体的支架上。

2 厂区架空氧气管道每隔8━100m应设有防雷、防静电接地措施；厂房内氧气管道应有防静电接触装置。氧气管道的法兰、螺纹接口两侧应用导线作跨接，其电阻应小于0.03ω。

3 氧气主管线宜配置阻水管。

4 氧气管道不应穿过生活间、办公室、易燃易腐浊场所。也不宜穿过不使用氧气的房间。若必须穿过不使用氧气的房间，则在该房间内不应有法兰或螺纹连接口，并且该房间应为一、二级耐水等级。

5 氧气管道不宜穿过高温及火焰区域。必须通过时应在该管段增设隔热设施，管壁温度不应超过70℃，严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。

6 氧气管道的弯头、分盆头不应与阀门出口直接相连，阀门出口侧的碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m的直管段。

7 氧气管道宜架空敷设，氧气管道不可在生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设，且该建筑物应为一、二级耐火等级。

8 供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时，供氧阀门及切断阀应设在用非燃烧体材料制作的保护箱内。

9 架空氧气管道与建、构物特定地点的最小间距按要求执行。

10 架空氧气管道与其他管线之间最小间距应按要求执行。

11除为氧气管道服务的电控、仪控电缆外，其余电气线路不准与氧气管道共架敷设。

12 氧气管道在不通行地沟敷设时，应符合下列要求：

a. 沟上应设防止可燃物料、火花和雨水侵入的盖板，地沟及盖板应是非燃烧体材料制作，地沟应能排除积水，严禁油脂及易燃物漏入地沟内；

b. 地沟内氧气管道不宜设阀门或法兰连接口；

c. 地沟内氧气管道与非燃气、水管道同沟敷设时，氧气管道应在上面；

d. 严禁氧气管道与油质管道、腐蚀性介质管道、电缆线同沟敷设；并严禁氧气管道地沟与该类管线地沟相通。

13 氧气管道的连接应采用焊接，但与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹连接，丝扣连接处应采用一氧化铅、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作为填料，严禁用涂铅丝的麻或棉丝或其他含油脂的材料。

14 氧气管道、阀门及管件等应无裂纹、鳞皮、夹渣等，接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁，管道的除锈应进行到出现本色为止。在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内，应进行严格的检查。

15 焊接碳素钢氧气管时应采用氩弧焊打底。

16 氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装前、检修后必须进行严格的除锈、脱脂，并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查，直到合格为止。

17 氧气管道要进行严密性试验，试验用介质应是无油、干燥的空气或氮气，严禁用氧气吹扫管道。

第4篇 氮氧气管路巡检安全操作规程

1、劳保用品穿戴齐全,禁穿带钢质件的鞋子及易产生静电质料或粘有油污的工作衣。

2、氧气、油路区内禁止吸烟和动明火(如电焊、气割、砂轮磨砺等),若确需进行,按《厂区动火管理制度》执行。现场必须保持良好通风。

3、操作人员必须熟练掌握气、油路仪表的操作,定期对各管路、阀门、连接件等作安全检查和气密性检查,发现异常立即上报。

4、氧路上的阀门、仪表、连接件不得粘有油污。

5、开启氧路上的阀门时应缓慢打开,并注意流量压力的变化,关闭时一定要关严不漏。

6、必须用氮气吹扫管路,吹扫时敲打管路,确保管内及阀门无杂物。严禁使用铁锤敲打管路。

7、现场保持清洁,特别是各仪表、阀门必须经常擦拭,确保起灵活可靠。

8、经常巡查杜绝管道跑冒滴漏。

第5篇 氧气管道设备脱油工作安全技术规程

1.采用四氯化碳脱油时,应在露天或通风良好地方进行。空气中四氯化碳最高允许浓度为每立方米25mg。

2.脱油的工作人员,应穿带好防毒的劳动保护用品,工作1~2小时进行交替一次。

3. 溶剂由一个容器注入另一个容器时,应在露天安全场所进行,并不得飞溅或流失在地上。

4.脱油现场应严禁烟火。

溶剂不得与强酸、强碱接触。