铣床安全操作操作规程15篇

内容

一、铣床操作前准备

1. 检查设备：确保铣床处于关闭状态，检查各部件是否完好，无松动、损坏现象。

2. 安全防护：佩戴好防护眼镜、工作帽和防尘口罩，防止切削屑飞溅和粉尘吸入。

3. 工件固定：将工件牢固地夹持在工作台上，避免加工过程中发生位移。

二、铣床启动与运行

1. 启动设备：按照制造商的指示，正确启动铣床，确保电机运转平稳。

2. 速度设置：根据工件材质和加工需求，合理选择转速和进给速度。

3. 刀具安装：选择合适的铣刀，确保刀具安装牢固，无松动现象。

三、铣削过程

1. 操作姿势：保持正确的站立姿势，远离旋转部件。

2. 进刀操作：逐步进刀，避免一次进刀过深导致刀具损坏或工件变形。

3. 监控加工：持续观察铣削过程，如有异常立即停机调整。

四、铣床停机与清理

1. 停止加工：完成工作后，先停止进给，待刀具完全停止转动后再关闭电源。

2. 清理现场：清除切削屑，擦拭设备，保持工作环境整洁。

3. 设备检查：检查设备是否有磨损或损坏，记录并报告维修需求。

五、维护与保养

1. 定期检查：按照制造商建议，定期进行设备维护，如润滑、清洁等。

2. 故障处理：遇到设备故障，应立即停机，通知专业人员进行修理。

3. 训练与教育：定期对操作人员进行安全操作培训，提高安全意识。

标准

1. 操作员需经过专业培训并获得授权才能操作铣床。

2. 每次操作前后，都必须进行设备检查和清洁。

3. 在铣削过程中，不允许离开工作岗位或进行无关操作。

4. 严禁超负荷使用设备，遵守设备的最大允许工作参数。

5. 发现任何异常情况，如噪音、振动、烟雾等，应立即停机并报告。

考试题及答案

1. 铣床操作前需要做哪些准备工作？（答案：检查设备、安全防护、工件固定）

2. 如何正确启动铣床？（答案：按照制造商指示启动，确保电机运转平稳）

3. 铣削过程中应如何监控加工？（答案：持续观察铣削过程，如有异常立即停机调整）

4. 停止铣床时应注意什么？（答案：先停止进给，待刀具完全停止转动后再关闭电源）

5. 铣床的维护保养包括哪些内容？（答案：定期检查、故障处理、训练与教育）

请操作员仔细阅读并理解以上规程，严格按照规程执行，确保铣床操作的安全与效率。

铣床安全操作操作规程范文

第1篇 闸瓦托铣床安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定,比照设备润滑图进行注油,并保持油量适当、油路畅通、油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。

3.工作前检查主轴、滑座、升降台,工作台、走刀机构、各手柄位置是否正常、灵活,再空运转10min,确认各部动作正确后,才能开始工作。

4.正确安装刀具,合理选择切削用量,经常检查刀具的紧固及磨损情况。

5.工作台上不得放置杂物,禁止在工作台上敲打和校正工件。

6.升降工作台前,应松开固定螺丝。工作过程中应将除进对方向以外的方向锁紧。

7.铁削过程中.刀具接近工件时,不准机动进给,刀具未退离工件前,不得停车,遇有紧急情况裕停车时,应先将刀具退离工件。

8.工作中经常注意运转情况,保持各互锁、限位、进给机构准确可靠。发现异常情况及时检查处理。

9.运转中禁止变速和测署工件

10.工作中除搬运工件以外,严禁戴手套进行操作。

11.继续加工未完成的工件时,应认真检查工件及刀具装卡情况。确认正常后再进行工作。

12.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关.达到整齐、清洁、润滑、安全。

13.认真填写有关记录。

第2篇 立体刻模铣床安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导本公司_4220a立体刻模铣床的操作与安全操作。

3 管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。

3.1.2 开动前按设备润滑图表规定加油。

3.1.3 停车8小时以上时再开动设备时,应做手动空转主轴,确认润滑良好,各部运转正常后再开始工作。

3.1.4 调整缩放机构时要仔细调整,各臂必须转动轻巧灵活,无卡滞或松动现象。

3.1.5 装卸或调整无接头传动带时,必须使张紧力适宜后才能锁紧螺钉和手把。

3.1.6 移动工作台或靠模台时,须先松开手扭螺钉,定位后再刹紧。

3.1.7 装卸和测量工件时,必须把刀具退离工件和停车。

3.1.8 用手摇动工作台或靠模台各向手轮,使在各个方向沿导轨移动应有效灵活,如有松动或阻滞现象,应请机修人员调整拖板镶条间隙。

3.1.9 禁止在工件台床体上敲打和校直工件。

3.1.10 工作后须将靠杆定位在字模孔中,防止缩放机构摇动碰撞和下沉变形。下班前,切断电源,擦净设备。

3.2安全操作规程

3.2.1 装夹工件必须牢靠,上下工件、调整、变速、测量均须停车,禁止在工作台敲打或校直工件。

3.2.2 拆装立铣刀具,须垫木板,禁止用手托、扳刀盘,头、手不得靠近刀具。

3.2.3 严禁用手或用棉纱擦拭刀具,清洗铁屑,须用铁毛刷。

3.2.4 禁止快速进刀,正在进刀时,不准停车,不许突然改变进刀速度。

第3篇 螺旋伞齿轮铣床安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油。

3.检查机电传动系统、操作手柄、防护装置、工、夹、量具等,确认良好后才可工作。

4.对加工的工件按图纸要求,正确计算挂轮齿数,并准确地选用,应按标准要求装配挂轮。

5.挂换分肯齿轮时,必须关闭总电源;挂个轮时,不准把手指望到啮合的两个齿轮中间;关锁齿轮箱护罩和开关电源要由一个人去完成。

6.换工件时,工作台要退出一定距离,防止铣刀划伤手,要检查好芯轴、套垫,换下工件时,两手要端平,不得把手伸到齿轮下面去穿套。

7.机床在运转中操作者不得离开,如播离开必须停车并拉开电源开关。重新开动时,须先检查各部手柄位置,工件、刀具无松动后方准开车。

8.工作后,必须检查清扫设备,做好日常保养,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关。达到整齐、清洁、润滑、安全。

9.认真填写各种记录。

第4篇 铣床安全操作规程1

1.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，再以低速空转3~5分钟，观察运转情况，正常无误后再作业。

2.铣削及加工尺寸不得超过铣床的加工能力。

3.分度头蜗杆、蜗轮之间隙要保持正常，超过规定应调整到适当的间隙。

4.装卸工件时，应小心轻放，以防工件掉下损坏设备或工件；工件卡紧后，不得用锤或其它东西敲击机床、刀具、夹具等，以免损坏。

5.铣削前先用手动或点动对刀试切无误，再将工件离开刀具15~20mm，收拣好工作台的工具、量具后，再开车，严禁吃刀开车。

6.铣床在运转时，禁止用破布。。。

7.进行铣削时，必须注意身体各部分衣服、袖口的安全。

8.更换刀具、夹具、装卸工件、度量尺寸、清扫铁屑时，必须停车，并将刀架摇至适当位置。

第5篇 数控立铣床安全操作规程

1．开机前要检查铣床的机电系统和防护装置，确认良好，再打开电源开关；观察床身油窗内润滑油是否流动，确认流动，才能启动主轴电机。

2．装夹工件或工具应紧固牢靠，使用的扳手应符合标准；工件的测量或工具的上、下以及变速时均应停车，两人操作一台铣床，应确定主操作者，相互协调一致，

3．对刀必须慢速，刀接近工件时。应用手摇吃刀，吃刀不能过猛，自动走刀时应拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度，有限位撞块，应预先调整好。

4．切削进给只能慢进给，而且主轴停止转动时切削进给亦即停止，快速进给只能作为空行程使用，且应注意手轮旋转伤人。

5．高速切削应装防护挡板，操作者要戴防护眼镜．正在走刀时，不准停车，要停车须先退刀后再停车。

6．切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件必须移开刀后进行，工作台上不准放置工、夹、量具及其它物品，严禁用手触摸铣床旋转传动部位或用纱头擦拭。

7．进给量变换时，应先将进给电机停止并将中拖板右侧进给操作手柄放在中间停车的位置，并顺序旋转。

8．方位变换时，应先将进给操作手柄放在中间的停止位置，然后才能转动方位，选择手柄，变换进给方位。

9．铣深槽时，要停车退刀或降低工作台后退刀。

10．拆卸铣刀时，台面须垫木板，禁止用手托刀盘。清除铁屑只能用毛刷，不准用嘴吹。

11．下班或工作结束时，切断电源，清理现场。

第6篇 多功能铣床安全操作规程

一、开车前检查铣床电器、安全防护设施,工卡用具是否完好正常。

二、操作人员应熟悉所用设备的构造、性能及机械加工中的安全操作常识和使用要求。

三、加工工件时,应先开动铣轴,后进刀。铣刀、工件必须装卡牢固,测量工件时要等铣床停车后进行。

四、铣床高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向,避免铁屑飞出伤人。

五、铣刀在转动时不准乱摸乱动,在修理铣床时要切断电源。

六、磨刀时应遵守砂轮机的安全操作规程。

七、清除废屑时必须用长柄钩子或刷子,不准直接用手清除。

八、成品、半成品、加工件堆放要整齐,不得防碍操作和通行.

第7篇 立式双轴木工铣床安全操作规程

铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之操作区隔离。 二、工件装夹钱,应拟定装夹方式。装夹毛坯件时,台面要垫好以免 损伤工作台。 三、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作不移动时紧固螺丝应 紧上。 四、 刀具装卸时, 应保持铣刀椎体部分和锥孔的清洁, 并要装夹牢固。 高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具,零件等物,注意 刀具和工件的距离。 五、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能紧固主轴安 装,装好后要试车。安装工件要牢固。 六、工作时应先用手进给,人后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉 开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极而撞坏 丝杠,使用快速行程时,要事先检查手摇把内的保障弹簧是否有效可 靠。 七、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工作必须停车进 行,切削时不准调整工件。 八、主轴停止前,必须先停止进刀。如若切削深度较大时,推到应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮夹背母要紧固,以 免造成脱落,加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀力量和进给量。 九、发现机床有故障,应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工 理。工作完毕应做好清理工作,并关闭电源。

第8篇 专用铣床安全操作规程

适用机型:

1、龙门铣床:_245(a662),_209(6642),_2010,_2022a,frm5,6642h1,92001。

2、双柱铣床:f_03,γф564h1,γф273-11a,γф535h2,γф459,γф544h1,γф571h1,γф529h1,f_z-001,γф462c1。

3、单柱铣床:γф447h1,γф456h1γф458h1,γф461h_γф458c,γф459c1,γф459h_。

4、平面仿形铣床:_b4326,_f736,лp-90a。

5、立体仿形铣床:6441б,лp-105,лp-93。

6、立式圆工作台铣床:tz_16,_5216,γф449h1621m,621h5621c1h29,623,623h7,623h9,623h1 1,623h1 2,623bh6,623bh10623ch2,621h6,623h10,623ch2,621h6,623h10,623h6,621mch2 9。

7、鼓形铣床:γф490,6021bh1。

8、回转式端面铣床:k389-24

一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、 认真执行下述有关补充规定。

1、 夹具或大型工件的实置(安装),应使工作台受力均匀,避免受力不均导致工作台变形。

2、 横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后,应锁紧牢靠方可工作。

3、 不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。

4、 工作后应将龙门、双柱、单柱、平面仿形铣床的工作台:置于床身导轨的中间位置。

第9篇 机电车间钻铣床安全操作规程

1.主题内容与适用范围

本规程规定了机电车间钻铣床的安全操作与维护。

本规程适用于本公司机电车间钻铣床的安全操作与维护。

2.职责

岗位操作人员对本规程的实施负责。兼职安全员对本规程的实施负责监督。

3.内容

3.1使用前的准备

3.1.1工作前必须穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾,严禁戴手套,女工发辫应挽在帽子内。

3.1.2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。

3.1.3工、卡具是否完好,否则不准开动。

3.2钻铣床的使用

3.2.1钻床的平台要紧住,工件要 夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。

3.2.2自动走刀,要选好进给速度,调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。

3.2.3调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试机床时,要停车进行。

3.2.4机床开动后,不准接触运动着的工件、和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

3.2.5钻头上绕长铁屑时,要停车清除,禁止用口吹,手拉、应使用刷子或铁钩清除。

3.2.6使用摇臂钻,横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。

3.2.7或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。

3.2.8发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。

3.2.9机床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。

3.3使用完毕

3.3.1工作结束时,将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱,并都要卡紧。

3.3.2工作完后,关闭机床总闸,擦净机床,清扫工作地点。

4.更改信息

4.1更改原因――

4.2更改内容

第10篇 万能铣床安全操作规程

万能铣床操作规程

1. 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。

2 .操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。

3. 开机前,按设备润滑图表注油,检查各手柄是否放在规定的位置上。检查油标油位。

4. 手动升降升降台,纵向、横向移动工作台,寸动升降台、工作台,检查限位开关,调整档块。

5. 选择低速档,选定进给量,启动主电机空转10分钟,检查油路是否畅通,即可进行各种自动循环。

6. 停机前,先下降升降台,关闭进给电机,关闭主电机。

7. 关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。

8. 清洁机床,按设备润滑图表注油。

安全操作规程

1. 上下及测量工件、调整刀具、紧固变速,均必须停车。

2. 装卸工件,必须移开刀具,切削中头、手不得接近铣削面。

3. 严禁手摸或用棉纱擦转动部位和刀具,禁止用手去托刀盘。

4. 拆装立铣刀,工作台面应垫木板,拆平铣刀扳螺母,用力不得过猛。

5. 对刀时,必须慢进或手摇进,不许快进,走刀时,不准停车。

6. 快速进退刀时注意手柄是否会打人。

7. 进刀不许过快,不准突然变速,限位挡块应调好。

第11篇 双轴仿形铣床安全操作规程

一、操作者应熟悉铣床的各部性能,开车前要检查各部件是否正常。

二、操作前安装刀具时,要配备相同尺寸的刀具及弹性衬套。

三、要使用完好的专用刀具。

四、不准在铣床上敲打刀具或对刀具施加压力,以免影响主轴的正常工作。

五、加工工件时,应先开动铣轴,后进刀。铣刀、工件必须装卡牢固,测量工件时要等铣床停车后进行。

六、铣床高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向,避免铁屑飞出伤人。

七、检修铣床和更换刀具模板时,必须切断电源。

八、垂直升降进给用的汽缸、支撑缸,不准分解、拆开或倒置使用。

九、各滑动部位要经常加注润滑油。

第12篇 铣床安全操作保养规程

1. 操作前检查机床各操纵手柄的位置是否可靠、灵活,各夹紧机构是否被夹紧,主轴刀具与进给升降操纵机构是否正常.

2. 检查电气系统安全接地是否可靠.

3. 操作人员工作时必须穿工作鞋、工作服、戴防护眼镜,以防止切屑飞散灼伤或割伤.

4. 工作过程中,不许戴手套,应随时观察机床的润滑,冷却是否正常,以及安全装置的可靠程度.

5. 工作中如发现故障及机床传动声音异常,要立即停机检查,在脱离电源后,方可进行机床的调整或维修.

6. 机床工作完毕后,应及时清除机器上的铁屑和污物,并按照机床润滑图表进行加油,同时检查润滑系统、冷却系统内的油液量是否足够,如不足应补足够.并将异轨、丝杆等部位涂抹机油,同时将机床周围环境进行整理,打扫干净.

第13篇 工贸企业立式铣床安全操作规程

一、工作前应检查设备各部位是否正常，对各需润滑部位加油润滑。

二、工件必须装夹牢固，其重心应在工作台中间位置，刀具要拉紧螺帽要紧固。

三、使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧；使用横向 工作时则将纵向和垂直方向拉紧，以免工作台振动。

四、用挂轮铣螺旋槽时切削量不能过大，用刀盘铣平面时刀盘不得少于四个， 加工较重工件时应装上支撑架。

五、禁止运转中变换速度，不准机动对刀和上刀，刀具进给运动未脱开不得 停车。

六、在快速或自动进给时，应事先调整好限程挡铁，铣带键轴或薄件时防止 铣到分度头和工作台，工作后将工作台放在导轨中间，升降台落在下面，手柄放 到非工作位置，并切断电源，整理好机台。

第14篇 立式单轴铣床安全操作规程

1. 操作员需要经过培训，考试合格后，熟知操作要领，了解机床上危险、警告和注意事项，能够熟练安全的操作机床。

2. 开机前，检查刀具、主轴、升降手轮等是否锁紧，工作区域是否干净，工作中用不到的物品要移开，保持工作场所清洁。机器上面不容许放置任何操作工具，如扳手、调整工具等，需要先启动布袋吸尘机，用于装工作中产生的削屑。

3. 操作员要适当的穿紧身的衣服（如紧腰和紧袖），不准戴手套和手饰，操作者头发不宜过长，女士长发需盘在工作帽内，注意保护眼睛和耳朵，噪音大时需要佩戴耳塞。不要在酒后、病后或疲劳状态下操作机床设备。

4. 机床启动后，观察主轴和刀具旋转方向是否正确，工作中有无异响，一切正常，方可进行操作。不要强行使用机器，为了安全及光滑美观的铣切效果，需要两次铣切，先用第一刀模板挡铣切，铣切的顺序是顺时针方向铣切，一次铣切完成后，关闭电源，待机床完全停止工作后，更换第二刀模板挡进行操作。使用本机在其设计范围内，切削程度尽量依小进行，保证铣切的效果。操作者不得靠近、触摸移动或转动零部件，不得移碎削屑。

5. 操作员不要太靠近机器，操作机器时需站立平稳，工作需实时紧握。保持机器在顶尖功能状态，保持机器清洁，维持安全性能。铣切过程中，利用机床上推台板进行匀速削切，达到最佳的削切效果。

6. 、工作中发现机器运转中异常或有异响，应立即停止作业，有专业人员排查机器故障问题，待故障解决后，继续操作机床。

7. 操作完成或机器停电后，为防止工作场所发生意外，请及时将总电源和机器开关关闭。

第15篇 立铣床安全操作规程

禁止穿宽松式外衣、佩戴有碍操作的饰物、带手套以及披着长发操作。

工件装夹前,应拟定装夹方法。装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。

工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。高速切削时必须穿戴好防护用镜。工作台不准堆放工具、零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故。

工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠,使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。

经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行,切削时,不准调整工件。

发现机床有故障,应立即停车。工作完毕做好清理工作,并关闭电源。